RU223749U1 - Device for removing heat from a fuel-generating object - Google Patents
Device for removing heat from a fuel-generating object Download PDFInfo
- Publication number
- RU223749U1 RU223749U1 RU2023133047U RU2023133047U RU223749U1 RU 223749 U1 RU223749 U1 RU 223749U1 RU 2023133047 U RU2023133047 U RU 2023133047U RU 2023133047 U RU2023133047 U RU 2023133047U RU 223749 U1 RU223749 U1 RU 223749U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- fuel
- carbon
- plate
- fibers
- Prior art date
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 16
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 8
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к теплотехнике и может быть использована для обеспечения эффективного отвода тепла тепловыделяющих объектов, в том числе в конструкциях и элементах ракетно-космической техники, в температурном диапазоне от минус 65°С до плюс 600°С длительно. Задача предложенной полезной модели заключается в создании устройства для отвода тепла от тепловыделяющего объекта с повышенной эксплуатационной надежностью, с возможностью регулирования теплоотводящих свойств под различные дискретные источники тепла. Технический результат – повышение ее эксплуатационной надежности, снижение общего веса конструкции, а также расширение области ее применения за счет регулирования теплоотводящих свойств устройства под различные источники тепла. Предложено устройство отвода тепла от тепловыделяющего объекта, которое содержит принимающую и отводящую тепло на утилизирующую поверхность пластину из теплопроводного материала на основе углеродных волокон из пекового прекурсора и формальдегидного связующего, пластина состоит из углепластика на основе углеродной однонаправленной ткани из высокомодульных волокон из пекового прекурсора и фенолоформальдегидного связующего, при этом схема выкладки углеродной ткани производится слоями, направление ориентации волокон в ткани при выкладке слоев варьируется в диапазоне ±80° ÷ ±50°. The utility model relates to thermal engineering and can be used to ensure effective heat removal of fuel-generating objects, including in structures and elements of rocket and space technology, in the temperature range from minus 65°C to plus 600°C for a long time. The objective of the proposed utility model is to create a device for removing heat from a fuel-generating object with increased operational reliability, with the ability to regulate heat-removing properties for various discrete heat sources. The technical result is an increase in its operational reliability, a reduction in the overall weight of the structure, as well as an expansion of its scope of application by regulating the heat-removing properties of the device for various heat sources. A device for removing heat from a fuel-generating object is proposed, which contains a plate of heat-conducting material based on carbon fibers from a pitch precursor and a formaldehyde binder that receives and removes heat to a utilization surface; the plate consists of carbon fiber based on a carbon unidirectional fabric made of high-modulus fibers from a pitch precursor and a phenol-formaldehyde binder , while the layout scheme carbon fabric is produced in layers, the direction of orientation of the fibers in the fabric when laying out the layers varies in the range of ±80° ÷ ±50°.
Description
Полезная модель относится к теплотехнике и может быть использована для обеспечения эффективного отвода тепла от тепловыделяющих объектов, в том числе в конструкциях и элементах ракетно-космической техники, в температурном диапазоне от минус 65°С до плюс 600°С длительно. The utility model relates to thermal engineering and can be used to ensure effective heat removal from fuel-generating objects, including in structures and elements of rocket and space technology, in the temperature range from minus 65°C to plus 600°C for a long time.
Известно устройство охлаждения и отвода тепла от компонентов электронных систем (патент РФ на полезную модель № 117056, МПК H05K 7/20, G06F 1/20, опубл. 10.06.2012 Бюл. №16), состоящее из принимающего и отводящего тепло элементов, установленных на печатной плате электронной системы, причем, принимающие и отводящие тепло элементы выполнены в виде двух пластин из высокотеплопроводных материалов, одна из которых закреплена на корпусе электронного компонента, а другая – на конструкции теплостока, при этом пластины соединены между собой посредством гибких высокотеплопроводных звеньев для обеспечения степени подвижности во всех направления, а гибкие звенья выполненными многожильными в виде пучка из волокон меди или графита, или графена, или альтернативно – в виде гофра из пластин меди, или графита, или графена.A device for cooling and removing heat from components of electronic systems is known (RF patent for utility model No. 117056, IPC H05K 7/20, G06F 1/20, publ. 06/10/2012 Bulletin No. 16), consisting of receiving and removing heat elements installed on the printed circuit board of the electronic system, moreover, the heat receiving and dissipating elements are made in the form of two plates made of highly thermally conductive materials, one of which is fixed to the body of the electronic component, and the other to the heat sink structure, while the plates are connected to each other by means of flexible highly thermally conductive links to ensure degree of mobility in all directions, and the flexible links are made multi-core in the form of a bundle of copper or graphite, or graphene fibers, or alternatively - in the form of a corrugation made of copper, or graphite, or graphene plates.
Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность охлаждения и отвода тепла от компонентов электронных систем, обусловленная тем, что тепловая энергия, выделяемая компонентами электронных систем, установленных на печатной плате, принимается одной из пластин и отводится в теплосток к другой пластине, которые соединены между собой посредством гибких высокотеплопроводных звеньев, не обладающих высокой теплопередачей, как и пластины. The disadvantage of the known device is the insufficient efficiency of cooling and heat removal from the components of electronic systems, due to the fact that the thermal energy released by the components of electronic systems installed on a printed circuit board is received by one of the plates and transferred to the heat sink to the other plate, which are interconnected by means of flexible highly thermally conductive links that do not have high heat transfer, like plates.
Кроме того, указанное техническое решение характеризуется сложностью изготовления, а использование в качестве теплопроводного материала меди, обладающей высокой плотностью, приводит к увеличению веса устройства. In addition, this technical solution is characterized by complexity of manufacture, and the use of high-density copper as a heat-conducting material leads to an increase in the weight of the device.
Известно техническое решение – устройство для отвода тепла от тепловыделяющих объектов (патент РФ на полезную модель № 154834, МПК G12B 15/06, H05K 7/20, H01L 23/36, опубл. 10.09.2015 Бюл. №25), содержащее принимающий и отводящий тепло элемент, выполненный в виде пластины из теплопроводного материала, которая имеет утилизирующую поверхность, выделяющую тепло в окружающую среду, и теплопринимающую поверхность, прилегающую к тепловыделяющему объекту, при этом, пластина их теплопроводного материала выполнена из соединенных эпоксидным клеем углеродных лент из пекового прекурсора, уложенных вплотную в направлении от теплопринимающей поверхности к утилизирующей поверхности. A known technical solution is a device for removing heat from fuel-generating objects (RF patent for utility model No. 154834, IPC G12B 15/06, H05K 7/20, H01L 23/36, publ. 09.10.2015 Bulletin No. 25), containing a receiving and a heat-removing element made in the form of a plate of heat-conducting material, which has a utilization surface that releases heat into the environment, and a heat-receiving surface adjacent to the heat-generating object, while the plate of their heat-conducting material is made of carbon tapes from a pitch precursor connected with epoxy glue, laid closely in the direction from the heat-receiving surface to the utilization surface.
Особенностями известного устройства является то, что углеродные ленты из пекового прекурсора уложены вплотную в виде прилегающих друг к другу витков, а пластина из теплопроводного материала выполнена из двух углеродных лент из пекового прекурсора, уложенных вплотную в перпендикулярных плоскостях в виде прилегающих друг к другу витков.Features of the known device are that carbon tapes from a pitch precursor are laid closely in the form of turns adjacent to each other, and a plate of heat-conducting material is made of two carbon tapes from a pitch precursor laid closely in perpendicular planes in the form of turns adjacent to each other.
