RU2241592C2

RU2241592C2 - Hydraulic hammer

Info

Publication number: RU2241592C2
Application number: RU2002135542/11A
Authority: RU
Inventors: нский В.Л. Кобыл (RU); В.Л. Кобылянский; В.Г. Тен (RU); В.Г. Тен; В.А. Чёрный (RU); В.А. Чёрный
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Горный инструмент"
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2004-12-10

Abstract

FIELD: machine engineering, namely manual powdered percussion-action tools that may be used in mining, building and other industry branches.

SUBSTANCE: hammer includes housing in which piston-striker, stepped plunger, stepped spool having outer annular turning are mounted along the same axis; forward-stroke sleeve arranged concentrically, axial and radial ducts, forward stroke chamber and reverse-stroke chamber. Hydraulic hammer also has sleeve for controlling stepped spool, spacer with collar and reverse stroke sleeve. Forward-stroke chamber is restricted with stepped plunger, forward-stroke sleeve and piston of accumulator mounted in end portion of housing. Additional chamber is restricted with piston-striker end, stepped plunger and inner surface of spacer. Housing includes stem-tool portion with spring-loaded inlet, dynamic and control portions that are kinematically joined one with another. Hammer is also provided with spring-loaded handle secured to housing with possibility of axial motion and trigger mechanism.

EFFECT: enhanced technological effectiveness design.

3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к ручному механизированному инструменту ударного действия, который может использоваться в горной, строительной и других отраслях.The invention relates to mechanical engineering, namely to a manual mechanized tool of percussion, which can be used in mining, construction and other industries.

Известны гидропневмоударные механизмы, содержащие следующие основные элементы конструкции: корпус, соосно размещенные в нем поршень-боек, ступенчатый плунжер, золотниковый распределитель, осевые и радиальные каналы, камеры прямого и обратного хода, соединенные с напорной и сливной магистралями (см. патенты РФ №2030578, №2007562, №2025271, №2056998, авт. св. СССР №1692072, №1671443, №1634780, №1534186, №1422988).Hydropneumatic impact mechanisms are known that contain the following basic structural elements: a housing, a piston-striker coaxially placed in it, a stepped plunger, a spool valve, axial and radial channels, forward and reverse chambers connected to the pressure and drain lines (see RF patents No. 2030578 , No. 20057562, No. 2025271, No. 2056998, aut. St. USSR No. 1692072, No. 1671443, No. 1634780, No. 1534186, No. 1422988).

Недостатком рассмотренных механизмов является технологическая сложность конструкции при изготовлении.The disadvantage of the considered mechanisms is the technological complexity of the design during manufacture.

Известно также гидроударное устройство (авт. св. СССР №1221338 - прототип), содержащее корпус, установленные в нем соосно поршень-боек, плунжер, плунжерную гильзу, ступенчатый золотник, образующие между собой гидравлические камеры: прямого хода, соединенную с напорной магистралью, обратного хода и кольцевую управляющую, каналом постоянно соединенную с напорной магистралью, с камерой прямого хода и межпоясковой полостью; вспомогательная камера каналом соединена со сливной магистралью. Для релейного соединения камеры обратного хода то с напорной, то со сливной магистралями служит осевой канал.Also known is a hydropercussion device (ed. St. USSR No. 1221338 - prototype), comprising a housing, a coaxial piston-striker installed therein, a plunger, a plunger sleeve, a stepped spool forming hydraulic chambers between themselves: forward stroke, connected to the pressure manifold, reverse a course and an annular control channel permanently connected to a pressure line, with a forward-running camera and an inter-cavity cavity; the auxiliary chamber is connected by a channel to the drain line. An axial channel serves as a relay connection for the reverse chamber, either with the pressure or with the drain lines.

Недостатком данного гидроударного механизма также является технологическая сложность конструкции при изготовлении из-за наличия операций глубокого сверления.The disadvantage of this hydropercussion mechanism is also the technological complexity of the design during manufacture due to the presence of deep drilling operations.

Задача - улучшение технологичности конструкции за счет исключения операций глубокого сверления путем применения деталей вращения.The objective is to improve the manufacturability of the structure by eliminating deep drilling operations by using rotation parts.

