RU2242303C2 - Method for preparing centrifugally cast billets of hard-to-form steels and alloys to tube rolling - Google Patents
Method for preparing centrifugally cast billets of hard-to-form steels and alloys to tube rolling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2242303C2 RU2242303C2 RU2002129186/02A RU2002129186A RU2242303C2 RU 2242303 C2 RU2242303 C2 RU 2242303C2 RU 2002129186/02 A RU2002129186/02 A RU 2002129186/02A RU 2002129186 A RU2002129186 A RU 2002129186A RU 2242303 C2 RU2242303 C2 RU 2242303C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- billets
- diameter
- wall thickness
- centrifugally cast
- alloys
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу подготовки центробежнолитых заготовок из трудно деформируемых марок стали и сплавов 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2 и др., предназначенных для последующей прокатки бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for preparing centrifugally cast billets from hard to deform steel grades and alloys 10X23H18, 08X17H15M, 08X20H15C2, 08X22H6T, 20X25H25TYU-SH, 09X14H19B2SR, XH32T, XH60VT, 06H10 08H10 08H10HNTKHN 08H10 08H10M etc., intended for the subsequent rolling of seamless hot-rolled pipes at pipe-rolling plants with pilgrim and automatic mills.
Известен способ подготовки центробежнолитых заготовок из стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2, включающий механическую обработку по наружной и внутренней поверхности с шероховатостью не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73 с последующим травлением (ТУ 14-3-561-77 "Заготовки трубные центробежнолитые полые из стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2" для изготовления труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами по ТУ 14-3-743-78 "Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 08Х18Н12Т для химического машиностроения", по ТУ 14-3-1556-88 "Трубы бесшовные горячекатаные из стали марок 08Х18H12Т и 08Х18Н10Т для криогенной техники" и по ТУ 14-3-1564-88 "Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем"). После обточки и расточки на наружной и внутренней поверхности не должно быть трещин, раковин, песочин, резких переходов и глубоких рисок, а также темных пятен повышенной травимости с резко выраженными границами. Указанные пороки должны быть удалены местным ремонтом на глубину не более 8,0 мм с плавным переходом по границам места зачистки. Места вырубки или зачистки дефектов должны подвергаться повторному травлению с последующим осмотром (контролем). Макроструктура обточенных и расточенных заготовок не должна содержать трещин, песочин, шлаковых включений, газовых пузырей, спаев и усадочной рыхлости.A known method of preparing centrifugally cast billets from steel grades 08X18H10T, 08X18H12T, 08X10H20T2 and 08X10H16T2, including machining on the outer and inner surfaces with a roughness of not more than 80 microns according to GOST 2789-73 followed by etching (TU 14-3-561-77 "Billets pipe centrifugal cast hollow from steel grades 08X18H10T, 08X18H12T, 08X10H20T2 and 08X10H16T2 "for the manufacture of pipes in tube-rolling plants with pilgrim mills according to TU 14-3-743-78" Seamless hot-rolled pipes from steel grade 08Kh18N12T for chemical engineering 14, T TU 14-3, according to T 1556-88 "Besch Pipes hot rolled from steel grades 08X18H12T and 08X18H10T for cryogenic technology "and according to TU 14-3-1564-88" Seamless hot-deformed pipes from steel grades 08X10H20T2 and 08X10H16T2 for sliding systems "). After turning and boring, there should be no cracks, shells, sand, sharp transitions and deep scratches, as well as dark spots of increased etchability with sharply defined boundaries on the outer and inner surfaces. These defects must be removed by local repair to a depth of not more than 8.0 mm with a smooth transition along the boundaries of the stripping place. Places of cutting or stripping of defects should be subjected to repeated etching with subsequent inspection (control). The macrostructure of turned and bored blanks should not contain cracks, sand, slag inclusions, gas bubbles, junctions and shrinkage friability.
