RU2237535C1 - Tube shaping method - Google Patents
Tube shaping method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237535C1 RU2237535C1 RU2003104836A RU2003104836A RU2237535C1 RU 2237535 C1 RU2237535 C1 RU 2237535C1 RU 2003104836 A RU2003104836 A RU 2003104836A RU 2003104836 A RU2003104836 A RU 2003104836A RU 2237535 C1 RU2237535 C1 RU 2237535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet blank
- pipe
- sheet
- blank
- tube
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефтепродуктов и газа.The invention relates to pipeline transport of oil products and gas.
Производительность магистрального нефте- и газопровода при прочих равных условиях определяется диаметром нефте- и газопроводной трубы. Поэтому развитие трубопроводного транспорта нефти и газа идет по пути увеличения диаметра труб. Например, изменение диаметра труб с 1420 мм на 1620 мм определяет увеличение подачи нефти и газа на 25...30%.The productivity of the main oil and gas pipeline, ceteris paribus, is determined by the diameter of the oil and gas pipe. Therefore, the development of pipeline transport of oil and gas goes along the path of increasing the diameter of the pipes. For example, a change in the diameter of pipes from 1420 mm to 1620 mm determines an increase in the supply of oil and gas by 25 ... 30%.
Трубы большего диаметра для магистральных нефте- и газопроводов формируют из стали, прокатной на станах листовой прокатки.Larger diameter pipes for oil and gas pipelines are formed from steel rolled on sheet rolling mills.
Известен способ изготовления нефте- и газопроводной трубы большего диаметра.A known method of manufacturing an oil and gas pipe of larger diameter.
Согласно этому способу трубу изготавливают из двух листов прямоугольной формы, ширина каждого из листов-заготовок при этом составляет половину длины периметра трубы. Каждый лист-заготовку изгибают по длине в полуцилиндр. Полученные два полуцилиндра состыковывают по кромкам и сваривают двумя швами, расположенными вдоль образованной таким способом трубы (В.А. Рымов, П.И. Полухин, И.Н. Потапов. Совершенствование производства сварных труб. М.: Металлургия, 1983, с.266, 267).According to this method, the pipe is made of two sheets of rectangular shape, the width of each of the blanks in this case is half the length of the perimeter of the pipe. Each billet sheet is bent in length into a half cylinder. The resulting two half-cylinders are joined at the edges and welded with two seams located along the pipe formed in this way (V. A. Rymov, P. I. Polukhin, I. N. Potapov. Improving the production of welded pipes. M: Metallurgy, 1983, p. 266, 267).
Этот способ изготовления трубы является трудоемким, так как труба изготавливается из двух частей, и сварные швы имеют длину, равную удвоенной длине трубы.This method of manufacturing a pipe is time consuming since the pipe is made of two parts, and the welds have a length equal to twice the length of the pipe.
Известен рассмотренный в качестве прототипа способ изготовления трубы из одного листа-заготовки прямоугольной формы, ширина которого равна длине периметра трубы - πDт, здесь Dт - диаметр трубы.Known considered as a prototype method of manufacturing a pipe from a single sheet-blank of rectangular shape, the width of which is equal to the length of the perimeter of the pipe - πD t , here D t - diameter of the pipe.
Согласно этому способу лист-заготовку изгибают по его длине в форму цилиндра до контакта продольных сторон листа-заготовки и их соединяют одним сварным швом, образуя трубу (Ю.М. Матвеев и др. Производство электросварных труб большого диаметра. М.: Металлургия, 1968, с.140, 141, 145).According to this method, the billet sheet is bent along its length into the shape of a cylinder until the longitudinal sides of the billet sheet come into contact and they are joined by one weld to form a pipe (Yu.M. Matveev et al. Production of large diameter electric-welded pipes. M .: Metallurgy, 1968 , p. 140, 141, 145).
Недостатком такого способа изготовления трубы является ограниченный диаметр изготавливаемой одношовной трубы, определяемый шириной листа-заготовки. Ширина листа-заготовки, изготовленного на листопрокатном стане, не может быть больше, чем длина рабочего валка листопрокатного стана. Поэтому для изготовления труб большего диаметра строят листопрокатные станы с большой длиной рабочих валков.The disadvantage of this method of manufacturing a pipe is the limited diameter of the produced single-seam pipe, determined by the width of the billet sheet. The width of the workpiece sheet made on the sheet rolling mill cannot be greater than the length of the work roll of the sheet rolling mill. Therefore, for the manufacture of pipes of larger diameter, sheet rolling mills with a large length of work rolls are built.
Например, для получения одношовной трубы диаметром 1420 мм предназначен Стан 5000, на котором получают лист-заготовку шириной 4460 мм, равный периметру этой трубы. Для изготовления одношовной трубы диаметром 1620 мм необходим лист-заготовка шириной 5090 мм, при этом по существующему способу нужен листопрокатный стан с большей длиной рабочих валков, чем у Стана 5000, что требует больших затрат на изготовление такого стана.For example, to produce a single-seam pipe with a diameter of 1420 mm, Mill 5000 is designed, on which a blank sheet with a width of 4460 mm is obtained, which is equal to the perimeter of this pipe. For the manufacture of a single-seam pipe with a diameter of 1620 mm, a preform sheet with a width of 5090 mm is required, while the existing method requires a sheet rolling mill with a greater length of work rolls than Mill 5000, which requires large costs for the manufacture of such a mill.
