RU224469U1 - Профиль дверной коробки для скрытого монтажа - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, для устройства дверей, предпочтительно скрытого монтажа. Техническим результатом полезной модели является создание профиля дверной коробки для скрытого монтажа с повышенной функциональностью, который достигается за счет того, что профиль дверной коробки для скрытого монтажа, состоящий из полости, узлов подведения облицовочных материалов и узла установки петель, выполненных в виде единой детали, при этом узел установки петель соединен с полостью посредством боковых стенок, узел установки петель содержит верхнюю, среднюю и нижнюю горизонтальные стенки, в основании полости расположена нижняя горизонтальная стенка узла установки петель, выполненная прямоугольной в поперечном сечении формы, с возможностью образования дополнительного ребра жесткости и увеличения площади контактируемой поверхности с крепежными элементами петель выполнено первое утолщение, которая соединена со средней горизонтальной стенкой узла установки петель вертикальной перемычкой, нижняя горизонтальная стенка узла установки петель имеет ширину 2/3 ширины верхней горизонтальной стенки узла установки петель, средняя горизонтальная стенка узла установки петель имеет второе утолщение с возможностью увеличения сопротивления деформации профиля в месте его монтажа к дверному проему, причем средняя горизонтальная стенка имеет вырез, расположенный ассиметрично относительно центра нижней горизонтальной стенки узла установки петель с перекрытием большей половины ее длины и с примыканием к боковой перемычке, основание в нижней части имеет паз для установки анкерной пластины. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области строительства, для устройства дверей, предпочтительно скрытого монтажа.

Из уровня техники известен ПРОФИЛЬ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ [RU 220809, Опубл. 04.10.2023], включающий узел установки петель, соединенный с узлом установки угла дверной коробки, и узел установки облицовочных материалов, выполненные в виде единой детали, при этом узел установки петель ограничен двумя горизонтальными стенками и вертикальными стенками, узел установки угла дверной коробки включает две камеры, разделенные вертикальной перемычкой, и пазы для установки крепежных деталей для монтажа в дверном проеме, при этом одна из камер соединена с узлом установки петель вертикальными стенками, при этом в камере, соединенной с узлом установки петель, выполнен коробчатый элемент для размещения в нем угла дверной коробки, включающий паз, выполненный в основании узла установки угла дверной коробки.

Недостатком данного аналога является то, что узел установки угла дверной коробки включает две камеры.

Также известна ВСТРАИВАЕМАЯ ДВЕРНАЯ КОРОБКА ДЛЯ СКРЫТОГО МОНТАЖА И ОТВЕТНАЯ ЧАСТЬ ДВЕРНОГО ПОЛОТНА [RU 204833, Опубл. 15.06.2021], характеризующаяся тем, что состоит из двух частей, соединенных между собой петлей или петлями, причем одна из частей содержит профиль дверной коробки, а другая часть - устройство торца дверного полотна, причем та часть, которая содержит профиль дверной коробки, оснащена узлами: сборки угла дверной коробки, подведения облицовочных материалов, установки петель; а часть с устройством торца дверного полотна оснащена лицевой частью, сопоставимой по ширине с шириной профиля дверной коробки и выполненной из профиля, на внутренней стороне которого имеется как минимум один элемент стыковки профиля с материалами дверного полотна.

Недостатком данного аналога является слишком большое расстояние между верхними опорными площадками узла крепления петли, из-за чего может деформироваться сам стакан петли, а так же невозможность без дополнительных доработок установить петли с глубиной посадки 7-10 мм. Также недостатком является наличие открытого паза узла сборки дверного полотна, из-за чего отделочные материалы напрямую контактируют с крепёжными элементами, что может вызвать выступание ржавчины на финишном штукатурном слое.

Наиболее близким по технической сущности является ПРОФИЛЬ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ ДЛЯ СКРЫТОГО МОНТАЖА [RU 2779279 Опубл. 05.09.2022], состоящий из узла сборки угла дверной коробки, узла подведения облицовочных материалов и узла установки петель, выполненных в виде единой детали, при этом, узел установки петель соединен с узлом сборки угла дверной коробки посредством вертикальных перемычек, отличающийся тем, что в нижней горизонтальной стенке узла установки петель, выполненного прямоугольной в поперечном сечении формой, с возможностью образования дополнительного ребра жесткости и увеличения площади контактируемой поверхности с крепежными элементами петель выполнено первое утолщение, а в основании узла сборки угла дверной коробки, с внутренней стороны, между ее вертикальными боковыми стенками выполнено второе утолщение с возможностью увеличения сопротивления деформации профиля в месте его монтажа к дверному проему.