Недостатком описанного технического решения является относительно низкая эксплуатационная надежность, вызванная тем, что пластина из теплопроводного материала прилегает своей теплопринимающей поверхностью к тепловыделяющему объекту, что не обеспечивает ее механическую прочность и может привести к разрушению этой поверхности, а также к изменению ориентации концов углеродных лент, при этом утилизирующая поверхность пластины из теплопроводного материала ничем не защищена, что также снижает ее механическую прочность и может привести к разрушению поверхности, к изменению ориентации концов углеродных лент из пекового прекурсора. Все это снижает теплопроводность и эксплуатационную надежность известного устройства.The disadvantage of the described technical solution is the relatively low operational reliability caused by the fact that a plate made of a heat-conducting material is adjacent with its heat-receiving surface to a heat-generating object, which does not ensure its mechanical strength and can lead to the destruction of this surface, as well as to a change in the orientation of the ends of the carbon tapes, when In this case, the recycling surface of the plate made of heat-conducting material is not protected in any way, which also reduces its mechanical strength and can lead to destruction of the surface and a change in the orientation of the ends of the carbon ribbons from the pitch precursor. All this reduces the thermal conductivity and operational reliability of the known device.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному техническому решению является устройство для отвода тепла от тепловыделяющего объекта (патент РФ на полезную модель № 205224, МПК G12В 15/06, Н01L 23/36, H05K 7/20, опубл. 05.07.2021 Бюл. №19), которое содержит принимающую и отводящую тепло пластину из теплопроводного материала, имеющую утилизирующую поверхность, выделяющую тепло в окружающую среду, и теплопринимающую поверхность, обращенную к тепловыделяющему объекту, имеющему плату-основание и размещенные на ней тепловыделяющие элементы, причем пластина из теплопроводного материала выполнена из соединенных формальдегидным связующим углеродных волокон из пекового прекурсора, при этом на теплопринимающую и утилизирующую поверхности пластины из теплопроводного материала нанесен слой графитовой фольги, а на слой графитовой фольги со стороны утилизирующей поверхности пластины нанесен слой углепластика. Толщина слоя графитовой фольги – 0,5 мм, толщина слоя углепластика – 5 мм, толщина пластины из теплопроводного материала составляет от 3 до 5 мм. The closest in technical essence and achieved result to the proposed technical solution is a device for removing heat from a fuel-generating object (RF patent for utility model No. 205224, IPC G12B 15/06, H01L 23/36, H05K 7/20, publ. 07/05/2021 Bulletin No. 19), which contains a heat-receiving and heat-removing plate made of heat-conducting material, having a heat-recovery surface that releases heat into the environment, and a heat-receiving surface facing a heat-generating object having a base board and fuel-generating elements placed on it, and the plate is made of The heat-conducting material is made of carbon fibers from a pitch precursor connected with a formaldehyde binder, while a layer of graphite foil is applied to the heat-receiving and utilization surfaces of the plate made of heat-conducting material, and a layer of carbon fiber is applied to the layer of graphite foil from the side of the utilization surface of the plate. The thickness of the graphite foil layer is 0.5 mm, the thickness of the carbon fiber layer is 5 mm, the thickness of the thermally conductive material plate is from 3 to 5 mm.
Геометрия теплопринимающей и утилизирующей поверхности пластины из теплопроводного материала зависит от геометрии тепловыделяющих элементов и может быть плоской, цилиндрической или сферической.The geometry of the heat-receiving and utilizing surface of a plate made of heat-conducting material depends on the geometry of the fuel-generating elements and can be flat, cylindrical or spherical.
Недостатком наиболее близкого технического решения является сложность конструкции и трудоемкость технологии изготовления устройства, включающее в себя принимающую и отводящую тепло пластину, выполненную из соединенных формальдегидным связующим углеродных волокон из пекового прекурсора, на которую со стороны принимающей и утилизирующей тепло поверхности нанесен слой графитовой фольги, а на слой графитовой фольги со стороны утилизирующей поверхности платины нанесен слой не теплопроводного углепластика. Различные температурные коэффициенты линейного расширения, применяемые в устройстве материалов, снижают эксплуатационную надежность устройства. The disadvantage of the closest technical solution is the complexity of the design and labor-intensive manufacturing technology of the device, which includes a heat-receiving and heat-removing plate made of carbon fibers from a pitch precursor connected with a formaldehyde binder, on which a layer of graphite foil is applied on the side of the heat-receiving and heat-recovering surface, and on a layer of graphite foil on the side of the recycling surface of the platinum is coated with a layer of non-thermal conductive carbon fiber. Different temperature coefficients of linear expansion used in the design of materials reduce the operational reliability of the device.
Необходимость соблюдения толщин и их соотношений слоев графитовой фольги, углепластика, пластины из теплопроводного материала ограничивает возможности применения технического устройства для различных габаритных размеров и конфигураций тепловыделяющих объектов. The need to maintain the thicknesses and their ratios of layers of graphite foil, carbon fiber, and a plate of heat-conducting material limits the possibilities of using a technical device for various overall dimensions and configurations of fuel-generating objects.
