RU2238137C2 - Покрытая стеклом, диспергирующая газ, мешалка - Google Patents

Покрытая стеклом, диспергирующая газ, мешалка Download PDF

Info

Publication number
RU2238137C2
RU2238137C2 RU2000108708A RU2000108708A RU2238137C2 RU 2238137 C2 RU2238137 C2 RU 2238137C2 RU 2000108708 A RU2000108708 A RU 2000108708A RU 2000108708 A RU2000108708 A RU 2000108708A RU 2238137 C2 RU2238137 C2 RU 2238137C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blades
hub
mixer
drive shaft
shaft
Prior art date
Application number
RU2000108708A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000108708A (ru
Inventor
Вейн Н. РИКМАН (US)
Вейн Н. РИКМАН
Филип Е. МакГРЭТ (US)
Филип Е. МакГРЭТ
Маттиас Георг ХАЙНЦМАНН (DE)
Маттиас Георг ХАЙНЦМАНН
Original Assignee
Пфаудлер, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пфаудлер, Инк. filed Critical Пфаудлер, Инк.
Publication of RU2000108708A publication Critical patent/RU2000108708A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2238137C2 publication Critical patent/RU2238137C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
    • B01F27/0531—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials with particular surface characteristics, e.g. coated or rough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1123—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades sickle-shaped, i.e. curved in at least one direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Покрытая стеклом, диспергирующая газ мешалка, содержащая ступицу, имеющую расположенное в центре отверстие. Отверстие имеет центральную ось и заданный размер для прохождения через него ведущего вала, имеющего, по существу, вертикально проходящую продольную ось, так что центральная ось расположенного в центре отверстия совпадает с продольной осью вала. Мешалка имеет множество углов и кромок, имеющих закругленную форму. Кроме того, мешалка содержит множество лопастей, присоединенных к ступице, которые проходят радиально наружу от центральной оси. Каждая из лопастей имеет переднюю вогнутую поверхность и заднюю выпуклую поверхность, определяемые нижней кромкой, верхней кромкой, внутренней кромкой и наружной кромкой. Вогнутая поверхность имеет такую форму, при которой верхняя кромка выступает над нижней кромкой, причем выступающая часть вогнутой поверхности лопасти находится под углом от примерно –5° до примерно +30° относительно горизонтали. Лопасти могут быть соединены со ступицей непосредственно или с помощью промежуточного соединительного средства, такого как диск или консоль, выполненного за одно целое со ступицей и проходящего радиально от центральной оси. Ступица и присоединенные лопасти облицованы сплошным покрытием из стекла. По сравнению с известными покрытыми стеклом турбинами мешалка обладает хорошей способностью к диспергированию газа без захлебывания при высоких скоростях газа. 5 с. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Предпосылки создания изобретения
Это изобретение относится к устойчивым к коррозии мешалкам для перемешивания, а в особенности относится к покрытым стеклом металлическим мешалкам для перемешивания.
Хорошо известны покрытые стеклом металлические подложки, например, описанные в патентах США №35625 (заменяющий патент), 3755164 и 3788874. Кроме того, известны покрытые стеклом мешалки для перемешивания, например, описанные в патентах США №3494708, 4213713, 4221488, 4246215, 4314396, 4601583 и 262791 (пром. образец). В патенте США №4601583 описаны покрытые стеклом мешалки, посаженные на вал посредством криогенного охлаждения для достижения очень плотной фрикционной посадки. Мешалки выполнены с двумя ступицами, при этом каждая из двух ступиц имеет две лопасти. Ступицы расположены близко друг к другу на валу, при этом лопасти расположены вокруг оси на угловом расстоянии 90° друг от друга. Кроме того, в патенте показаны составные мешалки, разнесенные друг от друга на валу, известные как “двухэтажные” конфигурации.
