RU2244753C2 - Печь для прямого восстановления оксидов железа - Google Patents
Печь для прямого восстановления оксидов железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244753C2 RU2244753C2 RU2002108711/02A RU2002108711A RU2244753C2 RU 2244753 C2 RU2244753 C2 RU 2244753C2 RU 2002108711/02 A RU2002108711/02 A RU 2002108711/02A RU 2002108711 A RU2002108711 A RU 2002108711A RU 2244753 C2 RU2244753 C2 RU 2244753C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- furnace
- reducing gas
- vertical
- gas
- Prior art date
Links
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 31
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 13
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 title description 12
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 14
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относится к печи для производства металлического железа посредством прямого восстановления железной руды. Печь относится к гравитационному типу и содержит вертикальную емкость, имеющую свод, верхние загрузочные средства, серединную зону реакции, первые средства распределения газа, расположенные по периферии вертикальной емкости для ввода восстановительного газа в серединную зону реакции, нижнюю зону выгрузки металлического железа и верхнюю зону предварительного нагрева и предварительного восстановления, расположенную над серединной зоной реакции, второе средство распределения газа для ввода дополнительного восстановительного газа в верхнюю зону. Второе средство распределения газа содержит вертикальный наконечник, размещенный по центру верхней зоны и снабженный радиальными соплами. Вертикальный наконечник поддерживается сводом и в вертикальном направлении проходит в верхнюю зону по существу из центра свода. Изобретение позволит обеспечить стабильное и равномерное распределение восстановительного газа по объему печи для увеличения поверхности взаимодействия и интенсификации теплообмена. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область изобретения
Данное изобретение относится к печи для производства металлического железа посредством прямого восстановления железной руды, в которой железо присутствует в форме оксидов. Печь относится к гравитационному типу и снабжена верхним резервуаром, из которого вводится железная руда, крупно кусковая или в форме окатышей, и зоной выгрузки, из которой выгружается полученное в результате прямого восстановления железо. В промежуточной зоне восстановления печь снабжена, по меньшей мере, кольцевым распределителем, имеющим сопла, через который вводится восстановительный газ.
Предпосылки создания изобретения
На текущий момент в данной области техники известны печи гравитационного типа (или шахтные печи) для проведения процессов прямого восстановления, содержащие верхнюю зону загрузки, центральную зону, фактически цилиндрическую или в форме усеченного конуса, в которой происходит реакция восстановления, средства для ввода восстановительного газа в центральную зону и нижнюю зону выгрузки, коническую со схождением вниз.
Чтобы получить приемлемые рабочие параметры процесса прямого восстановления оксидов железа, необходимо в загруженном слое создать условия для равномерного распределения восстановительного газа как в периферийных зонах, так и в центральных зонах объема загруженного материала.
В противоположность сказанному в обычно используемых печах для прямого восстановления, наполненных железной рудой, потоки восстановительного газа воздействуют главным образом на периферийную зону загруженного слоя, в результате чего в разных поперечных сечениях печи существуют различные восстановительные потенциалы, что ослабляет (замедляет) процесс восстановления железа в загруженном объеме в целом. Максимальный градиент восстановительного потенциала имеется в верхней части печи, где преобладают высшие оксиды железа (Fе2О3, Fe3O4).
Равномерное распределение газа в различных поперечных сечениях печи (на различных уровнях по высоте) зависит от гидравлического сопротивления слоя загруженного материала, используемого способа ввода восстановительного газа и отвода газа в верхней части.
Неоднородность процесса восстановления в целом по пространству печи приводит к ухудшению качества конечного продукта - железа прямого восстановления и к снижению производительности.
Из документа FR-A-1.223.457 известна печь гравитационного типа, в которой в дополнение к соплам, расположенным в периферийной стенке печи, через которые в центральную зону печи вводится восстановительный газ, имеются дополнительные сопла для ввода в печь воздуха. Такие дополнительные сопла расположены как в периферийной стенке печи, так и, возможно, в одном или более центральных элементов, размещенных в центральной зоне печи. Однако даже такое решение не устраняет упомянутых выше проблем.
