RU2241716C1 - Method for stabilization of nitrocellulose - Google Patents
Method for stabilization of nitrocelluloseInfo
- Publication number
- RU2241716C1 RU2241716C1 RU2003116965/04A RU2003116965A RU2241716C1 RU 2241716 C1 RU2241716 C1 RU 2241716C1 RU 2003116965/04 A RU2003116965/04 A RU 2003116965/04A RU 2003116965 A RU2003116965 A RU 2003116965A RU 2241716 C1 RU2241716 C1 RU 2241716C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrocellulose
- diphenylamine
- aqueous solution
- ferric chloride
- stabilization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам стабилизации нитроцеллюлозы.The invention relates to methods for stabilizing nitrocellulose.
Известен способ стабилизации нитроцеллюлозы (НЦ) путем обработки ее водной эмульсией легколетучего растворителя, например, этилацетата, метилацетата, метилизобутилкетона и др.A known method of stabilizing nitrocellulose (SC) by treating it with an aqueous emulsion of a volatile solvent, for example, ethyl acetate, methyl acetate, methyl isobutyl ketone, etc.
Количество растворителя выбирают таким образом, чтобы происходило только набухание волокон НЦ, но не их растворение или пластификация. Чтобы избежать желатинирования хотя бы в отдельных точках, НЦ суспендируют в воде при модуле от 8 до 16, а растворитель вводят в виде тонкодисперсной водной эмульсии. Для стабилизации кислой НЦ применяют щелочную эмульсию, где могут быть использованы карбонаты и бикарбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, органические амины, например, мочевина и т.п. (рН растворов 7,5-10). Стабилизация протекает даже при 20°С, повышение температуры и давления ускоряет ее; в закрытом аппарате при температуре выше температуры кипения растворителя она завершается за 2 часа. Большое влияние на качество получаемой НЦ оказывает размер ее частиц и стойкость эмульсии (Патент США №2970996 от 07.12.1961, Silk Ch.E (DM), РЖ Хим., 1962, 10Л453) (аналог).The amount of solvent is chosen so that only the SC fibers swell, but not their dissolution or plasticization. In order to avoid gelation at least at individual points, SCs are suspended in water with a module of 8 to 16, and the solvent is introduced in the form of a finely divided aqueous emulsion. To stabilize the acidic SC, an alkaline emulsion is used, where carbonates and bicarbonates of alkali and alkaline earth metals, organic amines, for example, urea, etc. can be used. (pH of solutions 7.5-10). Stabilization occurs even at 20 ° C; an increase in temperature and pressure accelerates it; in a closed apparatus at a temperature above the boiling point of the solvent, it ends in 2 hours. A great influence on the quality of the obtained SC is exerted by the size of its particles and the stability of the emulsion (US Patent No. 2970996 dated 12/07/1961, Silk Ch.E (DM), RZh Khim., 1962, 10L453) (analogue).
Недостатком данного способа стабилизации НЦ является применение дорогостоящих экологически небезопасных легковоспламеняющихся жидкостей.The disadvantage of this method of stabilization of the SC is the use of expensive environmentally unsafe flammable liquids.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ стабилизации НЦ в производственных условиях, включающий промывку НЦ горячей водой, разбавленными растворами кислот и разбавленными растворами щелочей (сода), измельчение НЦ и горячую промывку после измельчения (А.Г. Горст. Пороха и взрывчатые вещества. - М.: Машиностроение, 1972, с.150). По окончании стабилизации очищенная от примесей (сернокислые эфиры целлюлозы и азотнокислые эфиры сахаристых веществ, а также небольшое количество серной и азотной кислот) и тщательного смешения в общие партии НЦ освобождается от случайно попавших примесей и избытка воды. Для отделения от неметаллических примесей НЦ пропускают через сито, затем проводят отжим полученной массы до 30% влаги. Однако НЦ, полученная по данному способу, непригодна для длительного хранения. НЦ, даже высокой степени очистки, содержит микропримеси и склонна разрушаться при хранении. Для предотвращения этого процесса НЦ обрабатывают веществами, которые связывают продукты разложения. В качестве стабилизаторов химической стойкости применяют спирты разветвленной структуры, эпоксисоединения, смолы, непредельные соединения, ариламины, производные мочевины. Для распределения этих стабилизаторов на молекулярном уровне применяют растворители, активные по отношению к НЦ и к стабилизатору, что используется на стадии формирования порохов.The closest in technical essence and the achieved result is a method for stabilizing NTs under production conditions, including washing NTs with hot water, dilute acid solutions and dilute alkali solutions (soda), grinding NTs and hot washing after grinding (A.G. Horst. Gunpowder and explosive substances. - M.: Mechanical Engineering, 1972, p. 150). At the end of stabilization, purified from impurities (cellulose sulfate esters and nitric acid esters of sugary substances, as well as a small amount of sulfuric and nitric acids) and thorough mixing into the general batches, the SC is freed from accidentally trapped impurities and excess water. To separate from non-metallic impurities, the SC is passed through a sieve, then the resulting mass is pressed to 30% moisture. However, the SC obtained by this method is unsuitable for long-term storage. SC, even of a high degree of purification, contains microimpurities and tends to break down during storage. To prevent this process, SCs are treated with substances that bind decomposition products. Branched structure alcohols, epoxy compounds, resins, unsaturated compounds, arylamines, urea derivatives are used as stabilizers of chemical resistance. For the distribution of these stabilizers at the molecular level, solvents are used that are active with respect to the SC and to the stabilizer, which is used at the stage of formation of powders.