Несмотря на то, что известна установка покрытых стеклом мешалок на валу, однако, не существует качественной, покрытой стеклом мешалки с высокой эффективностью диспергирования газа. Такая покрытая стеклом мешалка с высокой эффективностью диспергирования газа необходима для того, чтобы быстро и эффективно обеспечить ускоренное диспергирование газа в коррозионных средах внутри всего резервуара без захлебывания мешалки подаваемым газом, которое приводит к экстремальному падению эффективности диспергирования, какое наблюдается при использовании известных мешалок, например, турбинного типа. В патенте США №5791780 раскрыта мешалка, имеющая хорошие характеристики диспергирования газа, но вследствие большого числа острых углов и изгибов такие мешалки непригодны для покрытия стеклом для использования в сильно коррозионных средах.
Краткое описание изобретения
В соответствии с изобретением в настоящее время установлено, что мешалка для высококачественного диспергирования газа может быть разработана и покрыта стеклом, при этом, если необходимо, ее можно собрать в виде конструкции с двумя ступицами.
Поэтому изобретение охватывает покрытую стеклом, диспергирующую газ мешалку. Мешалка содержит ступицу, имеющую расположенное в центре отверстие. Отверстие имеет центральную ось и заданный размер для прохождения через него ведущего вала, имеющего, по существу, вертикально вытянутую продольную ось, так что центральная ось расположенного в центре отверстия совпадает с продольной осью вала. Мешалка имеет множество углов и кромок, которые имеют закругленную форму. Кроме того, мешалка содержит множество лопастей, прикрепленных к ступице, которая проходит радиально наружу от центральной оси. Каждая из лопастей имеет переднюю вогнутую поверхность и заднюю выпуклую поверхность, определяемые нижней кромкой, верхней кромкой, внутренней кромкой и наружной кромкой. Вогнутая поверхность имеет такую форму, при которой верхняя кромка выступает над нижней кромкой.
Лопасти могут быть соединены со ступицей непосредственно или с помощью промежуточных соединительных средств, таких как диск или консоль, выполненных за одно целое со ступицей и проходящих радиально наружу от центральной оси. Ступица и присоединенные лопасти облицованы сплошным покрытием из стекла.
Краткое описание чертежей
На чертежах:
фиг.1 показывает вид сбоку двухлопастной мешалки в соответствии с изобретением;
фиг.2 показывает вид с торца лопасти мешалки на фиг.1;
фиг.3 показывает вид сбоку двух двухлопастных турбин согласно изобретению, которые представляют собой зеркальные изображения друг друга и имеют смещенные лопасти, при этом турбины установлены на валу с ориентацией в 90° относительно друг друга, так что лопасти действует в одних и тех радиальных плоскостях вокруг вала;
фиг.4 показывает вид сверху двух двухлопастных турбин согласно изобретению, представленных при установке на валу с ориентацией в 90° относительно друг друга на фиг.3;
фиг.5 показывает вертикальный вид перемешивающего узла согласно изобретению, включающий две турбины согласно изобретению, установленные близко друг к другу на нижней части вала, и мешалку турбинного типа, установленную на верхней части вала внутри резервуара, снабженного барботажным кольцом;
фиг.6 - показывает график сравнения мощности, получаемой от мешалки согласно изобретению при различных потоках барботируемого газа, с мощностью, получаемой от известных мешалок при аналогичных потоках газа.
Подробное описание изобретения
Мешалки согласно изобретению покрывают стеклом способом, известным специалистам в данной области техники. В большинстве случаев металлическую основу очищают, покрывают стеклообразной фриттой и обжигают.
Мешалки согласно изобретению обычно выполняются из покрытого стеклом металла. Обычно в качестве металла используется низкоуглеродистая сталь или устойчивый к коррозии сплав, такой как нержавеющая сталь. Турбину можно изготовить любым подходящим способом, например посредством приваривания лопастей к ступице или путем литья или ковки всей мешалки как одной детали. Во всех случаях углы закругляются, чтобы уменьшить напряжение при более позднем нанесении стеклянных покрытий. При образовании стеклянного покрытия обычно используется многократное нанесение стекла, например за первым и вторым слоями следуют четыре облицовочных слоя.