В документе DE-A-2333519 описана цилиндрическая шахтная печь для прямого восстановления железной руды, которая сверху содержит загрузочное устройство и отверстие для выгрузки в основании. Между загрузочным устройством и отверстием для выгрузки расположена камера обработки с кольцеобразным поперечным сечением, которая снабжена вертикальной трубой, проходящей вдоль ее центральной продольной оси. Вокруг камеры обработки имеется три кольцевых камеры, из которых в камеру обработки вводится восстановительный газ. Вертикальная труба подразделена на три части: центральная часть и нижняя часть снабжены прорезями, через которые отработанный газ отводится из печи соответственно при помощи первого горизонтального канала и второго горизонтального канала, пересекающих камеру обработки, в то же время верхняя часть имеет конический верхний конец и снабжена прорезями, через которые в эту верхнюю часть камеры обработки вводится дополнительный газ. Дополнительный газ попадает в верхнюю часть при помощи третьего горизонтального канала, пересекающего камеру обработки. Недостатком этой печи является громоздкость и сложность, а также то, что она содержит три горизонтальных канала, которые пересекают камеру обработки на различных уровнях, создавая, таким образом, соответствующие препятствия нормальному перемещению вниз загруженной железной руды. Кроме того, недостатком этой печи является то, что центральная вертикальная труба, которая проходит фактически по всей высоте камеры обработки, уменьшает эффективный объем шахтной печи.
В других устройствах обычно используемого типа верхний отвод газа осуществляется, главным образом, через периферийные области рабочего пространства печи, что делает невозможным стабильное использование восстановительного газа в центральной зоне печи. Это также вызывает засорение отводящего канала, обусловленное накоплением примесей.
Описанные выше проблемы ограничивают диаметры обычно используемых печей и, следовательно, их производительность.
Более того, при осуществлении процессов прямого восстановления оксидов железа необходимо дробить загружаемую руду, чтобы предотвратить ее прилипание в условиях высокой температуры в переходной зоне между зоной, где происходит восстановление, и лежащей ниже зоной выгрузки.
Во время процесса восстановления в печи образуются зоны с различными температурами: от 300 до 400°С в верхней части и от 850 до 1000°С в нижних слоях зоны восстановления. Зона максимальной температуры является опасной, так как в этой зоне прилипание может ограничить итоговую производительность процесса восстановления.
На текущий момент в данной области техники известны устройства подачи загружаемого материала, которые работают непрерывно и могут использоваться только для незначительного дробления загружаемого материала вместо его полного дробления на более мелкие части, т.е. не происходит повышения проницаемости загружаемого материала для восстановительного газа и вследствие этого снижается общая эффективность процесса восстановления.
Кроме того, устройства подачи загружаемого материала не препятствуют возникновению прилипания, так как эти устройства не вызывают соответствующего движения частиц загруженного материала, а осуществляют лишь частичное отделение частей загруженного материала, которые уже прилипли.
Заявитель настоящего изобретения придумал, разработал и реализовал печь для прямого восстановления оксидов железа, соответствующую настоящему изобретению, чтобы преодолеть эти недостатки и решить до сих пор не решенные проблемы, касающиеся повышения степени проникновения восстановительного газа в загруженный материал, равномерного распределения восстановительного газа по объему загруженного материала для увеличения поверхности взаимодействия, снижения количества газа, интенсификации теплообмена и процессов изменения объема и предотвращения прилипания материала, введенного внутрь печи.
Общее описание изобретения
Далее описана соответствующая настоящему изобретению печь для производства металлического железа путем прямого восстановления оксидов железа, основные отличительные особенности которой приведены в основном пункте Формулы изобретения, а в дополнительных пунктах раскрыты другие новаторские отличительные особенности настоящего изобретения.
Соответствующая настоящему изобретению печь по типу относится к гравитационной или шахтной, в которую как материал, так и газ подаются непрерывно таким образом, чтобы создать вертикальный поток материала под действием силы тяжести и чтобы происходило прямое восстановление руды.
Печь для восстановления снабжена средствами для подачи железной руды и средствами для выгрузки полученного в результате восстановления металлического железа, а также, по меньшей мере, распределителем восстановительного газа, размещенным с учетом расположения зоны восстановления печи.
Одной из задач настоящего изобретения является создание печи для восстановления, в которой перед поступлением собственно в зону реакции введенный материал подвергается предварительному нагреву и предварительному восстановлению, в результате чего можно достичь высокой производительности и лучшего качества получаемого в процессе прямого восстановления железа.
