CS200220B2

CS200220B2 - Moulds having filtering drains for manufacture of very precise castings

Info

Publication number: CS200220B2
Application number: CS418577A
Authority: CS
Inventors: Jean Baujon; Jacques Crignon; Jean-Pierre Remi
Original assignee: Produits Refractaires
Priority date: 1976-06-29
Filing date: 1977-06-24
Publication date: 1980-08-29
Also published as: NL7707246A; BE856206A; IT1081105B; GB1589077A; CH614884A5; DE2729197A1; DE7720274U1; FR2356488A1

Abstract

A suspension of fibres dispersed in a liquid phase is collected in a mould having the shape of a crown with a cylindrical external wall (21), and with an internal wall consisting of a removable hollow core composed of two frustoconical surfaces of revolution (22, 23) connected by a cylindrical surface of revolution (24). The mould is fed with a suspension of fibres through the upper face (25). The liquid phase is removed from the suspension by filtering through the walls of the mould, which have zones with a high density of filtering drains (26) and zones with a low density of filtering drains (27). Thus, the filtering density is high along the edges (28, 29, 30), which correspond to the highest precision parts of the article to be obtained, while it is low in the zones corresponding to the parts of lesser precision, such as the zone (27) of the wall (21). The moulded article thus obtained has very high evenness of the edges as well as of the sharp corners, which makes correction by subsequent machining unnecessary. This method therefore makes it possible to produce moulded refractory articles having a complex shape with precise dimensions. <IMAGE>

Description

Vynález se týká forem opatřených filtračními odtokovými kanálky pro výrobu velmi přesných odlitků o zvlášt složitých.tvarech a proměnlivé tloušťce ze suspenze obsahující vlákna dispergovaná v kapalné fázi. ‘BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to molds provided with filter outflow channels for the production of high-precision castings of particularly complex shapes and varying thicknesses from a suspension comprising fibers dispersed in the liquid phase. ‘

Již dlouhá léta se průmysl žáruvzdorných hmot zabývá vytvořením způsobů pro výrobu odlitků, které by byly za provozních podmínek odolné vůči tepelným nárazům, aniž by docházelo k prasknutí, zlomení nebo poěkození.For many years, the refractory industry has been involved in providing methods for producing castings that are heat-resistant under operational conditions without causing rupture, breakage or damage.

Zatím účelem byly uvedené postupy založeny na starších průmyslových postupech, jichž bylo užíváno v jiných oborech. Například postupy papírenského průmyslu umožnily vytvářet ze žáruvzdorných nebo jiných materiálů desky, listy nebo pouzdra víceméně nepoddajná tím, že se vodná suspenze minerálních výrobků ukládala na rovinné podklady opatřené otvory, zajištujícími odtékání kapaliny, která sloužila k předběžné disperzi. Stejným způsobem byly použité materiály nebo formy vždycky vytvořeny tak, aby se dosáhlo výrobků jednoduchého tvaru.Meanwhile, these processes were based on older industrial processes used in other fields. For example, the papermaking industry has made it possible to make refractory or other materials plates, sheets, or shells more or less rigid by depositing the aqueous suspension of mineral products on planar substrates provided with openings to drain the liquid that served to pre-disperse. In the same way, the materials or molds used have always been designed to obtain products of simple shape.

Ve stejném smyslu bylo dokonce navrženo vytvořit odlité materiály o konstantní tloušťce ze žáruvzdorných vláken tím, že se vodná suspenze těchto vláken zavedla do filtračních formovacích dutin o tvaru poměrně jednoduchém, jako jsou kokily, poloviční kokily, kužele, komolé kužele, rovnoběžnostěny, polokulové členy, které, vesměs poskytují·velkou snadnost· vyjmutí z formy.In the same sense, it has even been proposed to make cast materials of constant thickness from refractory fibers by introducing an aqueous suspension of these fibers into relatively simple filter mold cavities such as ingot molds, half molds, cones, truncated cones, parallelepiped, hemispherical members, which all provide great ease of removal.