Ступица мешалки имеет отверстие, проходящее через центр, которое имеет заданный размер для обеспечения скольжения по ведущему валу для образования единого перемешивающего узла. Мешалка может удерживаться на валу посредством фрикционной посадки или с помощью других средств, таких как зажимы или винтовые соединения.
Ступица мешалки имеет отверстие, проходящее через центр, которое предпочтительно покрыто стеклом. Поверхность, определяющую отверстие, предпочтительно подвергают хонингованию для исключения допусков для фрикционной посадки на ведущий вал, например, посредством криогенного охлаждения вала, чтобы сократить его диаметр, с последующим продвижением ступицы по валу. После завершения охлаждения вал расширяется, и мешалка надежно удерживается на валу посредством фрикционной посадки с образованием единого перемешивающего узла (соединения вала и мешалки).
Как упоминалось ранее, передние поверхности лопастей диспергирующих газ турбин согласно изобретению имеют вогнутую форму, т.е. поверхность лопасти, обеспечивающая соударения жидкости и газа при вращении мешалки, находится позади плоскости, соединяющей нижнюю кромку и верхнюю кромку лопасти. Вогнутая передняя поверхность может быть образована линейными и/или криволинейными элементами поверхности. Например, вогнутая поверхность может быть эллиптической, параболической, гиперболической или, в основном, образована пересекающимися плоскостями, имеющими закругленную поверхность на их соединяющих вершинах.
Верхняя кромка лопасти выступает над нижней кромкой, т.е. вертикальная плоскость, проходящая через нижнюю кромку, пересекает вогнутую поверхность лопасти над нижней кромкой в месте, удаленном на расстояние от верхней кромки. Линия пересечения такой вертикальной плоскости с вогнутой поверхностью лопасти обычно равна умноженному от примерно на 0,1 до примерно на 1 наибольшего горизонтального расстояния от вертикальной плоскости до вогнутой поверхности. Выступающая часть вогнутой поверхности лопасти обычно находится под углом от примерно -5° до примерно +30° относительно горизонтали.
Перемешивающий узел согласно изобретению может содержать, по меньшей мере, две мешалки, каждая из которых прикреплена к ведущему валу посредством посадки ведущего вала через отверстия в ступицах мешалок. В соответствии с изобретением при использовании составных турбин, по меньшей мере, одна из турбин, обычно нижняя турбина, представляет собой диспергирующую газ турбину согласно изобретению.
Перемешивающий узел может содержать, например, по меньшей мере, две двухлопастные диспергирующие газ турбины согласно изобретению для эффективного образования диспергирующих газ турбин, имеющих четыре лопасти. В этом случае каждая из диспергирующих газ турбин собрана с возможностью крепления и прикреплена к ведущему валу посредством посадки ведущего вала через центральное отверстие в ступицах турбин. Лопасти первой из диспергирующих газ турбин повернуты от примерно на 30° до примерно на 90° вокруг продольной оси вала относительно расположения лопастей второй диспергирующей газ турбины. В дополнение к этому ступицы первой и второй диспергирующих газ турбин расположены близко друг к другу, т.е. они расположены непосредственно в соприкосновении или отведены на небольшое расстояние, которое обычно меньше, чем толщина одной ступицы. В такой конфигурации места присоединений лопастей одной из мешалок к ступице могут быть смещены так, что передние кромки лопастей как первой, так и второй диспергирующей газ турбин проходят через одни и те же плоскости.
Изобретение можно лучше понять со ссылкой на чертежи, показывающие предпочтительные варианты осуществления изобретения. Должно быть понятно, что предпочтительные варианты осуществления приведены для пояснения и не являются ограничивающими настоящее изобретение.