Недостатком данного способа является то, что все размеры центробежнолитых заготовок независимо от диаметров и толщины стенок обтачивают и растачивают со съемом металла одной величины. После травления дефекты на наружной поверхности удаляют местным ремонтом, а при большом количестве дефектов повторной обточкой. На внутренней поверхности дефекты контролируют на кольцевых макротемплетах шириной 10-15 мм, которые отбирают от задних концов заготовок (со стороны заливки металла). Макроструктура заготовок оценивается осмотром темплетов невооруженным глазом. В случае получения неудовлетворительных результатов со стороны задних концов заготовок отрезают повторные кольца. Повторная оценка является окончательной.The disadvantage of this method is that all sizes of centrifugally cast billets, regardless of diameters and wall thicknesses, are machined and bored with metal removal of the same size. After etching, defects on the outer surface are removed by local repair, and with a large number of defects by re-turning. On the inner surface, defects are monitored on annular macrotemplates with a width of 10-15 mm, which are selected from the rear ends of the workpieces (from the pouring side of the metal). The macrostructure of the blanks is evaluated by inspecting the templates with the naked eye. In the case of unsatisfactory results from the rear ends of the workpieces, repeated rings are cut. A reassessment is final.
Данный вид контроля является необъективным, т.к. дефекты на внутренней поверхности заготовок могут быть в любом месте, что может привести к cдаче в производство заготовок с дефектами на внутренней поверхности и, как следствие, к браку горячекатаных труб, а также к браку заготовок, которые можно спасти за счет дополнительной расточки. Гарантированный (повышенный) съем металла при расточке приводит к повышенному расходу металла и дополнительной трудоемкости при расточке, т.е. к нерациональному использованию металла и станочного оборудования, а следовательно, к повышенной стоимости горячекатаных труб из трудно деформируемых марок стали и сплавов при переделе центробежнолитая заготовка - горячекатаная труба.This type of control is biased, because defects on the inner surface of the workpieces can be anywhere, which can lead to the commissioning of workpieces with defects on the inner surface and, as a result, to the rejection of hot rolled pipes, as well as to the rejection of workpieces that can be saved by additional boring. Guaranteed (increased) metal removal during boring leads to increased metal consumption and additional laboriousness during boring, i.e. to the irrational use of metal and machine tools, and consequently, to the increased cost of hot rolled pipes from hard to deform steel grades and alloys when redistributing a centrifugally cast billet - a hot rolled pipe.
Целью предложенного способа является исключение трудоемкой операции повторной отрезки колец на макро, необоснованной операции забракования центобежнолитых заготовок по макроструктуре колец, введения дифференцированного съема металла при расточке заготовок в зависимости от их геометрических размеров (диаметров и толщины стенок), а самое главное это снижение расхода металла при переделе центробежнолитая заготовка - горячекатаная труба и, как следствие, снижение стоимости горячекатаных труб из трудно деформируемых марок стали и сплавов.The aim of the proposed method is to eliminate the time-consuming operation of re-cutting rings on a macro, unreasonable operation of rejecting centrifugally cast billets according to the macrostructure of the rings, introducing differentiated removal of metal when boring billets depending on their geometric dimensions (diameters and wall thickness), and most importantly, reducing metal consumption at redistribution of the centrifugal cast billet is a hot-rolled pipe and, as a result, a decrease in the cost of hot-rolled pipes from hard-deformed steel grades and alloys ov.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе подготовки центробежнолитых заготовок из трудно деформируемых марок стали и сплавов к прокатке труб, включающем механическую обработку (обточку и расточку), центоробежнолитые заготовки растачивают на величины, которые зависят от толщины стенок и диаметров, а именно снимаемый слой металла при расточке увеличивают с увеличением толщины стенок и уменьшают с увеличением диаметра центобежнолитых заготовок, величину которого определяют из выраженияThis goal is achieved by the fact that in the known method of preparing centrifugally cast billets from hard to deform steel grades and alloys for pipe rolling, including machining (turning and boring), centrifugally cast billets are bored by values that depend on wall thickness and diameters, namely, the layer to be removed metal during boring increases with increasing wall thickness and decreases with increasing diameter of centrifugally cast billets, the value of which is determined from the expression
Δ S=S· (K1-K2· D/S),Δ S = S · (K 1 -K 2 · D / S),
где Δ S - величина снимаемого слоя металла при расточке центробежнолитых заготовок, мм;where Δ S is the magnitude of the removed metal layer when boring centrifugally cast billets, mm;
S - исходная толщина стенок заготовок, мм;S is the initial wall thickness of the workpieces, mm;
D - исходный диаметр заготовок, мм;D is the initial diameter of the workpieces, mm;
К1 - коэффициент, уменьшающийся в прямой зависимости от 0,175 до 0,165 с увеличением толщины стенок заготовок от 30 до 100 мм;To 1 is a coefficient that decreases in direct proportion from 0.175 to 0.165 with an increase in the thickness of the walls of the workpieces from 30 to 100 mm;
К2 - коэффициент, возрастающий в прямой зависимости от 0,0075 до 0,0125 для заготовок диаметром от 100 до 300 мм и с 0,009 до 0,013 для заготовок диаметром от 350 до 600 мм.K 2 is a coefficient that increases in direct proportion from 0.0075 to 0.0125 for workpieces with a diameter of 100 to 300 mm and from 0.009 to 0.013 for workpieces with a diameter of 350 to 600 mm.
