RU2237700C1 - Heavy petroleum residue processing method - Google Patents
Heavy petroleum residue processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237700C1 RU2237700C1 RU2003126520/04A RU2003126520A RU2237700C1 RU 2237700 C1 RU2237700 C1 RU 2237700C1 RU 2003126520/04 A RU2003126520/04 A RU 2003126520/04A RU 2003126520 A RU2003126520 A RU 2003126520A RU 2237700 C1 RU2237700 C1 RU 2237700C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- mpa
- feedstock
- oil
- atmospheric air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Данное изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке тяжелых нефтяных остатков для получения светлых нефтепродуктов.This invention relates to petrochemistry, in particular to the processing of heavy oil residues to obtain light petroleum products.
Известен способ переработки тяжелых нефтяных остатков путем контактирования нагретого до 450-520°С исходного сырья с горячим газом в реакторах при 350-450°С, давлении 0,4-16 ат, времени контакта 1-10 час. Для получения высококачественного продукта термокрекинг проводят в 2-5 последовательно соединенных реакторах, температура в которых снижается на 5-50° по мере превращения сырья. Способ обеспечивает получение пека, масла и газа (US 4340464, 20.07.1982).A known method of processing heavy oil residues by contacting a feedstock heated to 450-520 ° C with hot gas in reactors at 350-450 ° C, pressure 0.4-16 atm, contact time 1-10 hours. To obtain a high-quality product, thermocracking is carried out in 2-5 series-connected reactors, the temperature in which decreases by 5-50 ° as the raw materials are converted. The method provides for pitch, oil and gas (US 4340464, 07.20.1982).
Недостатком известного способа является незначительное количество получаемых светлых нефтепродуктов, а также сложность аппаратурного оформления процесса.The disadvantage of this method is the small amount of light petroleum products obtained, as well as the complexity of the hardware design process.
Более близким к предложенному способу по сущности и достигаемому результату является способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий их обработку озонсодержащей смесью с последующим термическим крекингом полученного продукта при давлении 0,5-3,0 МПа и объемной скорости 1-2 ч-1. Термокрекинг ведут при температуре 400-430°С (RU 2184761, 10.07.2002).Closer to the proposed method in essence and the achieved result is a method for processing heavy oil residues, including treating them with an ozone-containing mixture followed by thermal cracking of the resulting product at a pressure of 0.5-3.0 MPa and a space velocity of 1-2 h -1 . Thermocracking is carried out at a temperature of 400-430 ° C (RU 2184761, 07/10/2002).
Однако выход целевых продуктов - светлых нефтепродуктов, в известном способе недостаточен, а кроме того, имеет место значительное коксообразование.However, the yield of the target products - light petroleum products in the known method is insufficient, and in addition, there is significant coke formation.
Целью данного изобретения является устранение указанного недостатка.The aim of this invention is to remedy this drawback.
Поставленная цель достигается способом переработки тяжелых нефтяных остатков, включающим предварительную обработку всего исходного сырья или его части (предпочтительно 10-80 маc.%) атмосферным воздухом при температуре 50-250°С, давлении 0,5-1 МПа при объемной скорости подачи воздуха 0,1-10 ч-1, с последующим термокрекингом полученного продукта предпочтительно при температуре 300-450°С, давлении 0,1-5 МПа и объемной скорости 0,5-2 ч-1.This goal is achieved by a method of processing heavy oil residues, including pre-treatment of all of the feedstock or part thereof (preferably 10-80 wt.%) With atmospheric air at a temperature of 50-250 ° C, a pressure of 0.5-1 MPa at a volumetric flow rate of air 0 , 1-10 h -1 , followed by thermocracking of the obtained product, preferably at a temperature of 300-450 ° C, a pressure of 0.1-5 MPa and a space velocity of 0.5-2 h -1 .
При предварительной обработке тяжелых нефтяных остатков или их части атмосферным воздухом при указанных выше условиях образуются органические пероксиды, благоприятно влияющие на выход целевого продукта и на коксообразование.During the pretreatment of heavy oil residues or part of them with atmospheric air under the above conditions, organic peroxides are formed that favorably affect the yield of the target product and coke formation.