Как видно на чертежах, покрытая стеклом, диспергирующая газ мешалка 10 имеет ступицу 12 с противоположными поверхностями 13. Ступица 12 снабжена расположенным в центре отверстием 14, проходящем через поверхности 13, при этом отверстие 14 имеет центральную ось 16. Отверстие 14 имеет заданный размер, необходимый для прохождения через него вала 18, имеющего продольную ось 20, так что центральная ось 16 отверстия 14 совпадает с продольной осью 20 вала 18. Мешалка имеет, по меньшей мере, две лопасти 22. Каждая лопасть 22 имеет переднюю вогнутую поверхность 24 и заднюю выпуклую поверхность 26, определяемые нижней кромкой 28, верхней кромкой 30, внутренней кромкой 32 и наружной кромкой 34. Вогнутая поверхность 24 имеет такую форму, при которой верхняя кромка 30 выступает над нижней кромкой 28. Лопасти 22 симметрично присоединены к ступице 12 по внутренним кромкам 32 либо непосредственно, либо с помощью промежуточных средств, таких как консоли 36. Консоли 36 могут быть прикреплены к ступице 12 вблизи одной из поверхностей 13 и могут быть снабжены ответвлениями 38, которые обеспечивают возможность установки на валу двух мешалок, являющихся зеркальными изображениями друг друга, так что лопасти мешалок вращаются в одних и тех же плоскостях вращения от P1 до Рn вокруг вала. Вся мешалка 10, включая ступицу 12 и присоединенные лопасти 22, облицована сплошным стеклянным покрытием 40. Мешалка имеет множество углов и кромок, например 28, 30, 32 и 34, при этом все они имеют закругленную форму для обеспечения прочного и устойчивого стеклянного покрытия.
Как лучше видно на фиг.3, по меньшей мере, две мешалки 10 могут быть прикреплены к ведущему валу 18 посредством посадки ведущего вала через отверстия 14 в ступицах 12 мешалок для образования перемешивающего узла.
Как видно на фиг.5, можно образовать перемешивающий узел 42, который содержит, по меньшей мере, две мешалки, описанные ранее, каждая из которых собрана с возможностью крепления и прикреплена к ведущему валу 18 через центральные отверстия 14 в ступицах 12 мешалок 10. В этом случае необходимо, чтобы лопасти первой мешалки были повернуты на угол от примерно 45° до примерно 90° вокруг продольной оси 20 вала 18 относительно расположения лопастей второй мешалки. Ступицы могут находиться близко друг к другу для эффективного образования объединенной мешалки, имеющей четыре лопасти. Понятие “близко друг к другу”, как оно использовано в этой связи, означает, что ступицы 12 мешалок 10 расположены так, что, по меньшей мере, часть лопастей 22, по меньшей мере, одной из мешалок действует в той же самой плоскости вращения вокруг вала 18, как и, по меньшей мере, часть лопастей другой мешалки. Эта конструкция, образованная двумя лопастными мешалками согласно изобретению, является преимущественной по нескольким причинам. Эта конструкция дает возможность собирать мешалки, имеющие более чем две лопасти, наряду с тем обеспечивая возможность стеклования мешалок, имеющих только две лопасти. Вследствие меньшего количества углов в двухлопастной мешалке стеклование облегчается. Кроме того, двухлопастную конфигурацию можно вводить в узкие отверстия обычно покрытых стеклом сосудов и собирать внутри сосуда для образования сборок мешалок, имеющих более чем две лопасти.
Как видно на фиг.5, мешалки согласно изобретению можно объединять на валу вместе с другими мешалками, которые являются такими же или отличными от мешалок согласно изобретению. Перемешивающий узел 42, показанный на фиг.5, содержит две нижние мешалки 10 согласно изобретению и верхнюю мешалку 44 в виде турбины с плоскими лопастями.
