RU2239504C1

RU2239504C1 - Method for shaping oil- and gas-transporting pipe

Info

Publication number: RU2239504C1
Application number: RU2003103744/02A
Authority: RU
Inventors: В.И. Соколовский (RU); В.И. Соколовский; Б.В. Соколовский (RU); Б.В. Соколовский; М.В. Соколовский (RU); М.В. Соколовский
Original assignee: Соколовский Вениамин Израилевич; Соколовский Борис Вениаминович; Соколовский Михаил Вениаминович
Priority date: 2003-02-07
Filing date: 2003-02-07
Publication date: 2004-11-10

Abstract

FIELD: pipeline transportation of oil and gas.

SUBSTANCE: method comprises steps of preparing blank sheet; bending it to cylinder until mutual contact of two opposite sides of sheet blank and joining them by single welded seam for forming pipe. In order to shape pipe whose perimeter exceeds width of sheet blank the last is formed to parallelogram with length values of mutually opposite sides equal to length of pipe perimeter. Before bending sheet blank to cylinder above mentioned sides of parallelogram are arranged normally relative to pipe axis.

EFFECT: possibility for making pipe of single sheet blank with single welded seam and with pipe diameter exceeding width of sheet blank restricted by rolling mill.

1 dwg

Description

Изобретение относятся к трубопроводному транспорту нефти и газа. Для магистральных нефте- и газопроводов используют трубы большого диаметра, их изготавливают сварными из листовой стали.The invention relates to pipeline transport of oil and gas. For the main oil and gas pipelines, large diameter pipes are used, they are made welded from sheet steel.

Известен способ формирования нефте- и газопроводной трубы большого диаметра.A known method of forming an oil and gas pipe of large diameter.

Согласно этому способу трубу формируют из двух листов-заготовок прямоугольной формы, ширина каждого из листов-заготовок составляет половину длины периметра трубы. Каждый лист-заготовку изгибают по длине в полуцилиндр, полученные два полуцилиндра состыковывают по продольным кромкам, сваривают их двумя продольными швами и образуют таким образом трубу (Рымов В.А., Полухин П.И., Потапов И.Н. Совершенствование производства сварных труб. М., Металлургия, 1983. с.266, 267).According to this method, the pipe is formed of two rectangular blanks, the width of each of the blanks is half the length of the perimeter of the pipe. Each billet sheet is bent along the length of the half cylinder, the two half cylinders are joined along the longitudinal edges, welded with two longitudinal seams and thus form a pipe (Rymov V.A., Polukhin P.I., Potapov I.N. Improving the production of welded pipes M., Metallurgy, 1983. p. 266, 267).

Недостатком этого способа является его трудоемкость вследствие того, что трубу формируют из двух частей и длина сварных швов равна удвоенной длине трубы.The disadvantage of this method is its complexity due to the fact that the pipe is formed from two parts and the length of the welds is equal to twice the length of the pipe.

Известен рассмотренный в качестве прототипа способ формирования трубы из одного листа-заготовки прямоугольной формы, ширина которого равна длине периметра трубы. Лист-заготовку изгибают по его длине в цилиндр до состыкования боковых кромок листа-заготовки, их сваривают и формируют трубу с одним швом, расположенным вдоль оси трубы (Ю.М.Матвеев и др. Производство электросварных труб большого диаметра. М., Металлургия, 1968, с. 140, 141, 145).Known considered as a prototype method of forming a pipe from one sheet of blank rectangular shape, the width of which is equal to the length of the perimeter of the pipe. The billet sheet is bent along its length into a cylinder until the lateral edges of the billet sheet are joined together, they are welded and a pipe is formed with one seam located along the axis of the pipe (Yu.M. Matveev and others. Production of large diameter electric-welded pipes. M., Metallurgy, 1968, p. 140, 141, 145).

Недостатком такого способа формирования трубы является то, что ширина прямоугольного листа-заготовки на листопрокатном стане ограничена длиной рабочего валка стана.The disadvantage of this method of forming a pipe is that the width of the rectangular billet sheet on the sheet rolling mill is limited by the length of the mill work roll.

