RU2236298C1

RU2236298C1 - Tube mill

Info

Publication number: RU2236298C1
Application number: RU2003113249/03A
Authority: RU
Inventors: С.И. Ханин (RU); С.И. Ханин; В.В. Кайдаш (RU); В.В. Кайдаш; А.В. Чалов (RU); А.В. Чалов; Д.Н. Солодовников (RU); Д.Н. Солодовников; О.С. Ханина (RU); О.С. Ханина
Original assignee: Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов
Priority date: 2003-05-05
Filing date: 2003-05-05
Publication date: 2004-09-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: invention is designed for fine grinding of materials. Proposed tube mill contains cylindrical lined drum with coarse grinding chamber in form of lined perforated shell with outer diameter smaller than inner diameter of drum, and fine grinding chambers. Perforated classifying-feeding device is installed coaxially inside charging device stationary and with clearance relative to drum. Said classifying-feeding device follow constructively shape of charging device and adjoins, coaxially with alignment of central holes, interchamber partition installed at changing device. Ring chamber between perforated shell and lined drum accommodates stationary secured screw conveyor communicating with chamber located between charging device and interchamber partition. Hand of helix of conveyor screw from side of charging device is opposite to direction of rotation of mill drum.

EFFECT: intensified process of milling.

3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения материалов, в частности к трубным мельницам, оснащенным внутренними классифицирующими устройствами, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горной, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to equipment for fine grinding of materials, in particular to tube mills equipped with internal classifying devices, and can be used in the construction materials industry, in the mining, chemical and other industries.

Известен аналог заявленного изобретения [1]. Устройство представляет собой барабанную многокамерную мельницу для тонкого измельчения твердых материалов, содержащую разгрузочную решетку, торцовые крышки с цапфами, опорные подшипники, привод, корпус, разделенный межкамерной перегородкой с отверстиями на частично заполненные свободно расположенными мелющими телами, камеру грубого помола и тонкого помола, разделенные цилиндрической перфорированной вставкой на два концентрических отделения, причем межкамерная перегородка в части, прилегающей к наружному концентрическому отделению, и разгрузочная решетка на участке, прилегающем к торцу внутреннего концентрического отделения, выполнены сплошными.A known analogue of the claimed invention [1]. The device is a multi-chamber drum mill for fine grinding of solid materials, containing a discharge grill, end caps with pins, thrust bearings, drive, housing, divided by an inter-chamber partition with openings partially filled with freely located grinding bodies, a coarse grinding and fine grinding chamber, separated by a cylindrical perforated insert into two concentric compartments, the inter-chamber partition in the part adjacent to the outer concentric department uw, and a discharge grille at a portion adjacent to the end face of the inner concentric separation made continuous.

Недостатком этой мельницу является, то что в камеры тонкого помола многокамерных мельниц поступает материал с крупностью частиц меньших одного миллиметра, и выделение из него мелкой фракции механическим способом через соответствующие ей по размеру отверстия в перфорированной вставке будет затруднено. При достаточно высокой производительности мельниц такого типа это приведет к переполнению камеры материалом, снижению эффективности процесса измельчения материала.The disadvantage of this mill is that material with a particle size of less than one millimeter is fed into the fine grinding chambers of multi-chamber mills, and it will be difficult to mechanically separate the fine fraction from it through openings corresponding to its size in the perforated insert. With a sufficiently high productivity of mills of this type, this will lead to overfilling of the chamber with material, and a decrease in the efficiency of the process of grinding the material.