В соответствии с этой задачей печь для восстановления, соответствующая настоящему изобретению, имеет верхнюю зону предварительного нагрева и предварительного восстановления, которая расположена выше серединной зоны реакции и в которую установлен дополнительный распределитель восстановительного газа.
Согласно одной из характеристик настоящего изобретения дополнительный распределитель содержит вертикальный наконечник, размещенный по центру верхней зоны и снабженный радиальными соплами.
Согласно другой характеристике настоящего изобретения вертикальный наконечник соединен с каналом восстановительного газа, который входит в верхнюю зону по существу из центральной части свода печи.
Другой задачей настоящего изобретения является создание печи для восстановления, в которой обеспечивается стабильное и равномерное распределение восстановительного газа по объему печи.
В соответствии с этой задачей печь для восстановления, соответствующая настоящему изобретению, содержит устройство отвода газа в верхней камере, имеющее тороидную решетку, размещенную в непосредственной близости от свода печи и связанную с отводящим каналом.
Эти и другие характеристики настоящего изобретения станут понятны из последующего описания предпочтительного варианта его реализации, приведенного в качестве неограничивающего примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, из которых:
фиг.1 - вид сбоку с частичным сечением печи для прямого восстановления оксидов железа, соответствующей настоящему изобретению;
фиг.2 - увеличенная часть фиг.1.
Подробное описание предпочтительного варианта реализации изобретения
Если обратиться к фиг.1 и 2, то видно, что печь 10 для прямого восстановления оксидов железа, соответствующая настоящему изобретению, содержит вертикальную емкость 11, выполненную по существу в форме сходящегося вниз усеченного конуса, верхний загрузочный резервуар 12, из которого удобно вводить железную руду (оксиды железа) через распределительные трубы 13, верхнюю зону 15 предварительного нагрева и предварительного восстановления, где происходит первоначальное частичное восстановление оксидов железа, серединную зону 16 реакции или реактор, где происходит реакция восстановления оксидов железа, и нижнюю зону или зону 18 выгрузки.
Вертикальная емкость 11 ориентировочно имеет высоту приблизительно 30 метров и ширину в верхней части приблизительно 9 метров.
В верхней части емкости 11 в непосредственной близости от свода 20 расположено отводящее устройство 21, содержащее камеру 22 с тороидной решеткой 23 и каналом 24.
Тороидная решетка 23 состоит из расположенных по окружности элементов, отстоящих друг от друга на переменный шаг таким образом, чтобы шаг имел минимальную величину в области пересечения камеры 22 с отводящим каналом 24 и максимальную величину - в диаметрально противоположной области камеры 22.
По центру свода 20 установлен канал 30, имеющий вертикальный оконечный элемент 31 (наконечник), снабженный радиальными соплами 32, через которые в зону 15 предварительного восстановления удобно вводить смесь восстановительного газа, которая непосредственно контактирует с вводимым в эту зону сверху загружаемым материалом.
С учетом расположения реактора 16 печь 10 снабжена двумя кольцевыми распределителями 35 и 36, каждый из которых имеет сопла 40, через которые удобно вводить поступающую соответственно из каналов 38 и 39 смесь восстановительного газа.
Таким образом, имеется два яруса восстановления, верхний и нижний, созданные в зоне 16 восстановления.
Смесь восстановительного газа и оборудование, находящееся выше по направлению течения газа относительно каналов 30, 38 и 39, могут быть любого известного типа, например, типа, описанного в международной публикации РСТ №WO-A-00/36156.
Описанная выше печь 10 работает следующим образом.
Железная руда, например в форме окатышей, вводится в печь 10 из верхнего резервуара 12 через распределительные трубы 13, в то же время восстановительный газ вводится из каналов 30, 38 и 39 и распределяется по зоне 15 предварительного нагрева и предварительного восстановления при помощи вертикального подающего устройства 31, а также по двум ярусам реактора 16 при помощи кольцевых распределителей 35 и 36.
