RU2247760C1 - Composition for absorption of electromagnetic emission and a method for preparation thereof - Google Patents
Composition for absorption of electromagnetic emission and a method for preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247760C1 RU2247760C1 RU2004108021/04A RU2004108021A RU2247760C1 RU 2247760 C1 RU2247760 C1 RU 2247760C1 RU 2004108021/04 A RU2004108021/04 A RU 2004108021/04A RU 2004108021 A RU2004108021 A RU 2004108021A RU 2247760 C1 RU2247760 C1 RU 2247760C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrite
- composition
- microparticles
- binder
- absorption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения материалов, поглощающих электромагнитное излучение, и предназначено для применения в виде покрытия, которое наносится на изделия медицинского, исследовательского, бытового и т.п. назначения.The invention relates to methods for producing materials that absorb electromagnetic radiation, and is intended for use in the form of a coating that is applied to medical, research, household, etc. destination.
В настоящее время известно большое количество радиопоглощающих материалов. [В.М.Петров, В.В.Гагулин, “Радиопоглощающие материалы” Журнал “Неорганические материалы”, 2001, т.37, №2, с.135-141]. В качестве магнитных радиопоглощающих материалов применяются ферриты различных составов, порошки карбонильного железа и никеля. Связующим служат клеи, смолы, пластмассы, каучуки. Поглощающие материалы, рассматриваемые в указанной статье, предназначены для поглощения диапазона от 0,5 до 18000 МГц. Известен состав [Заявка РФ 2000129275/04 МПК С 09 D 5/32, опуб. 2002.11.10], содержащий полимерное связующее и порошкообразный металлосодержащий наполнитель, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного наполнителя использован ультрадисперсный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:Currently, a large number of radar absorbing materials are known. [V.M. Petrov, V.V. Gagulin, “Radar Absorbing Materials” Journal “Inorganic Materials”, 2001, v. 37, No. 2, pp. 135-141]. Ferrite of various compositions, carbonyl iron and nickel powders are used as magnetic radar absorbing materials. Binders are adhesives, resins, plastics, rubbers. The absorbing materials discussed in this article are designed to absorb the range from 0.5 to 18000 MHz. The known composition [RF Application 2000129275/04 IPC C 09 D 5/32, publ. 2002.11.10], containing a polymeric binder and a powdered metal-containing filler, characterized in that an ultrafine powder is used as a powdered filler in the following ratio of components, wt.%:
Полимерное связующее 90-50Polymer binder 90-50
Порошкообразный ультрадисперсный наполнитель 10-50Powdered ultrafine filler 10-50
Способ приготовления этого радиопоглощающего материала включает последовательную загрузку в смеситель полимерного связующего и порошкообразного металлосодержащего наполнителя и их перемешивание, при этом в качестве порошкообразного наполнителя использован ультрадисперсный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:A method of preparing this radar absorbing material involves loading a polymer binder and powdered metal-containing filler in a mixer and mixing them, while ultrafine powder is used as a powder filler in the following ratio, wt.%:
Полимерное связующее 90-50Polymer binder 90-50
Порошкообразный ультрадисперсный наполнитель 10-50Powdered ultrafine filler 10-50
при этом ультрадисперсный порошок предварительно перед перемешиванием обрабатывают ультразвуком в течение не менее 30 мин в органическом растворителе в присутствии поверхностно активного вещества в количестве 3-4% от массы наполнителя.while the ultrafine powder is pre-mixed with ultrasound for at least 30 minutes before being mixed in an organic solvent in the presence of a surfactant in an amount of 3-4% by weight of the filler.
Наиболее близким по технической сущности является радиопоглощающий материал [Патент РФ 2155420, кл. Н 01 Q 17/00, опубл. 2000.08.27], относящийся к поглотителям электромагнитных волн в диапазоне сверхвысоких частот (СВЧ). Материал может быть использован для уменьшения радиолокационной видимости объектов различного назначения и конфигурации. Радиопоглощающий материал, который используется в этом изобретении, включает в себя в качестве полимерного связующего синтетический клей "Элатон" на основе латекса и в качестве магнитного наполнителя - порошкообразный феррит или карбонильное железо при соотношении компонентов, мас.%: синтетический клей "Элатон" на основе латекса 80-20, порошкообразный феррит или карбонильное железо 20-80. Радиопоглощающее покрытие выполняется в виде слоев радиопоглощающего материала, первый из которых нанесен на отражающую электромагнитные волны поверхность, а остальные нанесены последовательно один на другой, при этом количество слоев радиопоглощающего материала определяется требуемой величиной коэффициента поглощения покрытия. Способ получения радиопоглощающего покрытия и управления его свойствами включает нанесение на металлическую подложку первых трех-четырех слоев указанного радиопоглощающего материала с определенным соотношением ингредиентов, измерение величины коэффициента поглощения полученного радиопоглощающего покрытия, сравнение ее с расчетной величиной для данного количества слоев радиопоглощающего материала с данным соотношением ингредиентов. Если величина измеренного коэффициента поглощения превышает расчетную, то удаляют часть верхнего слоя радиопоглощающего материала до получения величины требуемого коэффициента поглощения, а если меньше расчетной, то приготавливают порцию радиопоглощающего материала с соотношением ингредиентов, обеспечивающим при нанесении требуемую величину коэффициента поглощения. Операцию повторяют, нанося такое количество слоев радиопоглощающего материала, которое обеспечивает получение заданного коэффициента поглощения всего радиопоглощающего покрытия в целом.The closest in technical essence is a radar absorbing material [RF Patent 2155420, cl. H 01 Q 17/00, publ. 2000.08.27], relating to the absorbers of electromagnetic waves in the microwave range. The material can be used to reduce the radar visibility of objects for various purposes and configurations. The radar absorbing material used in this invention includes, as a polymer binder, latex-based synthetic Elaton adhesive and powdered ferrite or carbonyl iron as a magnetic filler in the ratio of components, wt.%: Elaton synthetic adhesive based on latex 80-20, powdered ferrite or carbonyl iron 20-80. The radar absorbing coating is in the form of layers of radar absorbing material, the first of which is deposited on a surface that reflects electromagnetic waves, and the rest are deposited successively on top of each other, while the number of layers of radar absorbing material is determined by the required absorption coefficient of the coating. A method for producing a radar absorbing coating and controlling its properties includes applying the first three to four layers of said radar absorbing material to a metal substrate with a certain ratio of ingredients, measuring the absorption coefficient of the resulting radar absorbing coating, comparing it with a calculated value for a given number of layers of radar absorbing material with a given ratio of ingredients. If the value of the measured absorption coefficient exceeds the calculated one, then part of the upper layer of the radar absorbing material is removed until the required absorption coefficient is obtained, and if it is less than the calculated one, then a portion of the radar absorbing material is prepared with the ratio of ingredients providing the required absorption coefficient when applied. The operation is repeated, applying such a number of layers of the radar absorbing material, which provides a given absorption coefficient of the entire radar absorbing coating as a whole.