В связи с неритмичной работой как цехов производства НЦ, так и пороховых цехов для обеспечения длительного хранения НЦ возникла необходимость ее стабилизации без применения растворителей, чтобы сохранить капиллярно-поровую структуру НЦ. Большинство стабилизаторов химической стойкости нерастворимы в воде. В этой связи возникла задача переведения их в водорастворимую форму, например, путем перевода их в комплексные лабильные соединения.Due to the irregular work of both the NC production shops and the powder shops to ensure long-term storage of the NTs, it became necessary to stabilize it without using solvents in order to preserve the capillary-pore structure of the NTs. Most chemical stabilizers are insoluble in water. In this regard, the problem arose of converting them into a water-soluble form, for example, by converting them into complex labile compounds.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение гарантийного срока хранения НЦ.The objective of the invention is to increase the warranty period for storage of the SC.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе стабилизации НЦ, включающем кислую промывку НЦ 0,5% раствором серной кислоты, щелочную (с добавлением соды), измельчение НЦ, горячую промывку, затем составление общих партий, удаление примесей и отжим полученной массы до 30% влажности, после отжима НЦ при перемешивании вводят водный раствор комплексного соединения железа (III) с дифениламином (ДФА) или диэтилдифенилмочевиной (централит 1) при комнатной температуре и при соотношении НЦ: ДФА (централит 1) в кристаллогидрате хлорного железа (III) 1:0,1-1:1, по окончании перемешивания нитроцеллюлозу отмывают от хлорного железа водой и сушат в течение 2-3 часов.The problem is solved due to the fact that in the method of stabilization of the SC, including acid washing of the SC with a 0.5% sulfuric acid solution, alkaline (with the addition of soda), grinding the SC, hot washing, then drawing up general batches, removing impurities and wringing the resulting mass to 30% humidity, after squeezing the SC with stirring, an aqueous solution of the complex compound of iron (III) with diphenylamine (DFA) or diethyl diphenylurea (centralit 1) is introduced at room temperature and with the ratio of NTs: DFA (centralit 1) in ferric chloride (III) ) 1: 0.1-1: 1, at the end of mixing, nitrocellulose is washed from ferric chloride with water and dried for 2-3 hours.
Выбор температурного режима обусловлен тем, что при повышенных температурах наблюдается ускоренное расходование стабилизатора (дифениламина или диэтилдифенилмочевины), а при низких температурах процесс становится энергоемким и процесс стабилизации нитроцеллюлозы замедляется.The choice of the temperature regime is due to the fact that at elevated temperatures there is an accelerated consumption of the stabilizer (diphenylamine or diethyl diphenylurea), and at low temperatures the process becomes energy-intensive and the process of stabilization of nitrocellulose slows down.
Выбор времени проведения процесса зависит от необходимой степени сорбции стабилизатора в пористую структуру нитроцеллюлозы.The timing of the process depends on the required degree of sorption of the stabilizer in the porous structure of nitrocellulose.
Определение содержания дифениламина или диэтилдифенилмочевины проводили методом газожидкостной хроматографии по ОСТ В 84-2448-90 с предварительной экстракцией стабилизатора хлористым метиленом. Результаты приведены в таблицах 1, 2 и примерах 1-8. Примеры осуществления.The content of diphenylamine or diethyl diphenylurea was determined by gas-liquid chromatography according to OST В 84-2448-90 with preliminary extraction of the stabilizer with methylene chloride. The results are shown in tables 1, 2 and examples 1-8. Examples of implementation.
