RU2249482C1 - Flour milling roll - Google Patents
Flour milling roll Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249482C1 RU2249482C1 RU2003134878/03A RU2003134878A RU2249482C1 RU 2249482 C1 RU2249482 C1 RU 2249482C1 RU 2003134878/03 A RU2003134878/03 A RU 2003134878/03A RU 2003134878 A RU2003134878 A RU 2003134878A RU 2249482 C1 RU2249482 C1 RU 2249482C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- barrel
- working
- layer
- drum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов, помола зерна и других злаков и может быть использовано на мукомольных заводах в мукомольных вальцовых станках.The invention relates to equipment for grinding bulk materials, grinding grain and other cereals and can be used in flour mills in flour mills.
Известны конструкции мукомольных вальцов, отлитых центробежным способом. Известный валец состоит из бочки вальца и вставленных цапф, на бочке вальца имеется наружный рабочий слой, на который наносится рабочая поверхность в виде рифлей, которые перемалывают зерно и злаки (Авторское свидетельство СССР №884714, В 02 С 4/02, 1980 г.).Known designs of flour mills, centrifugally cast. The well-known drum consists of a drum barrel and inserted pins, on the drum barrel there is an outer working layer on which a working surface is applied in the form of corrugations that grind grain and cereals (USSR Author's Certificate No. 884714, В 02 С 4/02, 1980) .
Недостатком известного вальца является повышенный вес вальца, низкая эффективность работы.A disadvantage of the known drum is the increased weight of the drum, low work efficiency.
Наиболее близким принятым за прототип является мукомольный валец, включающий бочку с рабочим и внутренним слоями, полученную центробежным способом, и цилиндром, расположенным между бочкой и цапфами (Авторское свидетельство СССР №1021459, В 02 С 4/02, 1981 г.).The closest adopted for the prototype is a flour mill, including a barrel with a working and inner layers, obtained by centrifugal method, and a cylinder located between the barrel and the pins (USSR Author's Certificate No. 1021459, 02 02 4/02, 1981).
Недостатком указанного вальца является следующее: цилиндр, расположенный между бочкой вальца и цапфами, придает повышенный вес вальцу, что вызывает повышенный расход электроэнергии. Кроме того, стальной цилиндр, изготовленный из стальной трубы, обладает пониженной теплопроводностью по сравнению с чугуном.The disadvantage of this roll is the following: the cylinder, located between the drum barrel and the pins, gives an increased weight to the drum, which causes increased energy consumption. In addition, a steel cylinder made of steel pipe has a lower thermal conductivity compared to cast iron.
Затрудненный теплоотвод от поверхности вальца, где происходит соприкосновение рабочей поверхности вальца с зерном, приводит к локальному перегреву вальца и ухудшает его эксплуатационную стойкость.Obstructed heat removal from the surface of the drum, where the working surface of the drum comes into contact with grain, leads to local overheating of the drum and worsens its operational stability.
Предложен мукомольный валец, состоящий из чугунной бочки с рабочим и внутренним слоями и стальных цапф, причем рабочий слой бочки выполнен из легированного белого чугуна, внутренний - из серого чугуна с пластинчатым графитом, чугуны модифицированы 0,1-0,3% от массы ферросиликобариевыми лигатурами. При этом соотношение толщин наружного и внутреннего слоев составляет 1:1-4.A flour mill roll is proposed, consisting of a cast iron barrel with a working and inner layers and steel trunnions, the working layer of a barrel made of alloyed white cast iron, the inner made of gray cast iron with lamellar graphite, cast irons modified with 0.1-0.3% by weight of ferrosilicobarium ligatures . The ratio of the thicknesses of the outer and inner layers is 1: 1-4.
Предлагаемый мукомольный валец позволяет повысить качество выпускаемой продукции (муки) и характеризуется высокой эксплуатационной стойкостью.The proposed flour mill allows you to improve the quality of products (flour) and is characterized by high operational stability.
Предлагаемая конструкция мельничного вальца представлена на чертеже.The proposed design of the mill roller is shown in the drawing.
Мукомольный валец состоит из полой чугунной бочки вальца 1, полученной центробежным способом.Flour mill consists of a hollow cast iron barrel drum 1, obtained by centrifugal method.
Центробежнолитая бочка состоит из двух слоев: рабочего слоя из легированного отбеленного чугуна 2, внутреннего слоя из серого чугуна с пластинчатым графитом 3 и стальных цапф 4.A centrifugally cast barrel consists of two layers: a working layer of alloyed bleached cast iron 2, an inner layer of gray cast iron with lamellar graphite 3, and steel trunnions 4.