Известен ближайший аналог (прототип) заявленного изобретения, как наиболее близкий ему по совокупности существенных признаков [2]. Устройство представляет собой трубную мельницу, содержащую опорные цапфы, привод, цилиндрический футерованный барабан, разделенный межкамерными перегородками на камеры тонкого помола и камеру грубого помола со стержневой загрузкой, выполненную в виде футерованной перфорированной цилиндрической обечайки, с диаметром, равным 0,7 - 0,9 диаметра барабана и длиной в 1,3-1,5 раза большей ее диаметра, концентрично расположенной в камере тонкого помола со стороны загрузки.Known closest analogue (prototype) of the claimed invention, as the closest to him in the aggregate of essential features [2]. The device is a tube mill containing support pins, a drive, a cylindrical lined drum divided by inter-chamber partitions into fine grinding chambers and a coarse grinding chamber with a core loading, made in the form of a lined perforated cylindrical shell with a diameter equal to 0.7 - 0.9 the diameter of the drum and a length of 1.3-1.5 times its diameter, concentrically located in the fine grinding chamber on the loading side.

Недостатком этой мельницы является то, что ее конструкция не позволяет выделить из поступающего в мельницу материала мелкую фракцию и транспортировать ее в камеру тонкого помола, где она будет измельчаться более эффективно; не своевременно и не полно выделяет из камеры грубого помола мелкую фракцию, предназначенную для измельчения в камере тонкого помола. Кольцевое сечение камеры тонкого помола, расположенной между перфорированной обечайкой и футерованным корпусом, узко, заполнено мелющими телами и создает достаточно большое сопротивление продвижению материала, прошедшему через отверстия в перфорированной обечайке. Футеровка перфорированной обечайки не имеет специальных отверстий для прохода мелкой фракции материала. К тому же величина просеивающей поверхности обечайки недостаточна, так как уже в начале камеры грубого помола в измельчаемом материале содержится большое количество мелкой фракции. Так, при измельчении цементного клинкера в трубной мельнице с использованием трехкамерного варианта во вторую, по ходу движения, камеру должен поступать материал с размером частиц менее 5×10^-3м. В клинкере, поступающем на измельчение с максимальной крупностью кусков (40-45)·10^-3 м содержится от 15 до 25% частиц, меньших пяти миллиметров. Диаграммы помола показывают, что на первом метре камеры грубого измельчения цементной мельницы D×L=3,2×15 м (производительностью 40-45 т/ч) содержится от 60 до 75% частиц, проходящих через контрольное сито №5. Приведенные цифры указывают на недостаточную эффективность использования трубной мельницы [1].The disadvantage of this mill is that its design does not allow to separate the fine fraction from the material entering the mill and transport it to the fine grinding chamber, where it will be grinded more efficiently; does not timely and incompletely separate a fine fraction from the coarse grinding chamber intended for grinding in the fine grinding chamber. The annular section of the fine grinding chamber located between the perforated shell and the lined body is narrowly filled with grinding bodies and creates a fairly large resistance to the movement of material passing through the holes in the perforated shell. The lining of the perforated shell has no special holes for the passage of a small fraction of the material. In addition, the size of the sifting surface of the shell is insufficient, since already at the beginning of the coarse grinding chamber in the crushed material contains a large amount of fine fraction. So, when grinding cement clinker in a tube mill using a three-chamber version, in the second, along the direction of movement, the chamber should receive material with a particle size of less than 5 × 10 ^-3 m. · 10 ^-3 m contains from 15 to 25% of particles less than five millimeters. The grinding diagrams show that on the first meter of the coarse grinding chamber of a cement mill, D × L = 3.2 × 15 m (capacity 40-45 t / h) contains from 60 to 75% of particles passing through control sieve No. 5. The given figures indicate the insufficient efficiency of the use of a tube mill [1].

Предлагаемое изобретение направлено на интенсификацию процесса измельчения в трубной мельнице за счет исключения нерационального воздействия крупными мелющими телами на мелкофракционный материал в камере грубого помола путем выделения из поступающего на измельчение материала и интенсификации выделения из измельчаемого в камере грубого помола материала фракций определенных размеров и транспортирования их в камеру тонкого помола.The present invention is directed to the intensification of the grinding process in a tube mill by eliminating the irrational effects of large grinding media on finely divided material in the coarse grinding chamber by separating fractions of certain sizes from the material being crushed in the coarse grinding mill and transporting them to the chamber fine grinding.