Avšak tato jednoduchá provedení již neodpovídala vývoji techniky. Použivatelé těchto žáruvzdorných odlitků vyžadovali stále složitější a pracnější tvary s přesnými rozměry, aby mohly .splnit technické požadavky určitých specifických průmyslů, jako jsou například průmysly používající žáruvzdorných materiálů jako nosičů pomůcek pro vytvoření tepelné energie, například nosičů pro odpory, hořáky atd.However, these simple embodiments no longer corresponded to the state of the art. The users of these refractory castings required increasingly complex and laborious shapes with precise dimensions to meet the technical requirements of certain specific industries, such as those using refractory materials as heat energy aids, such as resistors, burners, etc.

Klasické postupy vytváření těchto dílů již nebyly vhodné, aby je bylo možno úplně zhotovit pouze odléváním. Z toho důvodu byla navržena a prakticky prováděna taková výroba žáruvzdorných dílů, která záležela v odlévání, za kterým následovalo obrábění, které mělo dodat odlitku žádané rozměry.Conventional processes for forming these parts were no longer appropriate so that they could only be completely cast by casting. For this reason, the production and refinement of refractory parts was designed and practiced, which depended on casting, followed by machining to give the casting the desired dimensions.

Jestliže bylo technicky možné provádět obrábění na odlitcích vyrobených, ze žáruvzdorných past, bylo méně snadné použít této zásady na odlitcích zhotovených z vlákenných suspenzí.If it was technically feasible to carry out machining on casts made of refractory pastes, it was less easy to apply this principle to casts made of fiber suspensions.

Kromě této okolnosti představovalo obrábění zvýšení výloh na výrobu uvedených dílů.In addition to this, machining represented an increase in the cost of manufacturing the parts.

Ai již se užilo jakéhokoliv způsobu používaného v dřívějším stavu techniky, ukázalo se prakticky nemožným zhotovit vlákenné výrobky.se složitými tvary, s proměnlivou tloušťkou a s přesnými rozměry, aniž by se po formování použilo obrábění a tím se zvýšily náklady tímto opracováním»No matter how it is used in the prior art, it has proved practically impossible to make fibrous products.with complex shapes, varying thickness and precise dimensions, without machining after molding, thereby increasing the cost of this treatment »

V důsledku těchto velkých „nesnází a v důsledku mezí dosažených v uvedeném oboru bylo účelem vynálezu nalézt skutečné řešení tohoto problému a příslušnými výzkumy byly nalezeny nové formy pro výrobu vlákenných odlitků o různé tloušťce a o vysoké přesnosti.As a result of these great difficulties and the limits reached in the art, the present invention aims to find a real solution to this problem, and by appropriate research, new molds for producing fiber castings of different thickness and high precision have been found.

Nové formy podle vynálezu, které umožňují hotovení složitých odlitků z vlákenných suspenzí, jsou podle vynálezu v pásmech vyžadujících velké přesnosti odlévání opatřeny větším počtem odtokových kanálků než v pásmech majících jednoduché geometrické'tvary.The novel molds according to the invention, which allow the completion of complex castings of fiber suspensions, are provided with more outflow channels in zones requiring high casting accuracy than in zones having simple geometric shapes.

Podle výhodného provedení vynálezu jsou odtokové kanálky tvořeny dutými válci, do kterých jsou vložena válcovitá jádra o menším průměru. *According to a preferred embodiment of the invention, the outflow channels are formed by hollow cylinders in which cylindrical cores of smaller diameter are inserted. *

Podle dalšího provedení vynálezu jsou jádra opatřena odtokovými kanálky.According to another embodiment of the invention, the cores are provided with drain channels.

