RU2237781C2 - Method of making protecting shield - Google Patents
Method of making protecting shield Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237781C2 RU2237781C2 RU2003116401A RU2003116401A RU2237781C2 RU 2237781 C2 RU2237781 C2 RU 2237781C2 RU 2003116401 A RU2003116401 A RU 2003116401A RU 2003116401 A RU2003116401 A RU 2003116401A RU 2237781 C2 RU2237781 C2 RU 2237781C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- aqueous solution
- anionic polymer
- tank
- fiberglass
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства и ремонта гидротехнических сооружений, а именно резервуаров и бассейнов, предназначенных для хранения, очистки и отстаивания жидких сред, и может быть использовано для создания и ремонта гидроизоляции стен и днищ указанных резервуаров и бассейнов, предпочтительно предназначенных для хранения жидких технологических отходов или нефти и нефтепродуктов, с целью защиты грунтов и грунтовых вод от загрязнения.The invention relates to the field of construction and repair of hydraulic structures, namely tanks and pools, intended for storage, cleaning and sedimentation of liquid media, and can be used to create and repair waterproofing walls and bottoms of these tanks and pools, preferably intended for storage of liquid technological waste or oil and petroleum products, in order to protect soils and groundwater from pollution.
Известен способ строительства накопительного амбара (RU, патент 2144112, В 09 В 1/00, 2000). Согласно известному способу смешивают ранее подготовленный песок с глинистым порошком и наносят полученную песчано-глинистую смесь на дно будущего накопительного амбара. Затем участок, покрытый песчано-глинистой смесью, утрамбовывают и обваловывают. Дно образовавшегося накопительного амбара покрывают коагуляционными сгустками бурового раствора.A known method of construction of a storage barn (RU, patent 2144112, 09 V 1/00, 2000). According to the known method, previously prepared sand is mixed with clay powder and the resulting sand-clay mixture is applied to the bottom of a future storage barn. Then the area covered with a sand-clay mixture is rammed and bunded. The bottom of the resulting storage barn is covered with coagulation clots of the drilling fluid.
Недостатком известного способа следует признать слабую защиту грунта и грунтовых вод от жидкой среды, помещенной в накопительный амбар, поскольку гидроизоляционные свойства структуры, состоящей из песчано-глинистого слоя и слоя коагуляционных сгустков бурового раствора, невелики. Кроме того, буровой раствор даже в скоагулированной форме является источником загрязнения грунтовых вод органическими соединениями, входящими в состав бурового раствора, а также углеводородами, соприкасающимися с буровым раствором.The disadvantage of this method should be recognized as poor protection of soil and groundwater from a liquid medium placed in a storage barn, since the waterproofing properties of a structure consisting of a sand-clay layer and a layer of coagulation clots of the drilling fluid are small. In addition, the drilling fluid, even in coagulated form, is a source of groundwater contamination with organic compounds that make up the drilling fluid, as well as hydrocarbons in contact with the drilling fluid.
Известен способ охраны грунтовых вод от загрязнения отходами шламохранилищ (RU, патент 2165497, Е 02 D 31/00, 2001). Согласно известному способу под шламохранилищем бурят наклонные скважины, обсаживают их перфорированными в сторону шламохранилища трубами, нагнетают в прискважинное пространство схватывающуюся смесь, образующую гидроизолирующий экран.A known method of protecting groundwater from pollution by waste sludge (RU, patent 2165497, E 02 D 31/00, 2001). According to the known method, inclined wells are drilled under the sludge storage pit, casing them with perforated pipes towards the sludge pit, injected into the borehole space a settable mixture forming a waterproofing screen.
