RU2233928C1

RU2233928C1 - Turboseparator

Info

Publication number: RU2233928C1
Application number: RU2003115334/12A
Authority: RU
Inventors: В.Б. Зайцев (RU); В.Б. Зайцев; Н.И. Яблочкин (RU); Н.И. Яблочкин; М.Д. Овчинников (RU); М.Д. Овчинников; И.Н. Ковернинский (RU); И.Н. Ковернинский; Д.А. Дулькин (RU); Д.А. Дулькин
Original assignee: Открытое акционерное общество по производству и переработки бумаги "Караваево"
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2004-08-10

Abstract

FIELD: pulp-and-paper industry, in particular, equipment used at initial stages of preparing pulp from paper wastes, in particular, for coarse additional cleaning of waste paper pulp from light and heavy contaminating inclusions and simultaneously for additional dismissal thereof.

SUBSTANCE: turboseparator has cone casing, cone feeding chamber mounted inside cone casing and adapted for receiving of waste paper mass to be processed, tangential branch pipe built-in at smaller end of cone casing and adapted for tangential feeding of waste paper mass into feeding chamber, drop cover arranged at larger end of cone casing and equipped with branch pipe adapted for removal of mass comprising light contaminating inclusions from feeding chamber and built-in at central part of drop cover. Turboseparator is further provided with branch pipe adapted for discharge of heavy contaminating inclusions from feeding chamber and arranged in casing lower part, perforated sieve adapted for cleaning of waste paper mass from contaminating inclusions and arranged at smaller end of cone casing, chamber adapted for receiving of cleaned waste paper mass and equipped with discharge branch pipe, and rotor equipped with blades and arranged in feeding chamber in the vicinity of sieve surface in axially aligned relation with respect to feeding chamber and sieve, and shaft axially aligned with feeding chamber and extending through sieve central part. Rotor with blades is fixed at one end of shaft while other end thereof is coupled to electric engine. Each blade of rotor is provided with scraper attached to free end of blade. Scraper longitudinal section is made in the form of straight trapezium with area making at least 1/3 of area of tangential branch pipe discharge opening. Scraper is extending in radial direction with respect to normal to rotor blade rotation plane so that trapezium middle line lies in turboseparator section plane extending along longitudinal axis of internal channel of tangential branch pipe or in parallel therewith, at distance of about 200 mm therefrom. Scraper surface facing casing inner surface is arranged concentrically therewith at distance of 1-150 mm therefrom.

EFFECT: improved quality of cleaning owing to increased selective capacity of turboseparator in separating of waste paper mass from light contaminating inclusions in feeding chamber.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано на начальных этапах приготовления бумажной массы из макулатуры, а именно для грубой доочистки макулатурной массы от легких и тяжелых загрязняющих включений и одновременного ее дороспуска (разволокнения).The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the initial stages of the preparation of paper pulp from waste paper, namely for coarse tertiary treatment of waste paper from light and heavy contaminants and its simultaneous discharge (separation).

Обработке в турбосепараторе подвергают макулатурную массу, полученную после роспуска макулатуры и грубой очистки массы от загрязняющих включений в гидроразбивателе, снабженном ситом с диаметром отверстий до 20 мм.The pulp mass obtained after the dissolution of waste paper and rough cleaning of the mass from contaminants in a pulper equipped with a sieve with a hole diameter of up to 20 mm is subjected to processing in a turboseparator.

К легким загрязняющим включениям относятся все виды полимерных материалов с удельной плотностью меньшей, чем у воды и волокна.Light polluting inclusions include all types of polymeric materials with a specific gravity lower than that of water and fiber.

К тяжелым загрязняющим включениям относятся все виды механических примесей с удельной плотностью большей, чем у воды и волокна.Heavy polluting inclusions include all types of mechanical impurities with a specific gravity greater than that of water and fiber.

Общим в турбосепараторах любой конструкции является то, что для минимизации затрат электроэнергии на транспортировку макулатурной массы по трубопроводу и подачу макулатурной массы через тангенциальный патрубок в турбосепаратор скорость подачи массы выбирают в пределах 2,2-3,0 м/с.A common feature of turbo separators of any design is that in order to minimize the cost of electricity for transporting the pulp through the pipeline and supplying the pulp through the tangential pipe to the turbo separator, the mass flow rate is selected within 2.2-3.0 m / s.