Технический результат поставленной задачи достигается тем, что в молотке гидравлическом, содержащем корпус, соосно размещенные в нем поршень-боек, ступенчатый плунжер, ступенчатый золотник с наружной кольцевой проточкой, гильзу прямого хода, установленную в нем концентрично, осевые и радиальные каналы, камеру прямого хода и камеру обратного хода, предлагается ввести втулку управления ступенчатым золотником, установленную между ним и гильзой прямого хода, с образованием осевого и кольцевого каналов соответственно, причем кольцевой канал, радиальными отверстиями в гильзе прямого хода, соединен с камерой прямого хода; проставку с манжетой и гильзу обратного хода, размещенные концентрично поршню-бойку и ступенчатому плунжеру, совместно с корпусом образующими осевой канал, при этом в гильзе обратного хода выполнить осевую проточку в упоре и три ряда радиальных отверстий, с возможностью их взаимодействия с осевым каналом и наружной кольцевой проточкой ступенчатого золотника, причем осевой канал, расположенный между корпусом и проставкой, соединить радиальными отверстиями с камерой обратного хода, образованной поршнем-бойком и внутренней поверхностью проставки; осевую проточку в упоре гильзы обратного хода соединить последовательно с осевой проточкой в упоре ступенчатого золотника, осевым каналом, расположенным между втулкой управления ступенчатым золотником и ступенчатым золотником, полостью, расположенной между торцами ступенчатого золотника и гильзы прямого хода, осевым и радиальными каналами гильзы прямого хода с торцевой полостью корпуса, а другой радиальный канал гильзы прямого хода соединить со своей наружной кольцевой проточкой; камера прямого хода образована ступенчатым плунжером, гильзой прямого хода и поршнем аккумулятора, установленного в торцевой части корпуса; вспомогательная камера образована торцом поршня-бойка, ступенчатым плунжером и внутренней поверхностью проставки; корпус состоит из ствольно-инструментальной части с подпружиненным вводом, и, кинематически соединенных и зафиксированных между собой, динамической и управляющей частей, управляющая часть корпуса имеет два выходных отверстия: одно из которых соединено с кольцевой полостью, образованной между поверхностями управляющей и динамической частей корпуса, в свою очередь, соединенной отверстиями с осевым каналом, расположенным между корпусом и проставкой, и наружной кольцевой проточкой гильзы прямого хода; другое отверстие соединено с торцевой полостью управляющей части корпуса; в молоток гидравлический введены также подпружиненная рукоятка, закрепленная на корпусе с возможностью осевого перемещения, и пусковой механизм, содержащий гильзу с кольцевыми проточками и отверстиями; одно отверстие соединено с выходным отверстием корпуса, другие отверстия соединены с напорной и сливной магистралями; и размещенный в ней пусковой золотник с опорными поясками и упором, взаимодействующим с вилкой, закрепленной на рукоятке.The technical result of the task is achieved by the fact that in a hydraulic hammer containing a housing, a piston-striker coaxially placed in it, a stepped plunger, a stepped spool with an outer annular groove, a forward stroke sleeve installed concentrically in it, axial and radial channels, a forward stroke chamber and a reverse chamber, it is proposed to introduce a stepped spool control sleeve installed between it and the forward stroke sleeve, with the formation of axial and annular channels, respectively, with an annular channel l, radial holes in the sleeve forward run, coupled to the camera forward stroke; a spacer with a cuff and a reverse sleeve, placed concentrically to the piston-striker and a stepped plunger, together with the body forming an axial channel, while in the reverse sleeve to perform an axial groove in the stop and three rows of radial holes, with the possibility of their interaction with the axial channel and the outer annular groove of the stepped spool, and the axial channel located between the housing and the spacer, connect the radial holes with the reverse chamber formed by the piston-striker and the inner surface spacers; connect the axial groove in the backstop sleeve stop in series with the axial groove in the stepped spool stop, with an axial channel located between the stepper spool control sleeve and the stepped spool, a cavity located between the ends of the stepped spool and the forward sleeve, axial and radial channels of the forward sleeve with the end cavity of the body, and connect the other radial channel of the forward sleeve to its outer annular groove; the forward stroke chamber is formed by a stepped plunger, a forward stroke sleeve and a piston of a battery installed in the end part of the housing; the auxiliary chamber is formed by the end face of the piston-striker, a stepped plunger and the inner surface of the spacer; the casing consists of a barrel-instrumental part with a spring-loaded input, and, kinematically connected and fixed to each other, dynamic and control parts, the control part of the casing has two outlet openings: one of which is connected to an annular cavity formed between the surfaces of the control and dynamic parts of the casing, in turn, connected by openings with an axial channel located between the housing and the spacer, and the outer annular groove of the forward sleeve; another hole is connected to the end cavity of the control part of the housing; a spring-loaded handle mounted on the housing with axial movement and a trigger mechanism comprising a sleeve with annular grooves and holes are also introduced into the hydraulic hammer; one hole is connected to the outlet of the housing, the other holes are connected to the pressure and drain lines; and placed in it starting spool with support bands and emphasis interacting with a fork mounted on the handle.