Диаметр трубы - D_т - определяется его периметром πD_т, который равен ширине листа. Следовательно, ограниченным является диаметр формируемой этим способом трубы.The diameter of the pipe - D _t - is determined by its perimeter πD _t , which is equal to the width of the sheet. Therefore, the diameter of the pipe formed in this way is limited.

Например, на стане 5000 из листа-заготовки максимальной ширины для этого стана возможно этим способом сформировать трубу с наибольшим диаметром 1420 мм, так как необходимая ширина листа-заготовки будет 4459 мм. Сформировать же трубу диаметром 1620 мм нельзя, так как для этого требуется лист-заготовка шириной 5087 мм, а это уже больше, чем длина рабочего валка стана 5000.For example, in a mill 5000, it is possible to form a pipe with the largest diameter of 1420 mm in this way from a blank sheet of the maximum width for this mill, since the required width of the blank sheet will be 4459 mm. It is impossible to form a pipe with a diameter of 1620 mm, since this requires a blank sheet with a width of 5087 mm, and this is already longer than the length of the work roll of the mill 5000.

Задача изобретения - создание способа формирования трубы из одного листа-заготовки с одним сварным швом и с диаметром трубы, периметр которой больше ширины листа-заготовки, определяемой листопрокатным станом.The objective of the invention is the creation of a method of forming a pipe from a single billet sheet with one weld and with a pipe diameter, the perimeter of which is greater than the width of the billet sheet determined by the sheet rolling mill.

Это достигается предлагаемым способом формирования нефте-газопроводной трубы.This is achieved by the proposed method of forming an oil and gas pipeline.

На чертеже (а, б) изображены лист-заготовка 5, имеющий форму параллелограмма, и сформированная из него труба 6 диаметром D_т. Лист-заготовка (чертеж,а) ограничен сторонами 2 и 3, определяющими длину трубы и сторонами 1 и 4 длиной πD_т. На трубе 6 (чертеж,б) изображены сварной шов 7, ось трубы 8 и состыкованные боковые стороны 2 и 3 листа-заготовки 5.In the drawing (a, b) depicts a blank sheet 5 having the shape of a parallelogram, and a pipe 6 of diameter D _t formed from it. The blank sheet (drawing, a) is limited by sides 2 and 3, which determine the length of the pipe and sides 1 and 4 of length πD _t . On the pipe 6 (drawing, b) shows the weld 7, the axis of the pipe 8 and the joined sides 2 and 3 of the blank 5.

Способ формирования нефте-газопроводной трубы осуществляется следующим образом.The method of forming an oil and gas pipe is as follows.

Лист-заготовку 5 располагают так, чтобы стороны листа-заготовки 1 и 4 были перпендикулярны оси 8 трубы, лист-заготовку изгибают по длине вокруг оси 8 до положения, при котором стороны 2 и 3 листа-заготовки будут контактировать на всем их протяжении, формируя цилиндр, стороны 2 и 3 по линии контакта сваривают одним швом 7, образуя трубу 6.The blank sheet 5 is positioned so that the sides of the blank sheet 1 and 4 are perpendicular to the axis 8 of the pipe, the blank sheet is bent along the length around axis 8 to a position at which the sides 2 and 3 of the blank sheet will be contacted along their entire length, forming the cylinder, sides 2 and 3 along the contact line are welded with one seam 7, forming a pipe 6.

Claims

A method of forming an oil and gas pipe, including the manufacture of a billet sheet, bending the billet sheet into a cylinder until two opposite sides of the billet sheet come into contact and joining them with one weld to form a pipe, characterized in that for forming a pipe whose perimeter exceeds the sheet width, the blanks are shaped into a parallelogram with the length of the opposite sides equal to the length of the perimeter of the pipe, and before bending into the cylinder of the blank, these sides of the parallelogram are arranged idicular to the axis of the pipe.