RU2247210C1 - Буровой станок - Google Patents
Буровой станок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247210C1 RU2247210C1 RU2003123580/03A RU2003123580A RU2247210C1 RU 2247210 C1 RU2247210 C1 RU 2247210C1 RU 2003123580/03 A RU2003123580/03 A RU 2003123580/03A RU 2003123580 A RU2003123580 A RU 2003123580A RU 2247210 C1 RU2247210 C1 RU 2247210C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- post
- mast
- movable stops
- axes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности, и именно к буровым станкам. Буровой станок включает транспортную базу, мачту с направляющими и подвижными упорами, шарнирно связанными посредством осей с мачтой и размещенными в верхней связи мачты для штоков силовых цилиндров подачи, которые закреплены перпендикулярно опорным поверхностям подвижных упоров на подвижном вращателе, установленном с возможностью осевого перемещения по направляющим мачты, и выполненными с возможностью их вывода из зоны действия штоков силовых цилиндров подачи при помощи цилиндра управления, размещенного на мачте, буровой став, подъемную лебедку, канат и канатные блоки. Подвижные упоры выполнены с возможностью поворота вокруг осей в направлении действия штоков силовых цилиндров подачи. Их оси размещены в плоскости, параллельной опорным поверхностям подвижных упоров, и соединены со штоком цилиндра управления, и между собой, посредством рычага поворота, установленного между подвижными упорами. Цилиндр управления шарнирно связан с рычагом поворота и мачтой станка. Повышается производительность бурового станка при бурении наклонных скважин в крепких породах за счет снижения времени вспомогательных операций при наращивании очередных звеньев бурового става. 3 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к буровым станкам, и может быть использовано для бурения скважин и шпуров различного назначения.
Известен буровой станок, включающий транспортную базу, мачту с направляющими и упорами в верхней связи для штоков силовых цилиндров подачи, закрепленных на подвижном вращателе, установленном с возможностью осевого перемещения по направляющим, буровой став, подъемную лебедку, канат и канатные блоки (см. стр.22, М.С.Сафохин, Б.А.Катанов. Машинист бурового станка на карьере. М.: Недра, 1984. - 308 с.). Станок позволяет одинаково успешно бурить породы любой крепости, используя для этого свободную или принудительную (при помощи штоков силовых цилиндров-плунжеров подачи, выдвигающихся до упоров верхней связи мачты) подачу вращателя со ставом на забой.
Недостаток этого решения заключается в низкой производительности при бурении крепких пород в связи с использованием полного хода штоков силовых цилиндров подачи, упирающихся в специальные неподвижные упоры (приливы) верхней связи мачты станка, что требует ожидания холостого хода штоков (втягивание штоков под собственным весом) цилиндров для осуществления процесса переподъема вращателя при помощи подъемной лебедки для наращивания очередных звеньев става.
Наиболее близким является буровой станок, включающий транспортную базу, мачту с направляющими и подвижными упорами, шарнирно связанными посредством осей с мачтой и размещенными в верхней связи мачты для штоков силовых цилиндров подачи, которые закреплены перпендикулярно опорным поверхностям подвижных упоров на подвижном вращателе, установленном с возможностью осевого перемещения по направляющим мачты, и выполненными с возможностью их вывода из зоны действия штоков силовых цилиндров подачи при помощи цилиндра управления, размещенного на мачте, буровой став, подъемную лебедку, канат и канатные блоки (Патент РФ, №2188295, кл. Е 21 В 3/00, 7/02, 19/086, 2001 г.).
Станок позволяет повысить производительность бурения крепких пород большой мощности за счет снижения времени вспомогательных операций, главным образом при вертикальном бурении скважин, вследствие возможности вывода подвижных упоров из зоны действия штоков силовых цилиндров подачи, препятствующих быстрому подъему вращателя при наращивании очередного звена бурового става.
