RU2247656C1 - Device for rubber-cord material bands winding - Google Patents
Device for rubber-cord material bands winding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247656C1 RU2247656C1 RU2003126966/12A RU2003126966A RU2247656C1 RU 2247656 C1 RU2247656 C1 RU 2247656C1 RU 2003126966/12 A RU2003126966/12 A RU 2003126966/12A RU 2003126966 A RU2003126966 A RU 2003126966A RU 2247656 C1 RU2247656 C1 RU 2247656C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- rubber
- working shaft
- cord material
- sleeves
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для шинной и резинотехнической промышленности и предназначено для намотки с регулируемым натяжением полос резинокордного материала на индивидуальные намоточные гильзы.The invention relates to equipment for the tire and rubber industry and is intended for winding with adjustable tension bands of rubber-cord material on individual winding sleeves.
Известно устройство для намотки полос резинокордного материала, содержащее смонтированные на опоре ведущие фрикционы, ведомые намоточные гильзы (катушки) (SU 1742101 А1, кл. В 29 D 30/38, опубл. 23.06.1992, 4с.).A device is known for winding strips of rubber-cord material containing leading clutches mounted on a support, driven winding sleeves (coils) (SU 1742101 A1, class B 29 D 30/38, publ. 06/23/1992, 4s.).
Однако данное устройство осуществляет намотку резинокордного материала только в прокладку и не обеспечивает точность геометрических параметров резинокордных полос (деталей покрышек), необходимых для автоматизированной сборки покрышек пневматических шин, т.к. не обеспечивает нормативной величины вытяжки полос при намотке. При контактной схеме намотки часто имеет место либо повышенная вытяжка резинокордного материала, либо набегание петли перед намоткой, поскольку практически не удается обеспечить равенство линейной скорости подачи полос и окружной скорости приводного ролика, а следовательно, и образование складок на материале в рулоне, что является неисправимым браком. Неравномерная вытяжка материала при намотке увеличивает разброс по ширине полосы, а превышение нормативной ее величины повышает также слипаемость материала с прокладкой в рулоне. Следует также отметить, что при контакте рулонов с фрикционными роликами происходит также дублирование наматываемых резинокордных полос с прокладкой. Это приводит к появлению вытяжки полос в результате отрыва их от прокладки при наложении полос на сборочный барабан. Кроме того, данное устройство имеет сложную конструкцию, т.к. каждая ведомая намоточная гильза установлена на специальном поворотном рычаге, с помощью которого перед началом работы намоточные гильзы поджимаются к фрикционным роликам приводного вала. В случае одновременной намотки на ведомые намоточные гильзы большого количества резинокордных полос их количество, учитывая стандартную ширину каландрового полотна (≈1400 мм), колеблется от 20 до 35 штук. Подобное устройство будет чрезмерно громоздким и трудно обслуживаем при выполнении заправочных работ в начале процесса намотки.However, this device only winds rubber-cord material into the gasket and does not ensure the accuracy of the geometric parameters of rubber-cord strips (tire parts) necessary for the automated assembly of pneumatic tire tires, because It does not provide the normative value of stretching strips during winding. In the contact winding circuit, either an increased stretching of the rubber-cord material or a loop in front of the winding often takes place, since it is practically impossible to ensure the equality of the linear feed speed of the strips and the peripheral speed of the drive roller, and therefore the formation of wrinkles on the material in the roll, which is an unrecoverable defect . Uneven drawing of the material during winding increases the spread across the strip width, and exceeding its normative value also increases the adhesion of the material to the gasket in the roll. It should also be noted that upon contact of the rolls with friction rollers, there is also a duplication of wound rubber-cord strips with a gasket. This leads to the appearance of stretching strips as a result of their separation from the gasket when applying strips to the assembly drum. In addition, this device has a complex structure, because each driven winding sleeve is mounted on a special pivot arm, with which, before starting work, the winding sleeves are pressed against the friction rollers of the drive shaft. In the case of simultaneous winding onto the driven winding sleeves of a large number of rubber-cord strips, their number, taking into account the standard width of the calender web (≈1400 mm), ranges from 20 to 35 pieces. Such a device will be excessively bulky and difficult to maintain when refueling at the beginning of the winding process.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для намотки полос материала, содержащее смонтированный на опоре рабочий вал, привод вращения рабочего вала, ведущие фрикционы, ведомые намоточные гильзы и датчик контроля (SU 554032 А1, кл. В 21 С 47/06, 25.04.1977, 4с.).The closest in technical essence and the achieved effect is a device for winding strips of material containing a working shaft mounted on a support, a drive for rotating the working shaft, driving friction clutch, driven winding sleeves and a control sensor (SU 554032 A1, class B 21 C 47/06, 04/25/1977, 4s.).
