RU2242359C1

RU2242359C1 - Устройство для формования равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров

Info

Publication number: RU2242359C1
Application number: RU2003127332/03A
Authority: RU
Inventors: Е.И. Суздальцев (RU); Е.И. Суздальцев; Д.В. Харитонов (RU); Д.В. Харитонов; М.А. Суслова (RU); М.А. Суслова; Н.И. Ипатова (RU); Н.И. Ипатова
Priority date: 2003-09-08
Filing date: 2003-09-08
Publication date: 2004-12-20

Abstract

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий. Технический результат - получение равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров. Устройство содержит влагопоглощаюшую матрицу, формующую модель, перфорированный корпус, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки. Центрирующее устройство расположено в носовой части перфорированного корпуса и выполнено в виде микрометрических элементов с выдвижным штоком. 3 ил.

Description

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и преимущественно может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов.

Известно устройство для литья полых керамических изделий согласно авторского свидетельства СССР №1570900, МКИ В 28 В 1/26, которое содержит влагопоглощающую форму (матрицу), сердечник в виде эластичной оболочки, механизм для деформирования эластичной оболочки и обеспечения подпитки.

К недостаткам известного устройства относится то, что сердечник, выполненный в виде эластичной оболочки, не является элементом конструкции, формирующим внутренний контур изготавливаемого изделия. В этом случае получение изделий с одинаковой толщиной стенки во всех сечениях основывается на предположении, что набор черепка по всей поверхности идет с одинаковой скоростью. Это предположение не является абсолютно верным. Влияние гидростатического столба приводит к тому, что набор черепка в нижней части формы идет с большей скоростью, и следовательно стенка изделия получается более толстой. Эта разница оказывается значительной для изделий высотой от 500 мм и выше.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является устройство для формования керамических изделий из водных шликеров (патент на изобретение РФ №2123928, кл. В 28 В 1/26, 1997 г.), содержащее влагопоглощающую матрицу, формующую модель, сердечник с опорным фланцем и формирующим стержнем, подпиточные емкости и центрирующее устройство, выполненное в виде разъемной в нижней части влагопоглощающей матрицы, снабженной корпусом с центральным отверстием для фиксации носка формующей модели, с размещенным в корпусе соосно центральному отверстию центрирующим штоком, имеющим возможность аксиального перемещения.

Недостатком известного устройства является то, что при формовании крупногабаритных керамических изделий (высота заготовки >1000 мм), заливаемый шликер попадает в корпус центрирующего устройства, образуя тем самым недостаток подпитки носовой части заготовки, что в свою очередь приводит к образованию сквозных свищей в носовой части заготовки.

Целью изобретения является получение равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров.

Цель достигается тем, что предложено устройство для формования равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров, содержащее влагопоглощающую матрицу, формующую модель, перфорированный корпус, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки и центрирующее устройство, отличающееся тем, что центрирующее устройство расположено в носовой части перфорированного корпуса и выполнено в виде микрометрических элементов с выдвижным штоком.

Авторы установили, что выполнение центрирующего устройства в виде расположенных в носовой части перфорированного корпуса микрометрических элементов с выдвижным штоком обеспечивает точную установку формообразующего сердечника относительно влагопоглощающей матрицы (отклонение составляет не более 0,01 мм), что в свою очередь приводит к получению равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров.

На приведенных чертежах изображен общий вид заявляемого устройства. На фиг.1 представлено устройство в сборе с формующей моделью, формирующей внутренний контур гипсовой поверхности матрицы и повторяющей наружную поверхность изделия. На фиг.2 представлена схема выставления сердечника относительно влагопоглощающей матрицы с помощью центрирующего устройства. На фиг.3 представлено готовое к работе устройство с выставленным сердечником, формирующим внутренний контур отливаемых изделий.

Устройство для формования равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров содержит влагопоглощающую матрицу (1), формующую модель (2), перфорированный корпус (3), микрометрический элемент центрирующего устройства (4) с выдвижным штоком (5), сердечник (6), узлы взаимной соосной установки влагопоглощающей матрицы и сердечника (7), узлы подпитки (8).

Работа устройства показана на примере.

Пример:

Для образования влагопоглощающей матрицы (1) формующую модель (2), формирующую внутренний контур гипсовой поверхности матрицы и повторяющую наружную поверхность изделия, вставляют в перфорированный корпус (3), заделанный гипсом для герметичности (фиг.1). При этом на перфорированном корпусе закрепляют четыре микрометрических элемента центрирующего устройства (4) с выдвижным штоком (5), расположенных во взаимоперпендикулярных плоскостях, после чего фиксируют показания микрометров и заливают гипс. После затвердения гипса формующую модель извлекают и остается влагопоглощающая матрица (1) со статически закрепленными микрометрическими элементами (4).

Затем в высушенную влагопоглощающую матрицу (1) вставляют сердечник (6), формирующий внутренний контур отливаемого изделия, который закрепляют с помощью узлов взаимной соосной установки (7) (фиг.2). После чего, выдвигают шток (5) микрометрических центрирующих устройств (4), замеряют расстояние до носовой части сердечника в четырех точках, которое свободно регулируется при помощи узлов взаимной соосной установки.

Перед заливкой изделия (фиг.3) выдвижной шток (5) убирают в микрометрические элементы центрирующего устройства (4), через узлы подпитки (8) производят заполнение формы шликером. После образования заготовки следует извлечение сердечника (6) и ее выемка.

На предложенном устройстве авторами были получены равнотолщинные крупногабаритные изделия (диаметр основания 400 мм и высота 1200 мм).

Для формования изделий, имеющих другие габариты, возможно использование как меньшего (но не менее двух) так и большего количества микрометрических элементов.

Предложенное устройство просто в изготовлении и эксплуатации, особенно успешно применяется при формовании равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров.

Claims

Устройство для формования равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров, содержащее влагопоглощающую матрицу, формующую модель, перфорированный корпус, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, и центрирующее устройство, отличающееся тем, что центрирующее устройство расположено в носовой части перфорированного корпуса и выполнено в виде микрометрических элементов с выдвижным штоком.