Задача изобретения - создание способа формирования трубы с одним сварным швом из одного листа-заготовки прямоугольной формы, шириной, меньшей чем периметр изготавливаемой трубы.The objective of the invention is the creation of a method of forming a pipe with one weld from one sheet-blank of rectangular shape, a width less than the perimeter of the manufactured pipe.
Это достигается предлагаемым способом формирования трубы.This is achieved by the proposed method of forming the pipe.
На чертеже (а, б) изображены прямоугольный лист-заготовка 5, изготовленная из него труба 6. Лист-заготовка (чертеж а) ограничен продольными сторонами 2 и 3 и поперечными сторонами 1 и 4. Обозначены: ширина листа - заготовки lл и прямая 7 длиной πDт, соединяющая точки m и n продольных сторон листа-заготовки.The drawing (a, b) shows a rectangular blank sheet 5, a pipe 6 made from it. The blank sheet (drawing a) is limited by the longitudinal sides 2 and 3 and the transverse sides 1 and 4. Designated: sheet width - blanks l l and straight 7 of length πD t connecting the points m and n of the longitudinal sides of the blank sheet.
На трубе 6 (чертеж б) изображены ось 8 трубы и стороны прямоугольного листа-заготовки 1, 2, 3 и 4 в положении, которое они занимают на готовой трубе, сварной шов 9.On the pipe 6 (drawing b) shows the axis 8 of the pipe and the sides of the rectangular billet sheet 1, 2, 3 and 4 in the position that they occupy on the finished pipe, weld 9.
Способ изготовления трубы осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a pipe is as follows.
Прямоугольный лист-заготовку 5 располагают так, чтобы прямая 7 была перпендикулярна оси 8, лист-заготовку 5 изгибают по длине вокруг оси 8 до положения, при котором стороны 2 и 3 листа-заготовки 5 будут контактировать на всем их протяжении, формируя цилиндр. Затем по линии контакта стороны 2 и 3 сваривают швом 9, образуя трубу 6.The rectangular blank 5 is positioned so that the straight line 7 is perpendicular to axis 8, the blank 5 is bent along the length around axis 8 to a position where the sides 2 and 3 of the blank 5 will come into contact along their entire length, forming a cylinder. Then, along the contact line, sides 2 and 3 are welded with a seam 9, forming a pipe 6.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003104836A RU2237535C1 (en) | 2003-02-17 | 2003-02-17 | Tube shaping method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003104836A RU2237535C1 (en) | 2003-02-17 | 2003-02-17 | Tube shaping method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2237535C1 true RU2237535C1 (en) | 2004-10-10 |
RU2003104836A RU2003104836A (en) | 2005-01-20 |
Family
ID=33537626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003104836A RU2237535C1 (en) | 2003-02-17 | 2003-02-17 | Tube shaping method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2237535C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516334C2 (en) * | 2012-07-16 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method of producing conical pipes for heat exchangers and device to this end |
-
2003
- 2003-02-17 RU RU2003104836A patent/RU2237535C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАТВЕЕВ Ю.М. и др., Производство электросварных труб большого диаметра. - М.: Металлургия, 1968, с.140, 141, 145. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516334C2 (en) * | 2012-07-16 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method of producing conical pipes for heat exchangers and device to this end |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003104836A (en) | 2005-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4826634B2 (en) | Manufacturing method of ultra-thin metal tube by cold rolling method | |
CN103781567B (en) | The manufacture method of welded still pipe and welded still pipe | |
CN100451415C (en) | Double-seam submerged-arc welding pipe with petroleum and natural-gas transfer and its production | |
WO2007058157A1 (en) | Hot-rolled t-bar for hull reinforcing member and process for producing hot-rolled t-bar | |
CN101579703A (en) | New technique for manufacturing high alloy steel seamless pipe with heavy calibre by adopting pilger mill | |
KR100189864B1 (en) | Internal high-pressure forming process and apparatus | |
CN102974988A (en) | Drum coiling and forming method based on spin forming blank manufacture | |
CN105081019A (en) | Roll-bending process apparatus and roll-bending process method | |
RU2237535C1 (en) | Tube shaping method | |
EP0163798B1 (en) | Contour forming conical shapes | |
JP2004344979A (en) | Method for manufacturing tube and outlined object | |
CN104249089B (en) | Method for manufacturing rectangular laser welded pipe | |
RU2239504C1 (en) | Method for shaping oil- and gas-transporting pipe | |
US11161207B2 (en) | Process of forming and a seal for an engine | |
US3404449A (en) | Heavy walled pipe manufacture | |
CN114310185A (en) | Production process of welded pipe formed by bending, welding and forming after slitting and punching | |
CN100570195C (en) | The manufacture method of large-diameter seamless steel tube | |
Mkrtychian et al. | Innovation method of production of extremely-thin-walled welded tubes on the tube-electric welding machine TESA 10-20 | |
SA111320071B1 (en) | Tube Rolling Plant | |
CN103917307B (en) | The manufacture method of seamless metal pipe | |
US653900A (en) | Method of forming welded rings. | |
CN203532207U (en) | Steel pipe special for CO2 air condition compressor shell | |
JPS6199503A (en) | Manufacture of seamless steel pipe having large diameter | |
UA96097C2 (en) | Method for production of steel high-strength electric-welded double-seam pipes of large diameter for main pipelines | |
JP5867071B2 (en) | Manufacturing method for thick ERW steel pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080218 |