RU2249268C2 - Способ переработки радиоактивных коагуляционных пульп - Google Patents

Способ переработки радиоактивных коагуляционных пульп Download PDF

Info

Publication number
RU2249268C2
RU2249268C2 RU2003103180/06A RU2003103180A RU2249268C2 RU 2249268 C2 RU2249268 C2 RU 2249268C2 RU 2003103180/06 A RU2003103180/06 A RU 2003103180/06A RU 2003103180 A RU2003103180 A RU 2003103180A RU 2249268 C2 RU2249268 C2 RU 2249268C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pulps
coagulation
radioactive
pulp
glass
Prior art date
Application number
RU2003103180/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003103180A (ru
Inventor
А.Ю. Кузин (RU)
А.Ю. Кузин
Е.Г. Дзекун (RU)
Е.Г. Дзекун
Н.А. Гергенрейдер (RU)
Н.А. Гергенрейдер
В.И. Гужавин (RU)
В.И. Гужавин
Original Assignee
ФГУП "Производственное объединение "Маяк"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ФГУП "Производственное объединение "Маяк" filed Critical ФГУП "Производственное объединение "Маяк"
Priority to RU2003103180/06A priority Critical patent/RU2249268C2/ru
Publication of RU2003103180A publication Critical patent/RU2003103180A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2249268C2 publication Critical patent/RU2249268C2/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обезвреживания жидких радиоактивных отходов. Сущность изобретения: способ переработки и отверждения радиоактивных коагуляционных пульп включает их смешивание с жидкими азотнокислыми растворами для растворения, флюсование стеклообразующими элементами и остекловывание. Преимущество изобретения заключается в надежной фиксации радиоактивных отходов. 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к технологии переработки радиоактивных отходов предприятий атомной промышленности, более конкретно - к способам переработки радиоактивных коагуляционных пульп, образующихся в процессе очистки радиоактивных сточных вод или растворов, методом химической коагуляции.
Очистка радиоактивных сточных вод или растворов методом химической коагуляции состоит в ведении в очищаемый раствор реагентов-коагулянтов, которые, гидролизуясь, образуют малорастворимые хлопья гидроокиси, захватывающие вместе с собой радионуклиды и выпадающие в виде рыхлого осадка. В качестве коагулянтов чаще всего используют такие недорогие реагенты, как соли железа, алюминия или кальция /1/ (В.П.Шведов, В.М.Седов и др. Ядерная технология. - М.: Атомиздат, 1979, с.217).
Для удаления из радиоактивных сточных вод цезия-137 используют в качестве коагулянтов ферроцианиды железа, никеля, меди и цинка /2/ (А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. - М.: Энергоатомиздат, 1985, с.36).
Известен способ переработки коагуляционных пульп гидроокисей железа, алюминия, марганца, согласно которому пульпу, имеющую низкий уровень активности, смешивают с 20-50% мас. портландцемента, приготовленную густую смесь уплотняют вибрационным методом и сформованную цементную массу подвергают сушке с различным временем выдержки. После отверждения цементные блоки поступают в специальные могильники (бетонные резервуары) на хранение /3/ (Ю.М.Бутт, В.В.Тимашев и др. Цементирование гидроокисных осадков, содержащих некоторые радиоактивные элементы. - Атомная энергия, т.17, №2, 1964, с.124-129).
Недостатками способа являются непригодность его использования для переработки гидроокисных пульп, имеющих средний и высокий уровень активности, недостаточная механическая прочность цементных блоков при содержании солей в цементном камне более 150 г/кг, а также высокая степень выщелачиваемости радионуклидов из цементной матрицы.
Существует способ переработки коагуляционных пульп методом битумирования /4/ (Б.С.Колычев, В.В.Куличенко, А.А.Хоникевич, В.М.Седов. Включение радиоактивных отходов в битум. - Атомная энергия, т.26, №6, 1969, с.531-532). Согласно данному способу радиоактивный шлам с помощью шнека подается в битуматор, где происходит упаривание содержащейся в шламе (пульпе) воды, смешивание при интенсивном перемешивании твердого остатка отходов с расплавленным при температуре 200-300°С неэмульгированным битумом. При содержании в битуме около 40% мас. твердого остатка приготовленную смесь через коллектор выливают в металлические барабаны объемом 200 литров и после охлаждения их транспортируют на хранение. Недостатками способа являются горючесть битума, используемого в качестве органического компаунда, непригодность применения способа для утилизации высокоактивных пульп, так как при включении высокоактивных пульп в битум или другие органические компаунды будет происходить их саморазогрев за счет сильного ионизирующего излучения.
По другому известному способу коагуляционные пульпы сначала подвергают вымораживанию, затем фильтрованию, а собранный с вакуум-фильтров осадок загружают в бочки, которые отправляют на захоронение в море /5/ (В.П.Шведов, В.М.Седов и др. Ядерная технология. - М.: Атомиздат, 1979, с.225-226). Основным недостатком способа является то, что после коррозионного разрушения металлических бочек будет происходить радиоактивное загрязнение экосистемы моря.
