RU2242284C1 - Apparatus for milling of fibrous material - Google Patents
Apparatus for milling of fibrous material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2242284C1 RU2242284C1 RU2003122145/03A RU2003122145A RU2242284C1 RU 2242284 C1 RU2242284 C1 RU 2242284C1 RU 2003122145/03 A RU2003122145/03 A RU 2003122145/03A RU 2003122145 A RU2003122145 A RU 2003122145A RU 2242284 C1 RU2242284 C1 RU 2242284C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- annular
- movable disk
- movable
- suspension
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки волокнистого материала и может быть использовано в химической, строительной промышленности и других отраслях.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to devices for processing fibrous material and can be used in the chemical, construction industry and other industries.
Известна дисковая мельница, включающая привод и корпус со штуцерами для ввода волокнистого материала и вывода разработанного материала, внутри которого установлены закрепленный на валу роторный и статорный диски с ножевой гарнитурой, смонтированной на несущем основании, и средства для циклического изменения величины зазора между дисками, причем между ножевой гарнитурой статорного диска и его несущим основанием образована гидрокамера, ограниченная кольцевыми гильзами из упругого материала, а средство для циклического изменения величины зазора между дисками выполнено в виде золотникового распределителя, имеющего патрубки для соединения с маслостанцией и патрубки для соединения с гидрокамерой посредством окна, выполненного в несущем основании статорного диска (А.С., СССР, №1567706, М. кл. Д 21 Д 1/30, заявлено 08.04.1988, бюл. №20, 30.05.1990 г.).Known disk mill, including a drive and a housing with fittings for input of fibrous material and output of the developed material, inside of which are mounted a rotary and stator disks mounted on a shaft with a knife set mounted on a bearing base, and means for cyclically changing the gap between the disks, and between with a knife set of the stator disk and its bearing base, a hydrochamber is formed, limited by annular sleeves of elastic material, and the means for cyclic change are In other words, the gap between the disks is made in the form of a spool valve having nozzles for connecting to the oil station and nozzles for connecting to the hydraulic chamber through a window made in the bearing base of the stator disk (AS, USSR, No. 1567706, M. class. D 21 D 1 / 30, declared 04/08/1988, bull. No. 20, 05/30/1990).
В этой мельнице за счет регулирования частоты и амплитуды циклического изменения величины зазора между дисками обеспечивается повышение качества разработки материала при меньших затратах энергии.In this mill, by adjusting the frequency and amplitude of the cyclic change in the gap between the disks, the quality of material development is improved at a lower energy cost.
Однако, если не учитывать механизма воздействия ножей на волокно, существенным недостатком этой мельницы является то, что при принудительном сближении статорного диска с роторным за счет нарастания давления в гидрокамере, часть резко увеличивающегося давления в междисковом зазоре и, соответственно, энергии воздействия, при этом на заполнившую его суспензию и волокно, распределенное в ней, теряется по двум причинам: суспензии придается движение в междисковом зазоре в направлении периферийной зоны дисков, т.е. в направлении большего диаметра, за счет чего происходит не фокусировка основного потока суспензии, не локализация его энергии в узкий пучок, а рассеивание по длине окружности наружного диаметра дисков; поскольку периметр входа суспензии в междисковый зазор, равный длине меньшей (входной) окружности дисков, открыт, то, за время их сближения, часть суспензии выдавливается в противоположном движению основного потока направлении, передавая долю импульса энергии гидравлического удара всему объему суспензии, заполняющей полость перед входом в междисковую полость и рассеивается в ней, не оказывая существенного воздействия на волокно.However, if you do not take into account the mechanism of influence of knives on the fiber, a significant drawback of this mill is that when the stator disk is forced closer to the rotor disk due to the increase in pressure in the hydrochamber, part of the sharply increasing pressure in the interdisk gap and, accordingly, the energy of exposure, the suspension that fills it and the fiber distributed in it is lost for two reasons: the suspension is given movement in the interdisk gap in the direction of the peripheral zone of the disks, i.e. in the direction of a larger diameter, due to which there is no focusing of the main flow of the suspension, not localization of its energy into a narrow beam, but scattering along the circumference of the outer diameter of the disks; since the perimeter of the suspension’s entrance into the interdisk gap equal to the length of the smaller (input) circle of the disks is open, then, during their approach, a part of the suspension is squeezed in the opposite direction to the main flow movement, transmitting a fraction of the hydraulic shock energy pulse to the entire volume of the suspension filling the cavity in front of the entrance into the interdiscal cavity and is scattered in it, without significantly affecting the fiber.