Покрытые стеклом, диспергирующие газ мешалки необходимо устанавливать в резервуар в сочетании с устройством подачи газа, чтобы обеспечить преимущество посредством использования хороших характеристик дисперсии газа турбин согласно изобретению. Например, как видно из фиг.5, две двухлопастные турбины согласно изобретению, собранные на валу так, как описано ранее, могут быть установлены в резервуаре 46 над барботажным кольцом 48, имеющем отверстия 50 для выпуска газа. В такой конфигурации турбины согласно изобретению эффективно диспергируют газ, выходящий из барботажного кольца в окружающую жидкость.
Мешалки согласно изобретению, показанные на фиг.3, испытывались в резервуаре с двумя ребристыми перегородками для определения характеристик диспергирования газа мешалок посредством направления различных потоков газа в мешалку, чтобы определить характеристики захлебывания газом по падению мощности. Результаты сравнивались с данными для уже известных покрытых стеклом мешалок. Результаты показаны на фиг.6. Из результатов ясно видно, что покрытая стеклом мешалка согласно изобретению существенно превосходит известные покрытые стеклом турбинную мешалку с криволинейными лопастями и дисковую турбинную мешалку. Турбина согласно изобретению настолько лучше, что, как показано с помощью падения мощности (Рg/Рo, отношение мощности при выделении газа к мощности при отсутствии выделения газа), покрытая стеклом турбина с криволинейными лопастями и покрытая стеклом дисковая турбина захлебываются при приведенных скоростях газа примерно 0,011 м/с, тогда как турбина согласно изобретению все еще не захлебывается при приведенных скоростях газа, превышающих 0,030 м/с. Это примерно в три или более раз превышает способность к диспергированию газа известных испытанных покрытых стеклом турбин.

Claims (19)

1. Покрытая стеклом мешалка, содержащая ступицу, имеющую расположенное в центре отверстие, при этом отверстие имеет центральную ось и заданный размер для прохождения через него ведущего вала, имеющего, по существу, вертикально проходящую продольную ось, так что центральная ось расположенного в центре отверстия совпадает с продольной осью вала, при этом мешалка имеет множество углов и кромок, имеющих закругленную форму, и множество лопастей, присоединенных к ступице и проходящих радиально от центральной оси, отличающаяся тем, что она представляет собой диспергирующую газ мешалку, в которой каждая из лопастей имеет переднюю вогнутую поверхность и заднюю выпуклую поверхность, определяемые нижней кромкой, верхней кромкой, внутренней кромкой и наружной кромкой, при этом вогнутая поверхность имеет такую форму, при которой верхняя кромка выступает над нижней кромкой, причем выступающая часть вогнутой поверхности лопасти находится под углом от примерно -5° до примерно +30° относительно горизонтали.
2. Мешалка по п.1, отличающаяся тем, что лопасти соединены со ступицей посредством, по меньшей мере, одной консоли, выполненной за одно целое со ступицей и проходящей радиально наружу от центральной оси.
3. Мешалка по п.2, отличающаяся тем, что две лопасти присоединены к ступице с противоположных сторон.
4. Мешалка по п.1, отличающаяся тем, что лопасти присоединены к ступице посредством сваривания.
5. Мешалка по п.1, отличающаяся тем, что лопасти присоединены к ступице посредством ковки за одно целое со ступицей.
6. Мешалка по п.1, отличающаяся тем, что лопасти присоединены к ступице посредством литья за одно целое со ступицей.
7. Мешалка по п.1, отличающаяся тем, что лопасти присоединены к ступице посредством сваривания с промежуточной консолью, выполненной за одно целое со ступицей.
8. Мешалка по п.2, отличающаяся тем, что она выполнена из покрытой стеклом стали.
9. Мешалка по п.8, отличающаяся тем, что в качестве стали использована нержавеющая сталь.
10. Перемешивающий узел, содержащий мешалку, отличающийся тем, что мешалка выполнена по п.1 и прикреплена к ведущему валу посредством посадки ведущего вала через отверстие в ступице.
11. Узел по п.10, отличающийся тем, что мешалка прикреплена к ведущему валу посредством фрикционной посадки.
12. Узел по п.10, отличающийся тем, что ведущий вал выполнен из покрытой стеклом стали.