Основной технической проблемой является отсутствие возможности установки петель с высокой глубиной монтажа без использования дополнительных закладных.

Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом полезной модели является создание профиля дверной коробки для скрытого монтажа с повышенной функциональностью.

Указанный технический результат достигается за счет того, что профиль дверной коробки для скрытого монтажа, состоящий из полости, узлов подведения облицовочных материалов и узла установки петель, выполненных в виде единой детали, при этом узел установки петель соединен с полостью посредством боковых стенок, узел установки петель содержит верхнюю, среднюю и нижнюю горизонтальные стенки, в основании полости расположена нижняя горизонтальная стенка узла установки петель с возможностью образования дополнительного ребра жесткости и увеличения площади контактируемой поверхности с крепежными элементами петель и имеющая первое утолщение, которая соединена со средней горизонтальной стенкой узла установки петель вертикальной перемычкой, нижняя горизонтальная стенка узла установки петель имеет ширину 2/3 ширины верхней горизонтальной стенки узла установки петель, средняя горизонтальная стенка узла установки петель имеет второе утолщение и с возможностью увеличения сопротивления деформации профиля в месте его монтажа к дверному проему, причем средняя горизонтальная стенка имеет вырез, расположенный ассиметрично относительно центра нижней горизонтальной стенки узла установки петель с перекрытием большей половины ее длины и с примыканием к боковой перемычке.

В частности, основание в нижней части имеет паз для установки анкерной пластины.

В частности, внешние части боковых стенок выполнены с пилообразными выступами.

В частности, левая боковая стенка имеет основание левого вылета, левый вылет и паз для монтажа уплотнителя.

В частности, правая боковая стенка имеет правый вылет.

В частности, левый и правый вылеты имеют кант.

В частности, левая и правая боковые стенки содержат узлы подведения облицовочных материалов.

В частности, основание на левой и правой боковых стенках содержит зацепы для установки сборочного уголка Г-образной формы, направленные внутрь основания.

В частности, средняя горизонтальная стенка узла установки петель имеет выступы.

В частности, паз для установки анкерной пластины имеет фаску по краям.

В частности, вертикальная перемычка имеет фаску.

На фигуре показан профиль дверной коробки для скрытого монтажа, на которой обозначено: 1 – узел установки петель; 2 – вертикальные стенки узла установки петель; 3 – горизонтальные стенки узла установки петель; 4 – пилообразные выступы; 5 – первое утолщение; 6 – вертикальная перемычка, 7 – правый вылет; 8 – кант; 9 – узел подведения облицовочных материалов; 10 – зацепы, 11 – основание левого вылета; 12 – левый вылет; 13 – паз для монтажа уплотнителя; 14 – полость; 15 - боковые стенки; 16 – основание; 17 – паз для установки анкерной пластины, 18 – фаска, 19 – выступы узла установки петель, 20 - второе утолщение.

Осуществление полезной модели.

Профиль дверной коробки для скрытого монтажа состоит из узла установки петель 1, профиль которого выполнен прямоугольным в поперечном сечении и образован двумя вертикальными 2 и тремя горизонтальными 3 стенками. На внешних поверхностях вертикальных стенок узла установки петель 2 выполнены пилообразные выступы 4. В варианте реализации, расстояние между верхней и нижней горизонтальными стенками узла установки петель 3 составляет от 5,5 до 11 мм, при этом, нижняя горизонтальная стенка узла установки петель 3 имеет первое утолщение 5, средняя горизонтальная стенка узла установки петель 3 имеет второе утолщение 20. Второе утолщение 20 имеет вертикальную перемычку 6, которая соединена с нижней горизонтальной стенкой 3. Также второе утолщение 20 может быть расположено по всей длине средней горизонтальной стенки узла установки петель 3. Конкретный вариант расположения второго утолщения 20 зависит от специфики конструкции дверного профиля. Второе утолщение 20 предназначается для того чтобы была возможность выбора требуемой глубины фрезеровки посадочного отверстия под дверную фурнитуру.