Наиболее близким устройством является дисковая вибромельница для мокрого помола различных материалов, включающая разъемный цилиндрический корпус, внутри которого расположены с зазором один над другим подвижный диск с кольцевой впадиной и центральным коническим выступом, и неподвижный диск с кольцевым выступом и центральной конической впадиной с отверстием посередине, совпадающим, по геометрическим параметрам и привязке к центру, с неподвижным диском, причем подвижный диск соединен с эксцентриковым приводом, а корпус снабжен внутренней кольцевой полостью, соединенной с входным каналом подачи суспензии и с междисковым зазором (А.С., СССР, №429840, М. кл. В 02 С 19/16, заявлено 12.10.1972 г., бюл. №20, 30.05.1974 г.).The closest device is a disk vibratory mill for wet grinding of various materials, including a detachable cylindrical body, inside of which a movable disk with an annular cavity and a central conical protrusion, and a fixed disk with an annular protrusion and a central conical cavity with a hole in the middle matching , in geometric parameters and with reference to the center, with a fixed disk, moreover, the movable disk is connected to an eccentric drive, and the housing is equipped with an internal an annular cavity connected to the inlet channel of the suspension and with an interdisk gap (A.S., USSR, No. 429840, M. cl. B 02 C 19/16, claimed October 12, 1972, bull. No. 20, 30.05. 1974).
Существенным недостатком ее является то, что при принудительном сближении подвижного диска с неподвижным часть резко увеличивающегося давления в междисковом зазоре и соответственно энергии воздействия на заполняющую его полость суспензию теряется по двум причинам: поскольку периметр входа суспензии в междисковый зазор, равный длине большей (входной) окружности дисков, открыт, то, за время их сближения, часть суспензии выдавливается в противоположном движению основного потока направлении, передавая долю импульса энергии объему суспензии, заполняющей кольцевую полость перед междисковым зазором и рассеивается в ней, не оказывая существенное воздействие на волокно; суспензия движется в междисковом зазоре и выбрасывается через центральное отверстие неподвижного диска в виде неразрывного потока, что не позволяет максимально сфокусировать его энергию в центре (в месте возможного смыкания внутреннего кольцевого фронта набегающего потока суспензии), как, например, при соблюдении условия разрывности потока.A significant drawback of it is that when the moving disk is forced closer to the stationary one, part of the sharply increasing pressure in the interdisk gap and, accordingly, the energy of action on the suspension filling its cavity is lost for two reasons: since the perimeter of the suspension entrance into the interdisk gap is equal to the length of the larger (input) circle disks is open, then, during their approach, part of the suspension is squeezed out in the opposite direction to the movement of the main flow, transferring a fraction of the energy pulse to the volume of the suspension sia, filling the annular cavity in front of the interdisk gap and dissipates in it, without significantly affecting the fiber; the suspension moves in the interdisk gap and is ejected through the central hole of the fixed disk in the form of an inextricable flow, which does not allow its energy to be focused in the center as much as possible (in the place of the possible closure of the inner ring front of the oncoming suspension flow), as, for example, subject to the continuity of the flow.
Изобретение решает задачу интенсификации процесса размола и повышения качества размола волокнистого материала.The invention solves the problem of intensifying the grinding process and improving the grinding quality of the fibrous material.
Технический результат заключается в наиболее полном использовании энергии потока при гидродинамическом воздействии на распределенные в нем волокна материала.The technical result consists in the most complete use of the flow energy during hydrodynamic action on the material fibers distributed in it.