Характерной чертой всех известных технических решений, реализующих идею создания тонкопленочных радиопоглощающих материалов на основе дисперсных ферритов и связующего, является использование микрочастиц. Как правило, такие частицы получают с помощью того или иного вида механического измельчения.A characteristic feature of all known technical solutions that implement the idea of creating thin-film radar absorbing materials based on dispersed ferrites and a binder is the use of microparticles. As a rule, such particles are obtained using one or another type of mechanical grinding.
Техническая задача, стоящая перед авторами предлагаемого изобретения, заключается в разработке состава, обеспечивающего возможность покрытия меньшей толщины, с большим поглощением в более широком диапазоне длин волн.The technical problem facing the authors of the invention is to develop a composition that provides the ability to cover a smaller thickness, with greater absorption in a wider range of wavelengths.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе получения состава для материалов, поглощающих электромагнитные излучения путем совмещения связующего и феррита, в качестве феррита используют феррит, содержащий 60-90 мас.% ферритового материала, полученного по высокотемпературной керамической технологии, размолотый до размера микрочастиц и 10-40 мас.% частиц ферритовой фазы, полученной химическим осаждением из водных растворов на поверхность микрочастиц ферритового материала, при этом феррит в виде выделенного осадка прокален при 500-600°С и дезагрегирован.The stated technical problem is achieved by the fact that in the method of obtaining a composition for materials that absorb electromagnetic radiation by combining a binder and ferrite, ferrite is used as ferrite, containing 60-90 wt.% Of ferrite material obtained by high-temperature ceramic technology, ground to the size of microparticles and 10-40 wt.% Particles of the ferrite phase obtained by chemical deposition from aqueous solutions on the surface of the microparticles of ferrite material, while ferrite in the form of a precipitate precipitated n at 500-600 ° C and disaggregated.
Техническая задача достигается также и составом для поглощения электромагнитного излучения, включающим связующее и феррит при следующем соотношении их, мас.%:The technical problem is also achieved by the composition for the absorption of electromagnetic radiation, including a binder and ferrite in the following ratio, wt.%:
Связующее 9-13Binder 9-13
Феррит ОстальноеFerrite Else
и полученным вышеуказанным способом, входящим в заявленную группу изобретения.and obtained by the above method, included in the claimed group of the invention.
Размер микрочастиц ферритового материала, например ~0,5 мкм, размер частиц ферритовой фазы, например ~0,05-0,2 мкм.The microparticle size of the ferrite material, for example ~ 0.5 μm, the particle size of the ferrite phase, for example ~ 0.05-0.2 μm.
Для решения задачи полученный по известной “керамической” технологии [Левин Б.Е., Третьяков Ю.Д., Летюк Д.М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.: Металлургия, 1979, 471с.] и затем размолотый до микрочастиц феррит с кристаллической структурой гексаферрита или феррошпинели помещают в реакционный сосуд.To solve the problem obtained by the known "ceramic" technology [Levin B.E., Tretyakov Yu.D., Letiuk DM Physico-chemical bases of production, properties and application of ferrites. M .: Metallurgy, 1979, 471 p.] And then micronized micronized ferrite with a crystal structure of hexaferrite or ferrospinel is placed in a reaction vessel.
Для примеров с гексаферритом бария в реакционный сосуд затем одновременно добавляют раствор Fе(NО3)3 в Н2О и раствор Bа(ОН)2 в лимонной кислоте. Далее при непрерывном перемешивании добавляют по каплям концентрированный раствор NH4OH до окончания образования гелеобразной массы ХОФФ, самопроизвольно осаждающейся в объеме осадка микрочастиц гексаферрита. В результате образуется рыхлый осадок темно-коричневого цвета, занимающий до половины всего объема суспензии.For examples with barium hexaferrite, a solution of Fe (NO 3 ) 3 in H 2 O and a solution of Ba (OH) 2 in citric acid are then simultaneously added to the reaction vessel. Then, with continuous stirring, a concentrated solution of NH 4 OH is added dropwise until the end of the formation of a gel-like mass of HOFF, which spontaneously precipitates in the precipitate of hexaferrite microparticles. As a result, a dark brown loose precipitate is formed, occupying up to half of the total volume of the suspension.
Для примеров с никель-цинковой феррошпинелью (с добавкой Мn) в реакционный сосуд с микрочастицами исходной феррошпинели добавляют смесь водных растворов Fе(NО3)3, Ni(NO3)2, Zn(NО3)2 и Мn(NО3)2. Затем добавляют при непрерывном перемешивании по каплям концентрированный раствор NH4OH до окончания образования гелеобразной массы ХОФФ, самопроизвольно осаждающейся в объеме осадка микрочастиц феррошпинели. В результате образуется рыхлый осадок темно-коричневого цвета, как и в случае синтеза гексаферрита бария. Следует отметить, что проведенные авторами исследования процесса образования химически осажденной ферритовой фазы (ХОФФ) показали почти полное высаждение ХОФФ в суспензию исходных микрочастиц.For examples with nickel-zinc ferrospinel (with Mn additive), a mixture of aqueous solutions of Fe (NO 3 ) 3 , Ni (NO 3 ) 2 , Zn (NO 3 ) 2 and Mn (NO 3 ) 2 is added to the reaction vessel with microparticles of the initial ferrospinel . Then, with continuous stirring, a concentrated solution of NH 4 OH is added dropwise until the end of the formation of a gel-like mass of HOFF, spontaneously precipitating in the sediment volume of ferrospinel microparticles. The result is a loose dark brown precipitate, as in the case of the synthesis of barium hexaferrite. It should be noted that the authors conducted studies of the formation of a chemically precipitated ferrite phase (HOFF) showed an almost complete precipitation of HOFF into a suspension of the initial microparticles.