Это достигается тем, что в трубной мельнице, содержащей цилиндрический футерованный барабан, разделенный межкамерными перегородками на камеру грубого помола со стержневой загрузкой, выполненную в виде расположенной концентрично барабану футерованной перфорированной цилиндрической обечайки с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра барабана, и камер тонкого помола, опорные цапфы с расположенными в них загрузочным и разгрузочным устройствами, привод, согласно предлагаемому решению в барабане у футерованной перфорированной обечайки со стороны загрузочного устройства и с зазором по отношению к нему неподвижно установлена межкамерная перегородка с центральным отверстием, а футеровка обечайки выполнена перфорированной. Внутри загрузочного устройства соосно, неподвижно и с зазором по отношению к нему установлено перфорированное классифицирующее-подающее устройство, конструктивно повторяющее загрузочное и примыкающее соосно, с совмещением центральных отверстий, к межкамерной перегородке, установленной у загрузочного устройства. Отверстия футеровки совмещены с отверстиями перфорированной обечайки, а их ширина или диаметр равны, соответственно ширине или диаметру отверстий классифицируюше-подающего устройства и межкамерных перегородок, ограничивающих камеру грубого помола. В кольцевом промежутке между перфорированной обечайкой и футерованным барабаном расположен неподвижно закрепленный винтовой конвейер, сообщенный с камерой, расположенной между загрузочным устройством и межкамерной перегородкой. Направление винта конвейера, со стороны загрузочного устройства, противоположно направлению вращения барабана мельницы.This is achieved by the fact that in a tube mill containing a cylindrical lined drum, divided by inter-chamber partitions into a coarse grinding chamber with a core load, made in the form of a lined concentric lined perforated cylindrical shell with an outer diameter smaller than the inner diameter of the drum, and fine grinding chambers, supporting trunnions with loading and unloading devices located in them, drive, according to the proposed solution in the drum of the lined perforated on the side of the side of the boot device and with a gap in relation to it, an interchamber partition with a central hole is fixedly fixed, and the shell lining is perforated. Inside the loading device, a perforated classifier-feeding device is installed coaxially, motionlessly and with a gap with respect to it, structurally repeating the loading and adjacent coaxially, with the central holes aligned, to the inter-chamber partition installed at the loading device. The openings of the lining are aligned with the openings of the perforated shell, and their width or diameter are equal, respectively, to the width or diameter of the openings of the classifying-feeding device and inter-chamber partitions defining the coarse grinding chamber. In the annular gap between the perforated shell and the lined drum, there is a fixed screw conveyor in communication with the camera located between the loading device and the interchamber partition. The direction of the conveyor screw, from the side of the loading device, is opposite to the direction of rotation of the mill drum.

Отверстия в межкамерной перегородке, расположенной у загрузочного устройства, могут быть выполнены расширяющимися в его сторону, а отверстия в перфорированных обечайке, футеровке и классифицирующе-подающем устройстве могут быть выполнены расширяющимися в радиальном направлении от внутренней образующей поверхности устройств к наружной.The holes in the inter-chamber partition located near the loading device can be made expanding in its direction, and the holes in the perforated shell, lining and classifying-feeding device can be made expanding in the radial direction from the inner forming surface of the devices to the outside.

Мелющие тела загрузки камеры грубого помола могут иметь сферообразную форму.The grinding media for the loading of the coarse grinding chamber can be sphere-shaped.

На фиг.1 изображена трубная мельница, на фиг.2 - фрагменты перегородки и примыкающей к ней классифицирующе-подающего устройства, на фиг.3 - фрагменты футерованной перфорированной обечайки и межкамерной перегородки, примыкающей к классифицирующе-подающему устройству.Figure 1 shows a tube mill, figure 2 shows fragments of a partition and a classifying-feeding device adjacent to it, and Fig. 3 shows fragments of a lined perforated shell and an inter-chamber partition adjacent to a classifying and feeding device.