Недостатком известного способа следует признать слабую защиту грунта и грунтовых вод от жидкой среды, помещенной в шламохранилище, поскольку образованный подобным образом гидроизолирующий экран малоэффективен из-за неизбежного образования незаполненных схватывающей смесью участков грунта под шламохранилищем. Кроме того, необходимость бурения значительного количества наклонных скважин приводит к высокой стоимости способа.The disadvantage of this method should be recognized as poor protection of the soil and groundwater from a liquid medium placed in the sludge dump, since a waterproofing screen formed in this way is ineffective due to the inevitable formation of soil sections unfilled by the setting mixture under the slurry dump. In addition, the need to drill a significant number of deviated wells leads to a high cost of the method.
Наиболее близким аналогом заявленного решения можно признать способ образования защитного экрана (RU, патент 2070253, Е 02 D 31/00, 1996). Согласно известному способу подготавливают поверхность резервуара, предназначенного для жидких отходов, помещают на нее тиксотропный раствор слоем 20-50 мм, выдерживают тиксотропный раствор в течение до 1,5 ч и засыпают поверхность слоем песка не менее 500 мм.The closest analogue of the claimed solution can be recognized as a method of forming a protective shield (RU, patent 2070253, E 02 D 31/00, 1996). According to the known method, the surface of the tank intended for liquid waste is prepared, a thixotropic solution is placed on it with a layer of 20-50 mm, the thixotropic solution is kept for up to 1.5 hours and the surface is covered with a layer of sand of at least 500 mm.
Недостатком известного способа следует признать слабую защиту грунта и грунтовых вод содержимым резервуара, поскольку тиксотропный раствор со временем насыщается жидкой средой и начинает пропускать содержимое резервуара в грунт и, соответственно, в грунтовые воды. Кроме того, способ имеет ограниченное применение - только строительство резервуаров.The disadvantage of this method should be recognized as poor protection of the soil and groundwater by the contents of the reservoir, since the thixotropic solution eventually becomes saturated with the liquid medium and begins to pass the contents of the reservoir into the ground and, accordingly, into groundwater. In addition, the method has limited application - only the construction of tanks.
Техническая задача, решаемая посредством предложенного способа, состоит в разработке универсального способа гидроизоляции резервуаров и бассейнов.The technical problem solved by the proposed method is to develop a universal method of waterproofing tanks and pools.
Технический результат, получаемый при реализации предложенного способа, состоит в улучшении экологической обстановки вблизи резервуаров и бассейнов с токсичным и/или загрязняющим содержимым за счет исключения возможности проникновения содержимого резервуаров и бассейнов в грунт и грунтовые воды.The technical result obtained by the implementation of the proposed method is to improve the environmental situation near tanks and pools with toxic and / or polluting contents by eliminating the possibility of the contents of the tanks and pools penetrating into the ground and groundwater.
Для достижения указанного технического результата предложено на предварительно подготовленную поверхность резервуара нанести, по меньшей мере, один слой, выполненный из расположенных внахлест кусков стеклоткани, пропитанной водным раствором анионного полимера с концентрацией 0,1 до 5 мас.% и вязкостью от 1000 до 10000 мПа·с. В предпочтительном варианте реализации способа наносят последовательно два аналогичных слоя стеклоткани, пропитанной водным раствором анионного полимера с концентрацией 0,1 до 5 мас.