RU2244009C1 - Method for preparing diffusion juice - Google Patents
Method for preparing diffusion juice Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244009C1 RU2244009C1 RU2003124138/13A RU2003124138A RU2244009C1 RU 2244009 C1 RU2244009 C1 RU 2244009C1 RU 2003124138/13 A RU2003124138/13 A RU 2003124138/13A RU 2003124138 A RU2003124138 A RU 2003124138A RU 2244009 C1 RU2244009 C1 RU 2244009C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diffusion juice
- catholyte
- anolyte
- juice
- extraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к способам получения диффузионного сока из сахарной свеклы.The invention relates to the sugar industry, and in particular to methods for producing diffusion juice from sugar beets.
Известен способ получения диффузионного сока, предусматривающий растворение в воде соли в количестве 0,03-0,05% к массе свеклы, обработку полученного раствора в диафрагменном электролизере с отводом католита с рН 4,5-5,5 и экстракцию сахарозы из свекловичной стружки этим католитом с отводом диффузионного сока (RU 2035515 С1, С 13 D 1/08, 20.05.95, Бюл. №14).A known method of producing diffusion juice, comprising dissolving salt in water in an amount of 0.03-0.05% by weight of beets, processing the resulting solution in a diaphragm electrolyzer with a catholyte tap with a pH of 4.5-5.5 and extracting sucrose from beet chips by this catholyte with a drainage of diffusion juice (RU 2035515 C1, C 13 D 1/08, 05.20.95, Bull. No. 14).
Недостатки данного способа получения диффузионного сока:The disadvantages of this method of obtaining diffusion juice:
- невысокое повышение чистоты диффузионного сока;- a low increase in the purity of diffusion juice;
- для обеспечения достаточного дезинфицирующего эффекта экстракцию приходится проводить при повышенной температуре (до 70°С), а также ошпаривать стружку, что ведет к повышению энергозатрат.- to ensure a sufficient disinfecting effect, the extraction must be carried out at an elevated temperature (up to 70 ° C), as well as scalding the chips, which leads to an increase in energy consumption.
Технический результат изобретения заключается в улучшении качества диффузионного сока, а именно повышении его чистоты.The technical result of the invention is to improve the quality of diffusion juice, namely increasing its purity.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе получения диффузионного сока, предусматривающем смешивание алюминийсодержащего реагента с водой, обработку смеси в диафрагменном электролизере с отводом анолита и католита и экстракцию сахарозы из свекловичной стружки католитом с отводом диффузионного сока, новым является то, что в качестве алюминийсодержащего реагента используют бентонитовую глину и процесс обработки в электролизере проводят до достижения рН анолита 3,2-3,8, а католита - 6,0-6,5 и экстракцию осуществляют при температуре 62-68°С, при этом свекловичную стружку перед экстракцией обрабатывают анолитом.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method for producing diffusion juice, which involves mixing an aluminum-containing reagent with water, processing the mixture in a diaphragm electrolyzer with anolyte and catholyte drain and extracting sucrose from beet chips with catholyte with a diffusion juice outlet, it is new that as an aluminum-containing reagent is used bentonite clay and the processing process in the electrolyzer is carried out until the pH of the anolyte reaches 3.2-3.8, and catholyte - 6.0-6.5 and the extraction At a temperature of 62-68 ° C, the beet chips are treated with anolyte before extraction.
Способ осуществляют следующим образом. Свеклу моют, измельчают в стружку и опрыскивают анолитом с рН 3,2-3,8 в количестве 10-20 дм3 на 1 т свеклы. Анолит получают путем обработки смеси бентонитовой глины с водой в анодной камере диафрагменного электролизера. Расход бентонитовой глины составляет 0,2-0,4 г на 1 дм3 смеси.The method is as follows. The beets are washed, chopped into chips and sprayed with anolyte with a pH of 3.2-3.8 in an amount of 10-20 dm 3 per 1 ton of beet. Anolyte is obtained by treating a mixture of bentonite clay with water in the anode chamber of a diaphragm electrolyzer. The consumption of bentonite clay is 0.2-0.4 g per 1 dm 3 of the mixture.