Трубная мельница (фиг.1) состоит из цилиндрического футерованного барабана 1; межкамерных перегородок 2, 3, 4 (фиг.2); перфорированной обечайки 5 с футеровкой 6 (фиг.3) и мелющей загрузкой; опорных цапф 7 и 8 с торцовыми днищами; выходной решетки 9. Межкамерные перегородки 3, 4 и выходная решетка 9 ограничивают камеры тонкого помола 10 и 11 с мелющими загрузками; перфорированная обечайка и межкамерные перегородки 2, 3 образуют камеру грубого помола 12; межкамерная перегородка 2, футерованный барабан 1 и опорная цапфа 7 с торцовым днищем ограничивают камеру 13, длина которой определяется количеством поступающего в нее материала. Перфорированная обечайка и футерованный корпус образуют кольцевую камеру 14, размер которой в поперечном сечении зависит от производительности мельницы.The tube mill (figure 1) consists of a cylindrical lined drum 1; inter-chamber partitions 2, 3, 4 (figure 2); perforated shell 5 with lining 6 (figure 3) and grinding load; support pins 7 and 8 with end bottoms; output grill 9. Interchamber partitions 3, 4 and output grill 9 limit the fine grinding chambers 10 and 11 with grinding media; perforated shell and inter-chamber partitions 2, 3 form a coarse grinding chamber 12; the inter-chamber partition 2, the lined drum 1 and the support journal 7 with the end face limit the chamber 13, the length of which is determined by the amount of material entering it. The perforated shell and the lined body form an annular chamber 14, the size of which in cross section depends on the performance of the mill.

В опорной цапфе 7 с торцовым днищем расположено загрузочное устройство 15, а в опорной цапфе 8 с торцовым днищем - разгрузочное устройство 16. Внутри загрузочного устройства расположено классифицирующе-подающее устройство 17. Загрузочное устройство и классифицирующе-подающее устройство образуют винтовую полость 18, размер которой, в поперечном сечении, определяется количеством мелкой фракции в исходном материале. Выполнение конструкции загрузочного устройства может быть различным, например в виде трубошнека. Главное чтобы разгрузочное и классифицирующе-подающее устройства конструктивно были выполнены одинаково. Это исключит сужение винтовой полости 18 в радиальном направлении и забитие ее мелкофракционным материалом. В камерах 13 и 14 установлен винтовой конвейер 19. Межкамерные перегородки 2 и 3, перфорированная обечайка 5, классифицирующе-подающее устройство 17 и футеровка 6 имеют, соответственно, отверстия 20, 21, 22 и 23. Отверстия футеровки 6 совмещены с отверстиями 24 перфорированной обечайки. Отверстия в межкамерной перегородке 2 выполнены расширяющимися в сторону классифицирующе-подающего устройства 17. Форма отверстий межкамерной перегородки 2, классифицирующе-подающего устройства, футеровки и перфорированной обечайки в зависимости от конструктивных особенностей трубной мельницы может выполняться квадратной, прямоугольной или круглой, а их ширина или диаметр должны быть равными. Это необходимо для того, чтобы из поступающего в мельницу материала и измельчаемого в камере грубого помола материала выделялись частицы, крупность которых достаточна для измельчения в камере тонкого помола. Отверстия в перфорированной обечайке, отверстия в футеровке и отверстия в классифицирующе-подающем устройстве могут быть выполнены расширяющимися в радиальном направлении от внутренней образующей поверхности устройств к наружной. Это необходимо для того, чтобы отверстия не затрудняли прохождение через них материала в камеры 10, 13 и 14. Классифицирующе-подающее устройство 17 с центральным отверстием 25 примыкает соосно к межкамерной перегородке 2 с центральным отверстием 26 с совмещением отверстий 25 и 26. На внутренней поверхности цилиндрической обечайки 27 классифицирующе-подающего устройства 17 неподвижно закреплен винтовой конвейер 28.The loading device 15 is located in the support pin 7 with the end bottom, and the unloading device 16 is located in the support pin 8 with the end bottom 16. The classification-feeding device 17 is located inside the loading device. The loading device and the classification-feeding device form a helical cavity 18, the size of which, in cross section is determined by the amount of fines in the source material. The design of the boot device may be different, for example in the form of a tube screw. The main thing is that the unloading and classifying-feeding devices are structurally performed equally. This eliminates the narrowing of the helical cavity 18 in the radial direction and clogging it with fine material. A screw conveyor 19 is installed in the chambers 13 and 14. The interchamber partitions 2 and 3, the perforated shell 5, the classifier-feed device 17 and the lining 6 have holes 20, 21, 22 and 23, respectively. The holes of the lining 6 are aligned with the holes 24 of the perforated shell . The holes in the inter-chamber partition 2 are made expanding towards the classifying-feeding device 17. The shape of the holes of the inter-chamber partition 2, the classifying-feeding device, the lining and the perforated shell, depending on the design features of the tube mill, can be square, rectangular or round, and their width or diameter must be equal. This is necessary so that particles are released from the material coming into the mill and crushed in the coarse grinding material, the coarseness of which is sufficient for grinding in the fine grinding chamber. The holes in the perforated shell, the holes in the lining and the holes in the classifying-feeding device can be made expanding in the radial direction from the inner forming surface of the devices to the outside. This is necessary so that the holes do not impede the passage of material through them into the chambers 10, 13 and 14. The classifier-feeding device 17 with the central hole 25 adjoins coaxially to the interchamber partition 2 with the central hole 26 with the alignment of the holes 25 and 26. On the inner surface of the cylindrical shell 27 of the classifier-feeding device 17, the screw conveyor 28 is fixedly fixed.