Пример 1.Example 1
50 г НЦ, полученной после отжима, смешивают с 0,25 г дифениламина (0,5 мас.% к массе нитроцеллюлозы) в водном растворе кристаллогидрата хлорного железа (III) при комнатной температуре в течение 0,3 часа при соотношении нитроцеллюлозы к водному раствору дифениламина в кристаллогидрате хлорного железа (III) 1:0,1. По окончании перемешивания нитроцеллюлозу отмывают водой от хлорного железа. Критерием отсутствия хлорного железа в нитроцеллюлозе является качественная реакция на хлорид-ионы (реакция Фольгарда) в промывных водах. Затем нитроцеллюлозу сушат в течение 2 часов.50 g of SC obtained after squeezing are mixed with 0.25 g of diphenylamine (0.5 wt% by weight of nitrocellulose) in an aqueous solution of ferric chloride (III) crystalline hydrate at room temperature for 0.3 hours at a ratio of nitrocellulose to aqueous solution diphenylamine in crystalline hydrate of ferric chloride (III) 1: 0.1. At the end of mixing, nitrocellulose is washed with water from ferric chloride. The criterion for the absence of ferric chloride in nitrocellulose is a qualitative reaction to chloride ions (Folhard reaction) in the wash water. Then nitrocellulose is dried for 2 hours.
Методом газожидкостной хроматографии с предварительной экстракцией дифениламина хлористым метиленом была определена степень сорбции стабилизатора, которая соответствовала количеству введенного дифениламина (~0,5%).By the method of gas-liquid chromatography with preliminary extraction of diphenylamine with methylene chloride, the degree of sorption of the stabilizer was determined, which corresponded to the amount of diphenylamine introduced (~ 0.5%).
Параллельно были определены основные характеристики стабилизированных образцов нитроцеллюлозы: химическая стойкость - 2,48 мл NО/г (ГОСТ В 10836-75), вязкость - 5,3 сП (ГОСТ В 5769-75) и содержание азота - 207,92 мл NО/г (ГОСТ В 9197-75), что соответствует стабилизированной нитроцеллюлозе.In parallel, the main characteristics of stabilized nitrocellulose samples were determined: chemical resistance - 2.48 ml of NO / g (GOST B 10836-75), viscosity - 5.3 cP (GOST B 5769-75) and nitrogen content - 207.92 ml of NO / g (GOST B 9197-75), which corresponds to stabilized nitrocellulose.
Пример 2.Example 2
50 г НЦ, полученной после отжима, смешивают с 1,25 г дифениламина (2,5 мас.% к массе нитроцеллюлозы) в водном растворе кристаллогидрата хлорного железа (III) при комнатной температуре в течение 2,5 часов при соотношении нитроцеллюлозы к водному раствору дифениламина в кристаллогидрате хлорного железа (III) 1:1. По окончании перемешивания нитроцеллюлозу отмывают водой от хлорного железа и сушат в течение 3 часов.50 g of the SC obtained after extraction are mixed with 1.25 g of diphenylamine (2.5 wt.% By weight of nitrocellulose) in an aqueous solution of ferric chloride (III) at room temperature for 2.5 hours at a ratio of nitrocellulose to aqueous solution diphenylamine in crystalline hydrate of ferric chloride (III) 1: 1. After stirring, nitrocellulose is washed with water from ferric chloride and dried for 3 hours.
Получена нитроцеллюлоза со следующими показателями: химическая стойкость - 2,3 мл NО/г, вязкость - 5,5 сП и содержание азота - 207,9 мл NО/г.Received nitrocellulose with the following indicators: chemical resistance - 2.3 ml NO / g, viscosity - 5.5 SP and nitrogen content - 207.9 ml NO / g
Пример 3.Example 3
50 г НЦ смешивают с 0,1 г дифениламина (0,2 мас.% к массе нитроцеллюлозы) в водном растворе кристаллогидрата хлорного железа (III) при комнатной температуре в течение 0,3 часа при соотношении нитроцеллюлозы к водному раствору дифениламина в кристаллогидрате хлорного железа (III) 1:0,1. По окончании перемешивания нитроцеллюлозу отмывают водой от хлорного железа и сушат в течение 2 часов.50 g of NC are mixed with 0.1 g of diphenylamine (0.2 wt.% By weight of nitrocellulose) in an aqueous solution of ferric chloride (III) crystalline hydrate at room temperature for 0.3 hours at a ratio of nitrocellulose to an aqueous solution of diphenylamine in crystalline ferric chloride (III) 1: 0.1. After stirring, nitrocellulose is washed with water from ferric chloride and dried for 2 hours.