При анализе общедоступной литературы каких-либо других известных аналогов, наиболее близких заявляемому способу, не найдено.
Технической задачей изобретения является переработка и отверждение коагуляционных пульп способом, исключающим их сброс в открытую экосистему, обеспечивающим надежную фиксацию содержащихся в пульпе радионуклидов, гарантирующим экологическую безопасность радиохимического производства.
Поставленная задача достигается тем, что коагуляционные пульпы смешиваются с азотнокислыми растворами, приготовленная смесь флюсуется стеклообразующими элементами и направляется на отверждение остекловыванием. Или приготовленная смесь упаривается, а затем флюсуется и остекловывается. Или коагуляционные пульпы смешиваются со стеклообразующим раствором, смесь при необходимости дополнительно корректируется стеклообразующими элементами и направляется на остекловывание. Или коагуляционные пульпы флюсуются стеклообразующими элементами, при необходимости обрабатываются реагентами-собирателями (флотаторами) и направляются на остекловывание.
Примеры 1-6 иллюстрируют заявляемый способ.
Пример 1. Перерабатывается коагуляционная пульпа состава, г/л: Fе(ОН)3 от 3 до 50; Са - 2; Mg - 1,25; Na - 0,25; Mn - 0,14; Al - 0,14; альфа-нуклиды - 2·104 Бк/л; бета-нуклиды - 2,6·104 Бк/л; влажность пульпы от 40 до 98,5%; рН 11-11,5.
Пульпа смешивается с жидкими азотнокислыми отходами, имеющими состав, г/л: HNO3 - 200; U - 0,1; Pu - 0,6·10-3; Np - 1·10-5, продукты деления - 3000 мкР/с·л, объемная бета-активность - 100 Ки/л. Смешивание пульпы и азотнокислых отходов проводят в соотношении, обеспечивающем гомогенность приготовленной смеси посредством полного перевода гидроокиси железа и других примесных гидроокисей в нитратную форму, а также обеспечивающем минимальное содержание свободной азотной кислоты, например, на уровне 0,5 моль/л. Приготовленная смесь флюсуется стеклообразующими элементами, например бором и/или кремнием, или бором и/или фосфором, алюминием, натрием с учетом области их стеклообразования и направляется на остекловывание.
Пример 2. Перерабатывается пульпа состава, приведенного в примере 1. Переработка пульпы осуществляется следующим образом. Пульпа смешивается с жидкими азотнокислыми отходами состава, приведенного в примере 1, в соотношении 0,5:2 соответственно, приготовленная смесь упаривается с кратностью до 20, а полученный кубовый раствор флюсуется стеклообразующими элементами аналогично примеру 1 и направляется на остекловывание.
Пример 3. Перерабатывается пульпа состава, приведенного в примере 1.
Переработка пульпы осуществляется следующим образом. Пульпа смешивается в соотношении 0,5:2,5 со стеклообразующим раствором состава, г/л: Na - 30; Аl - 25; Р - 45; HNO3 - 200; U - 0,1; Pu - 1·10-4; Np - 1·10-5; ТБФ - 0,2; н-парафины - 0,1. Мощность экспозиционной дозы стеклообразующего раствора (МЭД) - 1200 мкР/с·л, бета-активность - 100 Ки/л. После смешивания пульпы и стеклообразующего раствора приготовленная смесь направляется на остекловывание.
Пример 4. Перерабатывается пульпа состава, приведенного в примере 1, с тем отличием, что основным компонентом пульпы вместо Fе(ОН)3 является гидроокись алюминия - Аl(ОН)3. Переработка пульпы осуществляется аналогично примерам 1, 2 с тем отличием, что в приготовленную смесь флюс, содержащий алюминий, не вводится.
Пример 5. Перерабатывается пульпа состава, приведенного в примере 1 или 4. Пульпа флюсуется стеклообразователями и поступает на остекловывание. Для обеспечения равномерности распределения твердой фазы пульпы в флюсующих добавках (растворитель) и ее временной устойчивости в процессе ее подачи в печь остекловывания или вынужденного хранения смесь пульпы и флюсующих реагентов дополнительно может быть обработана флотаторами, например первичными, вторичными, третичными аминами с содержанием атомов углерода в углеводородном радикале от 10 до 26. В данном примере обработка смеси пульпы и флюсующих добавок осуществляется катионным собирателем (флотатором) марки ИМ-11 из расчета 50-200 грамм на 1 м3 смеси.
Пример 6. Перерабатывается пульпа, полученная после очистки сточных вод или растворов с использованием в качестве коагулянтов соединений кальция или ферроцианидов железа, никеля, меди, цинка. Переработка пульп осуществляется аналогично примерам 1, 2, 3, 5.
Преимущества заявляемого способа переработки и отверждения радиоактивных коагуляционных пульп, образующихся в процессе очистки радиоактивных сточных вод или растворов методом химической коагуляции, состоят в том, что способ позволяет перерабатывать коагуляционные пульпы любого уровня активности, а также пульпы, содержащие долгоживущие альфа-нуклиды, исключить сброс пульп в открытую экосистему, обеспечить надежную фиксацию содержащихся в пульпе радионуклидов.
Заявляемый способ позволяет вторично использовать железо, алюминий, кальций, марганец, содержащиеся в коагуляционных пульпах, в качестве модификаторов стекломассы и исключить их введение в виде чистых реагентов при остекловывании жидких радиоактивных отходов.