В производственных условиях эксплуатации мукомольные вальцы испытывают значительные нагрузки, поэтому к ним предъявляются высокие требования. Это прежде всего повышенная износостойкость поверхностного рабочего слоя бочки. Поэтому рабочий слой отливают из легированного отбеленного чугуна с твердостью порядка 64-73 единицы по Шору.In production conditions, milling mills experience significant loads, therefore high demands are placed on them. This is primarily the increased wear resistance of the surface working layer of the barrel. Therefore, the working layer is cast from alloyed bleached cast iron with a hardness of about 64-73 Shore units.
Внутренний слой бочки вальца, отливаемый из серого чугуна с пластинчатым графитом, придает жесткость конструкции и принимает на себя часть ударной нагрузки при размоле зерна.The inner layer of the drum barrel, cast from gray cast iron with lamellar graphite, gives rigidity to the structure and assumes part of the shock load when grinding the grain.
В процессе работы в результате трения вальцов о продукт и взаимного трения частиц продукта возрастает выделяющееся тепло, которое идет на нагрев вальцов. С повышением температуры понижается износостойкость чугуна с пластинчатым графитом, поэтому важно отвести тепло от точки соприкосновения зерна с поверхностью вальца, т.е. важна теплопроводность конструкции, т.е. теплопроводность ее рабочего и внутреннего слоев. С этой точки зрения выбирается материал внутреннего слоя вальца - чугун с пластинчатым графитом, обладающий повышенной теплопроводностью. Что касается материала рабочего слоя, то из соображений получения повышенной износостойкости рекомендуется применять отбеленный легированный чугун.In the process, as a result of the friction of the rollers against the product and the mutual friction of the product particles, the generated heat increases, which goes to heat the rollers. With increasing temperature, the wear resistance of cast iron with lamellar graphite decreases, so it is important to remove heat from the point of contact between the grain and the surface of the drum, i.e. thermal conductivity of the structure is important, i.e. thermal conductivity of its working and inner layers. From this point of view, the material of the inner layer of the roller is selected - cast iron with lamellar graphite, which has increased thermal conductivity. As for the material of the working layer, it is recommended to use bleached alloy cast iron for reasons of obtaining increased wear resistance.
Поскольку белый чугун обладает пониженной теплопроводностью, необходимо выбрать толщину рабочего слоя в пределах 10-15 мм. Для формирования благоприятной микроструктуры чугуна как в рабочем, так и во внутреннем слоях чугуны модифицируют 0,1-0,3% от массы чугуна лигатурами, содержащими в своем составе барий - ферросиликобариевые лигатуры.Since white cast iron has a reduced thermal conductivity, it is necessary to choose the thickness of the working layer in the range of 10-15 mm. To form a favorable microstructure of cast iron, both in the working and in the inner layers, cast irons modify 0.1-0.3% of the mass of cast iron by ligatures containing barium — ferrosilicobaric ligatures.
Бариевые лигатуры при введении их в расплав чугуна обеспечивают получение в чугуне структуры повышенной теплопроводности, что является положительным для материала вальцов.Barium alloys, when introduced into the molten iron, provide structures with increased thermal conductivity in the iron, which is positive for the material of the rollers.
При введении в расплав чугуна количества модифицирующей присадки, меньшей 0,1% от массы, эффект модифицирования не достигается, а при модифицировании ферросиликобарием в количестве более 0,3% проявляется охрупчивающее чугун действие бариевых лигатур и не достигается желаемый эффект.When a modifying additive amount of less than 0.1% by weight is introduced into the cast iron, the effect of modification is not achieved, and when modified with ferrosilicobarium in an amount of more than 0.3%, the embrittlement of cast iron shows the effect of barium ligatures and the desired effect is not achieved.
Необходима для материала мукомольных вальцов не только повышенная износостойкость чугуна рабочего слоя, но удовлетворительная теплопроводность как рабочего слоя, так и внутреннего, т.к. образующееся при измельчении зерна избыточное тепло необходимо отвести внутрь вальца, чтобы повысить стойкость вальцов и не испортить качество получаемой муки.Not only the increased wear resistance of the cast iron of the working layer, but the satisfactory thermal conductivity of both the working layer and the inner layer is necessary for the material of the milling rolls, because the excess heat generated during grinding of the grain must be removed inside the roller in order to increase the resistance of the rollers and not to spoil the quality of the obtained flour.
Поэтому предлагаем соотношение наружного и внутреннего слоев в пределах 1:1-4.Therefore, we offer the ratio of the outer and inner layers within 1: 1-4.