В качестве исходного тяжелого нефтяного сырья можно использовать любые нефтяные остатки различного происхождения, отработанные масла, нефтешламы и т.д.As the source of heavy crude oil, you can use any oil residues of various origins, waste oils, oil sludge, etc.
Способ проиллюстрирован следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
Прямогонный мазут обрабатывают атмосферным воздухом при 60°С, давлении 0,7 МПа и объемной скорости его подачи 1 ч-1. Полученный продукт, содержащий органические пероксиды, подвергают дальнейшему термокрекингу при 400°С, давлении 1 МПа и объемной скорости сырья 1 ч-1. Выход светлых нефтепродуктов составляет 75 маc.% при коксообразовании 0,15%.Straight run fuel oil is treated with atmospheric air at 60 ° C, a pressure of 0.7 MPa and a volumetric feed rate of 1 h -1 . The resulting product containing organic peroxides is subjected to further thermocracking at 400 ° C, a pressure of 1 MPa and a bulk velocity of 1 h -1 . The yield of light oil products is 75 wt.% With coke formation of 0.15%.
Пример 2.Example 2
В качестве сырья используют отработанные масла, 50% которых обрабатывают атмосферным воздухом при 100°С, давлении 0,6 МПа и объемной скорости его подачи 1 ч-1. Полученный продукт, содержащий органические пероксиды, смешивают с оставшимся сырьем и полученную смесь подвергают дальнейшему термокрекингу при 350°С, давлении 3 МПа и объемной скорости сырья 0,5 ч-1. Выход светлых нефтепродуктов составляет 71 маc.% при коксообразовании 0,1%.As a raw material, used oils are used, 50% of which are treated with atmospheric air at 100 ° C, a pressure of 0.6 MPa and a volumetric feed rate of 1 h -1 . The resulting product containing organic peroxides is mixed with the remaining raw materials and the resulting mixture is subjected to further thermocracking at 350 ° C, a pressure of 3 MPa and a bulk flow rate of 0.5 h -1 . The yield of light oil products is 71 wt.% With coke formation of 0.1%.
Пример 3.Example 3
В качестве сырья используют нефтешлам, взятый из цистерн для хранения нефтепродуктов, 10% которых обрабатывают атмосферным воздухом при 250°С, давлении 0,9 МПа и объемной скорости его подачи 5 ч-1. Полученный продукт смешивают с оставшимся сырьем и полученную смесь подвергают дальнейшему термокрекингу при 450°С, давлении 2 МПа и объемной скорости сырья 2 ч-1. Выход светлых нефтепродуктов составляет 72 мас.% при коксообразовании 0,1%.Oil sludge taken from tanks for storing oil products is used as raw material, 10% of which is treated with atmospheric air at 250 ° C, a pressure of 0.9 MPa, and a volumetric feed rate of 5 h -1 . The resulting product is mixed with the remaining raw materials and the resulting mixture is subjected to further thermocracking at 450 ° C, a pressure of 2 MPa and a space velocity of the raw material of 2 h -1 . The yield of light oil products is 72 wt.% With coke formation of 0.1%.
Пример 4.Example 4
В качестве сырья используют нефтяной гудрон, который обрабатывают атмосферным воздухом при 230°С, давлении 0,6 МПа и объемной скорости его подачи 9 ч-1. Полученный продукт смешивают с оставшимся сырьем и полученную смесь подвергают дальнейшему термокрекингу при 350°С, давлении 3МПа и объемной скорости сырья 0,5 ч-1. Выход светлых нефтепродуктов составляет 75 мас.% при коксообразовании 0,15%.As a raw material, oil tar is used, which is treated with atmospheric air at 230 ° C, a pressure of 0.6 MPa and a volumetric feed rate of 9 h -1 . The resulting product is mixed with the remaining raw materials and the resulting mixture is subjected to further thermocracking at 350 ° C, a pressure of 3 MPa and a bulk flow rate of 0.5 h -1 . The yield of light oil products is 75 wt.% With coke formation of 0.15%.