После образования ХОФФ для всех составов при непрерывном перемешивании производят нагрев реакционной смеси до 80-90°С со скоростью нагрева 1-5°С/мин. Далее в течение 60 мин продолжают перемешивание при температуре 80-90°С. В результате освобождают реакционную смесь от газообразных продуктов. После этого останавливают нагревание и охлаждают образованную смесовую суспензию исходных ферритовых микрочастиц с частицами ХОФФ при непрерывном перемешивании до 10-30°С со скоростью охлаждения 1-5°С /мин.After the formation of HOFF for all compositions with continuous stirring, the reaction mixture is heated to 80-90 ° C with a heating rate of 1-5 ° C / min. Then, stirring is continued for 60 minutes at a temperature of 80-90 ° C. As a result, the reaction mixture is freed from gaseous products. After that, the heating is stopped and the formed mixed suspension of the initial ferrite microparticles with HOFF particles is cooled with continuous stirring to 10-30 ° C with a cooling rate of 1-5 ° C / min.
Далее проводят промывание дистиллированной водой осадка полученного ферритового материала методом декантации 5-10 раз с промежуточным перемешиванием. Фильтруют осадок полученного ферритового материала.Then, the precipitate of the obtained ferrite material is washed with distilled water by decantation 5-10 times with intermediate stirring. The precipitate of the obtained ferrite material is filtered.
Затем проводят термообработку. Для этого переносят влажный осадок ферритового материала в тигель, помещают тигель в муфель при комнатной температуре. Производят нагрев тигля в муфеле со скоростью нагрева 5-20°С/мин до температур 500-600°С. Производят выдержку материала в муфеле течение 2-6-х часов. Извлекают тигель из муфеля и охлаждают непрочно спекшийся ферритовый материал на воздухе.Then conduct heat treatment. For this, a wet precipitate of ferrite material is transferred to the crucible, and the crucible is placed in the muffle at room temperature. The crucible is heated in a muffle with a heating rate of 5-20 ° C / min to temperatures of 500-600 ° C. Extract the material in the muffle for 2-6 hours. The crucible is removed from the muffle and the loose sintered ferrite material is cooled in air.
Далее следует дезагрегация полученного ферритового материала. Помещают полученный ферритовый материал в шаровую мельницу со стальными шарами (диаметр шаров 10-20 мм, весовое соотношение ферритовый материал/шары 0,08-0,3) и проводят сухое измельчение в течение 2-5 часов. Отделяют ферритовый материал от шаров просеиванием на сите. Так получают состав ферритового материала, представляющий собой смесовую композицию микрочастиц и ХОФФ.The following is the disaggregation of the obtained ferrite material. The obtained ferrite material is placed in a ball mill with steel balls (balls diameter 10-20 mm, weight ratio ferrite material / balls 0.08-0.3) and dry grinding is carried out for 2-5 hours. Ferrite material is separated from the balls by sieving on a sieve. So get the composition of the ferrite material, which is a mixed composition of microparticles and HOFF.
Полученный материал, содержащий от 60 до 90 мас.% микрочастиц и от 10 до 40 мас.% ХОФФ, перемешивают с пленкообразующим полимером. Полимер может находиться в составе лака, клея, краски и обеспечивает возможность закрепления состава на поверхности объекта. Содержание полимера в феррит-полимерной композиции составляет от 9 до 13 мас.%.The resulting material, containing from 60 to 90 wt.% Microparticles and from 10 to 40 wt.% HOFF, is mixed with a film-forming polymer. The polymer can be part of varnish, glue, paint and provides the ability to fix the composition on the surface of the object. The polymer content in the ferrite-polymer composition is from 9 to 13 wt.%.
Нанесение феррит-полимерной композиции на несущую поверхность осуществляется любым известным способом. Композиция может распыляться на несущую поверхность любым путем, например, в виде аэрозоля, или наноситься кистью, или смачиваться погружением. После этого нанесенный состав высушивают или оставляют полимеризоваться на несущей поверхности в виде тонкой пленки.The ferrite-polymer composition is applied to the bearing surface by any known method. The composition may be sprayed onto the bearing surface in any way, for example, in the form of an aerosol, or applied by brush, or wetted by immersion. After that, the applied composition is dried or left to polymerize on a bearing surface in the form of a thin film.
В качестве ферритового материала предлагается использовать широко известные радиопоглощающие группы ферритов, такие как гексаферриты бария (с вариацией замещения бария на стронций, кальций или свинец) и феррошпинели никель-цинкового ряда (с вариацией замещения никеля и/или цинка на такие металлы, как марганец, кобальт, медь, железо и т.п.).As the ferrite material, it is proposed to use the well-known radio-absorbing groups of ferrites, such as barium hexaferrites (with variation of barium substitution for strontium, calcium or lead) and nickel-zinc ferrospinels (with variation of substitution of nickel and / or zinc for metals such as manganese, cobalt, copper, iron, etc.).