Получена нитроцеллюлоза со следующими показателями: химическая стойкость - 5 мл NO/г, вязкость - 4,8 сП и содержание азота - 190 мл NO/г. Т.е. введение меньшего количества дифениламина (0,2 мас.%) приводит к получению нестойкой НЦ.Received nitrocellulose with the following indicators: chemical resistance - 5 ml NO / g, viscosity - 4.8 SP and nitrogen content - 190 ml NO / g Those. the introduction of a smaller amount of diphenylamine (0.2 wt.%) leads to an unstable SC.
Пример 4.Example 4
50 г НЦ смешивают с 2 г дифениламина (4 мас.% к массе нитроцеллюлозы) в водном растворе кристаллогидрата хлорного железа (III) при комнатной температуре в течение 5 часов при соотношении нитроцеллюлозы к водному раствору дифениламина в кристаллогидрате хлорного железа (III) 1:0,1. По окончании перемешивания нитроцеллюлозу отмывают водой от хлорного железа и сушат в течение 2 часов.50 g of SC are mixed with 2 g of diphenylamine (4 wt.% By weight of nitrocellulose) in an aqueous solution of ferric chloride (III) crystalline hydrate at room temperature for 5 hours at a ratio of nitrocellulose to an aqueous solution of diphenylamine in crystalline ferric chloride (III) 1: 0 ,1. After stirring, nitrocellulose is washed with water from ferric chloride and dried for 2 hours.
Получена нитроцеллюлоза со следующими показателями: химическая стойкость - 2,5 мл NO/г, вязкость - 5,6 сП и содержание азота - 207,9 мл NO/г.Received nitrocellulose with the following indicators: chemical resistance - 2.5 ml NO / g, viscosity - 5.6 SP and nitrogen content - 207.9 ml NO / g
Как видно, избыточное содержание ДФА (4%) по отношению к НЦ не влияет на характеристики нитроцеллюлозы, а значит, это излишние материалозатраты.As can be seen, the excess content of DFA (4%) with respect to the SC does not affect the characteristics of nitrocellulose, which means that it is excessive material costs.
Пример 5.Example 5
50 г НЦ смешивают с 0,5 г диэтилдифенилмочевины (1 мас.% к массе нитроцеллюлозы) в водном растворе кристаллогидрата хлорного железа (III) при комнатной температуре в течение 1 часа при соотношении нитроцеллюлозы к водному раствору диэтилдифенилмочевины в кристаллогидрате хлорного железа (III) 1:0,1. По окончании перемешивания нитроцеллюлозу отмывают водой от хлорного железа и сушат в течение 2 часов.50 g of SC are mixed with 0.5 g of diethyl diphenylurea (1 wt.% By weight of nitrocellulose) in an aqueous solution of ferric chloride (III) crystalline hydrate at room temperature for 1 hour at a ratio of nitrocellulose to an aqueous solution of diethyl diphenylurea in crystalline ferric chloride (III) 1 : 0.1. After stirring, nitrocellulose is washed with water from ferric chloride and dried for 2 hours.
Получена нитроцеллюлоза со следующими показателями: химическая стойкость - 2,4 мл NO/г, вязкость - 5,15 сП и содержание азота - 207,8 мл NO/г.Received nitrocellulose with the following indicators: chemical resistance - 2.4 ml NO / g, viscosity - 5.15 cP and nitrogen content - 207.8 ml NO / g
Пример 6.Example 6
50 г НЦ смешивают с 1,6 г диэтилдифенилмочевины (3,2 мас.% к массе нитроцеллюлозы) в водном растворе кристаллогидрата хлорного железа (III) при комнатной температуре в течение 3,5 часов при соотношении нитроцеллюлозы к водному раствору диэтилдифенилмочевипы в кристаллогидрате хлорного железа (III) 1:0,1.50 g of SC are mixed with 1.6 g of diethyl diphenylurea (3.2 wt.% By weight of nitrocellulose) in an aqueous solution of ferric chloride (III) crystalline hydrate at room temperature for 3.5 hours at a ratio of nitrocellulose to an aqueous solution of diethyl diphenylureas in crystalline ferric chloride (III) 1: 0.1.