В данном устройстве ведущие фрикционы выполнены в виде фрикционных дисков, смонтированных на приводном валу между ведомыми намоточными гильзами. Фрикционные диски и намоточные гильзы поджаты друг к другу силовым цилиндром. Данное устройство предназначено для намотки рулонов металлических полос, которые после завершения процесса намотки сталкиваются с ведомых намоточных гильз сталкивателем рулонов. Резинокордные полосы после намотки рулонов снимаются и передаются на следующую операцию вместе с намоточными гильзами. Чтобы снять с вала рулоны с намоточными гильзами, в данном случае надо снимать и фрикционные кольца, а это усложняет обслуживание устройства, делает его трудоемким.In this device, the leading clutches are made in the form of friction discs mounted on the drive shaft between the driven winding sleeves. Friction discs and winding sleeves are pressed against each other by a power cylinder. This device is intended for winding rolls of metal strips, which, after completion of the winding process, collide with driven winding sleeves by a roll collider. Rubber-cord strips after winding rolls are removed and transferred to the next operation together with winding sleeves. In order to remove the rolls with winding sleeves from the shaft, in this case it is necessary to remove the friction rings, which complicates the maintenance of the device and makes it time-consuming.
Предлагаемым изобретением решается задача обеспечения быстрого съема намоточных гильз с рулонами резинокордных полос.The present invention solves the problem of providing quick removal of winding sleeves with rolls of rubber cord strips.
Для достижения этого технического результата в устройстве для намотки полос резинокордного материала, содержащем смонтированный на опоре рабочий вал, привод вращения рабочего вала, ведущие фрикционы, ведомые намоточные гильзы и датчик контроля, ведущие фрикционы выполнены в виде разжимных наборных шпонок с приводом от пневмокамеры, установленной внутри рабочего вала.To achieve this technical result, in a device for winding strips of rubber-cord material containing a working shaft mounted on a support, a working shaft rotation drive, driving clutches, driven winding sleeves and a control sensor, driving clutches are made in the form of expandable type keys with a pneumatic chamber drive installed inside working shaft.
Отличительными признаками предлагаемого устройства от указанного выше, наиболее близкого к нему, являются выполнение ведущих фрикционов в виде разжимных наборных шпонок с приводом от пневмокамеры, установленной внутри рабочего вала.Distinctive features of the proposed device from the above, closest to it, are the implementation of the leading clutches in the form of expandable type keys with a drive from a pneumatic chamber installed inside the working shaft.
Выполнение ведущих фрикционов в виде разжимных наборных шпонок обеспечивает фиксацию ведомых намоточных гильз по внутреннему диаметру и необходимый контакт шпонок со всеми намоточными гильзами, которые могут иметь небольшие отклонения по величине внутреннего диаметра, а привод шпонок от установленной внутри рабочего вала пневмокамеры позволяет шпонкам радиально перемещаться, обеспечивая проскальзывание гильз и их свободный съем с рабочего вала.The implementation of the leading clutches in the form of expandable type keys provides for the fixing of the driven winding sleeves along the inner diameter and the necessary contact of the keys with all winding sleeves, which may have small deviations in the size of the inner diameter, and the key drive from the pneumatic chamber installed inside the working shaft allows the keys to move radially, providing slip of sleeves and their free removal from the working shaft.
