RU2236659C1 - Unit for processing copper-zinc and lead-zinc materials - Google Patents
Unit for processing copper-zinc and lead-zinc materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236659C1 RU2236659C1 RU2003119862/02A RU2003119862A RU2236659C1 RU 2236659 C1 RU2236659 C1 RU 2236659C1 RU 2003119862/02 A RU2003119862/02 A RU 2003119862/02A RU 2003119862 A RU2003119862 A RU 2003119862A RU 2236659 C1 RU2236659 C1 RU 2236659C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- current source
- electrodes
- slag
- hearth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к устройствам для переработки медно-цинковых и свинцово-цинковых материалов.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to devices for the processing of copper-zinc and lead-zinc materials.
Известна печь для переработки свинцово-цинковых материалов, включающая кессонированный водоохлаждаемый корпус-шахту, воздушно-кислородные дутьевые фурмы, внутренний горн с сифоном для накопления и выпуска продуктов плавки (Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. - М.: Металлургия, 1975, с.246).A well-known furnace for the processing of lead-zinc materials, including a coffered water-cooled casing-shaft, air-oxygen blasting tuyeres, an internal hearth with a siphon for the accumulation and release of smelting products (Gudima N.V., Shein, Y.P. A quick reference to the metallurgy of non-ferrous metals . - M.: Metallurgy, 1975, p.246).
Известна печь для переработки медно-цинковых материалов, включающая кессонированный водоохлаждаемый корпус-шахту, воздушно-кислородные дутьевые фурмы, передний горн для накопления и выпуска продуктов плавки (Мечев В.В., Быстров В.П., Тарасов А.В. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1995, с.246).A known furnace for processing copper-zinc materials, including a coffered water-cooled casing-shaft, air-oxygen blowing tuyeres, a front hearth for the accumulation and release of smelting products (Mechev V.V., Bystrov V.P., Tarasov A.V. and others Autogenous processes in non-ferrous metallurgy. - M.: Metallurgy, 1995, p.246).
Описанные конструкции предназначены для переработки конкретных материалов - либо свинцово-цинковых, либо медно-цинковых материалов и не допускают возможности унификации. Кроме того, к числу недостатков известных конструкций следует отнести необходимость расхода дорогого и дефицитного кокса, возможность переработки только крупнокусковой шихты, в связи с чем концентраты перед плавкой необходимо окусковывать, что отрицательно сказывается на экономичности.The described structures are intended for the processing of specific materials - either lead-zinc or copper-zinc materials and do not allow the possibility of unification. In addition, the disadvantages of the known designs include the need for expensive and scarce coke, the possibility of processing only large-sized charge, and therefore concentrates must be bitten before smelting, which negatively affects the economy.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является агрегат для переработки медно-цинковых и свинцово-цинковых материалов, включающий подину, корпус с расположенными в нем плавильной секцией с шихтово-кислородной горелкой, леткой для выпуска жидкометаллической донной фазы, отверстием для отвода технологических газов и пыли, и электротермической секцией, отделенной от плавильной секции водоохлаждаемой перегородкой, не доходящей до подины, с леткой для выпуска шлака, отверстием для отвода возгонов и технологических газов и электродами, погруженными в шлаковый расплав и подключенными к источнику тока (Мечев В.В., Быстров В.П., Тарасов А.В. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1995, с.195).The closest analogue to the claimed invention is an aggregate for processing copper-zinc and lead-zinc materials, including a hearth, a housing with a melting section located in it with a charge-oxygen burner, a tap hole for the discharge of a liquid metal bottom phase, an opening for the removal of process gases and dust, and an electrothermal section, separated from the melting section by a water-cooled partition that does not reach the bottom, with a notch for the release of slag, an opening for the removal of sublimates and process gases and electric cathodes immersed in a slag melt and connected to a current source (Mechev V.V., Bystrov V.P., Tarasov A.V. et al. Autogenous processes in non-ferrous metallurgy. - M .: Metallurgy, 1995, p. 195) .
Недостатком известной конструкции является ее низкая производительность вследствие нестабильной службы перетока под перегородкой, разделяющей плавильную и электротермическую секции, часто перекрываемого подовыми настылями, а также из-за повышенных потерь ценных компонентов с отвальным шлаком.A disadvantage of the known design is its low productivity due to unstable flow service under the partition separating the melting and electrothermal sections, often covered by hearth flooring, as well as due to the increased loss of valuable components with waste slag.
