RU2246073C1 - Device for preparing residual oil for combustion - Google Patents
Device for preparing residual oil for combustion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2246073C1 RU2246073C1 RU2003123607/06A RU2003123607A RU2246073C1 RU 2246073 C1 RU2246073 C1 RU 2246073C1 RU 2003123607/06 A RU2003123607/06 A RU 2003123607/06A RU 2003123607 A RU2003123607 A RU 2003123607A RU 2246073 C1 RU2246073 C1 RU 2246073C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- fuel oil
- homogenizer
- fuel
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике подготовки товарного мазута к сжиганию в топках котлов.The invention relates to techniques for preparing commercial fuel oil for burning in boiler furnaces.
Мазут доставляют на энергетические объекты в основном железнодорожным транспортом. Для выгрузки мазута из железнодорожных цистерн наиболее широко распространен слив с подогревом “открытым паром” (Адамов В.А. Сжигание мазута в топках котлов. Л., Недра, 1989, 250 с.).Fuel oil is delivered to energy facilities mainly by rail. For unloading fuel oil from railway tanks, the most widespread discharge is heated with “open steam” (V. Adamov. Burning fuel oil in boiler furnaces. L., Nedra, 1989, 250 p.).
В известных установках пар подается в цистерну по перфорированным штангам, опускаемым через горловину цистерны, соединенным с паропроводом. Разогрев и перемешивание мазута осуществляются за счет теплоты конденсации пара. Поэтому мазут значительно обводняется, так как на его разогрев расходуется большое количество пара - до 100 кг на тонну (Сидельковский Л.Н., Юренев В.Н. Парогенераторы промышленных предприятий. М., Энергия, 1978, 336 с.). При хранении слитого таким образом мазута происходит коалесценция частиц воды, приводящая к образованию локальных линз большого объема. Их попадание в линию подачи мазута в котел ведет к замещению топлива водой, что приводит к аварийной ситуации, связанной со срывом пламени. Поэтому перед использованием мазута проводят его подготовку к сжиганию, заключающуюся в удалении воды или ее тонком диспергировании с целью ликвидации водяных линз.In known installations, steam is fed into the tank via perforated rods lowered through the neck of the tank connected to the steam line. Heating and mixing fuel oil is carried out due to the heat of condensation of steam. Therefore, fuel oil is significantly flooded, since a large amount of steam is consumed to heat it - up to 100 kg per ton (Sidelkovsky LN, Yurenev VN Steam generators of industrial enterprises. M., Energia, 1978, 336 p.). When storing fuel oil so drained, coalescence of water particles occurs, which leads to the formation of local large-volume lenses. Their ingress into the fuel oil supply line to the boiler leads to the replacement of fuel with water, which leads to an emergency situation associated with a flame failure. Therefore, before using fuel oil, it is prepared for burning, which consists in removing water or fine dispersing it in order to eliminate water lenses.
Известно техническое решение подготовки жидкого топлива к сжиганию (Патент РФ №2083924, кл. F 23 К 5/00, 1997), в котором устройство для подготовки жидкого топлива к сжиганию содержит топливный резервуар, из которого топливо подают по магистральному трубопроводу, на котором установлен влагомер с системой управления и контроля исходной влажности топлива. По параллельным трубопроводам разной длины топливо направляют в смеситель гомогенизатора. Воду подают отдельным потоком из емкости в смеситель, из которого смесь топлива и воды поступает в гомогенизатор для получения водотопливной эмульсии. На водопроводе установлен расходомер, связанный с системой управления. Из гомогенизатора осуществляется отбор водотопливной эмульсии по параллельным трубопроводам разной длины и направление ее по магистральному трубопроводу через переключающий клапан в промежуточную емкость и далее на энергетическую установку. На магистральном трубопроводе установлен влагомер для определения влажности водотопливной эмульсии, связанный с системой управления. Через переключающий клапан водотопливная эмульсия может быть направлена по трубопроводу на возврат в смеситель или на возврат в топливную емкость.A technical solution is known for preparing liquid fuel for burning (RF Patent No. 2083924, CL F 23 K 5/00, 1997), in which a device for preparing liquid fuel for burning contains a fuel tank, from which fuel is supplied through a main pipeline on which it is installed moisture meter with a control system and control of the initial moisture content of the fuel. Through parallel pipelines of different lengths, the fuel is sent to a homogenizer mixer. Water is supplied in a separate stream from the tank to the mixer, from which the mixture of fuel and water enters the homogenizer to obtain a water-fuel emulsion. A flow meter connected to the control system is installed on the water supply. From the homogenizer, water-fuel emulsion is selected through parallel pipelines of different lengths and directed through the main pipeline through a switching valve to an intermediate tank and then to the power plant. A moisture meter is installed on the main pipeline to determine the moisture content of the fuel-oil emulsion associated with the control system. Through the switching valve, the water-fuel emulsion can be sent through a pipeline to return to the mixer or to return to the fuel tank.