Tyto odtokovékanálky jsou obvykle tvořeny vedeními nepatrného průměru provedenými v samotné formě, přičemž tyto odtokové kanálky mohou být popřípadě kapiláry · a hustota jejich rozložení je. prozkoumána a realizována ve funkci větší nebo menší složitosti odlitku; tato hustota je s výhodou větší ' v pásmech, která jsou nejvíce vydutá nebo nejvíce vyvýšená, v pásmech s ostrými hranami formy, to znamená ve všech pásmech, kde je . pro odlitek vyžadována velká rozměrová přesnost. Propustnost filtrující části je tedy s výhodou větší v pásmech s větší přesností.These drainage channels are usually formed by small diameter guides made in the mold itself, these drainage channels being optionally capillaries and their density distribution. explored and realized as a function of greater or lesser complexity of the casting; this density is preferably greater in the zones which are most concave or most elevated, in the zones with sharp edges of the mold, i.e. in all zones where it is. high dimensional accuracy required for casting. Thus, the throughput of the filter portion is preferably greater in the bands with greater accuracy.

Průměr odtokových kanálků jevždy větší než průměr vláken, avšak menší než samotná délka vlákna, . takže vlákno se může položit napříč odtokového kanálku a opřít se o jeho okraje.The diameter of the outflow channels is always greater than the diameter of the fibers but less than the fiber length itself,. so that the fiber can be laid across the drain channel and lean against its edges.

Avšak tyto odtokové kanálky mohou mít také vzhled válcových věnců o malé tloušťce, tvořených dutými válci vytvořenými ve formě, do kterých se zavedou válcová jádra . o menším průměru. Tohoto prostředku se použije zejména tehdy, když jde o výrobu odlitkůna vlákenné bázi, opatřených velkým počtem dutin jimi procházejících, jako jsou rourky nebo· . dokonce dutiny, do kterých je později možné vložit doplňkové členy, jako například elektrické odpory, termometrické sondy atd.However, these outflow channels may also have the appearance of cylindrical rings of small thickness, formed by hollow cylinders formed in the mold into which the cylindrical cores are introduced. of smaller diameter. In particular, this composition is used in the manufacture of fiber-based castings having a plurality of cavities extending therethrough, such as pipes or tubes. even cavities into which additional members can be inserted later, such as electrical resistors, thermometric probes, etc.

Jádra samotná mohou být plná nebo dutá a jsou-li opatřena výtokovými kanálky, vytvoří se filtrační povrch o větší hustotě v těch oblastech formy, které mají zvlášť složitý tvar.The cores themselves may be solid or hollow and, if they are provided with outflow channels, a higher density filter surface will be formed in those regions of the mold having a particularly complex shape.

Tato dutá jádra mohou popřípadě konat úlohu odtokových kanálků pro odstranění kapalné fáze suspenze.These hollow cores may optionally act as drain channels to remove the liquid phase of the suspension.

Pokud jde o formu samotnou, je tvořena stěnami, z nichž alespoň jedna je filtrační a z nichž alespoň jedna je opatřena otvorem dovolujícím naplnění formy vlákennými suspenzemi.As for the mold itself, it is formed by walls, at least one of which is filterable and at least one of which is provided with an opening allowing the mold to be filled with fiber suspensions.

Vlákenné suspenze použitá v rámci vynálezu je tvořena vlákny známých- druhů nebo jejich směsí, přičemž vlákna jsou rozptýlena v kapalné fázi popřípadě v- přítomnosti přísad organického nebo nerostného původu. Takto je možno zhotovit odlitky ze žáruvzdorných přírodních nebo syntetických vláken, jako jsou minerální vlny, kaolinová vlákna, vlákna na bázi kysličníku hlinitého atd.The fiber suspension used in the present invention consists of fibers of known types or mixtures thereof, the fibers being dispersed in the liquid phase, optionally in the presence of additives of organic or mineral origin. Thus, castings of refractory natural or synthetic fibers such as mineral wool, kaolin fibers, alumina fibers, etc. can be made.