На фиг.1 представлен общий вид конструкции молотка гидравлического.Figure 1 presents a General view of the construction of a hydraulic hammer.

На фиг. 2 -вариант конструктивного выполнения пускового механизма.In FIG. 2 - a variant of the design of the trigger mechanism.

На фиг.3 -сечение А-А на фиг.2.Figure 3 is a section aa in figure 2.

На фиг.4 -вид I, M 3:1.Figure 4 is a view of I, M 3: 1.

На фиг.5 -вид II, М 3:1.Figure 5 is a view of II, M 3: 1.

Молоток гидравлический содержит (фиг.1) корпус, состоящий из ствольно-инструментальной части 1 с подпружиненным вводом для инструмента, и, кинематически (посредством резьбового соединения с фиксатором 2) соединенных между собой, динамической 3 и управляющей 4 частей. В корпусе соосно размещены поршень-боек 5, ступенчатый плунжер 6, ступенчатый золотник 7 с наружной кольцевой проточкой 8, гильза 9 прямого хода, втулка 10 управления ступенчатым золотником, установленная между ними, с образованием осевого и кольцевого каналов 11, 12 соответственно. Кольцевой канал 12 радиальными отверстиями 13 в гильзе 9 прямого хода соединен с камерой 14 прямого хода. Проставка 15 с манжетой 16 и гильза 17 обратного хода размещены концентрично поршню-бойку 5 и ступенчатому плунжеру 6 и, совместно с частями 3, 4 корпуса, образуют осевой канал 18. В гильзе 17 обратного хода выполнены осевая проточка 19 в упоре, и три ряда радиальных отверстий 20, с возможностью их взаимодействия с осевым каналом 18 и наружной кольцевой проточкой 8 ступенчатого золотника 7. Осевой канал 18 проставки 15 соединены радиальными отверстиями 21 с камерой 22 обратного хода, образованной поршнем-бойком 5 и внутренними поверхностями проставки 15. Осевая проточка 19 в упоре гильзы 17 обратного хода соединена последовательно с осевой проточкой 23 в упоре ступенчатого золотника 7, осевым каналом 11 между втулкой 10 управления и ступенчатым золотником 7, полостью 24, образованной между торцами ступенчатого золотника 7 и гильзы 9 прямого хода, осевым 25 и радиальными 26 каналами гильзы 9 прямого хода с торцевой полостью 27 части 4 корпуса. Радиальный канал 28 гильзы 9 прямого хода соединен со своей наружной кольцевой проточкой 29. Камера 14 прямого хода образована ступенчатым плунжером 6, гильзой 9 прямого хода и подпружиненным поршнем 30 аккумулятора, установленного в торцевой части 4 корпуса. Вспомогательная камера 31 образована торцом поршня-бойка 5, ступенчатым плунжером 6 и внутренней поверхностью проставки 15. Управляющая часть 4 корпуса имеет два выходных отверстия 32, 33, одно из которых 32 соединено с кольцевой полостью 34, образованной между управляющей частью 4 корпуса и наружной поверхностью динамической части 3 корпуса, другое выходное отверстие 33 соединено с торцевой полостью 27 части 4 корпуса. Кроме того, кольцевая полость 34 отверстиями 35, 36 соединена с осевым каналом 18 и наружной кольцевой проточкой 29 гильзы 9 прямого хода. Молоток гидравлический снабжен пусковым механизмом в двух конструктивных вариантах: отсечном и переливном, обеспечивающих его работу как от общего (с другими работающими механизмами) гидравлического компрессора, так и от индивидуального. На торце части 4 корпуса (фиг.1, 2, 3) закреплена подпружиненная рукоятка 37 с возможностью осевого перемещения в пазах 38 своего стакана. Пусковой механизм молотка гидравлического (фиг. 1,2) содержит гильзу 39 с кольцевыми проточками 40 и отверстиями: одно отверстие 41 соединено с отверстием 32 части 4 корпуса, другие отверстия 42, 43 соединены с напорной и сливной магистралями. В гильзе 39 размещен пусковой золотник 44 с опорными поясками и упором 45. Упор 45 взаимодействует с вилкой 46, закрепленной на рукоятке 37. Гильза 39 может быть выполнена в двух конструктивных вариантах. В первом (отсечном) (фиг.4) варианте - гильза 39 выполнена с тремя кольцевыми проточками 40, при этом первая слева - постоянно отверстием 42 соединена с напорной магистралью, вторая слева - постоянно соединена с кольцевой полостью 34 и имеет ряд переливных отверстий 41, третья слева - постоянно соединена с торцевой полостью 27 части 4 корпуса и имеет дренажное отверстие 47. Во втором (фиг.5) (переливном) варианте - гильза 39 выполнена с двумя кольцевыми проточками 40, при этом проточка слева отверстием 42 постоянно соединена с напорной магистралью и кольцевой полостью 34. Проточка справа постоянно отверстием 33 