Верхняя горизонтальная стенка узла установки петель 3, пересекая правую вертикальную стенку узла установки петель 2, имеет продолжение в виде правого вылета 7, в оконечности которого располагается кант 8, представляющий из себя скругленный выступ, расположенный вниз ортогонально правому вылету 7.

Средняя горизонтальная стенка узла установки петель 3, пересекая левую вертикальную стенку узла установки петель 2, имеет продолжение в виде узла подведения облицовочных материалов 9. Основанием узла подведения облицовочных материалов 9 является продолжение средней горизонтальной стенки узла установки петель 3. Узел подведения облицовочных материалов 9 с левой стороны выполнен трижды изогнутым, сначала ортогонально вверх относительно нижней горизонтальной стенки узла установки петель 3 и параллельно правой вертикальной стенке узла установки петель 2, образуя основание левого вылета 11, затем ортогонально влево относительно упомянутого основания левого вылета 11, образуя левый вылет 12, идентичным по размеру правому вылету 7, и в завершении ортогонально вниз относительно левого вылета 12, образуя кант 8, аналогичный канту 8 правого вылета.

Узел подведения облицовочных материалов 9 находится с двух сторон профиля, поскольку он универсальный, а облицовочный материал может подходить как с одной, так и с другой стороны.

На внутренней стенке основания левого вылета 11 со стороны кантов 8 выполнены пилообразные выступы 4. Внутренний объем пространства, образованного левой вертикальной стенкой узла установки петель 2 и основанием левого вылета 12 является пазом для монтажа уплотнителя 13.

Полость 14 выполнена из П-образного профиля, боковые стенки 15 которой обращены в сторону узла установки петель 1 на ширине, равной ширине узла установки петель 1, а с противоположной стороны в месте соединения с основанием 16 выполнены с вылетом.

Полость 14 помещает в себя тело врезной петли, исключает нахождение ее в штукатурном слое, какой либо контакт с облицовочным материалом стены, а также является узлом сборки, пазом для установки алюминиевого Г-образного сухаря.

На внешних поверхностях боковых стенок 15 выполнены пилообразные выступы 4.

Вылеты боковых стенок 15 в месте их примыкания к основанию 16 выполнены ортогонально загнутыми навстречу друг другу, паз для установки анкерной пластины 17 с фасками 18.

Вертикальная перемычка 6 имеет фаску 18.

Боковые стенки 15 имеют зацепы 10, выполненные выступами во внутреннюю часть, которые обеспечивают дополнительную жёсткость профиля дверной коробки. Данные зацепы 10 также необходимы для установки сборочного уголка Г-образной формы, то есть по факту являются одним из узлов сборки угла дверной коробки.

Средняя горизонтальная стенка узла установки петель 3 во внутреннюю часть узла установки петель 1 имеет выступы узла установки петель 19.

Узел установки петель 1, узел подведения облицовочных материалов 9 и полость 14 выполнены в виде цельной детали.

Пилообразные выступы 4 на внешней поверхности левой вертикальной стенки узла установки петель 2 используются для улучшенного удержания уплотнителя. Остальные пилообразные выступы 4 используются для увеличения площади контакта со штукатуркой.

Толщина первого утолщения 5 нижней горизонтальной стенки узла установки петель 3 составляет 1,5-2 толщины верхней горизонтальной стенки узла установки петель 3.

Второе утолщение 20 средней горизонтальной стенки узла установки петель 3 выполнено превышающим толщину нижней горизонтальной стенки узла установки петель в 2,5-3 раза.

Основная функция профиля дверной коробки для скрытого монтажа – монтаж дверной коробки с возможностью установки петель без использования дополнительных закладных, отсутствием деформации штампованного стакана петли и скрытыми в тело профиля узлами установки крепежных элементов.

Профиль дверной коробки для скрытого монтажа используют следующим образом.