Pro zhotovení nežáruvzdorných odlitků je však také rovněž možno použít . textilních nebo papírenských vláken původu přírodního, umělého nebo syntetického, jakož i vláken odlišného charakteru, jako jsou uhlíková vlákna, kovová vlákna atd.However, it is also possible to use non-refractory castings. textile or paper fibers of natural, artificial or synthetic origin, as well as fibers of a different nature, such as carbon fibers, metal fibers, etc.

Uvedených vláken lze použít samotných v podobě suspenze v kapalné fázi, avšak - mohou k nim být přidány přísady, například tvořené bentonity, kysličníky hlinitými, kysličníky křemičitými o tmely, které mohou činit až 90 hmot, dílů zavedených látek na nejméně 10 hmot. dílů vlákenných materiálů. V tom záleží důležitý význak ' použití vynálezu, jelikož množství plnidel v suspenzi je daleko vyšší než množství používané u dřívějších postupů.Said fibers may be used alone in the form of a suspension in the liquid phase, but additives such as bentonites, alumina, silicas with sealants, which may be up to 90 wt. parts of fibrous materials. This is an important feature of the application of the invention since the amount of fillers in the suspension is much higher than the amount used in the prior art.

Vlákna a plnidla jsou dispergována v kapalné fázi, která může být tvořena vodou nebo organickými nebo minerálními ředidly, jejich směsí nebo jejich disperzí za účelem obdržení takové koncentrace suspenze a takové příznivé viskozity, aby se umožnila homogenní a rychlá filtrace kapalné fáze při odlévání..The fibers and fillers are dispersed in a liquid phase, which may be constituted by water or organic or mineral diluents, mixtures or dispersions thereof, to obtain such suspension concentration and favorable viscosity to allow homogeneous and rapid filtration of the liquid phase during casting.

Uvedená suspenze, udržovaná v neklidném stavu, se zavede do formy vhodným ústrojím. a po naplnění formy se mezi pásmem zavádění suspenze do formy s mezi pásmem odvádění dispergující kapalné fáze vytváří tlakový rozdíl v proměnlivém období podle důležitosti a složitosti hotoveného dílu, jakož i podle koncentrace použité suspenze.The suspension, maintained in a restless state, is introduced into the mold by a suitable device. and after the mold has been filled, a pressure difference is created between the slurry introduction zone and the dispersed liquid phase exit zone depending on the importance and complexity of the finished part as well as the concentration of the slurry used.

Objem vlákenné suspenze zavedené do formy se předběžně přesně změří a určí ve funkci objemu hotoveného dílu a ve funkci koncentrace sušiny v suspenzi.The volume of the fiber suspension introduced into the mold is precisely measured and determined as a function of the volume of the finished part and as a function of the dry matter concentration in the suspension.

Tlakový rozdíl mezi přední stranou . a zadní stranou formy může být získán bu3 tím, že se forma plní pod tlakem vyšším, než je atmosférický tlak, nebo tím, že se za formou vyvolá podtlak, nebo také tím, že se současně kombinuje použití přetlaku na vstupu formy a podtlaku na výstupu z formy.Pressure difference between front. and the back of the mold can be obtained either by filling the mold under a pressure higher than atmospheric pressure, or by inducing a negative pressure behind the mold, or also by combining the use of overpressure at the mold inlet and the outlet pressure at the same time. out of form.