Заявленное соотношение толщин наружного рабочего и внутреннего слоев бочки вальца 1:1-4 обеспечивает оптимальное сочетание высокой износостойкости, необходимой жесткости и прочности всей конструкции, а также требуемую теплопроводность вальца.The claimed ratio of the thicknesses of the outer working and inner layers of the drum barrel 1: 1-4 provides the optimal combination of high wear resistance, the necessary rigidity and strength of the entire structure, as well as the required thermal conductivity of the drum.
При соотношении 1:1 достигается предельная скорость отвода тепла от рабочей точки соприкосновения вальца и зерна, т.к. отбеленная рабочая корочка обладает меньшей теплопроводностью, чем внутренний слой из серого чугуна с пластинчатым графитом.With a ratio of 1: 1, the maximum rate of heat removal from the working point of contact of the drum and grain is reached, since the bleached working crust has a lower thermal conductivity than the inner layer of gray cast iron with lamellar graphite.
При соотношении 1:4 не нарушается жесткость конструкции и в то же время обеспечивается требуемая скорость охлаждения всего вальца от рабочего отбеленного слоя через внутренний слой.At a ratio of 1: 4, the structural rigidity is not violated and at the same time, the required cooling rate of the entire drum from the working bleached layer through the inner layer is ensured.
Таким образом, выполнение условия соотношения обработанных силикобариевыми лигатурами чугунов наружного рабочего и внутреннего слоев позволяет обеспечить достижение поставленной цели - повышения эксплуатационной стойкости в 1,4-1,6 раза.Thus, the fulfillment of the condition of the ratio of the cast iron of the outer working and inner layers treated with silicobarium ligatures makes it possible to achieve the goal - to increase the operational stability by 1.4-1.6 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003134878/03A RU2249482C1 (en) | 2003-12-01 | 2003-12-01 | Flour milling roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003134878/03A RU2249482C1 (en) | 2003-12-01 | 2003-12-01 | Flour milling roll |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2249482C1 true RU2249482C1 (en) | 2005-04-10 |
Family
ID=35611694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003134878/03A RU2249482C1 (en) | 2003-12-01 | 2003-12-01 | Flour milling roll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2249482C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174027U1 (en) * | 2016-12-20 | 2017-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Flour mill |
-
2003
- 2003-12-01 RU RU2003134878/03A patent/RU2249482C1/en active IP Right Revival
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174027U1 (en) * | 2016-12-20 | 2017-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Flour mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5136138B2 (en) | Centrifugal cast composite roll for hot rolling | |
KR101785182B1 (en) | Roll outer layer material, and composite roll for hot rolling | |
TWI460284B (en) | Roll shell material and centrifugal cast roll for hot rolling mill with excellent fatigue resistance | |
US7832671B2 (en) | Press roller annular casing and method for production thereof | |
RU2249482C1 (en) | Flour milling roll | |
JP5703718B2 (en) | Outer layer material and composite roll made of centrifugal cast for hot rolling | |
JP5434276B2 (en) | Centrifugal cast composite roll for hot rolling | |
JP5434249B2 (en) | Centrifugal cast composite roll for hot rolling | |
JP5447812B2 (en) | Centrifugal cast composite roll for hot rolling | |
KR101148631B1 (en) | Casting roll system | |
JP3755396B2 (en) | Hot roll outer layer material and centrifugal cast hot roll composite roll with excellent crack resistance | |
WO2013164469A1 (en) | Centrifugally cast roll for last finishing stands in hot strip mills | |
JP4259406B2 (en) | Hot rolling roll | |
RU174027U1 (en) | Flour mill | |
JP7158312B2 (en) | Hot rolling roll outer layer material, hot rolling composite roll, and method for manufacturing hot rolling roll outer layer material | |
CN104801376B (en) | Circular cone sand making machine fission clamping rolled mortar wall and method of the diameter less than 2000mm | |
JP2001200335A (en) | Roll for rolling | |
US5611143A (en) | Process for making chilled iron rolls | |
JP6866958B2 (en) | Roll for hot rolling Outer layer material and composite roll for hot rolling | |
CN207343463U (en) | A kind of high-temperature wearable roller for steel rolling | |
SU1329899A1 (en) | Roll for continuous casting machine | |
JPS5930484B2 (en) | Composite sleeve shrink fitting roll | |
SU1052256A1 (en) | Mill roll sleeve | |
SU1629120A1 (en) | Method for reconditioning of rolls | |
JPH0241575B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120726 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161202 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171123 |