Недостаток этого технического решения заключается в том, что оси поворота размещены перпендикулярно опорным поверхностям подвижных упоров. Это предопределяет их поворот в направлении, перпендикулярном направлению действия штоков силовых цилиндров подачи и, как следствие, при наклонном бурении скважин, в виду замедленного втягивания (опускания под собственным весом) штоков силовых цилиндров подачи, не позволяет быстро выводить подвижные упоры, находящиеся в контакте со штоками силовых цилиндров подачи из зоны действия последних из-за опасности повреждения штоков и их уплотнений, что в конечном счете увеличивает время вспомогательных операций при наклонном бурении крепких пород и снижает производительность.
Заявляемое техническое решение направлено на повышение производительности бурения наклонных скважин путем снижения времени вспомогательных операций при наращивании очередных звеньев бурового става.
Это достигается тем, что в буровом станке, включающем транспортную базу, мачту с направляющими и подвижными упорами, шарнирно связанными посредством осей с мачтой и размещенными в верхней связи мачты для штоков силовых цилиндров подачи, которые закреплены перпендикулярно опорным поверхностям подвижных упоров на подвижном вращателе, установленном с возможностью осевого перемещения по направляющим мачты, и выполненными с возможностью их вывода из зона действия штоков силовых цилиндров подачи при помощи цилиндра управления, размещенного на мачте, буровой став, подъемную лебедку, канат и канатные блоки, подвижные упоры выполнены с возможностью поворота вокруг осей в направлении действия штоков силовых цилиндров подачи, при этом их оси размещены в плоскости, параллельной опорным поверхностям подвижных упоров, и соединены со штоком цилиндра управления, и между собой, посредством рычага поворота, установленного между подвижными упорами, причем цилиндр управления шарнирно связан с рычагом поворота и мачтой станка.
На фиг.1 показан общий вид бурового станка (момент окончания наклонного бурения на глубину одного звена става); на фиг.2 - тоже, момент переподъема вращателя при наращивании очередного звена бурового става; на фиг.3 - общая схема управления подвижными упорами.
Буровой станок включает транспортную базу 1, мачту 2 с направляющими 3 и подвижными упорами 4, шарнирно связанными посредством осей 5 с мачтой 2 и размещенными в верхней связи 6 мачты 2 для штоков 7 силовых цилиндров подачи 8, которые закреплены перпендикулярно опорным поверхностям подвижных упоров 4 на подвижном вращателе 9, установленном с возможностью осевого перемещения по направляющим 3 мачты 2, и выполненными с возможностью их вывода из зоны действия штоков 7 силовых цилиндров подачи 8 при помощи цилиндра управления 10, размещенного на мачте 2, буровой став 11, подъемную лебедку 12, канат 13 и канатные блоки 14. При этом подвижные упоры 4 выполнены с возможностью поворота вокруг осей 5 в направлении действия штоков 7 силовых цилиндров подачи 8, а их оси 5 размещены в плоскости, параллельной опорным поверхностям подвижных упоров 4, и соединены со штоком 15 цилиндра управления 10, и между собой, посредством рычага поворота 16, установленного между подвижными упорами 4, причем цилиндр управления 10 шарнирно связан с рычагом поворота 16 и мачтой 2 станка.
Станок работает следующим образом. В начале бурения цилиндр управления 10 заперт и своим штоком 15 посредством осей 5, жестко связанных с подвижными упорами 4, и рычага поворота 16 удерживает подвижные упоры 4 в верхней связи 6 мачты 2 в зоне действия штоков 7 силовых цилиндров 8 вращателя 9. При наклонном бурении крепких пород штоки 7 силовых цилиндров 8 выдвигаются и упираются в подвижные упоры 4, создавая дополнительное давление на буровой став 11. После бурения на полную глубину одного звена бурового става 11, полости силовых цилиндров подачи 8 соединяются со сливной магистралью и, практически одновременно, подвижные упоры 4 при помощи штока 15 цилиндра управления 10, осей 5 и рычага поворота 16 выводятся из зоны действия штоков 7 силовых цилиндров подачи 8 вращателя 9 в направлении действия штоков 7 и не препятствуют быстрому подъему вращателя 9 с полностью выдвинутыми штоками 7 подвижных упоров 8 при помощи подъемной лебедки 12 и каната 13 через канатные блоки 14 в процессе наращивания очередных звеньев става 11.