Tento tlakový rozdíl leží v rozmezí mezi 0 a 2 533,117 kPa. S výhodou leží mezi 0 a 101,325 kPa v případě forem poměrně jednoduchých, jejichž odlévané materiály jsou poměrně řídké. Naopak se tento tlakový rozdíl zvolí s výhodou mezi 50,602 kPa a 2 533,117 kPa, když jde o zhotovení odlitků o tvarech zvláší složitých a o velké hustotě. Tento tlakový rozdíl může být vyvolán mechanickým působením, například pístem, hydrostatickým působením, nebo vůbec jakýmkoliv jiiým»· způsobem odborníku přístupným.This pressure difference is in the range between 0 and 2533 mmHg. It is preferably between 0 and 101.325 kPa in the case of relatively simple molds, the cast materials of which are relatively thin. Conversely, this pressure difference is preferably selected between 50,602 kPa and 2,533,117 kPa when producing castings of particularly complex and high density shapes. This pressure difference can be caused by a mechanical action, for example a piston, a hydrostatic action, or by any other means accessible to the person skilled in the art.

Odlitky, které nejsou zvláší omezeny co do rozměrů, mohou také obsahovat kovové nebo jiné členy, například elektrické odpory, které se do formy umístí před zavedením vlákenné suspenze a které zůstanou uzavřeny v hotovém dílu po jeho vyjmutí z - formy.Castings that are not particularly limited in size may also include metal or other members, such as electrical resistors, that are placed in the mold before the fiber suspension is introduced and remain enclosed in the finished part after it is removed from the mold.

Po odstranění největší části kapalné fáze se odlitý materiál mechanicky . vyjme z formy a potom se tepelně usuší.After removal of most of the liquid phase, the cast material is mechanically formed. it is removed from the mold and then thermally dried.

S formami vynálezu lze také snadno zhotovit z vlákenných suspenzí velmi přesné díly s velkým počtem stran.With the embodiments of the invention, it is also easy to make very precise parts with a large number of sides from fiber suspensions.

S formami lze pracovat bu3 nespojitým, nebo spojitým způsobem.The molds can be operated either in a discontinuous or continuous manner.

Vynález bude nyní popsán na několika provedeních dílů ze žáruvzdorného vlákna, aniž je vynález na toto provedení omezen·The invention will now be described in several embodiments of refractory fiber parts, without the invention being limited thereto.

Obr. 1 znázorňuje v Šikmém průmětu jednoduchou formu, opatřenou jádry a umožňující zhotovit rovnoběžnostěn, který po vyjmutí z formy obsahuje pět pravidelných kanálů o přesném průměru. Obr. 2 znázorňuje v šikmém průměru díl ve tvaru korunky a filtračním odstranitelným jádrem. Obr· 3 je podíl osy souměrnosti svislý řez dílem znázorněným na obr. 2· Obr. 4 se týká odlévání dílu v podobě trubky nebo válce s poměrně silnými stěnami· Obr· 5 znázorňuje svislý řez dalším provedením formy podle vynálezu. Obr. 6 znázorňuje šikmý průmět dílu odlitého formou podle obr· 5·Giant. 1 shows, in oblique projection, a simple mold provided with cores and making it possible to produce parallelepipedes which, after being removed from the mold, comprise five regular channels of exact diameter. Giant. 2 shows a crown-shaped part with a removable filter core at an oblique diameter. Fig. 3 is a vertical section of the symmetry axis of the part shown in Fig. 2; Figure 4 shows a casting of a tube or cylinder with relatively thick walls. Giant. 6 shows an oblique projection of a mold part according to FIG. 5;

Obr. 1 ukazuje odlévání dílu s vlákennými členy o tvaru poměrně jednoduchém, avšak obsahujícího pět kanálů. Forma je tvořena pěti pevnými stranami Д, 1, i a 6 a jednou pohyblivou stranou X, která má úlohu pístu a přenáší tlak mechanicky vyvolávaný na vlákennou suspenzi, předtím do formy zavedenou· Dutá jádra g jsou provedena v jednom celku se dnem g formy, kdežto píst X se posouvá s nepatrnou vůlí po jádrech 8 v důsledku existence otvorů g. Strany formy jsou opatřeny kanálky 10. 11. 12. 13. J4 a 15 pro odtok kapalné fáze suspenze. Hustota rozložení odtokových kanálků je větší v pásmech o vysoké přesnosti, jako například v rozích nebo také v blízkosti hrany.Giant. 1 shows the casting of a fiber member having a relatively simple shape but comprising five channels. The mold is formed by five fixed sides Д, 1, ia 6 and one movable side X, which acts as a piston and transmits the pressure mechanically exerted on the fiber suspension previously introduced into the mold. Hollow cores g are formed integrally with the mold bottom g, the piston X is displaced with slight play over the cores 8 due to the existence of holes g. The sides of the mold are provided with channels 10, 11, 13, 14 and 15 for draining the liquid phase of the suspension. The distribution density of the outflow channels is greater in bands of high precision, such as at corners or also near the edge.