соединена с торцевой полостью 27 части 4 корпуса, и сливной магистралью. В обоих вариантах конструкция пускового золотника одинакова.The hydraulic hammer contains (Fig. 1) a housing consisting of a barrel-instrumental part 1 with a spring-loaded input for the tool, and kinematically (by means of a threaded connection with a lock 2) interconnected, dynamic 3 and control 4 parts. A piston-striker 5, a stepped plunger 6, a stepped spool 7 with an outer annular groove 8, a sleeve 9 of forward motion, a sleeve 10 for controlling a stepped spool mounted between them, with the formation of the axial and annular channels 11, 12, respectively, are coaxially placed in the housing. The annular channel 12 with radial holes 13 in the sleeve 9 forward stroke is connected to the camera 14 forward stroke. A spacer 15 with a sleeve 16 and a return sleeve 17 is arranged concentrically to the striking piston 5 and a stepped plunger 6 and, together with the housing parts 3, 4, form an axial channel 18. An axial groove 19 is made in the back sleeve 17 in an emphasis, and three rows radial holes 20, with the possibility of their interaction with the axial channel 18 and the outer annular groove 8 of the stepped spool 7. The axial channel 18 of the spacer 15 is connected by radial holes 21 with the reverse chamber 22 formed by the piston-striker 5 and the inner surfaces of the spacer 15. Os the groove 19 in the stop of the sleeve 17 of the reverse stroke is connected in series with the axial groove 23 in the stop of the stepped spool 7, the axial channel 11 between the sleeve 10 of the control and the stepped spool 7, a cavity 24 formed between the ends of the stepped spool 7 and the sleeve 9 of the forward stroke, axial 25 and radial 26 channels of the sleeve 9 forward stroke with an end cavity 27 of the part 4 of the housing. The radial channel 28 of the forward-flow sleeve 9 is connected to its outer annular groove 29. The forward-flow chamber 14 is formed by a stepped plunger 6, the forward-flow sleeve 9 and the spring-loaded piston 30 of the battery installed in the end part 4 of the housing. The auxiliary chamber 31 is formed by the end face of the piston-striker 5, a stepped plunger 6 and the inner surface of the spacer 15. The control part 4 of the housing has two outlet openings 32, 33, one of which 32 is connected to the annular cavity 34 formed between the control part 4 of the housing and the outer surface dynamic part 3 of the body, another outlet 33 is connected to the end cavity 27 of part 4 of the body. In addition, the annular cavity 34 with openings 35, 36 is connected to the axial channel 18 and the outer annular groove 29 of the forward-facing sleeve 9. The hydraulic hammer is equipped with a starting mechanism in two design options: shut-off and overflow, ensuring its operation both from a common (with other working mechanisms) hydraulic compressor, and from an individual one. At the end of the housing part 4 (Figs. 1, 2, 3), a spring-loaded handle 37 is mounted with the possibility of axial movement in the grooves 38 of its glass. The trigger mechanism of the hydraulic hammer (Fig. 1,2) contains a sleeve 39 with annular grooves 40 and holes: one hole 41 is connected to the hole 32 of the housing part 4, the other holes 42, 43 are connected to the pressure and drain lines. In the sleeve 39 there is a starting spool 44 with support bands and an emphasis 45. The emphasis 45 interacts with a fork 46 fixed to the handle 37. The sleeve 39 can be made in two structural variants. In the first (shut-off) (Fig. 4) version, the sleeve 39 is made with three annular grooves 40, while the first on the left is constantly connected to the pressure line by a hole 42, the second on the left is constantly connected to the annular cavity 34 and has a number of overflow openings 41, the third on the left is permanently connected to the end cavity 27 of part 4 of the housing and has a drainage hole 47. In the second (FIG. 5) (overflow) variant, the sleeve 39 is made with two annular grooves 40, while the groove on the left with the hole 42 is constantly connected to the pressure line and rings th cavity 34. Annular groove 33 opening right permanently connected to the cavity 27 of the end portion 4 of the housing, and the drain line. In both cases, the starting spool design is the same.