Мельница работает следующим образом. Футерованный барабан 1 мельницы, неподвижно соединенный с торцовыми днищами и опорными цапфами 7 и 8, приводится во вращение приводом (не показан). Материал, предназначенный для помола, например цементный клинкер, поступает в классифицирующе-подающее устройство 17 и перемещается винтовым конвейером 28 по внутренней поверхности цилиндрической обечайки 27 через центральное отверстие 25 в центральное отверстие 26 межкамерной перегородки 2 и через него поступает в камеру грубого помола. 12. При этом частицы материала, размер которых меньше ширины или диаметра отверстий классифицирующе-подающего устройства, проходят через эти отверстия в винтовую полость 18 и подаются загрузочным устройством 15 в камеру 13. Загрузочное и классифицирующе-подающее устройства конструктивно повторяют друг друга. В противном случае возможно “забивание” материалом винтовой полости 18, что приведет к поступлению мелкой фракции материала в камеру грубого помола, которая будет подвергнута нерациональному воздействию крупными мелющими телами. Форма, размеры и ассортимент мелющих тел в камере грубого помола зависят от физико-механических свойств измельчаемых материалов, определяются технологической картой предприятия и могут использоваться как в виде известных стержней так и сферообразными. Крупные частицы материала, поступившие в камеру грубого помола 12, подвергаются разрушению мелющими телами, находящимися в камере и по мере уменьшения размеров частиц и продвижения за счет подпора вновь поступающего материала проходят через отверстия 20 в межкамерной перегородке 2 в камеру 13; через отверстия 23 в футеровке 6 и через отверстия 24 в перфорированной обечайке 5 в винтовую камеру 14, через отверстия 21 в межкамерной перегородке 3 в камеру тонкого помола 10. Отверстия 23 футеровки 6 совмещены с отверстиями 24 обечайки с целью снижения сопротивления прохождения мелких фракций материала в камеру. Отверстия 23 в межкамерной перегородке 2 выполнены расширяющимися в сторону классифицирующе-подающего устройства 17, а отверстия 24, 23 и 22 соответственно в перфорированной обечайке 5, в футеровке - классифицирующе-подающем устройстве 17 расширяются в радиальном направлении от внутренней образующей поверхности устройств к наружной, что способствует свободному прохождению через отверстия в направлении расширения частиц материала, имеющих размеры, меньшие размеров указанных отверстий. В случае выполнения отверстий сужающимися или с параллельными стенками прохождение через них частиц материала будет затрудняется.The mill operates as follows. The lined drum 1 of the mill, motionlessly connected to the end faces and supporting pins 7 and 8, is driven by a drive (not shown). The material intended for grinding, for example, cement clinker, enters the classifier-feeding device 17 and moves with a screw conveyor 28 along the inner surface of the cylindrical shell 27 through the central hole 25 into the central hole 26 of the inter-chamber partition 2 and through it enters the coarse grinding chamber. 12. In this case, particles of material smaller than the width or diameter of the openings of the classifying-feeding device pass through these holes into the screw cavity 18 and are fed by the loading device 15 into the chamber 13. The loading and classifying-feeding devices are structurally repeating each other. Otherwise, it is possible to “clog” the material of the screw cavity 18, which will lead to the ingress of a fine fraction of the material into the coarse grinding chamber, which will be subjected to irrational influence by large grinding media. The shape, size and assortment of grinding media in the coarse grinding chamber depend on the physicomechanical properties of the materials being ground, are determined by the technological map of the enterprise and can be used both in the form of known rods and sphere-shaped. Large particles of material entering the coarse grinding chamber 12 are destroyed by grinding bodies located in the chamber and, as the particle size decreases and advance due to the back-up of the newly incoming material, pass through holes 20 in the inter-chamber partition 2 into the chamber 13; through the holes 23 in the lining 6 and through the holes 24 in the perforated shell 5 into the screw chamber 14, through the holes 21 in the interchamber partition 3 into the fine grinding chamber 10. The holes 23 of the lining 6 are aligned with the holes 24 of the shell to reduce the resistance of passage of small fractions of material in the camera. The holes 23 in the inter-chamber partition 2 are made expanding towards the classifier-feeding device 17, and the holes 24, 23 and 22, respectively, in the perforated shell 5, in the lining - the classifier-feeding device 17 expand radially from the inner forming surface of the devices to the outside, which promotes free passage through openings in the direction of expansion of particles of material having dimensions smaller than those of said openings. In the case of holes narrowing or with parallel walls, the passage through them of particles of material will be difficult.