Dutá jádra g obsahují rovněž odtokové kanálky, velmi hustě rozložené, jak je to znázorněno značkou 16 za účelem případného sání.The hollow cores g also comprise drainage channels, very densely distributed, as indicated by the mark 16 for possible suction.

Obr. 2 znázorňuje složitější formu v podobě korunky nebo věnce, s válcovou vnější stěnou 21 a s vnitřní stěnou tvořenou dvěma rotačními komolekuželovitými povrchy 22 a 23. jakož i s rotační válcovou plochou 24. spojující komole kuželové plochy. Duté jádro tvořené shora uvedenými třemi povrchy 22. 23 a 24 je rozkladatelné. Forma je plněna horní stranou gg. Odstraňování kapalné fáze se provádí odtokovými kanálky, které tvoří jednak vysoce hustá filtrační pásma 26, jednak méně hustá filtrační pásma 27. Hustota rozložení filtračních kanálků je zvýšena podél hran, například 28. 29 а 30. avšak je menší v pásmech tvořících spojité povrchy, například povrch 27.Giant. 2 shows a more complex form in the form of a crown or crown, with a cylindrical outer wall 21 and an inner wall formed by two rotating, monolithic surfaces 22 and 23, as well as with a rotating cylindrical surface 24 connecting the trunks of the conical surface. The hollow core formed by the above three surfaces 22, 23 and 24 is decomposable. The mold is filled with the top side gg. Removal of the liquid phase is effected by drain channels which form both high density filter bands 26 and less dense filter bands 27. The density of the filter channels is increased along the edges, for example 28. 29 and 30. but is smaller in bands forming continuous surfaces, for example surface 27.

Obr. 3 znázorňuje v řezu členy uvedené na obr. 2.Giant. 3 is a cross-sectional view of the members shown in FIG. 2.

Obr. 4 znázorňuje v řezu zařízení 42 pro plnění formy 41. Odvádění kapalné fáze se provádí dnem 43 formy v důsledku úpravy odtokových kanálků 44 а 45. Boční stěna formy může rovněž obsahovat odtokové kanálky 46 a 47.Giant. 4 shows a cross-section of the mold filling device 41. The liquid phase removal is carried out by the mold bottom 43 as a result of the treatment of the outflow channels 44 and 45. The side wall of the mold may also comprise the outflow channels 46 and 47.

Obr. 5 znázorňuje odlévání vlákenného dílu složitého tvaru, obsahujícího četné kanály a znázorněného na obr. 6.Giant. 5 illustrates a casting of a complicated shape fiber having multiple channels and shown in FIG. 6.

Podle obr. 5 je forma tvořena válcovou stěnou 51. která je odstranitelná, dnem 52 opatřeným odtokovými kanálky, například 53 e 54. a členem gg, na kterém jsou upevněna dutá jádra 56. Odvádění kapalné fáze suspenze zavedené do formy se provádí především odtokovými kanálky, například 53 a 54 a jádry 56. opatřenými četnými odtokovými kanálky.According to FIG. 5, the mold is formed by a cylindrical wall 51 which is removable, with a bottom 52 provided with drain channels, for example 53 and 54, and a member gg on which the hollow cores 56 are fixed. 53 and 54, and cores 56 provided with numerous drainage channels.