Отводящее устройство 21 захватывает восстановительный газ вверх и стимулирует рассеивание последнего и его распределение от периферии к центру реактора 16. Отводящее устройство 21 также создает эффект циклона в верхней зоне печи поблизости от свода 20, что дополнительно стимулирует равномерное и однородное распределение восстановительного газа внутри зоны 15 предварительного восстановления и зоны 16 восстановления.
В упомянутых зонах 15 и 16 последовательно происходят различные реакции - превращение высших оксидов железа в низшие и, в заключение, в металлическое железо.
Очевидно, что применительно к описанной выше печи 10 для прямого восстановления железной руды могут быть осуществлены различные модификации и дополнения, но они должны оставаться в пределах области и объема настоящего изобретения.
Также очевидно, что хотя данное изобретение описано со ссылкой на конкретные примеры, специалист в данной области техники, несомненно, способен создать много других вариантов эквивалентных печей, но ни один из них не должен выходить за пределы области и объема данного изобретения.
Claims (7)
1. Печь гравитационного типа для прямого восстановления железной руды, содержащая вертикальную емкость, имеющую свод, верхние загрузочные средства, из которых в упомянутую вертикальную емкость вводят железную руду, серединную зону реакции, в которой происходят реакции восстановления железной руды, первые средства распределения газа, расположенные на периферии упомянутой вертикальной емкости для ввода восстановительного газа в упомянутую серединную зону реакции, нижнюю зону выгрузки, предназначенную для выгрузки полученного в результате восстановления металлического железа, и верхнюю зону предварительного нагрева и предварительного восстановления, расположенную над упомянутой серединной зоной реакции, второе средство распределения газа для ввода дополнительного восстановительного газа в упомянутую верхнюю зону, где упомянутое второе средство распределения газа содержит вертикальный наконечник, размещенный по центру упомянутой верхней зоны и снабженный радиальными соплами, отличающаяся тем, что упомянутый вертикальный наконечник поддерживается упомянутым сводом и в вертикальном направлении проходит в упомянутую верхнюю зону, по существу, из центра упомянутого свода.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что с учетом расположения упомянутой верхней зоны размещено отводящее устройство для восстановительного газа.
3. Печь по п. 2, отличающаяся тем, что упомянутое отводящее устройство содержит тороидную решетку, размещенную в верхней камере упомянутой верхней зоны.
4. Печь по п. 3, отличающаяся тем, что упомянутая тороидная решетка размещена соосно упомянутому дополнительному распределителю.
5. Печь по п.3, отличающаяся тем, что упомянутое отводящее устройство содержит отводящий канал, размещенный сбоку по отношению к упомянутой верхней камере, причем упомянутая тороидная решетка состоит из расположенных по окружности элементов, отстоящих друг от друга на переменный шаг, который меняется от минимальной величины в области пересечения упомянутой камеры с упомянутым отводящим каналом до максимальной величины в диаметрально противоположной области упомянутой камеры.
6. Способ прямого восстановления железной руды с использованием печи гравитационного типа, имеющей вертикальную емкость со сводом, верхние загрузочные средства и серединную зону реакции, в которой происходят реакции восстановления железной руды, и этот способ содержит этапы подачи железной руды в упомянутую зону реакции через упомянутые верхние загрузочные средства, ввода первоначального восстановительного газа в упомянутую серединную зону реакции через периферийные средства распределения газа, расположенные на периферии упомянутой вертикальной емкости, выгрузки полученного в результате восстановления металлического железа из нижней зоны упомянутой печи, отличающийся тем, что содержит этап ввода дополнительного восстановительного газа в верхнюю зону для предварительного нагрева и предварительного восстановления упомянутой железной руды, причем упомянутый дополнительный восстановительный газ вводят через вертикальный наконечник, который снабжен радиальными соплами, расположен вертикально по центру упомянутой верхней зоны и поддерживается упомянутым сводом.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что газ из печи удаляют через отводящее устройство, размещенное с учетом расположения упомянутой верхней зоны.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1999UD000155A IT1310768B1 (it) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Forno per la riduzione diretta di ossidi di ferro |