На наружной поверхности центробежнолитых заготовок образуется корка от шлака (песка), который заливается в кокиль перед началом заливки металла. Глубина залегания (проникновения) шлака в металл с наружной поверхности заготовок не превышает 5,0 мм. Поэтому центробежнолитые заготовки независимо от геометрических размеров (диаметра и толщины стенки) обтачивают по наружной поверхности для удаления шлака (песочин) на глубину не более 5,0 мм. После травления на наружной поверхности некоторых заготовок видны трещины (волосовины), плены, раковины и отдельные невыведенные песочины, которые удаляют местным ремонтом с плавным переходом по границам мест зачистки, а при большом количестве данных дефектов повторной обточкой заготовок по всей поверхности. По существующей технологии расточку центробежнолитых заготовок производят на глубину 5,0 мм, величина которой также не зависит от геометрических размеров заготовок. После травления дефекты на внутренней поверхности заготовок обнаружить значительно сложнее, да и удаление их требует специального оборудования. Поэтому в ТУ 14-3-561-77 дефекты на внутренней поверхности контролируют на кольцевых макротемплетах шириной 10-15 мм, которые отбирают от задних концов заготовок (со стороны заливки металла). Так как процесс охлаждения центробежнолитых заготовок происходит с наружной поверхности, то величина (глубина) залегания дефектов в виде шлаковых включений, газовых пузырей и рыхлости на внутренней поверхности заготовок будет зависеть от их геометрических размеров, а именно от диаметра и толщины стенки. Чем толще стенка и меньше диаметр, а следовательно, чем меньше отношение D/S, тем глубже залегание данных дефектов, т.е. с увеличением диаметра и уменьшением толщины стенки глубина залегания данных дефектов будет уменьшаться.On the outer surface of centrifugally cast billets, a crust is formed from slag (sand), which is poured into the chill mold before starting to pour metal. The depth of penetration of slag into the metal from the outer surface of the workpieces does not exceed 5.0 mm. Therefore, centrifugally cast billets, regardless of geometric dimensions (diameter and wall thickness), are grinded along the outer surface to remove slag (sand) to a depth of not more than 5.0 mm. After etching on the outer surface of some blanks, cracks (hairs), foams, shells and individual unreduced sand are visible, which are removed by local repair with a smooth transition along the boundaries of the places of stripping, and with a large amount of these defects, re-turning the blanks over the entire surface. According to existing technology, centrifugally cast billets are bored to a depth of 5.0 mm, the value of which also does not depend on the geometric dimensions of the billets. After etching, defects on the inner surface of the workpieces are much more difficult to detect, and their removal requires special equipment. Therefore, in TU 14-3-561-77, defects on the inner surface are monitored on annular macrotemplates with a width of 10-15 mm, which are taken from the rear ends of the workpieces (from the pouring side of the metal). Since the cooling process of centrifugally cast billets occurs from the outer surface, the size (depth) of the occurrence of defects in the form of slag inclusions, gas bubbles, and friability on the inner surface of the billets will depend on their geometric dimensions, namely, on the diameter and wall thickness. The thicker the wall and the smaller the diameter, and therefore, the smaller the D / S ratio, the deeper the occurrence of these defects, i.e. with an increase in diameter and a decrease in wall thickness, the depth of these defects will decrease.