Claims (3)

1. Способ переработки и отверждения радиоактивных коагуляционных пульп, образующихся в процессе очистки радиоактивных сточных вод или растворов методом химической коагуляции, включающий смешивание коагуляционных пульп с жидкими азотно-кислыми растворами для растворения, флюсование стеклообразующими элементами и остекловывание.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовленную смесь перед флюсованием упаривают.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворение пульп азотно-кислым раствором проводится при условии содержания свободной кислоты после растворения не менее 0,5 моль/л.
RU2003103180/06A 2003-02-03 2003-02-03 Способ переработки радиоактивных коагуляционных пульп RU2249268C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003103180/06A RU2249268C2 (ru) 2003-02-03 2003-02-03 Способ переработки радиоактивных коагуляционных пульп

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003103180/06A RU2249268C2 (ru) 2003-02-03 2003-02-03 Способ переработки радиоактивных коагуляционных пульп

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003103180A RU2003103180A (ru) 2004-09-10
RU2249268C2 true RU2249268C2 (ru) 2005-03-27

Family

ID=35560801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003103180/06A RU2249268C2 (ru) 2003-02-03 2003-02-03 Способ переработки радиоактивных коагуляционных пульп

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2249268C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479499C1 (ru) * 2011-08-17 2013-04-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и способ его изготовления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОЛЫЧЕВ Б.С. и др. Включение радиоактивных отходов в битум. Атомная энергия. Т.26, №6, 1969, с.531-532. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479499C1 (ru) * 2011-08-17 2013-04-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и способ его изготовления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4766719B1 (ja) 最終処分場の浸出水の処理方法
KR20010070640A (ko) 불소 이온 제거제 및 이를 이용한 불소 함유 폐수의처리방법
US5370827A (en) Solution decontamination method using precipitation techniques
US4615794A (en) Method of removing radioactive waste from oil
RU2737954C1 (ru) Способ переработки жидких радиоактивных отходов, содержащих, в том числе, изотопы трития
RU2249268C2 (ru) Способ переработки радиоактивных коагуляционных пульп
EA005633B1 (ru) Способ и устройство для переработки радиоактивных отходов
RU2631244C1 (ru) Способ переработки жидких радиоактивных отходов
RU2274915C1 (ru) Способ очистки грунтов от радионуклидов цезия
JP6010286B2 (ja) 放射能汚染土壌の浄化方法
JPS5815000B2 (ja) 放射性廃棄物処理方法
JPH0326999A (ja) 放射性有機物含有廃棄物の処理方法
JP7102221B2 (ja) 放射性廃水処理装置、および、放射性廃水処理方法
RU2267176C1 (ru) Способ обезвреживания мало- и среднеминерализованных низкоактивных жидких отходов в полевых условиях
RU2560083C2 (ru) Способ переработки радиоактивно загрязненных металлов
RU2256966C2 (ru) Способ переработки радиоактивных перлитных суспензий
JP4522424B2 (ja) 廃酸液の固化と安定化の方法
CN103702949A (zh) 钙垢的防止方法
JP3058854B2 (ja) 放射性廃棄物の処理方法
US8430803B2 (en) Method for solidifying and stabilizing waste acid
RU2305335C1 (ru) Способ очистки сточных вод от радиоактивных компонентов и масла
JP2017179215A (ja) 有害物質の処理材及び処理方法
JP5754819B2 (ja) 最終処分場におけるカルシウムの溶出防止方法
RU2234153C2 (ru) Способ переработки радиоактивных пульп и осадков соединений марганца (iv), (vi)
RU2195726C2 (ru) Способ обезвреживания маломинерализованных низкоактивных отходов в полевых условиях

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080204