Таким образом, данный способ позволяет получать значительные количества светлых нефтепродуктов (бензиновых и дизельных фракций), превышающие их количества по известным способам, при снижении коксообразования в 1,5-2 раза.Thus, this method allows to obtain significant quantities of light petroleum products (gasoline and diesel fractions) in excess of their amount by known methods, while reducing coke formation by 1.5-2 times.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003126520/04A RU2237700C1 (en) | 2003-09-02 | 2003-09-02 | Heavy petroleum residue processing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003126520/04A RU2237700C1 (en) | 2003-09-02 | 2003-09-02 | Heavy petroleum residue processing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2237700C1 true RU2237700C1 (en) | 2004-10-10 |
RU2003126520A RU2003126520A (en) | 2005-02-27 |
Family
ID=33538275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003126520/04A RU2237700C1 (en) | 2003-09-02 | 2003-09-02 | Heavy petroleum residue processing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2237700C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2937404A1 (en) | 2014-04-23 | 2015-10-28 | Popova, Natalia | Liquid-phase catalytic cracking of heavy petroleum materials to produce petroleum products for use as motor fuel components and chemical raw materials |
RU2773319C1 (en) * | 2021-07-26 | 2022-06-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Tar processing method |
-
2003
- 2003-09-02 RU RU2003126520/04A patent/RU2237700C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2937404A1 (en) | 2014-04-23 | 2015-10-28 | Popova, Natalia | Liquid-phase catalytic cracking of heavy petroleum materials to produce petroleum products for use as motor fuel components and chemical raw materials |
RU2773319C1 (en) * | 2021-07-26 | 2022-06-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Tar processing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003126520A (en) | 2005-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Xiu et al. | Hydrothermal pyrolysis of swine manure to bio-oil: Effects of operating parameters on products yield and characterization of bio-oil | |
CA2975003C (en) | Pyrolysis oil and method and plant for producing same | |
JPS6345438B2 (en) | ||
RU2006134619A (en) | USE OF GAS FROM THE DEPOSIT FOR PRELIMINARY PROCESSING OF NATURAL RAW OIL TO PRELIMINARY CLEANING CONTAINING ASPHALTES RAW MATERIAL FOR OIL PROCESSING PA AND LIQUID RESIDUAL RAW FOR OIL | |
US4177133A (en) | Process for producing high-crystalline petroleum coke | |
JP2000506926A (en) | Method for increasing liquid product yield in a delayed coking process | |
RU2626955C2 (en) | Additives introducing into the coke drum | |
KR102387296B1 (en) | A process for the preparation of a feedstock for a hydroprocessing unit | |
RU2650925C2 (en) | Delayed coking process with pre-cracking reactor | |
JP5103059B2 (en) | Decomposition method of hydrocarbon oil | |
RU2335525C1 (en) | Method and facility for heavy oil residual treatment | |
RU2289607C1 (en) | Method and the installation (versions) for reprocessing of the petroleum tailings | |
RU2237700C1 (en) | Heavy petroleum residue processing method | |
CA1226839A (en) | Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes | |
RU2719995C1 (en) | High-grade coke production method | |
RU2706426C1 (en) | Method of processing high-acid crude oil | |
US3736249A (en) | Hydrocarbonaceous feed treatment | |
RU2689634C1 (en) | Method of two-stage thermal cracking with multi-stage separation system | |
EP0156614B1 (en) | Coking residuum in the presence of hydrogen donor | |
US4009094A (en) | Stabilizing pyrolysis naphtha | |
US4199434A (en) | Feedstock treatment | |
Goncharov et al. | Changes in the composition of resins and asphaltenes of high-sulfur vacuum residues during the cracking process | |
US4347120A (en) | Upgrading of heavy hydrocarbons | |
US20210079302A1 (en) | Methods and systems to produce needle coke from aromatic recovery complex bottoms | |
US1057227A (en) | Treating petroleum and petroleum residues. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070903 |