Мелкофракционный материал, поступивший в камеру 13 через загрузочное устройство 15 и отверстия 20 в межкамерной перегородке 2 вместе с мелкофракционным материалом, поступившим в кольцевую камеру 14 через отверстия 24, захватывается винтовым конвейером 19 и подается через межкамерную перегородку 3 в камеру тонкого помола 10. При этом направление винта конвейера, со стороны загрузочного устройства, должно быть обратно направлению вращения барабана мельницы. В случае направления винта конвейера, со стороны загрузочного устройства, в сторону вращения барабана мельницы материал, прошедший через отверстия 24 в перфорированной обечайке 5, будет транспортироваться в камеру 13. Это приведет к “забиванию” камер 13 и 14 материалом, исключит прохождение мелкой фракции через отверстия классифицирующе-подающего устройства и перфорированной обечайки в кольцевую камеру 14 и подачу ее винтовым конвейером 19 в камеру тонкого помола 10, а также снизит эффективность процесса измельчения. Ширина или диаметр отверстий 20, 21, 22, 23 имеют одинаковую величину, определяющуюся максимальным размером частиц материала, которые могут поступать в камеру тонкого помола 10.The fine-grained material entering the chamber 13 through the loading device 15 and the openings 20 in the inter-chamber wall 2 together with the fine-grained material entering the annular chamber 14 through the openings 24 is captured by the screw conveyor 19 and fed through the inter-chamber wall 3 into the fine grinding chamber 10. the direction of the conveyor screw, from the side of the loading device, should be opposite to the direction of rotation of the mill drum. If the conveyor screw is directed from the side of the loading device to the direction of rotation of the mill drum, the material passing through the holes 24 in the perforated shell 5 will be transported to the chamber 13. This will lead to “clogging” of the chambers 13 and 14 with the material, eliminating the passage of fines through openings of the classifier-feeding device and the perforated shell in the annular chamber 14 and its feeding by a screw conveyor 19 into the fine grinding chamber 10, and also reduce the efficiency of the grinding process. The width or diameter of the holes 20, 21, 22, 23 have the same size, determined by the maximum particle size of the material that can enter the fine grinding chamber 10.