Примеры реализации предлагаемого решения приведены ниже. Отметим, что методы получения образцов, соответствующие выбранному прототипу, отличались лишь отсутствием в методах прототипа стадии химического осаждения ферритовой фазы из водных растворов в объеме водной дисперсии исходных микрочастиц и прокалки выделенного осадка до 500-600°C. Возможное доизмельчение исходных микрочастиц в процессе дезагрегирования спека уравнивалось для получения сравнительных образцов прототипа тождественной дополнительной механической обработкой микрочастиц. Количественные соотношения и технологические условия получения феррит-полимерной радиопоглощающей композиции для предлагаемого решения и прототипа соблюдались тождественно равными. Также равными были условия изготовления образцов покрытий и методы оценки радиопоглощающих характеристик этих образцов, полученных на основе прототипа и предлагаемого решения. Поэтому авторы утверждают, что обнаруженные улучшения радиопоглощающих характеристик предлагаемых составов по сравнению с прототипом обусловлены исключительно реализацией химического осаждения ферритовой фазы в количестве 10-40% от общей массы феррита из водных растворов в объеме водной дисперсии исходных микрочастиц и прокалки выделенного осадка до 500-600°С. Примеры реализации предлагаемого решения для ферритовых составов с кристаллической структурой гексаферрита и феррошпинели приведены ниже.Examples of the implementation of the proposed solution are given below. Note that the methods for producing samples corresponding to the selected prototype differed only in the absence in the prototype methods of the stage of chemical deposition of the ferrite phase from aqueous solutions in the volume of the aqueous dispersion of the initial microparticles and calcining the precipitate up to 500-600 ° C. The possible regrinding of the initial microparticles during the disaggregation of the cake was equalized to obtain comparative prototype samples by the identical additional machining of microparticles. Quantitative ratios and technological conditions for obtaining a ferrite-polymer radar absorbing composition for the proposed solution and prototype were observed identically equal. Also equal were the conditions for the manufacture of coating samples and methods for assessing the radio-absorbing characteristics of these samples, obtained on the basis of the prototype and the proposed solution. Therefore, the authors argue that the detected improvements in the radar absorbing characteristics of the proposed compositions compared to the prototype are solely due to the implementation of chemical deposition of the ferrite phase in the amount of 10-40% of the total mass of ferrite from aqueous solutions in the volume of the aqueous dispersion of the original microparticles and calcining the precipitate up to 500-600 ° FROM. Examples of the implementation of the proposed solution for ferrite compositions with the crystal structure of hexaferrite and ferrospinel are given below.
Пример №1. Получение радиопоглощающей феррит-полимерной композиции на основе гексаферрита состава №1.Example No. 1. Obtaining a radio-absorbing ferrite-polymer composition based on hexaferrite composition No. 1.
Стадия 1.1. Получение ХОФФ в дисперсии исходных микрочастиц гексаферрита.Stage 1.1. Obtaining HOFF in the dispersion of the starting microparticles of hexaferrite.
Для получения ХОФФ гексаферрита состава №1 на микрочастицах гексаферрита состава №1 помещают 90,0 г микрочастиц этого гексаферрита в реакционный сосуд. Затем в него одновременно добавляют 67,3 г 40,0% водного раствора Fе(NО3)3 и смесь 4,0 г 40,0% водного раствора Ва(ОН)2 с 13,1 г 30,0% водного раствора лимонной кислоты. Далее при непрерывном перемешивании в полученную смесь растворов добавляют по каплям 64,4 г 20,0% водного раствора NH4OH.To obtain HOFF hexaferrite composition No. 1 on microparticles of hexaferrite composition No. 1, 90.0 g of microparticles of this hexaferrite are placed in a reaction vessel. Then, 67.3 g of a 40.0% aqueous solution of Fe (NO 3 ) 3 and a mixture of 4.0 g of a 40.0% aqueous solution of Ba (OH) 2 with 13.1 g of a 30.0% aqueous solution of citric acid are simultaneously added to it. acids. Then, with continuous stirring, 64.4 g of a 20.0% aqueous solution of NH 4 OH are added dropwise to the resulting mixture of solutions.
Это приводит к образованию темно-коричневой гелеобразной массы, самопроизвольно осаждающейся в объеме дисперсии исходных микрочастиц гексаферрита состава №1 и занимающей до половины всего объема суспензии. Продолжая непрерывное перемешивание, производят нагрев реакционной смеси до 80-90°С со скоростью нагрева 1-5°С/мин. При этом в суспензии начинается бурное выделение бурых паров оксидных соединений азота и других продуктов реакции в виде газа. Далее в течение 60 минут продолжают перемешивание суспензии при температуре 80-90°С до полного окончания газовыделения. После этого останавливают нагревание и охлаждают образованную суспензию, состоящую из исходных микрочастиц и ХОФФ гексаферрита состава №1, при непрерывном перемешивании до 10-30°С со скоростью охлаждения 1-5°С /мин.This leads to the formation of a dark brown gel-like mass that spontaneously precipitates in the dispersion volume of the initial hexaferrite microparticles of composition No. 1 and occupies up to half of the total volume of the suspension. Continuing continuous stirring, the reaction mixture is heated to 80-90 ° C with a heating rate of 1-5 ° C / min. At the same time, a vigorous evolution of brown vapors of nitrogen oxide compounds and other reaction products in the form of gas begins in the suspension. Then, for 60 minutes, the suspension is continued stirring at a temperature of 80-90 ° C until the gas evolution is complete. After that, the heating is stopped and the formed suspension, consisting of the initial microparticles and HOFF hexaferrite of composition No. 1, is cooled, with continuous stirring, to 10-30 ° C with a cooling rate of 1-5 ° C / min.
Далее проводят промывание дистиллированной водой осадка полученного ферритового материала методом декантации 10 раз с промежуточным перемешиванием. Фильтруют осадок полученного ферритового материала. Переносят влажный осадок ферритового материала во взвешенный тигель, помещают тигель в муфель (муфельную печь) при комнатной температуре. Производят нагрев тигля в муфеле со скоростью нагрева 5-20°С/мин до температуры 600°С и выдерживают при этой температуре в течение 3-х часов. Заканчивают нагрев и проводят естественное охлаждение муфеля до комнатной температуры. Извлекают тигель из муфеля и взвешивают высушенный материал вместе с тиглем. По разнице с весом собственно тигля определяют вес полученного ферритового материала.Then, the precipitate of the obtained ferrite material is washed with distilled water by decantation 10 times with intermediate stirring. The precipitate of the obtained ferrite material is filtered. The wet precipitate of ferrite material is transferred to a suspended crucible, and the crucible is placed in a muffle (muffle furnace) at room temperature. The crucible is heated in a muffle with a heating rate of 5-20 ° C / min to a temperature of 600 ° C and maintained at this temperature for 3 hours. The heating is completed and the muffle is naturally cooled to room temperature. The crucible is removed from the muffle and the dried material is weighed together with the crucible. According to the difference with the weight of the crucible itself, the weight of the obtained ferrite material is determined.