Таким образом, для гарантированного удаления дефектов с внутренней поверхности центробежнолитых заготовок из трудно деформируемых марок стали и сплавов необходимо величину снимаемого (растачиваемого) слоя увеличивать с увеличением толщины стенки и уменьшать с увеличением диаметра.Thus, for guaranteed removal of defects from the inner surface of centrifugally cast billets from hard to deform steel grades and alloys, it is necessary to increase the size of the removed (bored) layer with increasing wall thickness and decrease with increasing diameter.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ подготовки центробежнолитых заготовок из трудно деформируемых марок стали и сплавов к прокатке труб отличается от известного тем, что центробежнолитые заготовки растачивают на величины, которые зависят от толщины стенок и диаметров, т.е. снимаемый слой металла при расточке увеличивают с увеличением толщины стенок и уменьшают с увеличением диаметров центробежнолитых заготовок, величину которого определяют из выраженияA comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the inventive method for preparing centrifugally cast billets from hard to deform steel grades and alloys for pipe rolling differs from the known one in that centrifugal cast billets are bored by values that depend on wall thickness and diameters, i.e. the removed metal layer during boring increases with increasing wall thickness and decreases with increasing diameters of centrifugally cast billets, the value of which is determined from the expression
Δ S=S· (K1-K2· D/S).Δ S = S · (K 1 -K 2 · D / S).
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".Comparison of the proposed solution (method) not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "significant differences".
Способ подготовки центробежнолитых заготовок из трудно деформируемых марок стали и сплавов к прокатке опробован при прокатке труб размером 133× 10 мм на ТПА "140" с автоматическим станом и труб размером 325× 20 мм на ТПА "8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" из центробежнолитой заготовки стали марки 06ХН28МДТ поставки Череповецкого литейно-механического завода по существующему и предлагаемому способу. Данные по прокатке и результатам сдачи приведены в таблице 1.The method of preparing centrifugally cast billets of difficultly deformed steel and alloy grades for rolling was tested when rolling pipes of 133 × 10 mm in size with TPA "140" with an automatic mill and pipes of size 325 × 20 mm in TPA "8-16" with pilgrim mills of ChTPZ OJSC "from a centrifugal cast billet of steel 06ХН28МДТ of the supply of the Cherepovets foundry-mechanical plant according to the existing and proposed method. Data on rolling and results of delivery are shown in table 1.
В производство было задано по 10 центробежнолитых заготовок размером 160× 30× 3000, 160× 40× 3000, 500× 70× 3200 и 500× 80× 3200 мм для прокатки передельных труб размером 133× 10 и 325× 20 мм с целью дальнейшей перекатки их на станах ХПТ. По 5 заготовок каждого размера поставщиком металла было обточено и расточено по существующей технологии (ТУ 14-3-561-77). Заготовки размером 160× 30× 3000 и 160× 40× 3000 мм обточены со съемом металла 3,0 мм и расточены со съемом металла 5,0 мм, а заготовки размером 500× 70× 3200 и 500× 80× 3200 мм соответственно 5,0 и 5,0 мм. По 5 заготовок каждого размера было обточено и расточено в соответствии с расчетными данными по формуле изобретения (таблица 2).10 centrifugally cast billets with dimensions of 160 × 30 × 3000, 160 × 40 × 3000, 500 × 70 × 3200 and 500 × 80 × 3200 mm were assigned to the production for rolling conversion pipes of 133 × 10 and 325 × 20 mm for the purpose of further rolling them at the mills of HPT. Five blanks of each size by the metal supplier were turned and bored according to the existing technology (TU 14-3-561-77). Workpieces of 160 × 30 × 3000 and 160 × 40 × 3000 mm in size are turned with 3.0 mm metal removal and are bored with 5.0 mm metal removal, and workpieces of 500 × 70 × 3200 and 500 × 80 × 3200 mm in size respectively 5, 0 and 5.0 mm. 5 blanks of each size were turned and bored in accordance with the calculated data according to the claims (table 2).