Для достижения указанного технического результата в устройстве для размола волокнистых материалов, включающим разъемный корпус, внутри которого размещены, с зазором, один над другим подвижный диск, с расположенными на торцевой поверхности центральным коническим выступом, промежуточными концентрическими выступами и впадинами, и неподвижный диск, соответственно, с расположенными на смежной с подвижным диском торцевой поверхности центральной конической впадиной с отверстием посередине, промежуточными концентрическими впадинами и выступами, совпадающими по геометрическим параметрам и привязке к центру с подвижным диском, соединенным с эксцентриковым приводом, причем корпус снабжен внутренней кольцевой полостью, соединенной с каналом подачи суспензии и с междисковым зазором, согласно изобретению, неподвижный диск снабжен на периферии затвором в форме кольцевого цилиндрического выступа, диаметр внутренней поверхности которого равен диаметру наружной поверхности подвижного диска, причем верхние кромки центральной конической впадины и затвора подняты над промежуточными выступами и ограничивают образовавшийся за счет этого кольцевой карман, периферийная часть подвижного диска снабжена кольцевым гребнем, повторяющим форму кольцевого кармана, при этом центральный конический выступ подвижного диска и центральная коническая впадина неподвижного диска выполнены с углом при основании не более 7,5°.To achieve the specified technical result in a device for grinding fibrous materials, including a detachable case, inside which there is a movable disk with a gap, one above the other, with a central conical protrusion located on the end surface, intermediate concentric protrusions and depressions, and a fixed disk, respectively, with a central conical cavity located on the end surface adjacent to the movable disk with a hole in the middle, intermediate concentric cavities and high stupids that coincide in geometric parameters and are tied to the center with a movable disk connected to an eccentric drive, and the housing is equipped with an inner annular cavity connected to the suspension feed channel and with an interdisk gap, according to the invention, the fixed disk is provided on the periphery with a shutter in the form of an annular cylindrical protrusion the diameter of the inner surface of which is equal to the diameter of the outer surface of the movable disk, and the upper edges of the Central conical cavity and the shutter are raised above the gap full-time protrusions and limit the annular pocket formed as a result of this, the peripheral part of the movable disk is provided with an annular ridge that repeats the shape of an annular pocket, while the central conical protrusion of the movable disk and the central conical cavity of the fixed disk are made with an angle at the base of not more than 7.5 °.
На фиг.1 схематично изображена фронтальная проекция устройства для размола волокнистого материала (стрелками показано направление входа, движения внутри установки и выхода суспензии. Двойной стрелкой показано направление возвратно-поступательного движения подвижного диска); на фиг.2 изображен выносной элемент I (дуговой стрелкой показано направление вращения эксцентрика).Figure 1 schematically shows a frontal projection of a device for grinding fibrous material (arrows indicate the direction of entry, movement inside the installation and exit of the suspension. The double arrow shows the direction of the reciprocating movement of the movable disk); figure 2 shows the remote element I (the arc arrow shows the direction of rotation of the eccentric).
Устройство для размола волокнистого материала включает разъемный корпус 1, внутри которого размещены с зазором один над другим подвижный диск 2, с расположенными на торцевой поверхности центральным коническим выступом 3, промежуточными концентрическими выступами 4 и впадинами 5 (см. фиг.2), и неподвижный диск 6, с расположенными на смежной с подвижным диском 2 торцевой поверхности, центральной конической впадиной 7 с отверстием 8 посередине, промежуточными концентрическими впадинами 9 и выступами 10 (см. фиг.2), совпадающими по геометрическим параметрам и привязке к центру с подвижным диском 2. Подвижный диск 2 соединен с помощью плунжера 11 с эксцентриковым приводом 12. Корпус 1 снабжен внутренней кольцевой полостью 13, соединенной с каналом 14 подачи суспензии и с междисковым зазором 15. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что неподвижный диск 6 снабжен на периферии затвором в форме кольцевого цилиндрического выступа 16, диаметр внутренней поверхности 17 которого равен диаметру наружной поверхности 18 подвижного диска 2 (см. Фиг.2). Верхние кромки 19 и 20 центральной конической впадины 7 и кольцевого цилиндрического выступа 16 (затвора) подняты над промежуточным выступом 10 и ограничивают, образовавшийся за счет этого, кольцевой карман 21. Периферийная часть подвижного диска 2 снабжена кольцевым гребнем 22, повторяющим форму кольцевого кармана 21. Центральный конический выступ 3 подвижного диска 2 и центральная коническая впадина 7 неподвижного диска 6 выполнены с углом α при основании не более 7,5°.The device for grinding fibrous material includes a detachable housing 1, inside which a movable disk 2 is placed with a gap one above the other, with a central conical protrusion 3 located on the end surface, intermediate
Корпус 1 скреплен с приемной камерой 23, снабженной вкладышем 24 со сквозным фигурным отверстием 25, сообщающимся с помощью отверстия 26 с отверстием 8 диска 6 (см. фиг.2). Отверстие 26 камеры 23 соосно отверстию 8 диска 6.The housing 1 is fastened to a receiving chamber 23 provided with a liner 24 with a through-shaped hole 25 communicating with the
Ось отверстия 8 пересекается с криволинейным участком плоскости 27 фигурного отверстия 25 в точке, касательная к которой образует с горизонтальным участком плоскости 27 угол β (см.фиг.2) не более 10°.The axis of the hole 8 intersects with a curved section of the plane 27 of the figured hole 25 at a point tangent to which forms an angle β with the horizontal section of the plane 27 (see figure 2) no more than 10 °.