Жидкое топливо отбирают из топливного резервуара, измеряют его влажность и направляют на гомогенизацию несколькими потоками. Отдельным потоком на гомогенизацию подают воду. После гомогенизации выравнивают концентрацию полученной водотопливной эмульсии по объему путем направления потоков эмульсии по нескольким трубопроводам. После смешивания потоков измеряют влажность водотопливной эмульсии и устанавливают расход воды в соответствии с влажностью исходного топлива. Подачу топлива на смешение несколькими потоками осуществляют для более равномерного распределения локальных включений воды по всему объему исходного топлива. Выравнивание концентрации водотопливной эмульсии по объему обеспечивают за счет прохождения отдельными потоками водотопливной эмульсии различного пути, определяемого длинами трубопроводов.Liquid fuel is taken from the fuel tank, its moisture is measured and sent for homogenization in several streams. Separate stream for homogenization serves water. After homogenization, the concentration of the resulting water-fuel emulsion is equalized by volume by directing the emulsion flows through several pipelines. After mixing the flows, the moisture of the fuel-oil emulsion is measured and the water flow rate is set in accordance with the humidity of the initial fuel. The supply of fuel for mixing in several streams is carried out for a more uniform distribution of local water inclusions throughout the volume of the original fuel. Equalization of the concentration of water-fuel emulsion in volume is ensured by the passage of separate flows of water-fuel emulsion of a different path, determined by the lengths of the pipelines.
Однако это решение не всегда может обеспечить необходимую степень диспергирования воды в мазуте в силу того, что при большом объеме водяных линз разделение потоков оказывается не эффективным, поскольку прекращается подвод топлива к гомогенизатору для получения эмульсии. В результате весь поток возвращается в резервуар с обводненным топливом. При этом прекращается подача топлива в промежуточную емкость, которая должна быть значительного объема для бесперебойной работы энергетической установки при продолжительном возврате потока.However, this solution cannot always provide the necessary degree of dispersion of water in fuel oil due to the fact that with a large volume of water lenses, the separation of flows is not effective, since the fuel supply to the homogenizer is stopped to obtain an emulsion. As a result, the entire stream is returned to the tank with watered fuel. At the same time, the fuel supply to the intermediate tank is stopped, which should be a significant amount for the uninterrupted operation of the power plant with a long return flow.
Кроме того, такое решение подготовки жидкого топлива к сжиганию технологически неудобно, так как устройство, в котором может быть реализовано данное решение, не может быть встроено в существующие типовые системы топливоподачи, например мазута, в которых отсутствуют промежуточные расходные емкости, предполагаемые данным патентом. Поэтому реализация известного изобретения требует сооружения дополнительного узла, сопряженного с основной схемой подачи топлива к энергетической установке.In addition, such a solution for preparing liquid fuel for burning is technologically inconvenient, since the device in which this solution can be implemented cannot be integrated into existing typical fuel supply systems, for example, fuel oil, in which there are no intermediate consumables assumed by this patent. Therefore, the implementation of the known invention requires the construction of an additional node associated with the main circuit for supplying fuel to a power plant.