Трубы размером 133× 10 мм, прокатанные по существующей технологии на внутренней поверхности, имели (кроме труб, прокатанных из заготовки 160× 30× 3000 мм) большое количество дефектов в виде внутренних плен и рванин, которые приходилось вырезать на горячекатаных трубах или производить дополнительную расточку труб перед холодной прокаткой.Pipes with a size of 133 × 10 mm, rolled according to the existing technology on the inner surface, had (except pipes rolled from a workpiece 160 × 30 × 3000 mm) a large number of defects in the form of internal captures and flaws that had to be cut on hot-rolled pipes or to produce additional boring pipes before cold rolling.
Расходный коэффициент металла по трубам размером 133× 10 мм, прокатанным из заготовок размером 160× 30× 3000 мм по существующему способу, составил 1,340, а по предлагаемому способу 1,218. Снижение расходного коэффициента металла по предлагаемой технологии связано с уменьшением снимаемого слоя при расточке размером с 5,0 до 160× 40× 3000 мм по существующей технологии составил 1,874, а по предлагаемой 1,224. Трубы, прокатанные по существующей технологии, имели большое количество дефектов в виде внутренних плен, раковин и рванин, выходящих на наружную поверхность, что привело к браку горячекатаных труб и дополнительному расходу металла при расточке их под холодный передел.The expenditure coefficient of the metal pipes 133 × 10 mm in size, rolled from billets with a size of 160 × 30 × 3000 mm by the existing method, amounted to 1,340, and according to the proposed method 1,218. The reduction in the expenditure coefficient of the metal according to the proposed technology is associated with a decrease in the removable layer when bore size from 5.0 to 160 × 40 × 3000 mm by the existing technology amounted to 1,874, and according to the proposed 1,224. Pipes rolled according to the existing technology had a large number of defects in the form of internal captures, shells and flaws that exposed to the outer surface, which led to the rejection of the hot-rolled pipes and the additional consumption of metal when they were bored for cold processing.
Расходный коэффициент металла по трубам размером 325× 20 мм, прокатанным из заготовок размером 500× 70× 3200 и 500× 80× 3200 мм, по существующему способу составил 1,512 и 1,587, а по предлагаемому соответственно 1,312 и 1,342. Трубы, прокатанные по существующему способу, имели на внутренней поверхности большое количество дефектов в виде плен и раковин, а в двух случаях рванины вышли на наружную поверхность, которые пришлось удалять вырезкой. Для удаления данных дефектов пришлось растачивать трубы перед холодным переделом с дополнительным съемом металла на 3-4 мм.The expenditure coefficient of metal for pipes of size 325 × 20 mm, rolled from billets of size 500 × 70 × 3200 and 500 × 80 × 3200 mm, according to the existing method was 1.512 and 1.587, and according to the proposed method, 1.312 and 1.342, respectively. Pipes rolled according to the existing method had a large number of defects in the form of captives and shells on the inner surface, and in two cases flaws came to the outer surface, which had to be removed by cutting. To remove these defects, it was necessary to bore pipes before a cold redistribution with an additional removal of metal by 3-4 mm.
Таким образом, из таблицы 1 видно, что по предлагаемому способу подготовки центобежнолитых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов к прокатке труб получено снижение расхода металла при горячей прокатке в зависимости от сортамента труб и размеров центробежнолитых заготовок от 122 до 650 кг.Thus, it can be seen from table 1 that, according to the proposed method for preparing centrifugally cast billets from hard-to-deform steel grades and alloys for pipe rolling, a decrease in metal consumption during hot rolling is obtained, depending on the assortment of pipes and sizes of centrifugally cast billets, from 122 to 650 kg.