Молоток гидравлический работает следующим образом.The hydraulic hammer works as follows.

В исходном положении (фиг.1, 4) пусковой механизм не пропускает рабочую жидкость из напорной магистрали в молоток гидравлический. Возможные утечки, проникающие из напорной магистрали в кольцевую проточку пускового золотника и далее в молоток, отводятся через дренажное отверстие 47 в гильзе 39 пускового механизма в сливную магистраль. Таким образом обеспечивается абсолютное отключение молотка. При нажатии оператором на рукоятку 37 происходит перемещение пазов 38. При этом упор 45 пускового золотника 44 взаимодействует с вилкой 46, закрепленной на корпусе рукоятки 37, происходит смещение пускового золотника 44 в левое положение. Левый поясок пускового золотника 44 открывает отверстие 41, гильзы 39. Рабочая жидкость под давлением через отверстие 32, в части 4 корпуса, кольцевую полость 34, отверстие 36, кольцевую 29 проточку и радиальный 28 канал гильзы 9 прямого хода поступает в камеру 14 прямого хода и прижимает ступенчатый плунжер 6 с поршнем-бойком 5 к инструменту. В этот момент ступенчатый плунжер 6 задним торцом открывает отверстия 13 в гильзе 9 прямого хода, соединяющие кольцевой канал 12 с камерой 14 прямого хода, тем самым подводя в нее рабочую жидкость под давлением, фиксируя втулку 10 управления и ступенчатый золотник 7 в левом крайнем положении. Одновременно из напорной кольцевой полости 34 через отверстие 35, соединяющее ее с осевым каналом 18 и радиальные отверстия 20 гильзы 17 обратного хода рабочая жидкость под давлением поступает в наружную кольцевую проточку 8 ступенчатого золотника 7, тем самым воздействуя на стенки его дифференциальных ступеней. В результате, в сторону ступени большего диаметра постоянно действует результирующая сила, стремящаяся переместить ступенчатый золотник 7 в правое крайнее положение. Но так как эффективная площадь наружной кольцевой проточки 8 дифференциальных ступеней золотника 7 меньше площади кольцевого канала 12 втулки управления 10, перемещения ступенчатого золотника 7 вправо не происходит. В этом положении ступенчатого золотника 7 рабочая жидкость под давлением из его наружной кольцевой проточки 8, через радиальные отверстия 20 гильзы 17 обратного хода, осевой канал 18, радиальные отверстия 21 проставки 15 поступает в камеру 22 обратного хода. Площадь камеры 22 обратного хода значительно превышает площадь камеры 14 прямого хода, поэтому поршень-боек 5 совместно со ступенчатым плунжером 6 совершает обратный ход в правую сторону. При этом ступенчатый плунжер 6 закрывает радиальные отверстия 13 в гильзе 9 прямого хода, соединяющие кольцевой канал 12 втулки 10 управления с камерой 14 прямого хода, и во время всего обратного хода вытесняет из нее рабочую жидкость в напорную магистраль. В подпружиненном поршне 30 аккумулятора накапливается энергия. В это же время, поршень-боек 5 вытесняет рабочую жидкость из вспомогательной камеры 31 через последовательно соединенные осевую проточку 19 упора в гильзе 17 обратного хода, осевую проточку 23 в упоре ступенчатого золотника, осевой канал 11 между втулкой 10 управления и ступенчатым золотником 7, полость 24 между торцами ступенчатого золотника 7 и гильзы 9 прямого хода, через осевой канал 25 и радиальные каналы 26 в гильзе 9 прямого хода в торцевую полость 27 части 4 корпуса, соединенную отверстием 33 в корпусе 4, и кольцевую проточку 40 гильзы 39 пускового механизма со сливной магистралью. Движение происходит до тех пор пока ступенчатый плунжер 6 своей ступенью меньшего диаметра не соединит радиальные отверстия 13 в гильзе 9 прямого хода со вспомогательной камерой 31, постоянно соединенной со сливной магистралью. Давление в кольцевом канале 12 между втулкой 10 управления и гильзой 9 прямого хода близко к нулю, а на дифференциальные ступени золотника 7 со стороны наружной кольцевой проточки 8 на ступень большего диаметра постоянно действует результирующая сила. В результате ступенчатый золотник 7 двигается в крайнее правое положение, одновременно перемещая втулку 10 управления туда же. При этом происходит перекрытие одного ряда радиальных