Введение анолита, полученного таким образом, ингибирует клеточное дыхание свекловичной массы и подавляет активность сопутствующей микрофлоры. Эффективность этого воздействия такова, что позволяет обходиться без операции ошпаривания стружки и проводить экстракцию при более низкой температуре 62-68°С. Анолит с такими параметрами может быть приготовлен на любых серийных отечественных мембранных электроактиваторах типа СТЭЛ-10 АК, имеющих соответствующие сертификаты Санэпидслужбы РФ.The introduction of the anolyte thus obtained inhibits the cellular respiration of beetroot mass and inhibits the activity of concomitant microflora. The effectiveness of this effect is such that it can dispense with the scalding operation of the chips and carry out extraction at a lower temperature of 62-68 ° C. Anolyte with such parameters can be prepared on any serial domestic membrane electroactivators of the STEL-10 AK type, which have the corresponding certificates of the Sanitary and Epidemiological Service of the Russian Federation.
Обработанную анолитом свекловичную стружку подвергают экстракции. Экстрагент готовят следующим образом. Смешивают с водой бентонитовоую глину (расход ее составляет 0,2-0,4 г на 1 дм3 смеси). Полученную смесь обрабатывают в катодной камере диафрагменного электролизера до рН 6,0-6,5. При этом получают католит, который используют в качестве экстрагента. Экстракцию проводят при температуре 62-68°С.Anolyte treated beet chips are subjected to extraction. The extractant is prepared as follows. Bentonite clay is mixed with water (its consumption is 0.2-0.4 g per 1 dm 3 of the mixture). The resulting mixture is treated in the cathode chamber of a diaphragm electrolyzer to a pH of 6.0-6.5. In this case, catholyte is obtained, which is used as an extractant. The extraction is carried out at a temperature of 62-68 ° C.
Католит, применяемый в предложенном способе в качестве экстрагента, обладает высокой экстрагирующей способностью для сахарозы. Алюмосиликаты, входящие в состав бентонитовой глины, образуют с протопектином свекловичной клетки нерастворимые соединения, препятствуя переходу в диффузионный сок компонентов клеточных стенок, которые снижают его чистоту. То есть католит воздействует на мембрану свекловичной клетки таким образом, что повышает проницаемость ее для сахарозы и снижает для несахаров, в связи с чем чистота диффузионного сока повышается на 0,5-1,5% по сравнению с известным способом.The catholyte used in the proposed method as an extractant has a high extracting ability for sucrose. The aluminosilicates that make up the bentonite clay form insoluble compounds with beet cell protopectin, preventing the cell wall components from passing into the diffusion juice, which reduce its purity. That is, the catholyte acts on the membrane of the beet cell in such a way that it increases its permeability for sucrose and reduces for non-sugars, and therefore the purity of diffusion juice increases by 0.5-1.5% compared to the known method.
Пример. Так как качество диффузионного сока зависит от состава сахарной свеклы, исследования проводили на свекле одного качества в сравнимых условиях. Чистота клеточного сока была равна 83,00%. Свеклу моют и измельчают в стружку и опрыскивают анолитом с рН 3,5, полученным путем обработки смеси бентонитовой глины с водой (расход бентонитовой глины составил 0,28 г на 1 дм3 смеси) в анодной камере диафрагменного электролизера. Опрыснутую анолитом стружку подают в экстрактор. В качестве экстрагента используют католит с рН 6,2, полученный из той же смеси бентонитовой глины обработкой ее в катодной камере диафрагменного электролизера. Процесс экстракции осуществляют при температуре 65°С. Чистота диффузионного сока, полученного по предлагаемому способу, составляет 87,67%.Example. Since the quality of diffusion juice depends on the composition of sugar beets, studies were carried out on beets of the same quality under comparable conditions. The purity of the cell juice was 83.00%. The beets are washed and chopped and sprayed with anolyte with a pH of 3.5, obtained by treating a mixture of bentonite clay with water (consumption of bentonite clay was 0.28 g per 1 dm 3 of mixture) in the anode chamber of the diaphragm electrolyzer. Chips sprinkled with anolyte are fed into the extractor. The extractant used is a catholyte with a pH of 6.2, obtained from the same mixture of bentonite clay by treating it in the cathode chamber of a diaphragm electrolyzer. The extraction process is carried out at a temperature of 65 ° C. The purity of the diffusion juice obtained by the proposed method is 87.67%.