Предлагаемое техническое решение за счет размещения осей подвижных упоров в плоскости, параллельной опорным поверхностям подвижных упоров, и возможности поворота последних в направлении действия штоков силовых цилиндров подачи, позволяет быстро (не ожидая усадки штоков) выводить подвижные упоры из зоны действия штоков силовых цилиндров подачи, что позволяет при наклонном бурении крепких пород снизить время вспомогательных операций при наращивании очередных звеньев бурового става и повысить производительность бурения.
Claims (1)
- Буровой станок, включающий транспортную базу, мачту с направляющими и подвижными упорами, шарнирно связанными посредством осей с мачтой и размещенными в верхней связи мачты для штоков силовых цилиндров подачи, которые закреплены перпендикулярно опорным поверхностям подвижных упоров на подвижном вращателе, установленном с возможностью осевого перемещения по направляющим мачты, и выполненными с возможностью их вывода из зоны действия штоков силовых цилиндров подачи при помощи цилиндра управления, размещенного на мачте, буровой став, подъемную лебедку, канат и канатные блоки, отличающийся тем, что подвижные упоры выполнены с возможностью поворота вокруг осей в направлении действия штоков силовых цилиндров подачи, при этом их оси размещены в плоскости, параллельной опорным поверхностям подвижных упоров, и соединены со штоком цилиндра управления, и между собой, посредством рычага поворота, установленного между подвижными упорами, причем цилиндр управления шарнирно связан с рычагом поворота и мачтой станка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003123580/03A RU2247210C1 (ru) | 2003-07-24 | 2003-07-24 | Буровой станок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003123580/03A RU2247210C1 (ru) | 2003-07-24 | 2003-07-24 | Буровой станок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003123580A RU2003123580A (ru) | 2005-01-20 |
RU2247210C1 true RU2247210C1 (ru) | 2005-02-27 |
Family
ID=34977865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003123580/03A RU2247210C1 (ru) | 2003-07-24 | 2003-07-24 | Буровой станок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2247210C1 (ru) |
-
2003
- 2003-07-24 RU RU2003123580/03A patent/RU2247210C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003123580A (ru) | 2005-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4703811A (en) | Drilling and/or lifting machine | |
US9739071B2 (en) | Methods and apparatuses for elevating drilling rig components with a strand jack | |
CN103711447B (zh) | 一种车载钻机换杆装置 | |
CN202321556U (zh) | 一种钻机整体平移装置 | |
CA2362866A1 (en) | Drilling machine and method for sinking a well | |
US20150034327A1 (en) | Drilling system having slot for underwater storage of bop assembly | |
CN103669351A (zh) | 一种全程引孔式液压静力压桩机 | |
CN205977098U (zh) | 一种煤矿用双臂全液压履带式钻机 | |
KR20110055437A (ko) | 수중 드릴링 장치 및 수역의 베드로 관형 기초 요소를 도입하는 방법 | |
CN114215060A (zh) | 引孔式静力压桩机及引孔式静力压桩机的施工方法 | |
CN210396626U (zh) | 一种cfg钻机 | |
CN201915983U (zh) | 液压支架 | |
CN104196449A (zh) | 钻井法凿井垂直钻进钻具 | |
CN109973028B (zh) | 一种井口拉送油管的机械装置 | |
RU2247210C1 (ru) | Буровой станок | |
CN117432430A (zh) | 钻孔式硬岩隧道掘进方法和设备 | |
KR20170003233U (ko) | 드릴 파이프 핸들링 시스템 | |
RU2717550C1 (ru) | Оборудование для возведения буронабивных свай | |
CN113090203B (zh) | 一种煤矿坑道钻机用快速起下钻装置及快速起下钻方法 | |
CN107420041B (zh) | 一种无钻塔全液压动力头岩心钻机 | |
RU2188295C1 (ru) | Буровой станок | |
RU2188294C1 (ru) | Буровой станок | |
RU2247211C1 (ru) | Буровой станок | |
CN211038523U (zh) | 一种煤矿用钻车的升降机构及采用该升降机构的钻车 | |
RU2436923C1 (ru) | Буровой станок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050725 |