Предлагаемое устройство иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-2.The proposed device is illustrated by the drawings shown in figures 1-2.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для намотки полос резинокордного материала; на фиг.2 - разрез А-А рабочего вала.Figure 1 shows a General view of a device for winding strips of rubber-cord material; figure 2 is a section aa of the working shaft.
Устройство для намотки полос резинокордного материала содержит опору 1, в кронштейнах 2 которой установлена с возможностью поворота ось 3, жестко соединенная с корпусом 4. В корпусе 4 на подшипниках 5 смонтирован рабочий вал 6.A device for winding strips of rubber-cord material contains a support 1, in the brackets 2 of which an axis 3 is mounted for rotation, rigidly connected to the housing 4. In the housing 4, a working
В описываемом примере выполнения устройства внутри рабочего вала 6 установлен вкладыш 7, на котором с помощью прижимных планок 8 закреплены пневмокамеры 9. В прорезях рабочего вала 6 на пневмокамеры 9 установлены приводные фрикционы в виде раздвижных фрикционных шпонок 10, выполненных наборными из элементов 11. На рабочем валу 6 установлены ведомые намоточные гильзы 12. На конце рабочего вала со стороны опоры 1 установлена воздухоподводящая муфта 13, а на консольном конце закреплена конусная втулка 14 с пазами 15.In the described embodiment of the device, an
Со стороны консольного конца рабочего вала 6 смонтирована дополнительная опора 16, на которой в корпусе 17 смонтирован на подшипниках 18 соосно рабочему валу 6 приводной вал 19. Внутри приводного вала 19 со стороны рабочего вала 6 установлен подвижный в осевом направлении поршень 20 с конусом 21 и шлицами 22, соответствующими конической втулке 14 и пазам 15. На другом конце приводного вала 19 смонтирована воздухоподводящая муфта 23. Для возврата поршня 20 в исходное положение имеется пружина 24. Приводной вал 19 связан с приводом вращения (на чертежах не показан) через звездочку 25.An additional support 16 is mounted on the side of the cantilever end of the working
Датчик контроля выполнен в виде датчика диаметра 26 рулона 27. Датчик диаметра 26 рулона в описываемом примере является ультразвуковым и связан с системой подачи воздуха в пневмокамеру 9 и с приводом вращения вала.The control sensor is made in the form of a diameter sensor 26 of the roll 27. The diameter sensor 26 of the roll in the described example is ultrasonic and is connected to the air supply system to the pneumatic chamber 9 and to the shaft rotation drive.
Устройство для намотки полос резинокордного материала работает следующим образом.A device for winding strips of rubber-cord material works as follows.
На рабочий вал 6 надевают намоточные гильзы 12. Рабочий вал 6 поворачивается на оси 7 в горизонтальной плоскости и устанавливается соосно приводному валу 19. Через воздухоподводящую муфту 23 внутрь приводного вала 19 подается воздух и поршень 20 выдвигается к рабочему валу 6. При этом конус 21 и шлицы 22 взаимодействуют с конусной втулкой 14 и пазами 15, образуя из двух валов единую двухопорную конструкцию. В пневмокамеры 9 через воздухоподводящую муфту 13 подается воздух. Элементы 11 раздвижных фрикционных шпонок 10 раздвигаются и фиксируют намоточные гильзы 12 на рабочем валу 6. Регулируя давление в пневмокамерах 9, устанавливают необходимое усилие фрикции между фрикционными шпонками 10 и намоточными гильзами 12. Величина усилия фрикции, как правило, определяется типом материала и требованиями по ограничению натяжения при его намотке.