Параллельно осуществляют процесс по известному способу. Свеклу моют, измельчают в стружку, ошпаривают и направляют в экстрактор, в который подают экстрагент - католит с рН 5,0, полученный из раствора сульфата алюминия с концентрацией 0,04% к массе свеклы. Процесс экстракции осуществляют при температуре 70°С. Чистота диффузионного сока, полученного по известному способу, составляет 86,37%.In parallel, the process is carried out by a known method. The beets are washed, crushed into chips, scalded and sent to an extractor, to which an extractant — catholyte with a pH of 5.0, obtained from a solution of aluminum sulfate with a concentration of 0.04% by weight of beets — is fed. The extraction process is carried out at a temperature of 70 ° C. The purity of the diffusion juice obtained by the known method is 86.37%.
Из приведенного примера видно, что чистота диффузионного сока, полученного по предлагаемому способу, на 1,3% больше чистоты диффузионного сока, полученного по известному способу.From the above example it is seen that the purity of the diffusion juice obtained by the proposed method is 1.3% higher than the purity of the diffusion juice obtained by the known method.
В табл. 1 представлена чистота диффузионного сока, полученного по известному и предлагаемому способам. При получении диффузионного сока по предлагаемому способу устанавливают различную температуру экстракции, а рН католита составляет 6,2. Из данных, приведенных в табл. 1, следует, что при использовании для процесса экстракции католита, приготовленного из смеси бентонитовой глины с водой обработкой в катодной камере диафрагменного электролизера, и при температуре процесса экстракции 62-68°С наблюдается наибольшее увеличение чистоты диффузионного сока относительно известного способа. Католит, полученный из раствора сульфата алюминия обработкой в катодной камере диафрагменного электролизера, как экстрагент имеет меньшую эффективность.In the table. 1 shows the purity of diffusion juice obtained by known and proposed methods. Upon receipt of diffusion juice by the proposed method, a different extraction temperature is set, and the pH of the catholyte is 6.2. From the data given in table. 1, it follows that when using catholyte prepared from a mixture of bentonite clay with water for the extraction process by processing in the cathode chamber of a diaphragm electrolyzer, and at the temperature of the extraction process 62-68 ° C, the greatest increase in the purity of diffusion juice relative to the known method is observed. The catholyte obtained from a solution of aluminum sulfate by treatment in the cathode chamber of a diaphragm electrolyzer as an extractant has less efficiency.
В табл. 2 приведена чистота диффузионного сока, полученного по известному и предлагаемому способам, в зависимости от рН экстрагента. Экстракцию по известному способу осуществляют при температуре 70°С с использованием католита, полученного из раствора сульфата алюминия обработкой в катодной камере диафрагменного электролизера, а по предлагаемому способу - при температуре 65°С с использованием католита, полученного из смеси бентонитовой глины с водой обработкой в катодной камере диафрагменного электролизера. Из табл. 2 видно, что чистота диффузионного сока, полученного по известному способу, на 0,5-1,5% меньше чистоты сока, полученного по предлагаемому способу. Выход за пределы значений рН католита, указанные в формуле, приводит к резкому ухудшению качества диффузионного сока.In the table. 2 shows the purity of diffusion juice obtained by the known and proposed methods, depending on the pH of the extractant. Extraction according to the known method is carried out at a temperature of 70 ° C using catholyte obtained from a solution of aluminum sulfate by treatment in a cathode chamber of a diaphragm electrolyzer, and according to the proposed method - at a temperature of 65 ° C using catholyte obtained from a mixture of bentonite clay with water by treatment in a cathode the chamber of the diaphragm electrolyzer. From the table. 2 shows that the purity of the diffusion juice obtained by the known method is 0.5-1.5% less than the purity of the juice obtained by the proposed method. Going beyond the pH values of catholyte specified in the formula leads to a sharp deterioration in the quality of diffusion juice.