отверстий 20 в гильзе 17 обратного хода, соединяющих камеру 22 обратного хода с напорной магистралью и открытие другого ряда радиальных отверстий 20, соединяющих камеру 22 обратного хода со вспомогательной камерой 31, постоянно соединенной со сливной магистралью. В камере 22 обратного хода давление рабочей жидкости резко падает до нуля, поршень-боек 5 со ступенчатым плунжером 6 резко останавливается и под действием постоянно действующей силы со стороны камеры 14 прямого хода разгоняется в сторону инструмента. Во время всего прямого хода происходит перелив рабочей жидкости из камеры 22 обратного хода во вспомогательную камеру 31 и поддержка давления рабочей жидкости в камере 14 прямого хода аккумулятором. В конце прямого хода поршень-боек 5 наносит удар по инструменту, а ступенчатый плунжер 6 задним торцом соединяет радиальными отверстиями 13 в гильзе 9 прямого хода камеру 14 прямого хода с кольцевой камерой, образованной между втулкой 10 управления и гильзой 9 прямого хода. Это приводит к перемещению ступенчатого золотника 7 втулкой 10 управления в левое крайнее положение, при котором камера 22 обратного хода отсоединяется от сливной магистрали и соединяется с наружной кольцевой проточкой 8 ступенчатого золотника, постоянно соединенной с напорной магистралью. Начинается обратный ход поршня-бойка 5 совместно со ступенчатым плунжером 6. Затем рабочий цикл повторяется. Для прекращения работы молотка гидравлического достаточно перестать прижимать инструмент, т.е. рукоятку 37 молотка в направлении к разрушаемому объекту. Виброгасящая пружина отодвинет рукоятку 37 от корпуса в максимально крайнее положение продольным перемещением пазов 38, выполненных с двух сторон стакана рукоятки 37. При этом вилка 46 своими упорами возвращает пусковой золотник 44 пускового механизма в исходное положение, т.е. отсекает молоток гидравлический от напорной магистрали. Использование переливного варианта (рис.2) пускового механизма позволяет разгрузить насосную станцию при неработающем молотке гидравлическом.In the initial position (figures 1, 4), the starting mechanism does not pass the working fluid from the pressure line to the hydraulic hammer. Possible leaks penetrating from the pressure line into the annular groove of the starting spool and then into the hammer are discharged through the drain hole 47 in the sleeve 39 of the starting mechanism to the drain line. This ensures an absolute shutdown of the hammer. When the operator presses the handle 37, the grooves 38 move. In this case, the stop 45 of the starting spool 44 interacts with the fork 46 mounted on the housing of the handle 37, the starting spool 44 is displaced to the left position. The left flange of the starting spool 44 opens the hole 41, the sleeve 39. The working fluid under pressure through the hole 32, in the housing part 4, the annular cavity 34, the hole 36, the annular 29 groove and the radial 28 channel of the forward-flow sleeve 9 enters the forward-flow chamber 14 and presses the stepped plunger 6 with the striking piston 5 to the tool. At this moment, the stepped plunger 6 with its rear end opens the openings 13 in the straight-through sleeve 9, connecting the annular channel 12 with the straight-through chamber 14, thereby supplying the working fluid under pressure, fixing the control sleeve 10 and the stepped spool 7 in the left extreme position. At the same time, from the pressure annular cavity 34 through the hole 35 connecting it to the axial channel 18 and the radial holes 20 of the return sleeve 17, the working fluid under pressure enters the outer annular groove 8 of the stepped spool 7, thereby acting on the walls of its differential stages. As a result, the resulting force constantly acts in the direction of the larger diameter step, which tends to move the stepped spool 7 to the right extreme position. But since the effective area of the outer annular groove 8 of the differential steps of the spool 7 is less than the area of the annular channel 12 of the control sleeve 10, the step spool 7 does not move to the right. In this position of the stepped