13. Узел по п.10, отличающийся тем, что ведущий вал выполнен из покрытой стеклом нержавеющей стали.
14. Перемешивающий узел, содержащий, по меньшей мере, две мешалки, отличающийся тем, что каждая из мешалок прикреплена к ведущему валу посредством посадки ведущего вала через отверстия в ступицах мешалок, при этом, по меньшей мере, одна из мешалок выполнена по п.1.
15. Перемешивающий узел, содержащий, по меньшей мере, две мешалки, отличающийся тем, что мешалки выполнены по п.1, при этом каждая из мешалок выполнена с возможностью крепления и прикреплена к ведущему валу посредством посадки ведущего вала через центральные отверстия в ступицах мешалок, причем лопасти первой мешалки повернуты примерно на 45 - 90° вокруг продольной оси вала относительно расположения лопастей второй мешалки, а ступицы первой и второй мешалок расположены близко друг к другу, при этом соединение первой и второй мешалок имеет значение Pq/P0 по меньшей мере 0,8 при приведенной скорости газа по меньшей мере 0,03 м/с, где Рq/Р0 - соотношение мощности при выделении газа к мощности при отсутствии выделения газа.
16. Узел по п.15, отличающийся тем, что места присоединений по меньшей мере двух лопастей к их ступицам смещены так, что лопасти как первой, так и второй мешалок действуют в одних и тех же плоскостях вращения вокруг вала.
17. Перемешивающий узел, содержащий первую мешалку, отличающийся тем, что она выполнена по п.1 и установлена в нижнем положении на, по существу, вертикальном валу относительно второй мешалки, установленной в верхнем положении на валу, так что мешалки вращаются не в одной и той же плоскости вокруг вала, при этом вторая мешалка представляет собой турбину.
18. Узел по п.17, отличающийся тем, что турбина представляет собой турбину с плоскими лопастями.
19. Узел по п.17, отличающийся тем, что турбина представляет собой турбину с криволинейными лопастями.
RU2000108708A 1999-04-09 2000-04-07 Покрытая стеклом, диспергирующая газ, мешалка RU2238137C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/288,929 US6190033B1 (en) 1999-04-09 1999-04-09 High gas dispersion efficiency glass coated impeller
US09/288,929 1999-04-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000108708A RU2000108708A (ru) 2002-02-20
RU2238137C2 true RU2238137C2 (ru) 2004-10-20

Family

ID=23109267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000108708A RU2238137C2 (ru) 1999-04-09 2000-04-07 Покрытая стеклом, диспергирующая газ, мешалка

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6190033B1 (ru)
EP (1) EP1043062A1 (ru)
JP (1) JP2000300979A (ru)
KR (1) KR100510630B1 (ru)
AR (1) AR023122A1 (ru)
AU (1) AU761163B2 (ru)
BR (1) BR0001532A (ru)
CA (1) CA2298037C (ru)
CO (1) CO5241301A1 (ru)
HU (1) HUP0001419A3 (ru)
MX (1) MXPA00003430A (ru)
NO (1) NO20001804L (ru)
PL (1) PL338592A1 (ru)
RU (1) RU2238137C2 (ru)
SG (1) SG83187A1 (ru)
SK (1) SK1802000A3 (ru)
TW (1) TW526793U (ru)
UA (1) UA69392C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2552453C2 (ru) * 2010-03-17 2015-06-10 КСИЛЕМ АйПи ХОЛДИНГЗ ЭлЭлСи Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7114844B2 (en) * 2003-03-03 2006-10-03 Spx Corporation Aeration apparatus and method