В табл. 3 приведены технологические показатели диффузионных соков, полученных по известному и предлагаемому способам, а также соков II сатурации. Приведенные данные подтверждают, что сок II сатурации, полученный с применением предлагаемого способа, имеет лучшие показатели в сравнении с соком II сатурации, полученным с применением известного способа: чистота сока выше на 1,21%, цветность ниже на 0,86 усл. ед.In the table. 3 shows the technological indicators of diffusion juices obtained by the known and proposed methods, as well as juices II saturation. The data confirm that the juice of the second saturation obtained using the proposed method has better performance in comparison with the juice of the second saturation II obtained using the known method: the purity of the juice is higher by 1.21%, the color is lower by 0.86 conv. units
Внедрение предлагаемого способа в производственных условиях позволит увеличить выход сахара на 0,42-0,55% по сравнению с известным техническим решением.Implementation of the proposed method in a production environment will increase the yield of sugar by 0.42-0.55% compared with the known technical solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003124138/13A RU2244009C1 (en) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Method for preparing diffusion juice |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003124138/13A RU2244009C1 (en) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Method for preparing diffusion juice |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2244009C1 true RU2244009C1 (en) | 2005-01-10 |
RU2003124138A RU2003124138A (en) | 2005-01-27 |
Family
ID=34881870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003124138/13A RU2244009C1 (en) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Method for preparing diffusion juice |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2244009C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2236630A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-06 | Süd-Chemie Ag | Method for purification of crude sugar juices |
-
2003
- 2003-07-31 RU RU2003124138/13A patent/RU2244009C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2236630A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-06 | Süd-Chemie Ag | Method for purification of crude sugar juices |
WO2010112582A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Süd-Chemie AG | Method for purification of crude sugar juices |
CN102356164A (en) * | 2009-04-02 | 2012-02-15 | 南方化学股份公司 | Method for purification of crude sugar juices |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003124138A (en) | 2005-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102268327B (en) | Method for orange peel essential oil and pectin combined production | |
CN103981290A (en) | Process for preparing sugar from cane | |
RU2244009C1 (en) | Method for preparing diffusion juice | |
CN104987434B (en) | A kind of method that water at low temperature extracts inulin in use | |
RU2283869C1 (en) | Method for producing of diffusion juice | |
CN102356896A (en) | Rosa roxburghii, narrow-leaved oleaster and apple composite fruit juice and preparation method thereof | |
KR101200447B1 (en) | Preparing Method of stone fruits wine having reduced cyanide | |
CN111019799B (en) | Method for enhancing tartaric stability of fruit wine | |
US20210106030A1 (en) | Process for processing mandarin segments with both acidic and alkaline process water being directly utilized | |
RU2231555C2 (en) | Method for preparing diffusion juice | |
KR101878348B1 (en) | Manufacturing of a black ginseng increased saponin contents | |
CN112980564A (en) | Mellow peony oil | |
RU2010861C1 (en) | Process for producing diffusion juice from sugar beet | |
RU2264470C1 (en) | Method for preparing diffusion juice | |
CN112574329A (en) | Method for preparing crude heparin sodium by using sow intestines through biological enzyme method | |
RU2352140C2 (en) | Method of processing roughage feed | |
RU2261868C1 (en) | Method for producing pectin and food fibers from sugar beet | |
SU1377294A1 (en) | Method of producing diffusion juice | |
JPH11178534A (en) | Reduction of sodium concentration in plum juice, and production of plum juice drink | |
RU2185181C1 (en) | Method for obtaining aqueous extraction of apv propolis | |
CN113527088B (en) | Method for extracting sodium lactate from nisin waste liquid | |
CN103907882A (en) | Production method of plum juice and straw mushroom seasoning | |
RU2201101C2 (en) | Fibrous feed processing method | |
US3847899A (en) | Method for manufacture of citrus bioflavonoids | |
CN115010573B (en) | Method for reducing chromium content in lycopene crystal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050801 |