По окончании перемешивания нитроцеллюлозу отмывают водой от хлорного железа и сушат в течение 2 часов.After stirring, nitrocellulose is washed with water from ferric chloride and dried for 2 hours.
Получена нитроцеллюлоза со следующими показателями: химическая стойкость - 2,3 мл NO/г, вязкость - 5,22 сП и содержание азота - 207,85 мл NO/г.Received nitrocellulose with the following indicators: chemical resistance - 2.3 ml NO / g, viscosity - 5.22 cP and nitrogen content - 207.85 ml NO / g
Пример 7.Example 7
50 г НЦ смешивают с 0,1 г диэтилдифенилмочевины (0,2 мас.% к массе нитроцеллюлозы) в водном растворе кристаллогидрата хлорного железа (III) при комнатной температуре в течение 0,3 часа при соотношении нитроцеллюлозы к водному раствору диэтилдифенилмочевины в кристаллогидрате хлорного железа (III) 1:0,1. По окончании перемешивания нитроцеллюлозу отмывают водой от хлорного железа и сушат в течение 2 часов.50 g of SC are mixed with 0.1 g of diethyl diphenylurea (0.2 wt.% By weight of nitrocellulose) in an aqueous solution of ferric chloride (III) crystalline hydrate at room temperature for 0.3 hours at a ratio of nitrocellulose to an aqueous solution of diethyl diphenylurea in crystalline ferric chloride (III) 1: 0.1. After stirring, nitrocellulose is washed with water from ferric chloride and dried for 2 hours.
Получена нитроцеллюлоза со следующими показателями: химическая стойкость - 5,2 мл NO/г, вязкость - 4,75 сП и содержание азота - 184 мл NO/г. Т.е. введение меньшего количества диэтилдифенилмочевины (0,2 мас.%) приводит к получению нестойкой НЦ.Received nitrocellulose with the following indicators: chemical resistance - 5.2 ml NO / g, viscosity - 4.75 cP and nitrogen content - 184 ml NO / g Those. the introduction of a smaller amount of diethyl diphenylurea (0.2 wt.%) leads to unstable SC.
Пример 8.Example 8
50 г НЦ смешивают с 2,5 г диэтилдифенилмочевины (5 мас.% к массе нитроцеллюлозы) в водном растворе кристаллогидрата хлорного железа (III) при комнатной температуре в течение 5 часов при соотношении нитроцеллюлозы к водному раствору диэтилдифенилмочевины в кристаллогидрате хлорного железа (III) 1:0,1. По окончании перемешивания нитроцеллюлозу отмывают водой от хлорного железа и сушат в течение 2 часов.50 g of SC are mixed with 2.5 g of diethyl diphenylurea (5 wt.% By weight of nitrocellulose) in an aqueous solution of ferric chloride (III) crystalline hydrate at room temperature for 5 hours at a ratio of nitrocellulose to an aqueous solution of diethyl diphenylurea in crystalline ferric chloride (III) 1 : 0.1. After stirring, nitrocellulose is washed with water from ferric chloride and dried for 2 hours.
Получена нитроцеллюлоза со следующими показателями: химическая стойкость - 2,32 мл NO/г, вязкость - 5,2 сП и содержание азота - 207,81 мл NO/г.Received nitrocellulose with the following indicators: chemical resistance - 2.32 ml of NO / g, viscosity - 5.2 SP and the nitrogen content of 207.81 ml of NO / g
Т.е. избыточное содержание диэтилдифенилмочевины (5%) по отношению к НЦ не влияет на характеристики нитроцеллюлозы, а значит, это, как и в примере 4, излишние материалозатраты.Those. the excess content of diethyl diphenylurea (5%) with respect to the SC does not affect the characteristics of nitrocellulose, which means that, as in example 4, excessive material costs.
Из результатов таблиц 1, 2 и примеров 1-8 видно, что образцы нитроцеллюлозы, полученной по предлагаемому способу, удовлетворяют техническим требованиям. Кроме того, данный способ позволяет получать образцы нитроцеллюлозы с заданными характеристиками по содержанию стабилизатора и химической стойкости, а также увеличить запас химической стойкости, когда это необходимо.From the results of tables 1, 2 and examples 1-8, it can be seen that the samples of nitrocellulose obtained by the proposed method satisfy the technical requirements. In addition, this method allows to obtain samples of nitrocellulose with specified characteristics in the content of the stabilizer and chemical resistance, as well as to increase the supply of chemical resistance, when necessary.