% и вязкостью от 1000 до 10000 мПа·с. При этом второй слой стеклоткани наносят с интервалом не свыше 36 ч. Предварительно водный раствор анионного полимера может быть смешан с асбестовым волокном или с цементом. Обычно в водный раствор анионного полимера дополнительно вводят отвердитель указанного полимера. Подготовка поверхности резервуара обычно заключается в том, что ее выравнивают и уплотняют, а на дно резервуара предварительно насыпают слой песка. Преимущественно для механической защиты гидроизолирующего слоя, состоящего из стеклоткани и заполимеризовавшегося анионного полимера, на стеклоткань, уложенную на дно резервуара, насыпают защитный слой минерального дисперсного материала, плотность которого превышает 1 кг/дм3. Это может быть слой песка, слой порошкообразной глины, щебня или другого материала, нерастворимого в содержимом резервуара и не всплывающего в нем.To achieve the technical result, it is proposed to apply at least one layer made of overlapped pieces of fiberglass impregnated with an aqueous solution of anionic polymer with a concentration of 0.1 to 5 wt.% And a viscosity of 1000 to 10,000 MPa on a previously prepared surface of the tank from. In a preferred embodiment of the method, two similar layers of fiberglass are applied sequentially, impregnated with an aqueous solution of an anionic polymer with a concentration of 0.1 to 5 wt.% And a viscosity of 1000 to 10,000 MPa · s. The second layer of fiberglass is applied with an interval of not more than 36 hours. A preliminary aqueous solution of the anionic polymer can be mixed with asbestos fiber or cement. Typically, a hardener of said polymer is added to an aqueous solution of an anionic polymer. The preparation of the surface of the tank usually consists in the fact that it is leveled and compacted, and a layer of sand is preliminarily poured onto the bottom of the tank. Advantageously, for the mechanical protection of the waterproofing layer consisting of fiberglass and polymerized anionic polymer, a protective layer of mineral dispersed material with a density exceeding 1 kg / dm 3 is poured onto fiberglass fabric laid on the bottom of the tank. This may be a layer of sand, a layer of powdered clay, gravel or other material that is insoluble in the contents of the tank and does not float in it.
Использование в качестве гидроизолирующего слоя стеклоткани, пропитанной водным раствором анионного полимера с указанными характеристиками, позволяет решить одновременно несколько задач. Заполимеризованный анионный полимер на стеклоткани представляет собой слой гидроизоляционного материала, повторяющего рельеф резервуара. Следовательно, это практически исключает работы по подготовке поверхности к нанесению гидроизоляции. Указанная стеклоткань, пропитанная водным раствором анионного полимера, может быть нанесена не только на дно резервуара, но и на его боковые стены, исключая тем самым просачивание жидкости из резервуара. Механическая прочность стеклоткани превышает механическую прочность слоя тиксотропного материала, используемого в ближайшем аналоге в качестве гидроизолирующего слоя. Следовательно, падение в резервуар, по меньшей мере, небольших твердых предметов не нарушит слоя гидроизоляции. Дополнительное введение в водный раствор анионного полимера асбестовых волокон и/или цемента увеличит прочность получаемого слоя гидроизоляции. Использование пропитанной водным раствором анионного полимера стеклоткани позволит применить предложенный способ не только при строительстве новых резервуаров, но и при ремонте уже имеющихся. При использовании концентрации анионного полимера в растворе менее 0,1 мас.% процесс формирования полимерного тела, создающего, совместно со стеклотканью, гидроизолирующий слой, происходит чрезмерно долго. При использовании концентрации анионного полимера свыше 5 мас.% уменьшается способность раствора полностью смачивать стеклоткань, следовательно, после формирования полимерного тела могут остаться незакрытыми отдельные участки стеклоткани, что приведет к возможности протекания жидкости через стеклоткань. Аналогично - при использовании водных растворов анионных полимеров с вязкостью ниже, чем 1000 мПа·с, процесс формирования полимерного тела происходит чрезмерно долго, а при использовании водного раствора анионного полимера с вязкостью свыше 10000 мПа·с уменьшается способность раствора полностью смачивать стеклоткань, следовательно, после формирования полимерного тела могут остаться незакрытыми отдельные участки стеклоткани, что приведет к возможности протекания жидкости через стеклоткань.The use of fiberglass impregnated with an aqueous solution of anionic polymer with the indicated characteristics as a waterproofing layer allows several problems to be solved simultaneously. The polymerized anionic polymer on fiberglass