Obr. 6 znázorňuje vlákenný díl po jeho vyjmutí z formy, který obsahuje osazení 61. a kanály 62.Giant. 6 shows the fiber part after it is removed from the mold, which comprises a shoulder 61 and channels 62.

Ve všech znázorněných případech se vytvoří tlakový rozdíl mezi vstupem a výstupem formy, jak bylo shora uvedeno.In all the cases shown, a pressure difference between the inlet and outlet of the mold is created as described above.

PříkladExample

Podle obr. 5 bylo provedeno odlití komplexního vlákenného dílu s mnoha otvory, znázorněného na obr. 6 a majícího užitečný průměr 110 milimetrů, přičemž tento díl obsahujeReferring to Fig. 5, a complex multi-aperture fiber portion, shown in Fig. 6, having a useful diameter of 110 millimeters was cast.

943 kompie kuželovitých otvorů o průměru · 1,7 mm a 2 mm- · na výšce 30 mm. /Celkový· průměr byl 138 mm a celková výška byla 33 mm.943 Compie of tapered holes with a diameter of · 1.7 mm and 2 mm- · at a height of 30 mm. The overall diameter was 138 mm and the total height was 33 mm.

Použitá suspenze žáruvzdorných vláken měla koncentraci sušiny· 3 · %, '· která ' představovala 90 hmot, dílů vláken a 10 hmot, dílů minerálního pojidla známého typu (křemičitan sodný, fosforečnan hlinitý apod.), přičemž kapalnou fází byla voda.The refractory fiber suspension used had a dry matter concentration of 3% by weight, representing 90% by weight of fiber and 10% by weight of a mineral binder of known type (sodium silicate, aluminum phosphate and the like), the liquid phase being water.

Objem vlákenné suspenze zavedené do formy podle obr. 5 byl přesně změřen a určen ve funkci objemu hotoveného dílu a koncentrace sušiny v suspenzi. Tento objem suspenze se transformuje na hmotnost suspenze, která je vyjádřena ve funkci hmotnosti hotového dílu (jelikož je znám jeho objem a jeho hustota v konečném stavu) a ve funkci koncentrace sušiny suspenze. Potom se užije tlakového rozdílu o velikosti 50,602 kPa mezi vstupem a výstupem formy.The volume of the fiber suspension introduced into the mold of Figure 5 was accurately measured and determined as a function of the volume of the finished part and the concentration of dry matter in the suspension. This volume of the suspension is transformed into the weight of the suspension, which is expressed as a function of the weight of the finished part (since its volume and its density in the final state are known) and as a function of the dry matter concentration of the suspension. A pressure difference of 50,602 kPa between the inlet and outlet of the mold is then used.

Po odstranění kapalné fáze byl díl z formy vyňat a usušen.After removal of the liquid phase, the part was removed from the mold and dried.

V důsledku použití formy podle vynálezu měl odlitek velmi pravidelné · strany a velmi ostré hrany, takže bylo zbytečné provádět úpravu pozdějším opracováním.As a result of the use of the mold according to the invention, the casting had very regular sides and very sharp edges, so that it was unnecessary to carry out later treatment.

PŘE DM-ĚT. VYNÁLEZUSUBJECT. OF THE INVENTION

Claims

SUBJECT. OF THE INVENTION

Molds equipped with filter outflow channels for producing very accurate castings of particularly complex shapes and variable thicknesses from a suspension containing fibers dispersed in a liquid phase, characterized in that they are provided with a plurality of outflow channels (10, 11, 12, 13, 14, 15) than in bands having simple geometric shapes.

Molds according to claim 1, characterized in that the outflow channels are formed by hollow cylinders (21) into which cylindrical cores (22, 23, 24; 56) of smaller diameter are inserted.

Molds according to claim 2, characterized in that the cores are provided with drain channels.

3 sheets of drawings

Severography, n. P., Plant 7. Most