Наиболее близкой по своей технической сущности к заявленному изобретению является установка для подготовки к сжиганию водомазутной эмульсии (Патент РФ №2105930, кл. F 23 К 5/12, 1998) (Прототип).The closest in technical essence to the claimed invention is an installation for preparing for burning a water-oil emulsion (RF Patent No. 2105930, CL F 23 K 5/12, 1998) (Prototype).
Эта установка содержит расходную емкость с мазутом, к которой последовательно подсоединены фильтр грубой очистки, подогреватель, фильтр тонкой очистки, по меньшей мере, один шестеренчатый нагнетательный насос, по меньшей мере, одну форсунку, снабженную трубопроводом рециркуляции мазута, выход которого подсоединен к снабженному сопловыми наконечниками коллектору, размещенному в расходной емкости.This installation comprises a supply tank with fuel oil, to which a coarse filter, a heater, a fine filter, at least one gear pump, at least one nozzle equipped with a fuel oil recirculation pipe, the outlet of which is connected to the nozzle ends, are connected in series a collector located in the supply tank.
Отличительной особенностью установки является то, что выпускной патрубок насоса связан с впускным патрубком трубопроводом, на котором размешена регулирующая задвижка, каждый последующий нагнетательный насос установлен меньшей производительности, чем предыдущий, и к выпускному патрубку последнего насоса дополнительно подсоединено через регулирующую задвижку сопло, размещенное в камере смешения эжектора, выход которого подсоединен через регулирующую задвижку к выпускному патрубку первого насоса, а камера смешения связана трубопроводом с дополнительной расходной емкостью.A distinctive feature of the installation is that the pump outlet is connected to the inlet by a pipe on which the control valve is placed, each subsequent discharge pump is installed with a lower capacity than the previous one, and a nozzle located in the mixing chamber is additionally connected to the outlet of the last pump through the control valve an ejector, the output of which is connected through a control valve to the outlet pipe of the first pump, and the mixing chamber is connected by a pipeline Odom with an additional expendable capacity.
Указанное техническое решение имеет следующие недостатки:The specified technical solution has the following disadvantages:
1. Установка, оснащенная нагнетательными шестеренчатыми насосами, которые не в состоянии обеспечить высокую степень диспергирования воды в мазуте, а следовательно, и ее стабильность, в силу того, что при прохождении обводненного мазута через насос топливо перемещается по периферии рабочей камеры в межзубном пространстве шестерен, не подвергаясь при этом никакому механическому воздействию;1. Installation, equipped with pressure gear pumps, which are not able to provide a high degree of dispersion of water in fuel oil, and therefore its stability, due to the fact that when waterlogged fuel oil passes through the pump, fuel moves along the periphery of the working chamber in the interdental space of gears, without being subjected to any mechanical stress;
2. Установка сложна в управлении и настройке при изменении входных параметров.2. Installation is difficult to manage and configure when changing input parameters.
Технической целью заявляемого изобретения является устранение отмеченных недостатков и упрощение установки для подготовки мазута к сжиганию.The technical goal of the claimed invention is to eliminate the noted drawbacks and simplify the installation for the preparation of fuel oil for burning.