Зарастание и перекрытие переточного окна приводит к горячим простоям агрегата и, следовательно, снижению их производительности и увеличению энергозатрат. Размыв настыли и вскрытие перетока, требующий времени и специальных средств, существенно снижает экономичность агрегата.The growth and overlapping of the transfer window leads to hot downtime of the unit and, consequently, a decrease in their productivity and an increase in energy consumption. The erosion washed over and the opening of the overflow, requiring time and special means, significantly reduces the efficiency of the unit.
Заявляемое изобретение направлено на повышение производительности агрегата и увеличение надежности его работы за счет обеспечения возможности использования обедняющих эффектов электролиза шлаковой ванны и электрокапиллярного движения.The invention is aimed at improving the performance of the unit and increasing the reliability of its operation by making it possible to use the depleting effects of electrolysis of the slag bath and electrocapillary motion.
Для достижения отмеченного выше технического результата в агрегате для переработки медно-цинковых и свинцово-цинковых материалов, включающем подину, корпус с расположенными в нем плавильной секцией с шихтово-кислородной горелкой, леткой для выпуска жидкометаллической донной фазы, отверстием для отвода технологических газов и пыли, и электротермической секцией, отделенной от плавильной секции водоохлаждаемой перегородкой, не доходящей до подины, с леткой для выпуска шлака, отверстием для отвода возгонов и технологических газов и электродами, погруженными в шлаковый расплав и подключенными к источнику тока, в соответствии с заявляемым изобретением в плавильной секции дополнительно размещены электроды, установленные на подину и подключенные к одному полюсу источника тока, при этом электроды, размещенные в электротермической секции, подключены к противоположному полюсу источника тока.To achieve the technical result noted above, in a unit for processing copper-zinc and lead-zinc materials, including a hearth, a housing with a melting section located in it with a charge-oxygen burner, a tap hole for the discharge of a liquid metal bottom phase, an opening for the removal of process gases and dust, and an electrothermal section, separated from the melting section by a water-cooled partition that does not reach the bottom, with a notch for the release of slag, an opening for the removal of sublimates and process gases and electric by births immersed in a slag melt and connected to a current source, in accordance with the claimed invention, in the melting section, electrodes are additionally placed on the bottom and connected to one pole of the current source, while the electrodes placed in the electrothermal section are connected to the opposite pole of the current source .
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Проведенные эксперименты показали, что размещение в плавильной секции агрегата электродов, установленных на подину и подключенных к одному полюсу источника тока, при одновременном подключении электродов, размещенных в электротермической секции, к противоположному полюсу источника тока препятствует перекрытию настылью переточного окна за счет автоматического увеличения выделения джоулева тепла в расплаве внутри переточного окна при фиксированной силе тока. При этом в результате электролиза происходит дополнительное обеднение шлака вследствие электрохимического выделения и осаждения нелетучих металлов под действием электрокапиллярных сил, а также интенсификации возгонки летучих (цинка и др.) за счет барботажа, вызванного выделением оксида углерода.The experiments showed that the placement in the melting section of the aggregate of electrodes mounted on the bottom and connected to one pole of the current source, while connecting the electrodes placed in the electrothermal section to the opposite pole of the current source, prevents overlapping of the overflow window by automatically increasing the generation of Joule heat in the melt inside the transfer window at a fixed current. In this case, as a result of electrolysis, an additional depletion of slag occurs due to the electrochemical separation and deposition of non-volatile metals under the action of electrocapillary forces, as well as the intensification of sublimation of volatile (zinc, etc.) due to bubbling caused by the release of carbon monoxide.
Полярность электродов, их материал, размеры, количество и размещение в электротермической и плавильной секциях, а также электрические параметры установки определяются в каждом конкретном случае, исходя из технологических, конструктивных и режимных параметров агрегата, что составляет предмет “ноу-хау” для заявляемого изобретения.The polarity of the electrodes, their material, size, quantity and placement in the electrothermal and melting sections, as well as the electrical parameters of the installation are determined in each case, based on the technological, structural and operational parameters of the unit, which is the subject of know-how for the claimed invention.