Сложность конструкции, состоящей из трех элементов, снижает эффективность передачи тепла. The complexity of the three-piece design reduces the efficiency of heat transfer.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в создании устройства для отвода тепла от тепловыделяющего объекта с повышенной эксплуатационной надежностью, с возможностью регулирования теплоотводящих свойств под различные дискретные источники тепла.The problem to be solved by the proposed utility model is to create a device for removing heat from a fuel-generating object with increased operational reliability, with the ability to regulate heat-removing properties for various discrete heat sources.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение ее эксплуатационной надежности, снижение общего веса конструкции, а также расширение области ее применения за счет регулирования теплоотводящих свойств устройства под различные источники тепла. The technical result of the claimed utility model is to increase its operational reliability, reduce the overall weight of the structure, as well as expand the scope of its application by regulating the heat-removing properties of the device for various heat sources.
Технический результат обеспечивается тем, что предложено:The technical result is ensured by what is proposed:
1. Устройство отвода тепла от тепловыделяющего объекта, которое содержит принимающую и отводящую тепло на утилизирующую поверхность пластину из теплопроводного материала на основе углеродных волокон из пекового прекурсора и формальдегидного связующего, отличающееся тем, что пластина состоит из углепластика на основе углеродной однонаправленной ткани из высокомодульных волокон из пекового прекурсора и фенолоформальдегидного связующего, при этом схема выкладки углеродной ткани производится слоями, направление ориентации волокон в ткани при выкладке слоев варьируется в диапазоне ±80° ÷ ±50°.1. A device for removing heat from a fuel-generating object, which contains a plate made of heat-conducting material based on carbon fibers from a pitch precursor and a formaldehyde binder that receives and removes heat to a utilization surface, characterized in that the plate consists of carbon fiber based on a carbon unidirectional fabric made of high-modulus fibers from pitch precursor and phenol-formaldehyde binder, while the layout of the carbon fabric is done in layers, the orientation of the fibers in the fabric when laying out the layers varies in the range of ±80° ÷ ±50°.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластина из углепластика максимально прилегает к тепловыделяющему объекту и утилизирующей поверхности любой конфигурации. 2. The device according to claim 1, characterized in that the carbon fiber plate is as close as possible to the fuel-generating object and the recovery surface of any configuration.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что утилизирующей поверхностью являются окружающая среда или испаритель.3. The device according to claim 1, characterized in that the recycling surface is the environment or the evaporator.
Возможность комбинирования направления ориентации высокомодульных волокон в схеме выкладки слоев углеродной ткани, позволяет регулировать направление теплопередачи, а также обеспечивает эксплуатационную надежность и работоспособность устройства в температурном диапазоне от минус 65°С до 600°С за счет возможности регулирования температурного коэффициента линейного расширения тепловыделяющего и теплопередающего элементов устройства. The ability to combine the direction of orientation of high-modulus fibers in the layout of layers of carbon fabric allows you to adjust the direction of heat transfer, and also ensures the operational reliability and performance of the device in the temperature range from minus 65°C to 600°C due to the ability to regulate the temperature coefficient of linear expansion of the fuel-generating and heat-transfer elements devices.
Для алюминиевого сплава (в качестве материала испарителя) схема выкладки слоев углеродной ткани составляет ± 65°.For an aluminum alloy (as an evaporator material), the layout of the carbon fabric layers is ± 65°.
Пластина из углепластика изготовлена на основе углеродной однонаправленной ткани из высокомодульных волокон из пекового прекурсора и фенолоформальдегидного связующего, что позволяет получить эффект теплопередачи с максимальной теплоотдачей со значением теплопроводности материала >350 Вт/мК, а также обеспечивает эксплуатационную надежность и работоспособность устройства
в температурном диапазоне от минус 65°С до 600°С за счет возможности регулирования температурного коэффициента линейного расширения тепловыделяющего и теплопередающего элементов устройства. The carbon fiber plate is made on the basis of a carbon unidirectional fabric of high modulus fibers from a pitch precursor and a phenol-formaldehyde binder, which allows to obtain a heat transfer effect with maximum heat transfer with a material thermal conductivity value of >350 W/mK, and also ensures the operational reliability and performance of the device
in the temperature range from minus 65°C to 600°C due to the ability to regulate the temperature coefficient of linear expansion of the fuel-generating and heat-transfer elements of the device.