Приращение веса тигля за счет образования ферритового материала составляет 10,0 г. Таким образом, полученный гексаферрит состава №1 состоит из 10,0 г ХОФФ и 90,0 г исходных микрочастиц. Это соответствует 10% содержанию ХОФФ в полученном гексаферрите состава №1.The increment in the weight of the crucible due to the formation of ferrite material is 10.0 g. Thus, the obtained hexaferrite composition No. 1 consists of 10.0 g of HOFF and 90.0 g of the original microparticles. This corresponds to a 10% content of HOFF in the obtained hexaferrite composition No. 1.
По технологии, аналогичной вышеописанной стадии 1.1., также были получены образцы гексаферрита составов №№1, 2 и 3 с содержанием ХОФФ от 10% до 40% (см. примеры №№1-9 в таблице №1). В таблице №1 приведены составы барий-стронциевого гексаферритов, химические реакции синтеза ферритов, необходимые количества исходных микродисперсий, количества и концентрации реагентов.Using a technology similar to the above stage 1.1., Samples of hexaferrite of compositions Nos. 1, 2, and 3 with a HOFF content of 10% to 40% were also obtained (see examples nos. 1–9 in table 1). Table No. 1 shows the compositions of barium-strontium hexaferrite, chemical reactions of the synthesis of ferrites, the required number of initial microdispersions, the number and concentration of reagents.
Стадия 1.2. Дезагрегация ферритового материала и получение феррит-полимерной композиции.Stage 1.2. Disaggregation of ferrite material and obtaining a ferrite-polymer composition.
Помещают полученный ферритовый материал в шаровую мельницу со стальными шарами (диаметр шаров 10-20 мм, весовое соотношение ферритовый материал/шары от 0,08 до 0,3) и проводят сухое измельчение в течение 5-ти часов. Отделяют ферритовый порошок от шаров просеиванием на сите.The obtained ferrite material is placed in a ball mill with steel balls (the diameter of the balls is 10-20 mm, the weight ratio of ferrite material / balls is from 0.08 to 0.3) and dry grinding is carried out for 5 hours. Ferrite powder is separated from the balls by sieving on a sieve.
Смешивают 39,8 г полученного ферритового порошка с 50,0 г 10% водного раствора поливинилового спирта (ПВС) в бисерном смесителе до образования вязкой краскоподобной феррит-полимерной композиции. Полученная таким образом феррит-полимерная композиция является готовым продуктом и может быть использована для нанесения радиопоглощающих покрытий на поверхности различных типов материалов. Нанесение композиции может производиться с помощью различных методов (в т.ч. окунания), приспособлений и устройств, например пульверизатора, валика, кисти и т.п.39.8 g of the obtained ferrite powder are mixed with 50.0 g of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) in a bead mixer until a viscous paint-like ferrite-polymer composition is formed. Thus obtained ferrite-polymer composition is a finished product and can be used for applying radar absorbing coatings on the surfaces of various types of materials. The application of the composition can be carried out using various methods (including dipping), devices and devices, such as a spray bottle, roller, brush, etc.
По технологии, аналогичной вышеописанной стадии 1.2., также были получены образцы феррит-полимерной композиции с содержанием ферритового наполнителя от 87% до 91% (см. примеры №№1-9 в таблице №1). Авторы не считают наличие того или иного связующего в тех или иных количествах существенным признаком с точки зрения цели изобретения. Авторы приводят данные по связующему только в справочных целях. В таблице №1 приведены концентрации растворов полимеров и содержание ферритового наполнителя в композиции "гексаферрит-полимер".Using a technology similar to the above stage 1.2., Samples of a ferrite-polymer composition with a ferrite filler content from 87% to 91% were also obtained (see examples No. 1-9 in table No. 1). The authors do not consider the presence of one or another binder in varying amounts as an essential sign from the point of view of the purpose of the invention. The authors provide data on the binder for reference purposes only. Table No. 1 shows the concentration of polymer solutions and the content of ferrite filler in the composition "hexaferrite-polymer."
Стадия 1.3. Изготовление образцов радиопоглощающего покрытия и оценка повышения по сравнению с прототипом усредненного в интервале частот 0,5-40,0 ГГц удельного поглощения покрытия на основе полученной феррит-полимерной композиции.Stage 1.3. Production of samples of a radar absorbing coating and evaluation of the increase in comparison with the prototype of the specific absorption of the coating averaged over the frequency range 0.5-40.0 GHz based on the obtained ferrite-polymer composition.
Определение удельного радиопоглощения модельных образцов покрытий проводилось по методикам, рекомендованным в материалах международной электротехнической комиссией International Electrotechnical Commission (IEC) - 60050 (51/652 NP), принятых в качестве стандарта 13.02.2003 в Miamion. Модельные образцы получали путем намазывания композиции на подложку - пластинку поликора толщиной 0,05 см и размерами 6,0 см×4,8 см. Толщина получаемого пленочного феррит-полимерного покрытия лежала в интервале 0,01-0,06 см.The specific radio absorption of the model coatings was determined according to the methods recommended in the materials of the International Electrotechnical Commission International Electrotechnical Commission (IEC) - 60050 (51/652 NP), adopted as a standard on February 13, 2003 at Miamion. Model samples were obtained by spreading the composition onto a substrate - a polycor plate 0.05 cm thick and 6.0 cm × 4.8 cm in size. The thickness of the resulting film ferrite-polymer coating was in the range of 0.01-0.06 cm.
Получение образцов радиопоглощающего покрытия для определения удельного поглощения покрытия производили следующим образом. Вначале с помощью микрометра определяют толщину стандартной подложки - пластинки из “поликора” (оксид алюминия). Затем с помощью кисти наносят однослойное покрытие на пластинку. Далее помещают пластинку в муфель (сушильный шкаф) при комнатной температуре. Производят нагрев муфеля со скоростью нагрева 1-5°С/мин до температуры 80-100°С. Производят высушивание (полимеризацию) нанесенного покрытия пластинки в муфеле в течение 5-х часов. Извлекают пластинку с образцом покрытия из муфеля и охлаждают на воздухе. Толщину нанесенного покрытия определяют с помощью микрометра по величине приращения толщины пластинчатого образца за счет нанесенного покрытия, Величину удельного поглощения (дБ/см) при заданной частоте излучения вычисляют путем деления измеренного поглощения (дБ) на толщину поглощающего покрытия (см).Obtaining samples of radar absorbing coatings for determining the specific absorption of the coating was carried out as follows. First, using a micrometer, determine the thickness of a standard substrate - a plate of “polycor” (aluminum oxide). Then with a brush apply a single layer coating on the plate. Next, place the plate in the muffle (oven) at room temperature. The muffle is heated at a heating rate of 1-5 ° C / min to a temperature of 80-100 ° C. Dry (polymerization) of the applied coating of the plate in the muffle for 5 hours. Remove the plate with the coating sample from the muffle and cool in air. The thickness of the applied coating is determined using a micrometer according to the increment of the thickness of the plate sample due to the applied coating.The specific absorption (dB / cm) at a given radiation frequency is calculated by dividing the measured absorption (dB) by the thickness of the absorbing coating (cm).