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежом. На чертеже показан заявляемый агрегат для переработки медно-цинковых и свинцово-цинковых материалов. Агрегат содержит подину 1, корпус 2 с расположенными в нем плавильной секцией 3 с шихтово-кислородной горелкой 4, электродами 5, установленными на подину 1 и подключенными к источнику тока (на чертеже не показан), леткой 6 для выпуска жидкометаллической донной фазы, отверстием 7 для отвода технологических газов и пыли и электротермической секцией 8, отделенной от плавильной секции 3 водоохлаждаемой перегородкой 9, с леткой 10 для выпуска шлака, отверстием 11 для отвода возгонов и технологических газов и электродами 12, подключенными к источнику тока (на чертеже не показан). Разделяющая плавильную и электротермическую секции водоохлаждаемая перегородка 9 выполнена не доходящей до подины 1 с образованием переточного окна 13. Установленные в плавильной секции 3 электроды 5 погружены в металлизированную донную фазу 14 и подключены к одному полюсу источника тока, например отрицательному, а электроды 12, установленные в электротермической секции 8, погружены в шлаковый расплав 15 и подключены к противоположному полюсу источника тока, например положительному.The essence of the invention is illustrated in the drawing. The drawing shows the inventive unit for the processing of copper-zinc and lead-zinc materials. The unit contains a hearth 1, a housing 2 with a melting section 3 located therein with a charge-oxygen burner 4, electrodes 5 mounted on a hearth 1 and connected to a current source (not shown in the drawing), a tap hole 6 for discharging a liquid metal bottom phase, hole 7 for the removal of process gases and dust and the electrothermal section 8, separated from the melting section 3 by a water-cooled partition 9, with a tap hole 10 for the release of slag, an opening 11 for the removal of sublimates and process gases and electrodes 12 connected to a current source a (not shown in the drawing). The water-cooled partition 9 separating the melting and electrothermal sections is made not reaching the bottom 1 with the formation of a transfer window 13. The electrodes 5 installed in the melting section 3 are immersed in the metallized bottom phase 14 and connected to one pole of the current source, for example, negative, and the electrodes 12 installed in electrothermal section 8, immersed in the slag melt 15 and connected to the opposite pole of the current source, for example positive.
Агрегат работает следующим образом.The unit operates as follows.
Шихта, приготовленная из концентратов, флюсов и оборотной пыли, через шихтово-кислородную горелку 4 потоком технического кислорода вдувается в плавильную секцию 3, где сульфиды окисляются и плавятся совместно с флюсами. Перегретый расплав стекает в отстойную часть плавильной секции 3, где происходит разделение продуктов плавки с образованием металлизированной донной фазы (штейна, металла) и шлака. Расплав через переточное окно 15 попадает в электротермическую секцию 8, которая служит для обеднения шлака в восстановительном режиме, включая осаждение тяжелой металлизированной фракции (штейна, металла) в донную фазу и отгонку летучих компонентов (в первую очередь цинка).The mixture, prepared from concentrates, fluxes and recycled dust, is blown through the charge-oxygen burner 4 by a stream of technical oxygen into the melting section 3, where sulfides are oxidized and melt together with fluxes. The superheated melt flows into the settling part of the melting section 3, where the melting products are separated with the formation of a metallized bottom phase (matte, metal) and slag. The melt through the overflow window 15 enters the electrothermal section 8, which serves to deplete the slag in a reducing mode, including the deposition of a heavy metallized fraction (matte, metal) in the bottom phase and distillation of volatile components (primarily zinc).
Расплав в электротермической секции 8 обогревается электроэнергией, вводимой с помощью электродов 12. Обедненный шлак удаляют из агрегата через летку 10, металлизированную донную фазу - через летку 6; технологические газы и пыль (возгоны) отводят через отверстия 7 и 11 и направляют на дальнейшую переработку.The melt in the electrothermal section 8 is heated by electricity introduced by means of the electrodes 12. The lean slag is removed from the aggregate through the notch 10, the metallized bottom phase through the notch 6; Process gases and dust (sublimates) are removed through openings 7 and 11 and sent for further processing.
Между электродами разной полярности 5 и 12, установленными в плавильной и электротермической секциях, разделенных перегородкой 9, в расплаве, проходящем через переточное окно 15, протекает электрический ток.Between the electrodes of different polarity 5 and 12 installed in the melting and electrothermal sections separated by a partition 9, an electric current flows in the melt passing through the transfer window 15.
В нормальном режиме донные слои расплава достаточно прогреты, переточное окно 15 полностью свободно от настылей; при этом электрический ток в переточном окне протекает преимущественно через металлизированную донную фазу, электропроводность которой много больше, чем у шлака. В этом случае электрическое сопротивление расплава минимально и при фиксированной силе тока источника джоулево тепло, выделившееся при похождении расплава через переточное окно 15, также минимально.In normal mode, the bottom layers of the melt are sufficiently warmed up, the transfer window 15 is completely free of accretions; in this case, the electric current in the overflow window flows mainly through the metallized bottom phase, the electrical conductivity of which is much greater than that of slag. In this case, the electrical resistance of the melt is minimal and, at a fixed current strength of the source, the Joule heat released during the passage of the melt through the transfer window 15 is also minimal.