| ITUD99A000155 | 1999-09-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002108711A RU2002108711A (ru) | 2003-12-20 |
| RU2244753C2 true RU2244753C2 (ru) | 2005-01-20 |
Family
ID=11423024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002108711/02A RU2244753C2 (ru) | 1999-09-06 | 2000-09-05 | Печь для прямого восстановления оксидов железа |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1212471A1 (ru) |
| AU (1) | AU6718600A (ru) |
| BR (1) | BR0013790A (ru) |
| IT (1) | IT1310768B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA02002413A (ru) |
| RU (1) | RU2244753C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001018259A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10205660B4 (de) | 2002-02-12 | 2010-11-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfarhen und Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlherstellung unter Einsatz von metallischen Einsatzmaterial |
| CN100577819C (zh) * | 2007-08-23 | 2010-01-06 | 吴镝 | 内旋式煅烧炉 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1223457A (fr) * | 1958-01-22 | 1960-06-17 | Elektrokemisk As | Procédé pour la réduction d'oxydes métalliques et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US4029220A (en) * | 1975-11-28 | 1977-06-14 | Greaves Melvin J | Distributor means for charging particulate material into receptacles |
| DD237712B1 (de) * | 1985-01-11 | 1988-05-04 | Zementind Rationalisierung | Vorrichtung zur regulierung der inneren vorgaenge im schachtvorwaermer |
| US5210962A (en) * | 1991-09-13 | 1993-05-18 | Jones Jr John B | Vertical shaft processor |
-
1999
- 1999-09-06 IT IT1999UD000155A patent/IT1310768B1/it active
-
2000
- 2000-09-05 AU AU67186/00A patent/AU6718600A/en not_active Abandoned
- 2000-09-05 WO PCT/IB2000/001257 patent/WO2001018259A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-09-05 EP EP00954834A patent/EP1212471A1/en not_active Withdrawn
- 2000-09-05 BR BR0013790-1A patent/BR0013790A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-09-05 RU RU2002108711/02A patent/RU2244753C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-05 MX MXPA02002413A patent/MXPA02002413A/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1212471A1 (en) | 2002-06-12 |
| MXPA02002413A (es) | 2005-06-20 |
| IT1310768B1 (it) | 2002-02-22 |
| ITUD990155A0 (it) | 1999-09-06 |
| ITUD990155A1 (it) | 2001-03-06 |
| AU6718600A (en) | 2001-04-10 |
| WO2001018259A1 (en) | 2001-03-15 |
| BR0013790A (pt) | 2002-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2121710C (en) | Fluids mixing and distributing apparatus | |
| CA1037228A (en) | Gaseous reaction apparatus and processes | |
| US4032123A (en) | Shaft furnace for direct reduction of ores | |
| CA1088730A (en) | Method for carrying out endothermic reduction processes in a circulating fluid bed and an apparatus therefor | |
| RU2244753C2 (ru) | Печь для прямого восстановления оксидов железа | |
| US8361190B2 (en) | Process and apparatus for producing sponge iron | |
| CA1290573C (en) | Method and apparatus for producing hot direct reduced iron | |
| US2201738A (en) | Process for effecting reducing metallurgical reactions | |
| JPH0446613B2 (ru) | ||
| US6224649B1 (en) | Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes | |
| US3661558A (en) | Process and apparatus for distributing slurry to a reaction furnance | |
| EP1930678B1 (en) | Shaft furnace | |
| KR100441791B1 (ko) | 반응로로 계량된 양의 미립자 재료를 도입하는 장치 및 방법 | |
| CA2251956C (en) | Method and apparatus for filling a pulp tower | |
| JPH11285631A (ja) | 非均質合成反応装置のインサイチュ―現代化方法及び非均質合成反応装置 | |
| WO2000036157A1 (en) | Device and method for the direct reduction of iron oxides | |
| CN206607247U (zh) | 气基还原竖炉 | |
| US20020079625A1 (en) | Furnace for the direct reduction of iron oxides and method for the manufacturing thereof | |
| US6403022B1 (en) | Device for the direct reduction of iron oxides | |
| JP3588877B2 (ja) | ベルレス高炉における鉱石、コークス混合装入方法 | |
| RU2249623C2 (ru) | Устройство для получения карбида железа прямым восстановлением металлического железа | |
| CA1156832A (en) | Multiple level refractory hearth for vertical shaft metal melting furnace | |
| US3685166A (en) | Apparatus for gaseous treatment of sized materials | |
| US6179896B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from ore | |
| US6342179B1 (en) | Furnace for the direct reduction of iron oxides |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150906 |