DE20307199U1 (de) * 2003-05-08 2003-07-10 Ekato Ruehr Mischtechnik Rührorgan
US20080199321A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Spx Corporation Parabolic radial flow impeller with tilted or offset blades
EP2237864B1 (en) * 2007-12-21 2016-04-13 Philadelphia Mixing Solutions, Ltd. Gas foil impeller
US9186022B1 (en) 2010-10-11 2015-11-17 Blendtec, Inc. Mixing blade for blending apparatus and methods
JP2014533339A (ja) * 2011-11-15 2014-12-11 ボーグワーナー インコーポレーテッド フローロータ、特にタービンホイール
US9108170B2 (en) 2011-11-24 2015-08-18 Li Wang Mixing impeller having channel-shaped vanes
CN102600746B (zh) * 2012-03-29 2014-09-10 蓝深集团股份有限公司 一种潜水双曲面搅拌机
WO2014145586A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Jonathan David Smith Methods and articles for liquid-impregnated surfaces for the inhibition of vapor or gas nucleation
US9248420B2 (en) * 2013-12-16 2016-02-02 Pall Corporation High turndown impeller
CN105854664B (zh) * 2016-04-27 2017-12-29 江南大学 一种装配扇环型凹面叶片的气液分散搅拌器装置
CN105964171B (zh) * 2016-05-22 2018-08-17 山东大华石油科技有限公司 一种润滑油搅拌装置
US10618018B2 (en) 2016-05-25 2020-04-14 Spx Flow, Inc. Low wear radial flow impeller device and system
US11311847B2 (en) 2018-05-16 2022-04-26 Pfaudier US, Inc. Composite agitator
CN111215015B (zh) * 2019-12-26 2022-07-12 浙江长城搅拌设备股份有限公司 粘稠流体混合和气体分散专用搅拌装置
JP2023513484A (ja) 2020-02-03 2023-03-31 ライフ テクノロジーズ コーポレイション モジュール式インペラを備える流体混合システムおよび関連する方法
JP7380424B2 (ja) 2020-05-28 2023-11-15 住友金属鉱山株式会社 酸化中和反応装置、及び、酸化中和反応装置の運転方法
CN112609182A (zh) * 2020-12-10 2021-04-06 淄博永正化工设备有限公司 一种整只烧成搅拌器的工艺
CN114791101B (zh) * 2022-03-09 2024-01-16 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 一种电厂核动力装置混合式蒸汽发生器系统
CN114653117B (zh) * 2022-05-18 2023-12-19 大连海事大学 一种海水过滤器

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1011259A (en) * 1910-06-15 1911-12-12 George W Smith Fan.
US1772521A (en) * 1929-04-23 1930-08-12 Ranta Victor Aeroplane propeller
US1940318A (en) * 1932-12-20 1933-12-19 Gen Electric Fan blade
US2384952A (en) * 1942-09-02 1945-09-18 Mixing Equipment Co Inc Dispersing agitator
US3051072A (en) * 1961-03-20 1962-08-28 Hoy R Bohanon Air circulating and mixing fan
US3494708A (en) 1968-04-22 1970-02-10 Ritter Pfaudler Corp Separable blade agitator
US3666242A (en) * 1971-02-18 1972-05-30 Rolland L Fifer Waste treatment apparatus and circulation unit therefor
US3775164A (en) 1971-05-10 1973-11-27 Sybron Corp Method of controlling crystallization of glass
US3788874A (en) 1971-11-29 1974-01-29 Sybron Corp Low porosity coating and method for producing same
GB2011794B (en) 1977-11-19 1982-02-24 Pfaudler Werke Ag Apparatus comprising a one-piece agitator in a vessel
US4314396A (en) 1979-03-05 1982-02-09 Sybron Corporation Separable blade agitator assembly and disassembly method
US4221488A (en) 1979-03-05 1980-09-09 Sybron Corporation Separable blade agitator and method and means for assembly
USD262791S (en) 1979-03-12 1982-01-26 Sybron Corporation Glass coated impeller
US4365897A (en) 1979-06-28 1982-12-28 Amorese Franklyn J Separable blade agitator with clip-on impellers
US4264215A (en) * 1979-09-17 1981-04-28 Sybron Corporation Separable blade impeller