spool 7, the working fluid under pressure from its outer annular groove 8, through the radial holes 20 of the sleeve 17 backward, the axial channel 18, the radial holes 21 of the spacer 15 enters the chamber 22 backward. The area of the reverse chamber 22 is significantly greater than the area of the forward chamber 14, so the piston-striker 5, together with the stepped plunger 6, makes a reverse stroke to the right side. At the same time, the stepped plunger 6 closes the radial holes 13 in the forward sleeve 9, connecting the annular channel 12 of the control sleeve 10 with the forward camera 14, and during the entire reverse stroke displaces the working fluid from it into the pressure line. Energy is stored in the spring-loaded piston 30 of the battery. At the same time, the piston-striker 5 displaces the working fluid from the auxiliary chamber 31 through the axial groove 19 of the stop in the return sleeve 17, the axial groove 23 in the stop of the stepped spool, the axial channel 11 between the control sleeve 10 and the stepped spool 7, cavity 24 between the ends of the stepped spool 7 and the sleeve 9 of the forward stroke, through the axial channel 25 and the radial channels 26 in the sleeve 9 of the forward stroke into the end cavity 27 of the housing part 4, connected by an opening 33 in the housing 4, and the annular groove 40 of the sleeve 39 of the launch m nisms with the drain line. The movement occurs until a step plunger 6 connects the radial holes 13 in the straight-through sleeve 9 with a step of a smaller diameter with the auxiliary chamber 31, which is constantly connected to the drain line. The pressure in the annular channel 12 between the control sleeve 10 and the forward sleeve 9 is close to zero, and the resulting force is constantly acting on the differential stages of the spool 7 from the side of the outer annular groove 8 on the larger diameter step. As a result, the stepped spool 7 moves to the extreme right position, while moving the control sleeve 10 there too. In this case, one row of radial holes 20 in the reverse sleeve 17, connecting the return chamber 22 with the pressure line, is overlapped and another row of radial holes 20 connecting the return chamber 22 with the auxiliary chamber 31, which is constantly connected to the drain line, opens. In the reverse chamber 22, the pressure of the working fluid drops sharply to zero, the piston-striker 5 with a stepped plunger 6 stops abruptly and is accelerated towards the tool by the action of a constant force from the side of the forward chamber 14. During the entire forward stroke, the working fluid overflows from the reverse chamber 22 to the auxiliary chamber 31 and the pressure of the working fluid in the forward chamber 14 is maintained by the battery. At the end of the forward stroke, the piston-striker 5 strikes the tool, and the stepped plunger 6 with the rear end connects the forward chamber 14 with the annular chamber formed between the control sleeve 10 and the forward sleeve 9 with radial holes 13 in the forward sleeve 9. This leads to the movement of the stepped spool 7 by the control sleeve 10 to the left extreme position, in which the reverse chamber 22 is disconnected from the drain line and connected to the outer annular groove 8 of the stepped spool, which is constantly connected to the pressure pipe. The return stroke of the striking piston 5 begins together with the stepped plunger 6. Then the duty cycle is repeated. To stop the hydraulic hammer, it is enough to stop pressing the tool, i.e. the handle 37 of the hammer in the direction of the destructible object. A vibration damping spring will move the handle 37 from the body to the maximum possible position by longitudinally moving the grooves 38 made on both sides of the handle glass 37. In this case, the fork 46 restores the trigger spool 44 of the trigger to its original position, i.e. hydraulic hammer cuts off pressure line. Using the overflow option (Fig. 2) of the starting mechanism allows unloading the pumping station with the hydraulic hammer inactive.