Максимальный размер частиц зависит от ассортимента и плотности материала мелющих тел в этой камере прочностных свойств измельчаемого материала и регламентируется предприятием, эксплуатирующим мельницу.The maximum particle size depends on the assortment and density of the material of the grinding media in this chamber, the strength properties of the crushed material and is regulated by the enterprise operating the mill.

Поступивший в камеру тонкого помола 10 материал измельчается в ней до меньших размеров частиц, затем, через отверстия в межкамерной перегородке 4, поступает в камеру тонкого помола 11, где подвергается окончательному домолу и через отверстия в выходной решетке 9 подается на разгрузочное устройство 16. Количество камер тонкого помола определяется прочностными характеристиками материала и требованиями к качеству помола.The material received in the fine grinding chamber 10 is crushed in it to smaller particle sizes, then, through the holes in the interchamber partition 4, it enters the fine grinding chamber 11, where it is finally milled and fed through the openings in the outlet grill 9 to the unloading device 16. The number of chambers fine grinding is determined by the strength characteristics of the material and the requirements for the quality of grinding.

Таким образом, конструкция трубной мельницы позволяет эффективно выделить материал определенной крупности из поступающего в мельницу материала и измельчаемого в камере грубого помола и направить его в камеры тонкого помола. Это позволит исключить нерациональное воздействие крупных мелющих тел на мелкофракционный материал в камере грубого помола и интенсифицировать процесс измельчения материала в мельнице.Thus, the design of the tube mill allows one to efficiently isolate material of a certain size from the material entering the mill and crushed in the coarse grinding chamber and direct it to the fine grinding chambers. This will eliminate the irrational effect of large grinding media on the finely fractioned material in the coarse grinding chamber and intensify the process of grinding material in the mill.

Источники информацииSources of information

1. SU 831171 A, 23.05.1981.1. SU 831171 A, 05.23.1981.

2. SU 1486179 A, 15.06.1989.2. SU 1486179 A, 06/15/1989.

Claims

1. A tube mill containing a cylindrical lined drum, divided by inter-chamber partitions into a coarse grinding chamber with a core loading, made in the form of a lined concentric lined perforated cylindrical shell with an outer diameter smaller than the inner diameter of the drum, and fine grinding chambers, supporting trunnions with them loading and unloading devices, the drive, characterized in that in the drum at the lined perforated shell on the side of the loading mustache of the trinity and with a gap in relation to it, an interchamber partition with a central hole is fixedly installed, and the shell lining is perforated, while the inside of the loading device is coaxially, motionless and with a gap in relation to it, a perforated classifying-feeding device is installed, which structurally repeats the loading and adjacent coaxially , with the alignment of the central holes, to the inter-chamber partition installed at the loading device, the lining holes are aligned with the perforation holes a fixed shell, and their width or diameters are equal, respectively, to the width or diameters of the openings of the classifier-feeding device and inter-chamber partitions restricting the coarse grinding chamber, and in the annular chamber between the perforated shell and the lined drum there is a fixed screw conveyor in communication with the chamber located between the loading device and the inter-chamber partition, and the direction of the conveyor screw from the side of the loading device is opposite to the direction of rotation of the ba Raban mill.

2. The mill according to claim 1, characterized in that the holes in the inter-chamber partition installed at the loading device are made expanding in its direction, and the holes in the perforated shell, lining and classifier-feeding device are made expanding in the radial direction from the inner forming surface of the devices to the outside.

3. The mill according to claim 1, characterized in that the grinding bodies of the loading chamber of the coarse grinding are spherical in shape.