Для охарактеризования радиопоглощающей способности покрытия в широком интервале частот (от 0,5 до 40,0 ГГц) авторы проводили измерения при 10-ти фиксированных значениях частот (см. таблицу №2). Далее вычисляли величины удельного поглощения образца при соответствующих частотах. Затем проводили вычисление усредненной в интервале частот 0,5-40,0 ГГц величины удельного поглощения образца путем деления суммы определенных величин на количество (10) точек определения удельного поглощения. В таблице №2 представлены данные по определению усредненной в интервале частот 0,5-40,0 ГГц величины удельного поглощения (далее “усредненное удельное поглощение”) покрытий - примеров №№1 и 2 из таблицы №1. Далее при изложении экспериментальных данных авторы используют в качестве параметра сравнения радиопоглощающей способности покрытий только усредненное удельное поглощение (УУП). Доверительный интервал определенных таким образом величин УУП не превышал 0,2 дБ/см при доверительной вероятности 95%.To characterize the radio-absorbing ability of the coating over a wide frequency range (from 0.5 to 40.0 GHz), the authors performed measurements at 10 fixed frequencies (see table No. 2). Then, the specific absorption of the sample was calculated at the corresponding frequencies. Then, the specific absorption of the sample averaged over the frequency range 0.5–40.0 GHz was calculated by dividing the sum of the determined values by the number (10) of specific absorption determination points. Table No. 2 presents data on the determination of the specific absorption value averaged over the frequency range 0.5–40.0 GHz (hereinafter referred to as the “average specific absorption”) of coatings — examples Nos. 1 and 2 from Table 1. Further, when setting out the experimental data, the authors use only the averaged specific absorption (SAR) as a parameter for comparing the absorption capacity of the coatings. The confidence interval of the UUP values thus determined did not exceed 0.2 dB / cm with a confidence level of 95%.
Полученные значения УУП для предлагаемого решения и прототипа равны 5,8 и 3,3 дБ/см соответственно. Таким образом, относительное улучшение УУП предлагаемого решения на основе полученной феррит-полимерной композиции по сравнению с прототипом составляет 76%.The obtained values of UPM for the proposed solution and prototype are 5.8 and 3.3 dB / cm, respectively. Thus, the relative improvement in the UP of the proposed solution based on the obtained ferrite-polymer composition compared with the prototype is 76%.
По методике, аналогичной вышеописанной, также были определены величины УУП для других образцов барий-стронциевых гексаферритов (таблица №3) и никель-цинковой феррошпинели (таблица №5).By a method similar to the above, the SAR values were also determined for other samples of barium-strontium hexaferrite (table No. 3) and nickel-zinc ferrospinel (table No. 5).
Пример №10. Получение радиопоглощающей феррит-полимерной композиции на основе феррошпинели состава №4.Example No. 10. Obtaining a radio-absorbing ferrite-polymer composition based on ferrospinel composition No. 4.
Стадия 10.1. Получение ХОФФ на микрочастицах ферритового порошка.Stage 10.1. Obtaining HOFF on microparticles of ferrite powder.
Для образования ХОФФ на микрочастицах никель-цинковой феррошпинели (НЦФШ) состава №4 помещают микрочастицы НЦФШ в количестве 60,0 г в реакционный сосуд. Далее в него добавляют 209,2 г 40% водного раствора Fе(NО3)3, 24,0 г 50% раствора Ni(NO3)2, 39,3 г 50% раствора Zn(NО3)2 и 3,1 г 20% раствора Mn(NO3)2. Затем добавляют при непрерывном перемешивании 166,8 г 20% раствора NH4OH. В результате образуется рыхлый осадок темно-коричневого цвета, занимающий до половины всего объема суспензии.For the formation of HOFF on microparticles of nickel-zinc ferrospinel (NFCF) composition No. 4, microparticles of NFCF in the amount of 60.0 g are placed in a reaction vessel. Then, 209.2 g of a 40% aqueous solution of Fe (NO 3 ) 3 , 24.0 g of a 50% solution of Ni (NO 3 ) 2 , 39.3 g of a 50% solution of Zn (NO 3 ) 2 and 3.1 are added to it g of a 20% solution of Mn (NO 3 ) 2 . Then, 166.8 g of a 20% solution of NH 4 OH are added with continuous stirring. As a result, a dark brown loose precipitate is formed, occupying up to half of the total volume of the suspension.
Продолжая непрерывное перемешивание, производят нагрев реакционной смеси до 80-90°С со скоростью нагрева 1-5°С/мин. Далее в течение 60 минут продолжают перемешивание при температуре 80-90°С. После этого останавливают нагревание и охлаждают образованную суспензию микрочастиц НЦФШ состава №4 с ХОФФ при непрерывном перемешивании до 10-30°С со скоростью охлаждения 1-5°С /мин.Continuing continuous stirring, the reaction mixture is heated to 80-90 ° C with a heating rate of 1-5 ° C / min. Then, stirring is continued for 60 minutes at a temperature of 80-90 ° C. After that, the heating is stopped and the formed suspension of microparticles of NTFSF composition No. 4 with HOFF is cooled with continuous stirring to 10-30 ° C with a cooling rate of 1-5 ° C / min.
По технологии, аналогичной вышеописанной в стадии 10.1., также были получены образцы НЦФШ состава №4 с содержанием ХОФФ от 10% до 40% (см. примеры №10-12 в таблице №4). В таблице №4 приведены составы никель-цинковой феррошпинели, необходимые количества исходных микродисперсий, концентрации и количества растворов реагентов.Using a technology similar to that described in stage 10.1., We also obtained NTSC samples of composition No. 4 with a content of HOFF from 10% to 40% (see examples No. 10-12 in table No. 4). Table No. 4 shows the compositions of nickel-zinc ferrospinel, the required amounts of the initial microdispersions, the concentration and the number of reagent solutions.