Claims

1. A hydraulic hammer, comprising a housing, a piston-striker coaxially placed therein, a stepped plunger, a stepped spool with an external annular groove, a forward stroke sleeve mounted concentrically therein, axial and radial channels, a forward motion chamber and a reverse motion chamber, characterized in that is equipped with a stepped spool control sleeve installed between the stepped spool and the forward sleeve, with the formation of axial and annular channels, respectively, with the annular channel with radial holes in the guill e forward stroke is connected to the forward stroke chamber, a spacer with a cuff and a reverse sleeve, arranged concentrically to the striking piston and a stepped plunger, together with the housing forming an axial channel, while an axial groove in the stop and three rows of radial holes are made in the reverse sleeve, with the possibility of their interaction with the axial channel located between the body and the spacer, and the outer annular groove of the stepped spool, and the axial channel located between the body and the spacer is connected by radial holes with a reverse chamber formed by the striking piston and the inner surface of the spacer, the axial groove in the stop of the reverse sleeve is connected in series with the axial groove in the stop of the stepped spool, an axial channel located between the control sleeve of the stepped spool and the stepped spool, a cavity located between the ends stepped spool and forward sleeve, axial and radial channels of the forward sleeve with the end cavity of the housing, and another radial channel of the straight sleeve and connected to its outer annular groove, the forward-facing chamber is formed by a stepped plunger, the straight-through sleeve and the piston of the battery installed in the end part of the housing, the auxiliary chamber is formed by the end of the piston-striker, the stepped plunger and the inner surface of the spacer, the housing consists of a barrel-instrumental with a spring-loaded input and kinematically connected and fixed between the dynamic and control parts, the control part has two outlet openings, one of which It is connected to the annular cavity formed between the surfaces of the control and dynamic parts of the housing, which in turn is connected by openings with an axial channel located between the housing and the spacer and the outer annular groove of the forward sleeve, another hole is connected to the end cavity of the control part of the housing, the hammer is also hydraulic equipped with a spring-loaded handle mounted on the housing with the possibility of axial movement, and a trigger mechanism containing a sleeve with annular grooves and holes, about the bottom of the hole is connected to the outlet of the housing, the other holes are connected to the discharge and drain lines, and the starting spool located in it with support belts and a stop interacting with a fork fixed to the handle.

2. The hydraulic hammer according to claim 1, characterized in that the sleeve of the trigger mechanism is made with three annular grooves, one of which is constantly connected to the pressure line, the second is constantly connected to the annular cavity of the body, the third is constantly connected to the end cavity of the body, drain line and has a drainage hole.

3. The hydraulic hammer according to claim 1, characterized in that the trigger sleeve is made with two annular grooves, one of which is constantly connected to the pressure pipe, the annular cavity of the housing, the second is constantly connected to the end cavity of the housing and the drain pipe.