Техническая цель достигается тем, что в установке для подготовки товарного мазута к сжиганию, содержащей емкость с мазутом, последовательно соединенные фильтр грубой очистки, нагнетательный насос, фильтр тонкой очистки, устройства диспергирования воды в мазуте с трубопроводом рециркуляции на одном из них, в отличие от прототипа в качестве емкости с мазутом установлена приемная емкость с паровым подогревателем, связанная с цистерной с товарным мазутом, а в качестве устройств диспергирования воды в мазуте в ней установлены гомогенизатор для грубого диспергирования с трубопроводом рециркуляции и эмульгирующий аппарат для тонкого диспергирования воды в мазуте, причем гомогенизатор установлен на выходе фильтра тонкой очистки, а эмульгирующий аппарат - на выходе гомогенизатора.The technical goal is achieved by the fact that in the installation for the preparation of commercial fuel oil for burning, containing a tank with fuel oil, a coarse filter, a pressure pump, a fine filter, a dispersion device for water in fuel oil with a recirculation pipeline on one of them are connected in series, in contrast to the prototype as a tank with fuel oil, a receiving tank with a steam heater is installed, connected with a tank with commercial fuel oil, and as devices for dispersing water in fuel oil, a homogenizer is installed in it for coarse dispersion with a recirculation pipe and an emulsifier for finely dispersing water in fuel oil, the homogenizer being installed at the outlet of the fine filter, and the emulsifying apparatus at the outlet of the homogenizer.
Отличается также тем, что в качестве гомогенизатора для грубого диспергирования воды в мазуте в ней установлен турбулизатор, а в качестве эмульгирующего аппарата для тонкого диспергирования воды в мазуте - роторно-пульсационный аппарат.It also differs in that a turbulizer is installed in it as a homogenizer for coarse dispersion of water in fuel oil, and a rotary-pulsation apparatus is used as an emulsifying device for fine dispersion of water in fuel oil.
Отличительные признаки заявляемой установки от прототипа для достижения поставленной цели позволяют следующее.Distinctive features of the claimed installation from the prototype to achieve this goal allow the following.
Осуществлять получение водомазутной эмульсии на стадии приема товарного мазута, поступившего на объект в ж/д цистернах, что исключает необходимость проведения операций по гравитационному или химическому отделению воды от мазута и, следовательно, решить проблему утилизации замазученных вод. Мазут на вход установки подавать не из расходной емкости (резервуара), как в прототипе, а непосредственно из приемной, в которую мазут сливают из железнодорожных цистерн, что препятствует образованию водяных линз и позволяет встраивать установку в типовые схемы мазутонасосных станций. Диспергирование воды в мазуте вести сначала в гомогенизаторе (грубое диспергирование), а затем в эмульгирующем аппарате (тонкое диспергирование), что существенно улучшает качество диспергирования воды и стабильность водомазутной эмульсии. Для повышения эффективности грубого диспергирования воды в мазуте часть потока с гомогенизатора возвращать в приемную емкость для выравнивания в ней концентрации воды по объему мазута. Для тонкого диспергирования воды в мазуте использовать эмульгирующий аппарат, а именно, роторно-пульсационный, обладающий очень высокой эффективностью диспергирования воды в мазуте при минимальных энергозатратах. Для улучшения свойств водомазутной эмульсии путем доведения содержания воды в мазуте до оптимума (определяется экспериментально для конкретного котла) непосредственно на вход эмульгирующего аппарата можно вводить дополнительное количество воды. Гомогенизатор и эмульгирующий аппарат устанавливать не на линии подачи мазута в котел, а непосредственно за приемной емкостью, что обеспечивает, в случае необходимости, легкий переход на работу по штатной схеме в обход установки. Фильтр тонкой очистки использовать для дополнительного дробления глобул воды размером более 1 мм, повышая эффективность диспергирования воды в мазуте. Избежать реконструкции существующих схем топливоподачи при реализации предлагаемого решения.Carry out a water-oil emulsion at the stage of receiving commercial fuel oil received at the facility in railway tanks, which eliminates the need for operations on gravitational or chemical separation of water from fuel oil and, therefore, solve the problem of disposal of oiled water. The fuel oil at the inlet of the installation should not be fed from the supply tank (tank), as in the prototype, but directly from the reception, into which the fuel oil is drained from the railway tanks, which prevents the formation of water lenses and allows the installation to be integrated into typical schemes of oil pump stations. Dispersion of water in fuel oil is carried out first in a homogenizer (coarse dispersion), and then in an emulsifying apparatus (fine dispersion), which significantly improves the quality of water dispersion and the stability of a water-oil emulsion. To increase the efficiency of coarse dispersion of water in fuel oil, part of the flow from the homogenizer is returned to the receiving tank to equalize the concentration of water in it by volume of fuel oil. For fine dispersion of water in fuel oil, use an emulsifying apparatus, namely, a rotary pulsation apparatus, which has a very high efficiency of dispersing water in fuel oil with minimal energy consumption. To improve the properties of a water-oil emulsion by bringing the water content in fuel oil to an optimum (determined experimentally for a particular boiler), additional water can be added directly to the inlet of the emulsifying apparatus. The homogenizer and emulsifying apparatus should not be installed on the fuel oil supply line to the boiler, but directly behind the receiving tank, which ensures, if necessary, an easy transition to work according to the standard scheme bypassing the installation. Use a fine filter for additional crushing of water globules larger than 1 mm, increasing the efficiency of water dispersion in fuel oil. Avoid reconstruction of existing fuel supply schemes when implementing the proposed solution.