При отклонении режима от нормального (снижение температуры донных слоев, изменение состава расплава и др.) создаются условия для усиленного настылеобразования, постепенного зарастания и перекрытия настылью переточного окна 15. Одновременно этот процесс увеличивает удельное электрическое сопротивление расплава, проходящего через переточное окно 15, и уменьшает площадь сечения последнего. Это приводит к увеличению электрического сопротивления и при фиксированной силе тока источника - к увеличению выделения джоулева тепла в переточном окне, что препятствует настылеобразованию, способствует размыванию настыли и поддержанию, таким образом, переточного окна в нормальном рабочем состоянии в автоматическом режиме.If the mode deviates from normal (lowering the temperature of the bottom layers, changing the composition of the melt, etc.), conditions are created for enhanced stratification, gradual overgrowth and overlapping of the overflow window 15. At the same time, this process increases the electrical resistivity of the melt passing through the overflow window 15 and reduces sectional area of the latter. This leads to an increase in electrical resistance and, at a fixed current strength of the source, to an increase in the release of Joule heat in the transfer window, which prevents scattering, promotes erosion of the cover and, thus, maintaining the transfer window in normal operating condition in automatic mode.
При протекании постоянного тока через шлаковый расплав в электротермической секции 8 в результате электролиза происходит дополнительное обеднение шлака, при котором частицы нелетучих металлов выделяются из химического раствора и вместе с остальными каплями нелетучих металлов, содержащимися в шлаке, под действием сил тяжести и электрокапиллярных сил оседают на подине агрегата.When direct current flows through the slag melt in the electrothermal section 8 as a result of electrolysis, an additional depletion of slag occurs, in which particles of non-volatile metals are separated from the chemical solution and, together with other drops of non-volatile metals contained in the slag, are deposited on the bottom under the influence of gravity and electrocapillary forces unit.
При катодной поляризации электродов 5 и, следовательно, металлизованной донной фазы и анодной поляризации электродов 12 в результате электролиза шлака в прианодных областях за счет образования оксида углерода создаются зоны барботажа. Поскольку в тех же зонах выделяется и подавляющая часть вводимой мощности, то катодная поляризация донной фазы дополнительно интенсифицирует отгонку из шлака летучих компонентов (в первую очередь - цинка). Процесс возгонки особенно усиливается, поскольку соседние зоны интенсивной возгонки у анодов 12, расположенных подряд, частично совмещаются одна с другой.When the cathodic polarization of the electrodes 5 and, consequently, the metallized bottom phase and the anodic polarization of the electrodes 12 as a result of slag electrolysis in the anode regions, bubble zones are created due to the formation of carbon monoxide. Since the overwhelming part of the input power is released in the same zones, the cathodic polarization of the bottom phase additionally intensifies the distillation of volatile components (primarily zinc) from the slag. The sublimation process is especially enhanced, since the neighboring intense sublimation zones at the anodes 12 arranged in a row partially overlap one another.
За счет раздельной установки электродов разной полярности в электротермической и плавильной секциях зона растекания тока существенно смещается вниз, приближаясь к подине, что приводит к повышению температуры в нижних слоях ванны, особенно в узкой зоне переточного окна 15, и, следовательно, позволяет исключить его перекрытие настылями.Due to the separate installation of electrodes of different polarity in the electrothermal and melting sections, the current spreading zone shifts significantly downward, approaching the bottom, which leads to an increase in temperature in the lower layers of the bath, especially in the narrow zone of the transfer window 15, and, therefore, eliminates overlapping .
Проверку устройства проводили на опытно-экспериментальной установке заявляемой конструкции. Переработке подвергали сульфидную шихту, состоящую из гранул, содержащих в среднем, мас.%: меди - 26; свинца - 1,6; цинка - 11; железа - 24; серы - 34.Verification of the device was carried out on a pilot plant of the claimed design. Sulphide charge consisting of granules containing, on average, wt.%: Copper - 26; lead - 1.6; zinc - 11; iron - 24; sulfur - 34.
Длительность испытаний - 72 часа.The test duration is 72 hours.
В результате плавки был получен:As a result of melting was obtained:
штейн состава, мас.%: меди - 50,0; свинца - 2,0; цинка - 2,3; железа - 21; серы - 22;matte composition, wt.%: copper - 50.0; lead - 2.0; zinc - 2.3; iron - 21; sulfur - 22;
шлак состава, мас.%: меди - 0,26; свинца - 0,15; цинка - 1,0; железа - 35; диоксида кремния - 37; оксида кальция - 10.slag composition, wt.%: copper - 0.26; lead - 0.15; zinc - 1.0; iron - 35; silicon dioxide - 37; calcium oxide - 10.