Горизонтальный участок плоскости 27 совпадает с осью выходного патрубка 28. Сквозное отверстие вкладыша 24 закрыто с двух сторон органическим стеклом (на рисунке не показано).The horizontal section of the plane 27 coincides with the axis of the outlet pipe 28. The through hole of the insert 24 is closed on both sides with organic glass (not shown in the figure).
Установка для размола волокнистого материала работает следующим образом.Installation for grinding fibrous material works as follows.
Волокнистая суспензия подается через входной канал 14 в кольцевую полость 13 корпуса 1 при сомкнутых дисках 2 и 6. При включении эксцентрикового привода 12 плунжер 11 поднимается вверх вместе с подвижным диском 2.The fibrous suspension is fed through the input channel 14 into the annular cavity 13 of the housing 1 with the disks 2 and 6 closed. When the eccentric drive 12 is turned on, the plunger 11 rises together with the movable disk 2.
После того как смежная с внутренней поверхностью 17 кольцевого цилиндрического выступа 16 рабочая цилиндрическая часть 18 подвижного диска 2 выйдет из сопряжения с ним, между нижней кромкой диска 2 и верхней кромкой 20 выступа 16 диска 6 образуется кольцевой зазор, увеличивающийся до крайней точки хода вверх плунжера 11 (см.фиг.2) Величина этого зазора регулируемая. Через образовавшийся кольцевой зазор суспензия из полости 13 наполняет кольцевой карман 21 неподвижного диска 6.After adjacent to the
Частота вращения эксцентрика привода 12 такова, что за временной цикл движения плунжера 11, с момента выхода части 18 диска 2 из сопряжения с поверхностью 17 выступа 16, до момента начала их следующего сопряжения, суспензия успевает наполнить только часть объема кольцевого кармана 21.The rotational speed of the eccentric of the actuator 12 is such that during the time cycle of the movement of the plunger 11, from the moment of
При дальнейшем движении плунжера 11 кольцевой гребень 22 подвижного диска 2 ударяется о поверхность суспензии и начинает вытеснять ее из кольцевого кармана 21. Следовательно, до этого момента, в центральную коническую впадину 7 суспензия не поступает и, в отличие от известных устройств, в данном случае имеет место разрывность (несплошность) потока.With further movement of the plunger 11, the annular ridge 22 of the movable disk 2 hits the surface of the suspension and begins to displace it from the annular pocket 21. Therefore, until this moment, the suspension does not enter the central conical cavity 7 and, unlike the known devices, in this case place discontinuity (discontinuity) of the flow.
Кроме того, в этот момент, в отличие от известного устройства, междисковый зазор 15 уже перекрыт по всей длине окружности внутренней поверхности 17 выступа 16 неподвижного диска 6 поверхностью 18 подвижного диска 2, что не позволяет суспензии двигаться из кольцевого кармана 21 в обратном направлении (в кольцевую полость 13).In addition, at this moment, unlike the known device, the interdisk gap 15 is already closed along the entire circumference of the
В направлении же центров дисков 2 и 6 междисковый зазор 15 открыт, за счет чего суспензия устремляется туда. При этом, фронт набегающего потока суспензии имеет форму усеченного конуса, средний диаметр и высота которого с нарастающей скоростью уменьшаются, а противолежащие образующие с такой же скоростью сближаются.In the direction of the centers of the disks 2 and 6, the interdisk gap 15 is open, due to which the suspension rushes there. At the same time, the front of the oncoming flow of the suspension has the shape of a truncated cone, the average diameter and height of which decrease with increasing speed, and the opposite generators come together at the same speed.