Первоначально осуществляют подготовку профиля дверной коробки для монтажа дверной петли, для чего нижнюю, среднюю и верхнюю горизонтальные стенки узла установки петель 3 фрезеруют под петли. Далее, каждую петлю размещают таким образом, чтобы тело рамного кольца петли своим основанием ложилось на нижнюю горизонтальную стенку узла установки петель 3. После чего осуществляют фиксацию рамного кольца петли к профилю дверной коробки посредством саморезов. При фиксации, саморезы ввинчивают через выполненные сквозные отверстия в рамном кольце петли в первое 5 и второе 20 утолщения, которые расположены в нижней и средней горизонтальных стенках узла установки петель 3. Поскольку расстояние между верхней и нижней горизонтальными стенками узла установки петель 3 составляет от 5,5 до 11 мм, то это позволяет установить петлю на разную глубину, в зависимости от её конструкции, а также за счёт второго утолщения 20 в средней горизонтальной стенке узла установки петель 3 обеспечивается плотная посадка петли. Таким образом, петля без образования зазоров, прилегает к узлу установки петли 1.

Далее осуществляют сборку вертикальной и горизонтальной части дверной коробки при помощи полости 14. При этом крепление уголков может осуществляться при помощи крепежа или клея. Также при сборке могут применяться закладные «сухари». Далее к пазу для установки анкерной пластины 17 крепят монтажные оконные (анкерные) пластины. Собранную раму дверной коробки помещают в дверной проем, выравнивают по уровням и закрепляют, после чего навешивают дверное полотно, окончательно выставляют уровень и производят окончательную фиксацию дверной коробки в проеме. Далее устраняют зазор между дверной коробкой и проемом, устраняют монтажный шов и закрепляют при помощи крепежа армирующий материал по периметру дверной коробки. Через узел подведения облицовочных материалов 9 к краю дверной коробки с одной или с двух сторон подводят и устанавливают облицовочный материал. При этом наличие, пилообразных выступов 4 улучшает сцепление профиля со штукатуркой, а наличие кантов 8 позволяет скрыть сколы и неровности реза листовых материалов.

За счет того, что в средней горизонтальной стенке узла установки петель 3 выполнено второе 20 утолщение, а в нижней горизонтальной стенке узла установки петель 3 выполнено первое 5 утолщение, формирующее замкнутую полку для монтажа основания петли с увеличенным слоем металлического покрытия, обеспечивающее восприятие увеличенной нагрузки от петель, сопротивление деформации узла установки петель 1 и профиля дверной коробки в целом при монтаже петель и его эксплуатации, обеспечивается в общем надежность профиля.

Благодаря наличию двух утолщений образуется дополнительное ребро жесткости, которое помогает сопротивляться нагрузке, которую создает дверь в месте ее монтажа к профилю и обеспечивается увеличение сопротивления деформации профиля в месте его монтажа к дверному проему.

Пример достижения технического результата.

Пусть изначально имеется профиль дверной коробки для скрытого монтажа, который имеет следующие размеры:

расстояние между верхней и нижней горизонтальными стенками узла установки петель 3 составляет 9,5 мм;

расстояние между боковыми стенками 15 составляет 36,95 мм;

расстояние между верхней и средней горизонтальными стенками узла установки петель 3 составляет 5,5 мм;

расстояние между средней и нижней горизонтальными стенками узла установки петель 3 составляет 4 мм;

расстояние между горизонтальными частями зацепов 10 составляет 10,3 мм;

расстояние между боковой стенкой 15 и зацепами 10 составляет 1,75 мм;

расстояние между верхней горизонтальной стенкой узла установки петель 3 и пазом для установки анкерной пластины 17 составляет 35,2 мм.

расстояние между верхней горизонтальной стенкой узла установки петель 3 и краем левого вылета 12 составляет 10 мм.

расстояние между основанием левого вылета 11 и его кантом 8 составляет 12 мм.

расстояние между пазом для монтажа уплотнителя 13 и кантом 8 правого вылета 7 составляет 43,5 мм.

Используются типовые дверные петли для скрытого монтажа, а именно: KronaKoblenz K6360/38 (используется приоритетно), Armadilo 7000 или KronaKoblenz 2760.

При фиксации саморезами со шляпками петли для скрытого монтажа KronaKoblenz K6360/38, два самореза через сквозные технологически отверстия петли проходят через нижнюю горизонтальную стенку узла установки петель 3. При этом, наличие замкнутой полки, образованной стенками узла установки петель 1 и первым утолщением 5 в нижней горизонтальной стенке узла установки петель 3 позволяют сделать три дополнительных витка для вкручиваемых саморезов, что существенно увеличивает надежность фиксации петли и предотвращает возможность деформации стенок узла установки петель 1 и просадки петли при ее монтаже и эксплуатации. Конкретное расположение первого утолщения 5, а именно его асимметричность относительно центра нижней горизонтальной стенки узла установки петель 3, со смещением к правой вертикальной стенке узла установки петель 2 и с перекрытием большей половины длины нижней горизонтальной стенки узла установки петель 2, а также второе утолщение 5 в средней горизонтальной стенке узла установки петель 3, подобрано исходя из расчетов и натурных экспериментов для формирования максимального коэффициента жесткости формируемого ребра.