Испытания показали надежную непрерывную работу заявляемой конструкции, которая обеспечивает повышение производительности агрегата вследствие глубокого обеднения шлака по ценным металлам и бесперебойную службу, исключающую горячие простои агрегата.Tests have shown reliable continuous operation of the claimed design, which provides increased unit productivity due to the deep depletion of slag for precious metals and uninterrupted service, eliminating hot unit downtime.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003119862/02A RU2236659C1 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Unit for processing copper-zinc and lead-zinc materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003119862/02A RU2236659C1 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Unit for processing copper-zinc and lead-zinc materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2236659C1 true RU2236659C1 (en) | 2004-09-20 |
| RU2003119862A RU2003119862A (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=33434036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003119862/02A RU2236659C1 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Unit for processing copper-zinc and lead-zinc materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236659C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009099348A1 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Zufar Garifullinovich Salihov | Furnace for smelting in a liquid bath materials containing non-ferrous and ferrous metals and refractory formations |
| RU2482199C2 (en) * | 2008-09-16 | 2013-05-20 | Алкоа Инк. | Installation of side and bottom electrodes for electric melting reactors and method for supply of such electrodes |
| RU2817274C1 (en) * | 2023-02-15 | 2024-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационная Компания Интехпром" (ООО "ИК "Интехпром") | Device for pyrometallurgical processing of sulphide ores and concentrates |
-
2003
- 2003-07-03 RU RU2003119862/02A patent/RU2236659C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МЕЧЕВ В.В. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1995, с.195. ГУДИМА Н.В. и др. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. - М.: Металлургия, 1975, с.246. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009099348A1 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Zufar Garifullinovich Salihov | Furnace for smelting in a liquid bath materials containing non-ferrous and ferrous metals and refractory formations |
| RU2482199C2 (en) * | 2008-09-16 | 2013-05-20 | Алкоа Инк. | Installation of side and bottom electrodes for electric melting reactors and method for supply of such electrodes |
| US8728385B2 (en) | 2008-09-16 | 2014-05-20 | Alcoa Inc. | Sidewall and bottom electrode arrangement for electrical smelting reactors and method for feeding such electrodes |
| RU2817274C1 (en) * | 2023-02-15 | 2024-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационная Компания Интехпром" (ООО "ИК "Интехпром") | Device for pyrometallurgical processing of sulphide ores and concentrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003119862A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107699711B (en) | Copper smelting method | |
| RU2368673C2 (en) | Method and installation for extraction of metal from slag containing this metal | |
| CN104302792B (en) | For the method processing the dregs that non-ferric is smelted | |
| CN101845554A (en) | Method for melting copper by using waste copper and concentrate of copper sulfide as raw materials | |
| CN105925805A (en) | Lead-zinc ore smelting method | |
| WO2023246367A1 (en) | Antimony-sulfide-containing ore-based molten salt electrolysis continuous production method and apparatus | |
| JP2017128808A (en) | Method for recovering zinc from zinc-containing waste substance | |
| CN107475752B (en) | Clean metallurgy method and device for low-temperature molten salt electrolysis of tin dross | |
| RU2360984C1 (en) | Extraction method of platinum metals | |
| CN112899494B (en) | Method for continuous refining and decoppering of lead bullion and producing high-grade matte | |
| RU2236659C1 (en) | Unit for processing copper-zinc and lead-zinc materials | |
| CN108677023A (en) | Cadmia melts the method and device of liquate | |
| CN205687989U (en) | The equipment smelted for Pb-Zn deposits | |
| CN114150162A (en) | Continuous copper smelting process and continuous copper smelting equipment for treating complex gold concentrate | |
| US2539743A (en) | Electrolytic refining of impure aluminum | |
| US3909243A (en) | Recovery of both brass and zinc from metallurgical residues by carbon flotation method | |
| US4402491A (en) | Apparatus for reclaiming lead and other metals | |
| US531309A (en) | Alfred guillaume | |
| SU1316367A1 (en) | Furnace for continuous melting of sulfide materials in liquid bath | |
| RU2235258C1 (en) | Technogenious material processing electric furnace | |
| RU126811U1 (en) | FURNACE FOR CONTINUOUS PROCESSING OF MATERIALS IN A LIQUID BATH | |
| RU2090811C1 (en) | Furnace for continuous melting of sulfide materials in molten-metal bath | |
| US3804969A (en) | Elimination of side wall erosion in electric furnaces | |
| RU2235257C1 (en) | Technogenious material processing electric furnace | |
| CN105907988A (en) | Device for lead and zinc ore smelting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050704 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100704 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20111210 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130704 |