is a layer of waterproofing material that repeats the relief of the tank. Therefore, this virtually eliminates the work of preparing the surface for waterproofing. The specified fiberglass, impregnated with an aqueous solution of anionic polymer, can be applied not only to the bottom of the tank, but also to its side walls, thereby eliminating the leakage of liquid from the tank. The mechanical strength of fiberglass exceeds the mechanical strength of a layer of thixotropic material used in the closest analogue as a waterproofing layer. Therefore, falling into the tank of at least small solid objects will not violate the waterproofing layer. An additional introduction of asbestos fibers and / or cement into an aqueous solution of an anionic polymer will increase the strength of the resulting waterproofing layer. The use of fiberglass impregnated with an aqueous solution of anionic polymer will make it possible to apply the proposed method not only in the construction of new tanks, but also in the repair of existing ones. When using anionic polymer concentration in the solution of less than 0.1 wt.%, The process of forming a polymer body, which creates, together with fiberglass, a waterproofing layer, takes an excessively long time. When using anionic polymer concentration of more than 5 wt.%, The ability of the solution to completely wet the fiberglass decreases, therefore, after the formation of the polymer body, certain sections of the fiberglass may remain unclosed, which will lead to the possibility of fluid flowing through the fiberglass. Similarly, when using aqueous solutions of anionic polymers with a viscosity lower than 1000 MPa · s, the process of forming a polymer body takes an excessively long time, and when using an aqueous solution of anionic polymer with a viscosity above 10,000 MPa · s, the ability of the solution to completely wet the glass fabric decreases, therefore the formation of the polymer body may remain unclosed individual sections of the glass fabric, which will lead to the possibility of fluid flow through the glass fabric.
Способ может быть реализован следующим образом.The method can be implemented as follows.
1. Для создания слоя гидроизоляции отстойника отходов свинофермы был использован 3 мас.% водный раствор сополимера акриламида и акрилата натрия (ПРАЕСТОЛ 2530) с вязкостью 4000 МПа·с, нанесенный на стеклоткань. Отстойник был изготовлен путем образования мелкого (до 1,5 м) котлована с последующим обваловыванием по периметру полученного котлована. Поверхность котлована была выровнена, а с поверхности валов были удалены торчащие предметы (корни, палки, камни с острой поверхностью). На всей поверхности резервуара были размещены внахлест куски стеклоткани, пропитанные указанным водным раствором ПРАЕСТОЛ 2530. Через 31 ч на дно резервуара на слой заполимеризовавшегося полимера был нанесен слой песка толщиной примерно 450-00 мм, а на боковые поверхности были наложены внахлест листы полиэтилена, прилипшие к заполимеризовавшемуся полимеру. В течение двух лет содержимое резервуара не просачивалось в грунтовые воды. По сравнению с бетонированным отстойником сроки изготовления сократились на 64%, а себестоимость - на 49%.1. To create a waterproofing layer for the pig farm waste settler, we used a 3 wt.% Aqueous solution of a copolymer of acrylamide and sodium acrylate (PRESTOL 2530) with a viscosity of 4000 MPa · s, applied to fiberglass. The sump was made by forming a shallow (up to 1.5 m) foundation pit, followed by bunding around the perimeter of the resulting foundation pit. The surface of the pit was leveled, and protruding objects (roots, sticks, stones with a sharp surface) were removed from the surface of the shafts. Over the entire surface of the tank, overlapping pieces of fiberglass were impregnated with the indicated PRESTOL 2530 aqueous solution. After 31 hours, a layer of sand with a thickness of approximately 450-00 mm was applied to the layer of polymerised polymer on the bottom of the tank, and sheets of polyethylene adhered to the lateral surfaces adhered to polymerisable polymer. For two years, the contents of the reservoir did not seep into the groundwater. Compared to the concrete settling tank, the production time was reduced by 64%, and the cost price - by 49%.