Также, благодаря тому, что расстояние между верхней горизонтальной стенкой узла установки петель 2 и пазом для установки анкерной пластины 17 составляет 35,2 мм, образуется зазор между нижней частью основания петли и основанием 16 полости 14, предотвращающий возможность их соприкосновения и, как следствие, механическую деформацию профиля при монтаже и в процессе работы петли.

Благодаря наличию первого утолщения 5 в нижней горизонтальной стенке узла установки петель 3, второго 20 утолщения в средней горизонтальной стенке узла установки петель 3, выступов 10 и специфики их расположения в профиле обеспечивается надежность профиля.

Заказчиком был изготовлен опытный и промышленный образец профиля дверной коробки для скрытого монтажа, эксплуатация которого, подтвердила заявленный технический результат, повышение надежности составило от 50 до 70%, при наличии второго утолщения 20 в средней горизонтальной стенке узла установки петель 3 увеличенным в 3 раза, первого утолщения 5 в нижней горизонтальной стенке узла установки петель 3 увеличенным в 2 раза при равной толщине других элементов профилей, при этом материалоемкость и вес самого профиля увеличились незначительно.

Профиль дверной коробки от известных отличается тем, что значительно переработан узел установки петли, что позволило за счет сложной формы данного узла добиться следующих результатов:

1) возможность установки петель с глубиной посадки от 5,5 мм до 11 мм без использования дополнительных закладных;

2) за счет уменьшения расстояния между разомкнутыми верхними полками опорной площадки исключить деформацию штампованного стакана петли;

3) в стенках дверной коробки есть узлы установки крепежных элементов, в нашем исполнении они спрятаны внутрь тела профиля, что позволяет использовать крепежные элементы из материалов подверженных коррозии, что может удешевить конечное изделие и позволит менее тщательно подходить к выбору фурнитуры.

Claims (11)

1. Профиль дверной коробки для скрытого монтажа, состоящий из полости, узлов подведения облицовочных материалов и узла установки петель, выполненных в виде единой детали, при этом узел установки петель соединен с полостью посредством боковых стенок, узел установки петель содержит верхнюю, среднюю и нижнюю горизонтальные стенки, в основании полости расположена нижняя горизонтальная стенка узла установки петель с возможностью образования дополнительного ребра жесткости и увеличения площади контактируемой поверхности с крепежными элементами петель и имеющая первое утолщение, которая соединена со средней горизонтальной стенкой узла установки петель вертикальной перемычкой, нижняя горизонтальная стенка узла установки петель имеет ширину 2/3 ширины верхней горизонтальной стенки узла установки петель, средняя горизонтальная стенка узла установки петель имеет второе утолщение с возможностью увеличения сопротивления деформации профиля в месте его монтажа к дверному проему, причем средняя горизонтальная стенка имеет вырез, расположенный ассиметрично относительно центра нижней горизонтальной стенки узла установки петель с перекрытием большей половины ее длины и с примыканием к боковой перемычке.

2. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что основание в нижней части имеет паз для установки анкерной пластины.

3. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что внешние части боковых стенок выполнены с пилообразными выступами.

4. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что левая боковая стенка имеет основание левого вылета, левый вылет и паз для монтажа уплотнителя.

5. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что правая боковая стенка имеет правый вылет.

6. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что левый и правый вылеты имеют кант.

7. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что левая и правая боковые стенки содержат узлы подведения облицовочных материалов.

8. Профиль по п. 3, отличающийся тем, что основание на левой и правой боковых стенках содержит зацепы для установки сборочного уголка Г-образной формы, направленные внутрь основания.

9. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что средняя горизонтальная стенка узла установки петель имеет выступы.

10. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что паз для установки анкерной пластины имеет фаску по краям.

11. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что вертикальная перемычка имеет фаску.