Принципиальная схема предлагаемой установки приведена на чертеже.A schematic diagram of the proposed installation is shown in the drawing.
Установка для подготовки товарного мазута к сжиганию содержит приемную емкость 1, оборудованную паровым подогревателем 2, которая посредством межрельсового сливного лотка 3 соединена с цистерной с товарным мазутом 4. К приемной емкости 1 последовательно через участки трубопровода 5 присоединены фильтр грубой очистки 6, нагнетательный насос 7, фильтр тонкой очистки 8, гомогенизатор (турбулизатор) 9 с трубопроводом рециркуляции 10 на его выходе и эмульгирующий аппарат 11 (роторно-пульсационный аппарат) для тонкого диспергирования воды в мазуте. На участке между гомогенизатором 9 и эмульгирующим аппаратом 11 и на трубопроводе рециркуляции 10 установлены расходомеры мазута 12 и 13. На трубопроводе 14 подачи воды в эмульгирующий аппарат 11 установлен расходомер воды 15 и регулятор расхода воды 16. На трубопроводах установлена запорная арматура (на схеме не обозначена). На выходе эмульгирующего аппарата 11 установлен влагомер 17, управляющий сигнал с которого подается на регулятор расхода воды 16 по линии обратной связи 18.Installation for preparing commercial fuel oil for burning contains a receiving tank 1, equipped with a steam heater 2, which is connected via a rail track tray 3 to a tank with commercial fuel oil 4. A coarse filter 6, a discharge pump 7 are connected in series through sections of the pipeline 5 to the receiving tank 1, fine filter 8, a homogenizer (turbulizer) 9 with a recirculation pipe 10 at its outlet, and an emulsifying apparatus 11 (rotary pulsation apparatus) for fine dispersion of water in fuel oil. Fuel oil flow meters 12 and 13 are installed between the homogenizer 9 and the emulsifying apparatus 11 and on the recirculation pipeline 10. A water flow meter 15 and a water flow regulator 16 are installed on the water supply pipe 14 to the emulsifying apparatus 11. Shutoff valves are installed on the pipelines (not shown in the diagram ) At the output of the emulsifying apparatus 11, a hygrometer 17 is installed, a control signal from which is supplied to the water flow regulator 16 via feedback line 18.
Установка для подготовки товарного мазута к сжиганию работает следующим образом. Товарный мазут разогревают “открытым паром” в цистерне 4, сливают в межрельсовый лоток 3, откуда он поступает в обогреваемую паровым подогревателем 2 приемную емкость 1. Водяной конденсат вместе с мазутом попадает в приемную емкость 1.Installation for the preparation of commercial fuel oil for combustion works as follows. Commodity fuel oil is heated with “open steam” in the tank 4, poured into the rail track 3, from where it enters the receiving tank 1 heated by the steam heater 2. Water condensate enters the receiving tank 1 with the fuel oil.