2. Для создания гидроизоляции накопительного амбара, создаваемого в котловане глубиной 3 м и площадью зеркала примерно 120 м2, предварительно бульдозером со стен и дна будущего накопительного амбара удалили растительность, мусор и почву до слоя глины. Неровности почвы выровняли путем подсыпания слоя песка (на дно) и срезания выступов бульдозером (с боковой поверхности). На подготовленную подобным образом поверхность накопительного амбара уложили внахлест куски первого слоя стеклоткани, пропитанные 4 мас.% водным раствором сополимера акриламида и акрилата калия с вязкостью 6700 МПа·с, содержащим 7% цемента. Через 29 ч на первый слой стеклоткани также внахлест положили куски второго слоя стеклоткани, пропитанные аналогично первому слою. Через 32 ч после наложения кусков стеклоткани второго слоя на них насыпали слой порошкообразной глины толщиной примерно 300 мм, и накопительный амбар был готов к приему нефти. По сравнению с базовым способом строительства накопительного амбара сроки изготовления сократились на 53%, а себестоимость - на 41%. В течение года использования накопительного амбара проникновения нефти из накопительного амбара в грунтовые воды не произошло.2. To create a waterproofing of the storage barn created in the foundation pit with a depth of 3 m and a mirror area of about 120 m 2 , vegetation, debris and soil to the clay layer were previously removed from the walls and bottom of the future storage barn with a bulldozer. Roughnesses of the soil were leveled by adding a layer of sand (to the bottom) and cutting off the protrusions with a bulldozer (from the side surface). Pieces of the first layer of fiberglass, impregnated with a 4 wt.% Aqueous solution of a copolymer of acrylamide and potassium acrylate with a viscosity of 6700 MPa · s, containing 7% cement, were overlapped onto the surface of the storage barn prepared in such a way. After 29 hours, pieces of the second layer of fiberglass, impregnated similarly to the first layer, were also lapped on the first layer of fiberglass fabric. 32 hours after the pieces of fiberglass fabric of the second layer were overlaid, a layer of powdered clay about 300 mm thick was poured on them, and the storage barn was ready to receive oil. Compared with the basic method of construction of a storage barn, the production time was reduced by 53%, and the cost - by 41%. During the year of use of the storage barn, the penetration of oil from the storage barn into groundwater did not occur.
3. При ремонте шламохранилища обогатительной фабрики было установлено место разрушения слоя гидроизоляции, выполненного из глинисто-песчаной смеси. Без осушения шламохранилища на его дно, с которого не был удален осевший шлам, в месте нарушения слоя гидроизоляции были опущены и уложены внахлест листы стеклоткани, пропитанные 3,8 мас.% водным раствором сополимера акриламида и акрилата калия с вязкостью 6100 МПа·с, содержащим примерно 8 мас.% асбестовых волокон. Листы были прижаты к дну шламохранилища слоем щебня толщиной примерно 200 мм. По истечению 32 ч утечка содержимого из шламохранилища была устранена.3. When repairing the sludge storage of the processing plant, the place of destruction of the waterproofing layer made of clay-sand mixture was established. Without draining the sludge storehouse at its bottom, from which the settled sludge was not removed, in the place of violation of the waterproofing layer, fiberglass sheets impregnated with 3.8 wt.% Aqueous solution of a copolymer of acrylamide and potassium acrylate with a viscosity of 6100 MPa · s, were lowered and laid about 8 wt.% asbestos fibers. The sheets were pressed to the bottom of the sludge repository with a layer of crushed stone about 200 mm thick. At the end of 32 hours, the leak of contents from the sludge disposal facility was eliminated.
4. Для создания слоя гидроизоляции аэротенка на его поверхность последовательно были наложены внахлест два слоя кусков стеклоткани, пропитанных 2,6% водным раствором сополимера акриламида и акрилата калия с вязкостью 5100 МПа·с. После выдержки в течение 36 ч аэротенк был заполнен перерабатываемыми сточными водами ливневой канализации и используемой культурой микроорганизмов. При работе аэротенка в течение 2 лет нарушение гидроизоляции и попадания сточных вод в грунтовые воды не наблюдалось. Время создания гидроизоляции аэротенка по сравнению со стандартным способом уменьшилось на 38%, а себестоимость - на 42%.4. To create an aerotank waterproofing layer, two layers of fiberglass pieces overlapped with a 2.6% aqueous solution of a copolymer of acrylamide and potassium acrylate with a viscosity of 5100 MPa · s were successively overlapped on its surface. After holding for 36 hours, the aeration tank was filled with recyclable sewage from storm sewers and the used microorganism culture. When operating the aeration tank for 2 years, a violation of the waterproofing and the ingress of wastewater into groundwater was not observed. Compared to the standard method, the creation time of aeration tank waterproofing decreased by 38%, and the cost price - by 42%.