Далее проводят промывание дистиллированной водой осадка полученного ферритового материала методом декантации 10 раз с промежуточным перемешиванием. Фильтруют осадок полученного ферритового материала. Переносят влажный осадок ферритового материала во взвешенный тигель, помещают тигель в муфель при комнатной температуре. Производят нагрев тигля в муфеле со скоростью нагрева 5-20°С/мин до температуры 500°С и выдерживают при этой температуре в течение 4-х часов. Заканчивают нагрев и проводят естественное охлаждение муфеля до комнатной температуры. Извлекают тигель из муфеля и взвешивают высушенный материал вместе с тиглем. По разнице с весом собственно тигля определяют вес полученного ферритового материала.Then, the precipitate of the obtained ferrite material is washed with distilled water by decantation 10 times with intermediate stirring. The precipitate of the obtained ferrite material is filtered. The wet precipitate of ferrite material is transferred to a suspended crucible, and the crucible is placed in a muffle at room temperature. The crucible is heated in a muffle with a heating rate of 5-20 ° C / min to a temperature of 500 ° C and maintained at this temperature for 4 hours. The heating is completed and the muffle is naturally cooled to room temperature. The crucible is removed from the muffle and the dried material is weighed together with the crucible. According to the difference with the weight of the crucible itself, the weight of the obtained ferrite material is determined.
Приращение веса тигля за счет образования ферритового материала составляет 40,0 г. Таким образом, полученный НЦФШ состава №4 состоит из 40,0 г ХОФФ и 60,0 г исходных микрочастиц. Это соответствует 40% содержанию ХОФФ НЦФШ состава №4 в полученном материале.The increment in the weight of the crucible due to the formation of ferrite material is 40.0 g. Thus, the obtained NTSFSh composition No. 4 consists of 40.0 g of HOFF and 60.0 g of the original microparticles. This corresponds to a 40% content of HOFF NTSFSh composition No. 4 in the resulting material.
Стадия 10.2. Дезагрегация полученного ферритового материала и получение феррит-полимерной композиции.Stage 10.2. Disaggregation of the obtained ferrite material and obtaining a ferrite-polymer composition.
Помещают полученный ферритовый материал в шаровую мельницу со стальными шарами (диаметр шаров 10-20 мм, весовое соотношение: ферритовый материал/шары=0,08-0,3) и проводят сухое измельчение в течение 2-х часов. Отделяют ферритовый материал от шаров просеиванием на сите.The resulting ferrite material is placed in a ball mill with steel balls (balls diameter 10-20 mm, weight ratio: ferrite material / balls = 0.08-0.3) and dry grinding is carried out for 2 hours. Ferrite material is separated from the balls by sieving on a sieve.
Смешивают 49,2 г полученного ферритового порошка с 50,0 г 10% водного раствора поливинилового спирта (ПВС) в бисерном смесителе до образования вязкой краскоподобной феррит-полимерной композиции.49.2 g of the obtained ferrite powder are mixed with 50.0 g of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) in a bead mixer until a viscous paint-like ferrite-polymer composition is formed.
По технологии, аналогичной вышеописанной стадии 10.2., также были получены образцы феррит-полимерной композиции с содержанием ферритового наполнителя от 87% до 91% (см. примеры №10-12 в таблице №4). В таблице №4 приведены концентрации растворов полимеров и содержание ферритового наполнителя в композиции "феррошпинель-полимер".Using a technology similar to the above stage 10.2., Samples of a ferrite-polymer composition with a ferrite filler content from 87% to 91% were also obtained (see examples No. 10-12 in table No. 4). Table No. 4 shows the concentration of polymer solutions and the content of ferrite filler in the composition "ferrospinel-polymer".
Стадия 10.3. Изготовление образцов радиопоглощающего покрытия и оценка повышения по сравнению с прототипом усредненного в интервале частот 0,5-40,0 ГГц удельного поглощения радиопоглощающего покрытия на основе полученной феррит-полимерной композиции.Stage 10.3. The manufacture of samples of the radar absorbing coating and evaluation of the increase in comparison with the prototype of the specific absorption of the radar absorbing coating averaged over the frequency range 0.5-40.0 GHz based on the obtained ferrite-polymer composition.
Изготовление образцов радиопоглощающего покрытия и оценку повышения по сравнению с прототипом усредненного в интервале частот 0,5-40,0 ГГц удельного поглощения радиопоглощающего покрытия на основе полученной феррит-полимерной композиции проводили по методикам, изложенным в стадии 1.3.The preparation of the samples of the radar absorbing coating and evaluation of the increase in comparison with the prototype of the specific absorption of the radar absorbing coating averaged over the frequency range 0.5-40.0 GHz based on the obtained ferrite-polymer composition was carried out according to the methods described in stage 1.3.
Повышение по сравнению с прототипом усредненного в интервале частот 0,5-40,0 ГГц удельного поглощения радиопоглощающего покрытия на основе полученной феррит-полимерной композиции составляет 97% (пример №10 в таблице №5).The increase in comparison with the prototype of the specific absorption of the radio-absorbing coating averaged over the frequency range 0.5-40.0 GHz based on the obtained ferrite-polymer composition is 97% (example No. 10 in table No. 5).
Результаты для примеров №11 и №12 приведены в таблице №5.The results for examples No. 11 and No. 12 are shown in table No. 5.
Из приведенных данных видно, что содержание в составе радиопоглощающей феррит-полимерной композиции частиц химически осажденной ферритовой фазы (ХОФФ) в количестве от 10 до 40% обуславливает повышение характеристики радиопоглощения покрытия (усредненной величины удельного поглощения) в пределах от 65 до 103% по сравнению с прототипом. Полученные результаты действительны для 2-х основных типов радиопоглощающих ферритов (гексаферритов и феррошпинелей) и при содержании ферритового материала в феррит-полимерной композиции от 87 до 91 мас.%.From the above data it is seen that the content of particles of a chemically precipitated ferrite phase (HOFF) in the composition of the radar absorbing ferrite-polymer composition in an amount of from 10 to 40% causes an increase in the radio absorption coefficient of the coating (averaged specific absorption) ranging from 65 to 103% compared to prototype. The results obtained are valid for 2 main types of radar absorbing ferrites (hexaferrites and ferrospinels) and when the content of ferrite material in the ferrite-polymer composition is from 87 to 91 wt.%.