Таким образом, предлагаемый способ стабилизации нитроцеллюлозы позволяет исключить использование дорогостоящих органических растворителей (диэтилового эфира, хлористого метилена, этилового спирта и др.), ведет к снижению энергоемкости и временных затрат, повышает экологическую безопасность процесса стабилизации и гарантийный срок хранения НЦ.Thus, the proposed method of stabilization of nitrocellulose eliminates the use of expensive organic solvents (diethyl ether, methylene chloride, ethyl alcohol, etc.), reduces energy intensity and time costs, increases the environmental safety of the stabilization process and the warranty period of storage of the SC.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116965/04A RU2241716C1 (en) | 2003-06-06 | 2003-06-06 | Method for stabilization of nitrocellulose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116965/04A RU2241716C1 (en) | 2003-06-06 | 2003-06-06 | Method for stabilization of nitrocellulose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2241716C1 true RU2241716C1 (en) | 2004-12-10 |
| RU2003116965A RU2003116965A (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=34388194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003116965/04A RU2241716C1 (en) | 2003-06-06 | 2003-06-06 | Method for stabilization of nitrocellulose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2241716C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351955A (en) * | 2011-08-05 | 2012-02-15 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | Nitrocotton boiling and washing method |
| RU2528125C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-09-10 | Федеральное казённое предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Methods of determining chemical resistance of gunpowder |
-
2003
- 2003-06-06 RU RU2003116965/04A patent/RU2241716C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Горст А.Г. Пороха и взрывчатые вещества. - М.: Машиностроение, 1972, 207 с. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351955A (en) * | 2011-08-05 | 2012-02-15 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | Nitrocotton boiling and washing method |
| RU2528125C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-09-10 | Федеральное казённое предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Methods of determining chemical resistance of gunpowder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110540508B (en) | Eutectic solvent and application thereof in extracting lignin | |
| CN110804893A (en) | Method for separating holocellulose in wood fibers by using choline eutectic solvent | |
| CN109251116B (en) | Production method of nitrocotton for indoor fireworks | |
| RU2241716C1 (en) | Method for stabilization of nitrocellulose | |
| RU2495830C1 (en) | Method of extracting ions of heavy metals from aqueous solutions | |
| US3525734A (en) | Process for the production of cellulose triacetate having good characteristics | |
| US2292469A (en) | Smokeless powder | |
| CN111302363A (en) | Method for recycling waste sulfuric acid in chlor-alkali industry | |
| CN108586263B (en) | A kind of simple and convenient process for preparing of tetraethyl ammonium tetrafluoroborate | |
| CN106283396A (en) | A kind of preparation method of porous chitosan fibrous membrane | |
| RU2572419C2 (en) | Method of obtaining cellulose nitrates | |
| EP3023413B1 (en) | Method for purifying acrylamide alkyl sulfonic acid | |
| RU2566503C1 (en) | Method for nitrosation of sulphate lignin | |
| US2439648A (en) | Cyclonite purification | |
| DE2849370A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING 2,2'-AZOBIS- (2,4-DIMETHYL-4-METHOXYPENTANNITRILE) | |
| RU2640953C2 (en) | Method for obtaining 2-ethylhexylnitrate | |
| CN109384940B (en) | Treatment method of ionic liquid and application of ionic liquid in cellulose processing | |
| US2970996A (en) | Purification of nitrocellulose | |
| US4003925A (en) | Purification of sodium isethionate | |
| DE69211671T2 (en) | PROCESS FOR SEPARATING THE AQUEOUS PHASE FROM CELLULOSE ACETATE | |
| CN104944446B (en) | A kind of method extracting potassium nitrate reagent in dyeing waste water | |
| CN114163344B (en) | Method for preparing 6-aminocaproic acid | |
| CN111289403A (en) | Method for analyzing content of gelling agent in colloidal propellant | |
| SE439929B (en) | A MAIN NON-TOXIC CELLULOSAL SOLUTION CONTAINING SODIUM TARTRATE, IRON (III) CHLORIDE AND SODIUM HYDROXIDE | |
| CN113801016B (en) | Synthesis process of film forming auxiliary agent for water-based paint |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160607 |