Таким образом, использование предложенного способа позволило улучшить экологическую обстановку вблизи резервуаров с токсичным и/или загрязняющим содержимым за счет исключения возможности проникновения содержимого резервуаров и бассейнов в грунт и грунтовые воды при одновременном уменьшении времени и расходов на создание гидроизолирующего слоя.Thus, the use of the proposed method allowed to improve the environmental situation near tanks with toxic and / or polluting contents by eliminating the possibility of the contents of the tanks and pools penetrating into the ground and groundwater while reducing the time and cost of creating a waterproofing layer.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116401A RU2237781C2 (en) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Method of making protecting shield |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116401A RU2237781C2 (en) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Method of making protecting shield |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003116401A RU2003116401A (en) | 2003-11-20 |
| RU2237781C2 true RU2237781C2 (en) | 2004-10-10 |
Family
ID=33538048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003116401A RU2237781C2 (en) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Method of making protecting shield |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2237781C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612184C1 (en) * | 2014-06-11 | 2017-03-02 | Эвальд Деркен Аг | Profiled fabric and multiple profiled fabric system |
-
2003
- 2003-06-04 RU RU2003116401A patent/RU2237781C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612184C1 (en) * | 2014-06-11 | 2017-03-02 | Эвальд Деркен Аг | Profiled fabric and multiple profiled fabric system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101250868B (en) | Precipitation prepressing association motive power induration deep densification method | |
| RU2541009C2 (en) | Improved road-building soil | |
| RU2522317C1 (en) | Soil-slime mix | |
| CN103031837A (en) | Method for reinforcing deep and soft soil foundation by combining well-points dewatering with preloading | |
| Zhou et al. | Management and mitigation of sinkholes on karst lands: an overview of practical applications | |
| RU2439098C2 (en) | Method of drilling mud utilisation | |
| RU2551564C2 (en) | Processing method of drilling wastes on territory of cluster site | |
| CN108505514B (en) | Construction method of mud retaining wall of pile foundation in complex stratum | |
| CN114990955A (en) | Municipal road structure in urban soft soil foundation zone and construction method thereof | |
| RU2551560C2 (en) | Road-building composite material | |
| RU2558834C1 (en) | Method for constructing sludge storage pit for well cuttings at oil and gas deposits (versions) | |
| RU2237781C2 (en) | Method of making protecting shield | |
| RU2503635C1 (en) | Composite building material | |
| RU2138612C1 (en) | Method for construction and operation of complex of ground stores for collection of drilling waste and brine fluid | |
| RU2661831C1 (en) | Method for the disposal of drilling muds with the production of environmentally friendly soil | |
| Spalding et al. | Grouting as a Remedial Technique for Buried Low‐Level Radioactive Wastes | |
| RU2291180C2 (en) | Method of construction and elimination of the earth storages-collectors | |
| JP2004204524A (en) | Consolidation-promotion reclamation construction method and consolidation-promotion reclamation structure | |
| RU2040633C1 (en) | Method for liquidating earthy pit-accumulator provided for wastes from drilling | |
| RU2802741C1 (en) | Method for processing drill cuttings to obtain reclamation soil for technical and biological reclamation | |
| Mykhailovska et al. | Drilling Waste Disposal Technology Using Soil Cement Screens | |
| RU2771018C1 (en) | Method for reclamation of solid household waste storage areas | |
| White et al. | Containment of uncontrolled hazardous waste sites | |
| RU2201949C2 (en) | Drilling reject burial method | |
| RU2123574C1 (en) | Method for liquidation of ground storage-collector of drilling waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070605 |