Из приемной емкости 1 по трубопроводу 5 через фильтр грубой очистки 6 мазут с водой подают насосом 7 на фильтр тонкой очистки 8, гомогенизатор 9, эмульгирующий аппарат 11 и далее в мазутохранилище.From the receiving tank 1 through the pipeline 5 through the coarse filter 6 fuel oil with water is pumped 7 to the fine filter 8, the homogenizer 9, the emulsifying apparatus 11 and then to the fuel oil storage.
В фильтре тонкой очистки 8 задерживаются механические примеси, способные нарушить нормальную работу эмульгирующего аппарата 11, и происходит первичное дробление глобул воды размером более 1 мм. В гомогенизаторе 9 производят грубое диспергирование частиц воды и выравнивание их концентрации по объему. Часть мазута (30-80%) возвращают по трубопроводу рециркуляции 10 в приемную емкость 1 для осреднения в ней распределения воды по объему. Расходомеры мазута 12 и 13 служат для контроля над соотношением расходов по трубопроводу 5 и трубопроводу рециркуляции 10, определяемым экспериментально и регулируемым запорной арматурой. Далее мазут подают на вход эмульгирующего аппарата 11 (роторно-пульсационного аппарата), куда одновременно по трубопроводу 14 можно подать нагретую до температуры мазута воду с целью улучшения свойств водо-мазутной эмульсии. Расход воды контролируется расходомером 15. Влажность водо-мазутной эмульсии контролируют влагомером 17 и поддерживают постоянной изменением подачи воды по трубопроводу 14, управляя регулятором расхода воды 16 по линии обратной связи 18 электрическим сигналом с влагомера 17. В эмульгирующем аппарате 11 вода диспергируется до размера глобул порядка 1-10 мкм и равномерно распределяется в массе мазута. В результате на выходе эмульгирующего аппарата 11 получают устойчивую к расслоению (не менее 30 суток) водомазутную эмульсию, которую закачивают в мазутохранилище.In the fine filter 8, mechanical impurities are retained that can disrupt the normal operation of the emulsifying apparatus 11, and primary crushing of water globules larger than 1 mm occurs. In the homogenizer 9, coarse dispersion of water particles and the equalization of their concentration by volume are performed. Part of the fuel oil (30-80%) is returned via a recirculation pipeline 10 to a receiving tank 1 to average the water distribution in it by volume. Fuel oil flow meters 12 and 13 are used to control the ratio of the costs of the pipeline 5 and the recirculation pipeline 10, determined experimentally and controlled by shutoff valves. Next, the fuel oil is fed to the inlet of the emulsifying apparatus 11 (rotary pulsation apparatus), where water heated to the temperature of the fuel oil can be supplied simultaneously through the pipe 14 in order to improve the properties of the water-oil emulsion. The water flow rate is controlled by the flow meter 15. The moisture of the oil-oil emulsion is controlled by a moisture meter 17 and is maintained by constantly changing the water supply through the pipe 14, controlling the water flow rate regulator 16 via the feedback line 18 by an electrical signal from the moisture meter 17. In the emulsifying apparatus 11, the water is dispersed to the size of globules of the order 1-10 microns and is evenly distributed in the mass of fuel oil. As a result, at the output of the emulsifying apparatus 11, a water-oil emulsion that is resistant to delamination (at least 30 days) is obtained, which is pumped into the fuel oil storage.
Технологические параметры процесса подготовки мазута к сжиганию определяют расчетным путем по результатам анализа свойств товарного мазута на стадии проектирования установки.The technological parameters of the process of preparing fuel oil for burning are determined by calculation based on the analysis of the properties of commercial fuel oil at the design stage of the installation.
Таким образом, предлагаемая установка легко встраивается в существующие схемы мазутного хозяйства, снижает эксплуатационные издержки на отделение воды от мазута, упрощает процесс подготовки мазута к сжиганию и обеспечивает получение высокостабильной водомазутной эмульсии, превосходящей по своим теплотехническим показателям обезвоженный мазут.Thus, the proposed installation is easily integrated into existing fuel oil production schemes, reduces operating costs for separating water from fuel oil, simplifies the process of preparing fuel oil for burning, and ensures the production of a highly stable oil-water emulsion that is superior to dehydrated fuel oil in terms of its heat engineering parameters.