US4508455A (en) * 1983-11-21 1985-04-02 De Dietrich (Usa), Inc. Agitator including impeller assembly and shaft having interference fit
US4606103A (en) * 1983-11-21 1986-08-19 De Dietrich (Usa), Inc. Method for fabricating an impeller assembly and shaft having an interference fit
US4601583A (en) 1985-01-28 1986-07-22 Kennecott Corporation Multi-hubbed separable blade agitators
SE461444B (sv) * 1985-11-21 1990-02-19 Boerje Skaanberg Impellerapparat foer omroerning av vaetska under dispergering av gas daeri
US5198156A (en) * 1986-02-17 1993-03-30 Imperial Chemical Industries Plc Agitators
CH675215A5 (ru) * 1988-02-08 1990-09-14 Kurt Walter Wyss
GB8827302D0 (en) * 1988-11-23 1988-12-29 Nytek As Mixing device
EP0441505A1 (en) * 1990-02-05 1991-08-14 Imperial Chemical Industries Plc Agitators
US5316443A (en) * 1991-10-04 1994-05-31 Chemineer, Inc. Reversible mixing impeller
US5387439A (en) 1994-04-15 1995-02-07 Pharaoh Corporation Process for making a chemically-resistant porcelain enamel
DE29621683U1 (de) * 1996-12-13 1997-02-13 Ekato Ruehr Mischtechnik Rührorgan
US5791780A (en) 1997-04-30 1998-08-11 Chemineer, Inc. Impeller assembly with asymmetric concave blades

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СТРЕНК Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. - Химия, 1975, с.62. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2552453C2 (ru) * 2010-03-17 2015-06-10 КСИЛЕМ АйПи ХОЛДИНГЗ ЭлЭлСи Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти

Also Published As

Publication number Publication date
HU0001419D0 (en) 2000-06-28
CA2298037C (en) 2008-05-20
KR100510630B1 (ko) 2005-08-31
TW526793U (en) 2003-04-01
AR023122A1 (es) 2002-09-04
NO20001804L (no) 2000-10-10
AU2762000A (en) 2000-10-12
JP2000300979A (ja) 2000-10-31
SG83187A1 (en) 2001-09-18
PL338592A1 (en) 2000-10-23
AU761163B2 (en) 2003-05-29
SK1802000A3 (en) 2000-10-09
KR20000071347A (ko) 2000-11-25
HUP0001419A2 (hu) 2001-01-29
MXPA00003430A (es) 2002-03-08
HUP0001419A3 (en) 2001-06-28
US6190033B1 (en) 2001-02-20
EP1043062A1 (en) 2000-10-11
BR0001532A (pt) 2000-10-31
CA2298037A1 (en) 2000-10-09
UA69392C2 (ru) 2004-09-15
NO20001804D0 (no) 2000-04-07
CO5241301A1 (es) 2003-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2238137C2 (ru) Покрытая стеклом, диспергирующая газ, мешалка
US5198156A (en) Agitators
EP0078660B1 (en) Efficient axial flow impeller for mixing
JP2931256B2 (ja) 軸流型撹拌翼
US4264215A (en) Separable blade impeller
US4721394A (en) Mixing blade construction
RU2217225C2 (ru) Покрытая стеклом мешалка с аксиальным потоком
RU2000108708A (ru) Покрытая стеклом, диспергирующая газ, мешалка
US5246289A (en) Agitator having streamlined blades for reduced cavitation
EP0234768B1 (en) Agitator
US20060171252A1 (en) Mixing impeller device and method
RU2000107214A (ru) Покрытая стеклом мешалка с аксиальным потоком
US20210046433A1 (en) Gas dispersion system
EP3249237B1 (en) Low wear radial flow impeller and mixing system comprising the same
JPH053340B2 (ru)
MXPA00002746A (en) High axial flow glass coated impeller
JP2000015076A (ja) 撹拌装置
JPS5916530A (ja) 撹拌機における撹拌翼

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070408