Пластина из углепластика обеспечивает возможность реализации максимального прилегания для приема и отвода тепла к любой форме тепловыделяющего объекта и утилизирующей поверхности. The carbon fiber plate makes it possible to achieve maximum contact for receiving and dissipating heat to any shape of the heat-generating object and the utilization surface.
Материал обладает высокими прочностными характеристиками. The material has high strength characteristics.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что пластина из углепластика обеспечивает возможность реализации максимального прилегания для приема и отвода тепла к любой форме тепловыделяющего объекта и утилизирующей поверхности. In addition, the required technical result is achieved by the fact that the carbon fiber plate provides the ability to achieve maximum contact for receiving and removing heat to any shape of the heat-generating object and the utilization surface.
Пластина из углепластика обладает низкой плотностью и значительно не увеличивает общий вес конструкции.The carbon fiber plate has a low density and does not significantly increase the overall weight of the structure.
На чертеже представлено устройство отвода тепла от тепловыделяющего объекта в разрезе с самим объектом. The drawing shows a device for removing heat from a heat-generating object in a section with the object itself.
Устройство для отвода тепла от тепловыделяющего объекта содержит принимающую и отводящую тепло пластину 2, установленную к тепловыделяемому объекту 1 с обеспечением максимального прилегания за счет высокотемпературного теплопроводного клея и полного повторения поверхности тепловыделяемого объекта с одной стороны, с другой стороны к утилизирующей поверхности, выделяющую тепло в окружающую среду 3 или на испаритель (радиатор) 4. В устройстве принимающая и отводящая тепло пластина 2 выполнена из соединенных фенолоформальдегидным связующим слоев углеродной ткани из однонаправленных высокомодульных углеродных волокон из пекового прекурсора. A device for removing heat from a heat-generating object contains a receiving and removing heat plate 2, installed to the heat-generating object 1, ensuring maximum adhesion due to high-temperature heat-conducting glue and complete repetition of the surface of the heat-generating object on one side, on the other hand to the utilization surface, releasing heat into the surrounding medium 3 or onto the evaporator (radiator) 4. In the device, the receiving and removing heat plate 2 is made of layers of carbon fabric made of unidirectional high-modulus carbon fibers from a pitch precursor connected by a phenol-formaldehyde binder.
Испаритель (радиатор) – устройство, с помощью которого осуществляется отвод теплоты от охлаждаемого объекта за счет фазового перехода хладагента из жидкого состояния в газообразное при его испарении. Испаряясь, хладагент забирает тепло от одного элемента, конденсируясь, отдает его в другой элемент или окружающую среду. An evaporator (radiator) is a device that removes heat from a cooled object due to the phase transition of the refrigerant from a liquid to a gaseous state during its evaporation. As the refrigerant evaporates, it takes heat from one element and, condensing, releases it to another element or the environment.
Используется устройство отвода тепла от тепловыделяющего объекта любой конфигурации следующим образом.A device for removing heat from a fuel-generating object of any configuration is used as follows.
Тепло от тепловыделяющего объекта 1 поступает на принимающую и отводящую тепло пластину 2 за счет ее плотного прилегания к тепловыделяющему объекту 1. При этом пластина 2 полностью повторяет конфигурацию тепловыделяющего объекта 1, с обеспечением максимального прилегания. Тепло, принимаемое от тепловыделяющего объекта 1, по волокнам пластины 2 передается в окружающую среду 3 или испаритель 4, которые также могут иметь различные конфигурации, возможность реализации максимального прилегания пластины 2 к утилизирующей поверхности (испаритель) 4 также обеспечивает максимальную теплопередачу. Heat from the fuel-generating object 1 is supplied to the receiving and removing heat plate 2 due to its tight fit to the fuel-generating object 1. In this case, the plate 2 completely repeats the configuration of the fuel-generating object 1, ensuring maximum fit. The heat received from the heat-generating object 1 is transferred through the fibers of the plate 2 to the environment 3 or the evaporator 4, which can also have different configurations; the possibility of achieving maximum contact of the plate 2 to the utilization surface (evaporator) 4 also ensures maximum heat transfer.