Поскольку угол α при основании центрального конического выступа 3 подвижного диска 2 и центральной конической впадины 7 неподвижного диска 6 не превышает 7,5°, то угол между противолежащими образующими усеченного конуса, соответственно не превышает 2α=15°.Since the angle α at the base of the central conical protrusion 3 of the movable disk 2 and the central conical depression 7 of the fixed disk 6 does not exceed 7.5 °, the angle between the opposite generatrices of the truncated cone, respectively, does not exceed 2α = 15 °.
Причина ограничения величины этих углов, также как и причина ограничения угла β (не более 10°, см. выше) между касательной в точке пересечения криволинейного участка плоскости 27 отверстия 25 с осью отверстия 8, заключается в следующем.The reason for limiting the magnitude of these angles, as well as the reason for limiting the angle β (no more than 10 °, see above) between the tangent at the intersection of the curved section of the plane 27 of the hole 25 with the axis of the hole 8, is as follows.
В момент начала пересечения образующих фронт набегающего потока (до этого момента имевший форму усеченного конуса, см. выше) приобретает форму конуса, который (при дальнейшем движении фронта) охлопывается в своем объеме, в результате чего вдоль оси отверстия 8 формируется кумулятивная струя, обладающая значительной кинетической энергией.At the moment of the beginning of the intersection of the oncoming flow front generators (up to this moment having the shape of a truncated cone, see above), it takes the form of a cone, which (with further movement of the front) cools in its volume, as a result of which a cumulative jet is formed along the axis of hole 8, which has a significant kinetic energy.
Скорость этой струи и плотность ее энергии тем больше, чем меньше угол α при основании центрального конического выступа 3 подвижного диска 2, сопрягающейся с ним, конической впадины 7 неподвижного диска 6 и, соответственно, двойной угол между образующими усеченного конуса фронта набегающего потока в междисковом зазоре 15.The speed of this jet and the density of its energy is the greater, the smaller the angle α at the base of the central conical protrusion 3 of the movable disk 2, mating with it, the conical cavity 7 of the stationary disk 6 and, accordingly, the double angle between the generators of the truncated cone of the front of the incoming flow in the interdisk gap fifteen.
Кумулятивная струя ударяется о поверхность 27 отверстия 25 и вылетает через патрубок 28 в приемную емкость.The cumulative jet hits the surface 27 of the hole 25 and flies through the pipe 28 into the receiving tank.
Поскольку площадь поперечного сечения междискового зазора 15, по мере смыкания рабочих поверхностей подвижного 2 и неподвижного 6 дисков, уменьшается, а скорость протекающего в нем потока увеличивается, каждый объем суспензии, выходящий позже, имеет большую скорость, чем предыдущий объем, который улетел чуть раньше. В этих условиях последующие порции суспензии догоняют предыдущие и объединяются в общий объем, время разрушения которого больше, чем у обычной струи, а энергия более сконцентрирована.Since the cross-sectional area of the interdisk gap 15, as the working surfaces of the movable 2 and the stationary 6 discs are closed, decreases and the flow rate flowing in it increases, each volume of the suspension emerging later has a higher speed than the previous volume, which flew a little earlier. Under these conditions, subsequent portions of the suspension catch up with the previous ones and are combined into a total volume, the destruction time of which is longer than that of a conventional jet, and the energy is more concentrated.
По ходу рабочего цикла волокно, содержащееся в суспензии подвергается воздействию ударной, гидродинамической и тангенциальной нагрузок. Плотность энергии единицы потока суспензии значительно выше, чем в известных ударно-пульсационных устройствах, за счет чего значения указанных нагрузок превышают пороговые пределы прочности обрабатываемого материала. В результате, размол происходит более интенсивно, более быстро, а качество размола более высокое.During the working cycle, the fiber contained in the suspension is exposed to shock, hydrodynamic and tangential loads. The energy density of the unit flow of the suspension is significantly higher than in the known shock-pulsation devices, due to which the values of these loads exceed the threshold strength limits of the processed material. As a result, grinding occurs more intensively, more quickly, and the grinding quality is higher.