Использование предлагаемого способа подготовки центробежнолитых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов к прокатке труб позволит значительно снизить расход металла за счет снижения количества внутренних дефектов в виде плен и раковин, исключить образование дефектов в виде рванин, значительно снизить трудоемкость подготовки труб к холодному переделу (удаление дефектов в виде плен и раковин), а следовательно, снизить стоимость передельных и товарных труб из дорогостоящих марок стали и сплавов.Using the proposed method for the preparation of centrifugally cast billets from hardly deformable grades of steel and alloys for pipe rolling will significantly reduce metal consumption by reducing the number of internal defects in the form of captives and shells, eliminate the formation of defects in the form of flaws, significantly reduce the complexity of preparing pipes for cold processing (removal of defects in the form of captives and shells), and therefore, reduce the cost of conversion and commodity pipes from expensive grades of steel and alloys.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002129186/02A RU2242303C2 (en) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Method for preparing centrifugally cast billets of hard-to-form steels and alloys to tube rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002129186/02A RU2242303C2 (en) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Method for preparing centrifugally cast billets of hard-to-form steels and alloys to tube rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002129186A RU2002129186A (en) | 2004-04-27 |
| RU2242303C2 true RU2242303C2 (en) | 2004-12-20 |
Family
ID=34387243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002129186/02A RU2242303C2 (en) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Method for preparing centrifugally cast billets of hard-to-form steels and alloys to tube rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2242303C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542150C2 (en) * | 2013-05-28 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-RESISTANT AND NONCORROSIVE 377×9-16 AND 426×9-18 mm PIPES AT PRU 8-16 WITH PILGER MILLS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO CURVATURE |
-
2002
- 2002-10-31 RU RU2002129186/02A patent/RU2242303C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТУ 14-3-561-77. Заготовки трубные центробежнолитые полые из стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2. г.Челябинск, ЧТПЗ, 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542150C2 (en) * | 2013-05-28 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-RESISTANT AND NONCORROSIVE 377×9-16 AND 426×9-18 mm PIPES AT PRU 8-16 WITH PILGER MILLS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO CURVATURE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2340417C2 (en) | Method of preparation of billets for rolling of hot-rolled commerical and rerolled pipes of large and medium diameters from hardly-deformed grades of steel and alloys in tube-rolling plants with pilger rolling mills | |
| RU2401169C2 (en) | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures | |
| EP1980345A1 (en) | Production method for steel continuously cast piece and system for caring surface defect of cast piece | |
| RU2527578C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 88,9×6,45×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| CN103990938A (en) | Technological method for plastic forming of large-size bearing and gear steel with continuous casting slabs | |
| CN115647106A (en) | Production method of small-caliber thick-wall titanium alloy seamless pipe | |
| RU2311240C2 (en) | Method for producing conversion tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills from ingots and billets of titanium base alloys | |
| RU2242303C2 (en) | Method for preparing centrifugally cast billets of hard-to-form steels and alloys to tube rolling | |
| RU2322316C2 (en) | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for rerolling in tube cold rolling mills | |
| RU2545950C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 168,3×10,6×5000-10000 mm | |
| RU2306993C2 (en) | Method for preparing forged and continuously cast billets, electroslag refining ingots, hollow-sleeve-blanks of electroslag refining for rolling boiler tubes and preparing hollow sleeve-blanks of hard-to-form steels and alloys for rolling commercial and conversion tubes | |
| RU2246363C1 (en) | Method for producing cover hexahedral tubes of low-ductile steel | |
| RU2613813C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 108×18 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
| RU2288055C1 (en) | Method for producing cold rolled tubes of large- and mean diameter with improved wall accuracy of titanium base alloys | |
| RU2094141C1 (en) | Method of producing hot-rolled titanium-alloy tubes | |
| RU2542132C2 (en) | METHOD OF FABRICATION OF COMMERCIAL PIPES WITH SIZE 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 mm FROM TITANIUM ALLOY Gr 29 FOR FURTHER USE IN GEOTHERMAL WELLS CONSTRUCTION | |
| JP2007167912A (en) | Method for producing stainless steel tube | |
| RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2620203C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2617084C1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes of size 426x11-13 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2547053C1 (en) | PRODUCTION OF HEXAGON PIPE BILLETS OF "TURN KEY" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm OF "12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)"-GRADE STEEL | |
| RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
| SU663453A1 (en) | Tube manufacturing method | |
| RU2615926C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613815C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081101 |