Благодаря введенным усовершенствованиям достигается требуемый технический результат, который заключается в расширении области применения устройства под различные источники тепла, повышения эксплуатационной надежности конструкции за счет применения пластины из одного материала с высокими значениями теплопроводности, снижения общего веса конструкции, возможности обеспечения полного прилегания пластины из материала на основе углеродной однонаправленной ткани из высокомодульных волокон и фенолоформальдегидного связующего к тепловыделяемому объекту с одной стороны и утилизирующей поверхности с другой стороны. Thanks to the introduced improvements, the required technical result is achieved, which consists in expanding the scope of application of the device for various heat sources, increasing the operational reliability of the structure due to the use of a plate made of one material with high thermal conductivity values, reducing the overall weight of the structure, and the ability to ensure complete fit of a plate made of a material based on carbon unidirectional fabric of high modulus fibers and phenol-formaldehyde binder to the heat-generating object on one side and the recycling surface on the other side.
Claims (3)
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2023122748 Previously-Filed-Application | 2023-09-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU223749U1 true RU223749U1 (en) | 2024-03-01 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101668383A (en) * | 2008-09-03 | 2010-03-10 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | Circuit board and circuit board package structure |
| RU117056U1 (en) * | 2011-12-08 | 2012-06-10 | Учреждение Российской академии наук Научно-исследовательский институт системных исследований РАН (НИИСИ РАН) | COOLING AND HEAT DISCHARGE DEVICE FROM COMPONENTS OF ELECTRONIC SYSTEMS |
| RU154834U1 (en) * | 2014-10-30 | 2015-09-10 | Александр Павлович Белоглазов | DEVICE FOR HEAT DISCHARGE FROM HEATING FACILITIES |
| JP2020038919A (en) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | ウシオ電機株式会社 | Electric component unit |
| RU205224U1 (en) * | 2021-03-18 | 2021-07-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Ниагара" | Device for removing heat from a heat-generating object |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101668383A (en) * | 2008-09-03 | 2010-03-10 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | Circuit board and circuit board package structure |
| RU117056U1 (en) * | 2011-12-08 | 2012-06-10 | Учреждение Российской академии наук Научно-исследовательский институт системных исследований РАН (НИИСИ РАН) | COOLING AND HEAT DISCHARGE DEVICE FROM COMPONENTS OF ELECTRONIC SYSTEMS |
| RU154834U1 (en) * | 2014-10-30 | 2015-09-10 | Александр Павлович Белоглазов | DEVICE FOR HEAT DISCHARGE FROM HEATING FACILITIES |
| JP2020038919A (en) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | ウシオ電機株式会社 | Electric component unit |
| RU205224U1 (en) * | 2021-03-18 | 2021-07-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Ниагара" | Device for removing heat from a heat-generating object |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6997241B2 (en) | Phase-change heat reservoir device for transient thermal management | |
| JP3345986B2 (en) | Graphite heat conductor and cold plate using the same | |
| US8223494B2 (en) | Conduction cooled circuit board assembly | |
| US6994155B2 (en) | Heat transfer | |
| CA2643932C (en) | Conduction cooled circuit board assembly | |
| EA006968B1 (en) | Thermal management material, devices and methods therefor | |
| US20130092363A1 (en) | Heat sink and method of forming a heatsink using a wedge-lock system | |
| CN111246706B (en) | Double-sided heat dissipation device | |
| TW201937126A (en) | Heat sink device | |
| TW200528014A (en) | Variable density graphite foam heat sink | |
| WO2015050757A1 (en) | Apparatus for dissipating heat | |
| CN1987731A (en) | Heat sink for distributing a thermal load | |
| EP1708261A1 (en) | Heat pipe radiator of heat-generating electronic component | |
| RU223749U1 (en) | Device for removing heat from a fuel-generating object | |
| CN111913550A (en) | Pluggable heat dissipation system | |
| TWM596329U (en) | Enhanced boiling device | |
| WO2003017365A2 (en) | Thermal transfer devices using heat pipes | |
| CN207284015U (en) | A kind of radiator structure and radiator | |
| CN201039655Y (en) | Heat radiator structure | |
| RU205224U1 (en) | Device for removing heat from a heat-generating object | |
| Jaiswal et al. | Thermal interface materials used for improving the efficiency and power handling capability of electronic devices: a review | |
| US8783333B1 (en) | Cooling system | |
| JP2019096702A (en) | Cooler | |
| CN112243311B (en) | Circuit board structure | |
| Şevik et al. | Numerical performance analysis of a tower-type multi-heat pipe heat sink under the natural convection |