Таким образом, наличие в предложенном устройстве на периферии неподвижного диска 6 затвора 16 и кольцевого кармана 21, а также, кольцевого гребня 22, повторяющего форму кармана 21, на периферии подвижного диска 2, при условии, что центральный конический выступ 3 подвижного диска 2 и центральная коническая впадина 7 неподвижного диска 6 выполнены с углом α при основании не более 7,5°, позволяет, в отличие от известных устройств, наиболее полно использовать энергию потока суспензии при гидродинамическом и механическом воздействии на распределенный в ней волокнистый материал.Thus, the presence in the proposed device on the periphery of the stationary disk 6 of the shutter 16 and the annular pocket 21, as well as the annular ridge 22, repeating the shape of the pocket 21, on the periphery of the movable disk 2, provided that the Central conical protrusion 3 of the movable disk 2 and the Central the conical cavity 7 of the fixed disk 6 is made with an angle α at the base of not more than 7.5 °, which, unlike the known devices, allows the fullest use of the energy of the suspension flow during hydrodynamic and mechanical action on it has fibrous material.
По результатам работ, проведенных на экспериментальной установке, разработанной в лаборатории кафедры МАПТ СибГТУ, выяснилось, что, по сравнению с известными устройствами, использование заявляемого устройства для размола волокнистых материалов, позволит: повысить эффективность воздействия на материал и плотность энергии единицы потока суспензии за счет его несплошности и ударного характера гидродинамических и механических силовых характеристик; интенсифицировать процесс размола за счет более полного использования энергии ударных и тангенциальных нагрузок; повысить качество размола волокнистого полуфабриката за счет интенсификации механического и гидродинамического воздействия; снизить энергозатраты за счет более полного использования энергии механического воздействия на суспензию.According to the results of work carried out on an experimental installation developed in the laboratory of the department of MAPT SibGTU, it turned out that, compared with known devices, the use of the inventive device for grinding fibrous materials will allow: to increase the efficiency of the effect on the material and the energy density of the suspension flow unit due to its discontinuities and impact character of hydrodynamic and mechanical power characteristics; to intensify the grinding process due to a more complete use of the energy of shock and tangential loads; to improve the grinding quality of the fibrous semi-finished product due to the intensification of mechanical and hydrodynamic effects; reduce energy costs due to a more complete use of the energy of mechanical action on the suspension.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003122145/03A RU2242284C1 (en) | 2003-07-15 | 2003-07-15 | Apparatus for milling of fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003122145/03A RU2242284C1 (en) | 2003-07-15 | 2003-07-15 | Apparatus for milling of fibrous material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2242284C1 true RU2242284C1 (en) | 2004-12-20 |
| RU2003122145A RU2003122145A (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=34388376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003122145/03A RU2242284C1 (en) | 2003-07-15 | 2003-07-15 | Apparatus for milling of fibrous material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2242284C1 (en) |
-
2003
- 2003-07-15 RU RU2003122145/03A patent/RU2242284C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003122145A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2429913C1 (en) | Disintegrator | |
| US4699324A (en) | Combined screening and reject reduction | |
| JPH0133598B2 (en) | ||
| US4283016A (en) | Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus | |
| AU7817400A (en) | Device for synchronously and symmetrically making material collide | |
| US4373679A (en) | Impact type crusher | |
| RU2242284C1 (en) | Apparatus for milling of fibrous material | |
| FI72891C (en) | TALLRIKSKROSS. | |
| RU2620652C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2556069C1 (en) | Disintegrator | |
| NO174636B (en) | Apparatus for dividing a suspension of a fibrous cellulose pulp into two or more parts | |
| CN111318347B (en) | Sand making machine rotor and sand making machine | |
| US3508713A (en) | Mechanical defibration | |
| CN210935281U (en) | Spiral-flow type colliding crushing mechanism and multi-pole crushing device | |
| SU1098564A1 (en) | Centrifugal mill | |
| RU2739425C1 (en) | Disintegrator | |
| US3161359A (en) | Separator-refiner | |
| RU2380467C1 (en) | Device for mechanical treatment of fibre materials | |
| KR20000070365A (en) | Methodd and device for reducing the particlesize of bulk products | |
| RU2761462C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| SU641989A1 (en) | Wet disintegration mill | |
| SU1080852A1 (en) | Rotary crusher | |
| RU2050959C1 (en) | Water hummer rotor apparatus | |
| RU2781608C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2530161C1 (en) | Disintegrator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050716 |