Затем на намоточных гильзах 12 закрепляются концы наматываемых полос. Через звездочку 25 приводятся во вращение валы 6 и 19. Причем скорость вращения валов изменяется по мере увеличения диаметра рулонов и задается с помощью ультразвукового датчика 26. При этом линейная скорость намотки полос всегда превышает линейную скорость подачи полос.Then, on the
Разница в линейных скоростях уравнивается за счет проскальзывания намоточных гильз 12 относительно рабочего вала 6. Такой принцип намотки позволяет выбирать индивидуальную слабину и провисание полос при их подаче.The difference in linear speeds is equalized due to slippage of the
Для создания требуемого натяжения ленточного материала в процессе намотки ультразвуковой датчик 26 регулирует давление воздуха в пневмокамерах 9 и за счет этого изменяет усилие фрикции между фрикционными шпонками 10 и намоточными гильзами 12, что, в свою очередь, позволяет регулировать крутящий момент на рабочем валу 6, а значит и усилие натяжения полос в процессе намотки.To create the required tension of the tape material during the winding process, the ultrasonic sensor 26 regulates the air pressure in the pneumatic chambers 9 and thereby changes the friction force between the
После завершения намотки полос в рулоны подаваемый внутрь приводного вала 19 воздух отключается, поршень 20 отводится пружиной 24 в исходное положение, рабочий вал 6 поворачивается вокруг оси 3, давление в пневмокамерах 9 отключается, намоточные гильзы 12 с рулонами 27 снимаются с рабочего вала 6.After completing the winding of the strips into rolls, the air supplied inside the drive shaft 19 is turned off, the piston 20 is discharged by the spring 24 to its original position, the working
Затем цикл намотки повторяется.Then the winding cycle is repeated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003126966/12A RU2247656C1 (en) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Device for rubber-cord material bands winding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003126966/12A RU2247656C1 (en) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Device for rubber-cord material bands winding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003126966A RU2003126966A (en) | 2005-03-10 |
RU2247656C1 true RU2247656C1 (en) | 2005-03-10 |
Family
ID=35364359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003126966/12A RU2247656C1 (en) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Device for rubber-cord material bands winding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2247656C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689598C2 (en) * | 2015-01-27 | 2019-05-28 | Вми Холланд Б.В. | Optical equipment reliability verification means and method |
-
2003
- 2003-09-03 RU RU2003126966/12A patent/RU2247656C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689598C2 (en) * | 2015-01-27 | 2019-05-28 | Вми Холланд Б.В. | Optical equipment reliability verification means and method |
US10792877B2 (en) | 2015-01-27 | 2020-10-06 | Vmi Holland B.V. | Validation tool and method for validating optical equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003126966A (en) | 2005-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3086726A (en) | Riding drum apparatus for rewind rolls | |
US3188016A (en) | Differential drive to surface of individual rewind rolls | |
US3386679A (en) | Multiple strip tensioning device | |
CN100567106C (en) | Central coiling formula synthetic leather product inspection machine | |
US4220291A (en) | Apparatus for winding tape on cores | |
EP3770093A1 (en) | Friction shaft for slitter | |
EP3770094A1 (en) | Friction shaft for slitter | |
US3222004A (en) | Rewind machine | |
RU2128583C1 (en) | Pulling roller for haulage of material sheet, in particular, paper sheet, in roller press | |
US6402084B1 (en) | Air differential core winding apparatus | |
RU2247656C1 (en) | Device for rubber-cord material bands winding | |
SU689604A3 (en) | Feed to machine for assembling pneumatic tyres | |
US4877477A (en) | Strip supplying device | |
JP2010012686A (en) | Method and apparatus of winding strip | |
US4593864A (en) | Differential mandrel for sheet-slitting machine recoiler | |
US7258300B2 (en) | Carrier element | |
CA2598267C (en) | Electrostatic tension control of webs | |
KR100692275B1 (en) | Slit strip tension winding device | |
US4342433A (en) | Air differential mandrel and method of differentially winding and rewinding tapes | |
ITMI20130092A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR THE WINDING OF A PLURALITY OF ROLLS OF PRECISION BAGS ON A SINGLE AXIS | |
JP2004518595A (en) | Winding shaft for winding band material | |
US518112A (en) | Machine for making shoes or covers for pneumatic tires | |
GB2096101A (en) | Reeling mandrel for winding split narrow strips | |
JP2563020B2 (en) | Winding device for multiple strips | |
CN110803550B (en) | Material conveyer is made to gasbag |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20081117 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090904 |