Области применения тонкопленочной феррит-полимерной композиции, полученной, как описано выше, охватывают стационарную аппаратуру и переносные приборы промышленного, оборонного и бытового назначения, а также средства индивидуальной и коллективной защиты от СВЧ-излучений, включая компьютерную технику и технику мобильной телефонии. Исследования показали, что разработанный материал имеет более высокую эффективность радиопоглощения в более широком диапазоне, чем ранее известные.Fields of application of a thin-film ferrite-polymer composition obtained as described above include stationary equipment and portable devices for industrial, defense and domestic purposes, as well as personal and collective protection against microwave radiation, including computer equipment and mobile telephony equipment. Studies have shown that the developed material has a higher efficiency of radio absorption in a wider range than previously known.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108021/04A RU2247760C1 (en) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | Composition for absorption of electromagnetic emission and a method for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108021/04A RU2247760C1 (en) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | Composition for absorption of electromagnetic emission and a method for preparation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2247760C1 true RU2247760C1 (en) | 2005-03-10 |
Family
ID=35364608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004108021/04A RU2247760C1 (en) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | Composition for absorption of electromagnetic emission and a method for preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247760C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454747C1 (en) * | 2011-04-21 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing radar-absorbing magnesium-zinc ferrite |
| RU2473998C2 (en) * | 2011-04-21 | 2013-01-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Radio absorbing ferrite |
| RU2486645C2 (en) * | 2011-10-13 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "РАДИОСТРИМ" | Method of producing radar-absorbent nickel-zinc ferrite |
| RU2561453C2 (en) * | 2012-10-23 | 2015-08-27 | Павел Евгеньевич Александров | Material absorbing electromagnetic waves |
| RU2651343C1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-04-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of the substituted barium hexaferrite based absorbing material production |
| RU2775007C1 (en) * | 2022-03-21 | 2022-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Radar absorbing material |
-
2004
- 2004-03-19 RU RU2004108021/04A patent/RU2247760C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454747C1 (en) * | 2011-04-21 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing radar-absorbing magnesium-zinc ferrite |
| RU2473998C2 (en) * | 2011-04-21 | 2013-01-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Radio absorbing ferrite |
| RU2486645C2 (en) * | 2011-10-13 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "РАДИОСТРИМ" | Method of producing radar-absorbent nickel-zinc ferrite |
| RU2561453C2 (en) * | 2012-10-23 | 2015-08-27 | Павел Евгеньевич Александров | Material absorbing electromagnetic waves |
| RU2651343C1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-04-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of the substituted barium hexaferrite based absorbing material production |
| RU2775007C1 (en) * | 2022-03-21 | 2022-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Radar absorbing material |
| RU2825016C1 (en) * | 2023-11-30 | 2024-08-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | METHOD OF PRODUCING CERAMIC TEMPERATURE REFERENCE BASED ON Zn1−XNiXFe2O4 FERRITES OF VARIABLE COMPOSITION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111014712B (en) | Co/MnO@C composite electromagnetic wave absorbing material and preparation method and application thereof | |
| US10593454B2 (en) | Spherical ferrite particles in nano-size and method of manufacturing same | |
| CN103956246A (en) | Magnetic crystal for radio wave absorbing material and radio wave absorbent | |
| EP3248942B1 (en) | Resin composition containing a hexagonal plate shaped ferrite powder, manufacturing method thereof, and molded product formed from the resin composition | |
| Gabal et al. | Synthesis, characterization and electrical conductivity of polyaniline-Mn0. 8Zn0. 2Fe2O4 nano-composites | |
| JP2009224414A (en) | Radio wave absorption material, radio wave absorber using the same, and electromagnetic wave absorption rate measurement method | |
| TWI612065B (en) | Polymers grafted onto a metal oxide surface, method of grafting polymers onto a metal oxide surface, graft polymer suitable for the method | |
| CN107275033A (en) | A kind of magnetically soft alloy material and preparation method thereof | |
| CN110883337A (en) | Spray granulation Fe-Al2O3Preparation method of spraying composite powder | |
| RU2247760C1 (en) | Composition for absorption of electromagnetic emission and a method for preparation thereof | |
| CN110028930B (en) | HalS-Fe3O4@ C composite material and preparation method and application thereof | |
| KR102025520B1 (en) | Ni-Zn-Cu-based ferrite particles, resin composition, and resin molded body | |
| CN111383835A (en) | FeSiCr granule for integrally formed inductor and preparation method thereof | |
| KR101503349B1 (en) | Fe based soft magnetic powder, composite magnetic powder using the fe based soft magnetic powder, and pressed powder magnetic core using the composite magnetic powder | |
| JP2008311255A (en) | Compound magnetic substance and its manufacturing method | |
| RU2382804C1 (en) | Method of making radar absorbent material and radar absorbent material made using said method | |
| US6890971B2 (en) | Method for making radiation absorbing material (RAM) and devices including same | |
| RU2247759C1 (en) | Composition for absorption of electromagnetic emission and a method for preparation thereof | |
| TW202248176A (en) | Low loss magnetodielectric material including a z-type ferrite, compositions including the same, and methods of making | |
| CN109513933B (en) | Preparation method of iron-based soft magnetic core with high temperature resistance and high surface resistance | |
| CN102276833A (en) | Preparation method of polyaniline-carbonyl iron composite wave-absorbing material | |
| Park et al. | Preparation and characteristics of a magnetic–dielectric (Fe3O4/BaTiO3) composite by ferrite plating with ultrasound irradiation | |
| CN117773102B (en) | Silicon aryne resin coated magnetic metal absorbent and preparation method and application thereof | |
| Ji et al. | Electromagnetic wave absorption properties of coatings with carbonyl-iron particles coated by silicon dioxide nano-powder | |
| JP3602338B2 (en) | Manufacturing method of ceramic powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060606 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070320 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090520 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110320 |