Предлагаемую установку для подготовки мазута к сжиганию предполагается использовать на теплоэнергетических объектах, потребляющих мазут.The proposed installation for the preparation of fuel oil for combustion is supposed to be used at heat power plants consuming fuel oil.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123607/06A RU2246073C1 (en) | 2003-07-30 | 2003-07-30 | Device for preparing residual oil for combustion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123607/06A RU2246073C1 (en) | 2003-07-30 | 2003-07-30 | Device for preparing residual oil for combustion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003123607A RU2003123607A (en) | 2005-01-27 |
| RU2246073C1 true RU2246073C1 (en) | 2005-02-10 |
Family
ID=35138730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003123607/06A RU2246073C1 (en) | 2003-07-30 | 2003-07-30 | Device for preparing residual oil for combustion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2246073C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2498846C1 (en) * | 2012-07-13 | 2013-11-20 | Александр Алексеевич Поляков | Device to prepare water-fuel emulsion |
| RU2822248C2 (en) * | 2022-12-12 | 2024-07-03 | Общество с ограниченной ответственностью "РНГ-Инжиниринг" | Fuel oil preparation unit |
-
2003
- 2003-07-30 RU RU2003123607/06A patent/RU2246073C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2498846C1 (en) * | 2012-07-13 | 2013-11-20 | Александр Алексеевич Поляков | Device to prepare water-fuel emulsion |
| RU2822248C2 (en) * | 2022-12-12 | 2024-07-03 | Общество с ограниченной ответственностью "РНГ-Инжиниринг" | Fuel oil preparation unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003123607A (en) | 2005-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10370599B2 (en) | Methods and systems for optimizing demulsifier and wash water injection rates in gas oil separation plants | |
| US9550945B1 (en) | Local produced oil dehydrator | |
| US20120279118A1 (en) | Fuel emulsification system | |
| US11124430B2 (en) | Evaporation apparatus for treating waste water | |
| JPH0994456A (en) | High-pressure treating device | |
| RU2447131C2 (en) | High-efficiency chamber mixer for catalytic suspensions of oil as reactor for depolymerisation and polymerisation of hydrocarbon-containing wastes into mean distillate in circulation circuit | |
| US3855103A (en) | Electrical treater system for producing a combustible fuel | |
| RU2246073C1 (en) | Device for preparing residual oil for combustion | |
| US3976445A (en) | Recarbonation process and apparatus | |
| US11383995B2 (en) | Apparatus and method for treating hydrogen sulfide and ammonia in wastewater streams | |
| RU2143312C1 (en) | Method and installation for handling liquid fuel | |
| CN109340574B (en) | Distributed air-mixing light hydrocarbon gas making system | |
| CN101580284A (en) | Device for directly evaporating oil field sewage through high-pressure burning of fuel | |
| US20180037823A1 (en) | Manufacturing apparatus and method for fuel hydrocarbon | |
| RU2519466C1 (en) | Installation for production of fuel mixtures | |
| RU2412740C1 (en) | Installation for treatment of oil containing carbon sulfide | |
| RU66221U1 (en) | AUTOMATED PLANT FOR PROCESSING OIL-CONTAINING LIQUIDS | |
| RU2079040C1 (en) | Gas-distributing station | |
| RU47965U1 (en) | INSTALLING A WELL RESEARCH | |
| RU2822248C2 (en) | Fuel oil preparation unit | |
| CN201832445U (en) | One-way feeding type ultrasonic-electrostatic desalting combined device | |
| CN219510775U (en) | Continuous sewage recycling system for external supply industrial steam boiler | |
| RU2790067C1 (en) | Oil preparation method and desorption column for its implementation | |
| RU99109U1 (en) | STEAM INSTALLATION | |
| RU2149145C1 (en) | Method of processing oil slimes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070731 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100320 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160731 |