Все типы турбосепараторов имеют принципиально одинаковую конструкцию. Турбосепаратор фирмы "Voith" (Смоляницкий Б.З. Переработка макулатуры, М, Лесная промышленность, 1980, С.48-61) имеет горизонтально расположенный цилиндрический корпус с размещенной внутри него приемной камерой для поступающей на обработку макулатурной массы. На одной из торцевых сторон цилиндрического корпуса закреплена откидная крышка, в центре которой вмонтирован патрубок для удаления из приемной камеры массы с легкими загрязнениями. В нижней части цилиндрического корпуса вблизи крышки вмонтирован патрубок для вывода тяжелых загрязнений. С противоположной стороны цилиндрического корпуса, возле торцевой стенки тангенциально встроен патрубок для тангенциальной подачи массы в приемную камеру. С этой же стороны к торцевой стенке корпуса и соосно с ним закреплена камера для очищенной (сортированной) макулатурной массы (прошедшей очистку и дороспуск) с патрубком для удаления ее из камеры. Обе камеры разделены между собой вертикально установленным ситом. В приемной камере для подлежащей обработке макулатурной массы, соосно с камерой и вблизи рабочей поверхности сита размещен ротор с лопастями. Ротор приводится во вращательное движение при помощи вала от электропривода.All types of turbo separators have essentially the same design. The turbine separator of the company "Voith" (Smolyanitsky BZ Recycling of waste paper, M, Forestry, 1980, S. 48-61) has a horizontally arranged cylindrical body with a receiving chamber located inside it for incoming waste paper for processing. A hinged lid is fixed on one of the end faces of the cylindrical body, in the center of which a nozzle is mounted to remove mass with light impurities from the receiving chamber. In the lower part of the cylindrical body near the cover, a nozzle is mounted to remove heavy impurities. On the opposite side of the cylindrical body, near the end wall, a nozzle is tangentially integrated for tangentially supplying mass to the receiving chamber. On the same side, to the end wall of the housing and coaxially with it, a chamber is fixed for the cleaned (sorted) waste paper (which has been cleaned and re-emptied) with a pipe for removing it from the chamber. Both cameras are separated by a vertically mounted sieve. In the receiving chamber for the pulp to be processed, a rotor with blades is placed coaxially with the chamber and near the working surface of the sieve. The rotor is rotationally driven by an electric drive shaft.

Процесс очистки и дороспуска макулатурной массы от тяжелых и легких загрязняющих включений в упомянутом турбосепараторе заключается в следующем. Макулатурная масса поступает в приемную камеру турбосепаратора через тангенциально встроенный патрубок и под воздействием энергии вращения лопастей ротора приходит во вращательное движение вокруг оси камеры. Скорость вращения массы возрастает с увеличением частоты вращения ротора. Вращающийся вокруг оси камеры поток массы одновременно движется и вдоль внутренней цилиндрической поверхности корпуса в сторону его откидной крышки и затем, меняя направление своего движения, возвращается по центральной части вдоль оси приемной камеры к ротору и ситу. Под действием возникающих во вращающемся потоке массы центробежных сил тяжелые загрязняющие включения отбрасываются к цилиндрической стенке приемной камеры и вместе с движущимся потоком направляются в сторону откидной крышки корпуса - в отверстие патрубка для вывода тяжелых загрязнений. Под воздействием радиального перепада давления в приемной камере турбосепаратора, возникающем вследствие действия центробежной силы, легкие загрязняющие включения устремляются к оси камеры, удерживаются там и удаляются через патрубок, расположенный в центральной части откидной крышки. Вместе с легкими загрязняющими включениями через этот патрубок выводят 10-20% макулатурной массы.The process of cleaning and re-dispensing waste paper from heavy and light contaminating inclusions in the said turbo separator is as follows. Waste paper enters the receiving chamber of the turbo separator through a tangentially built-in nozzle and, under the influence of the energy of rotation of the rotor blades, comes into rotational motion around the axis of the chamber. The speed of rotation of the mass increases with increasing frequency of rotation of the rotor. The mass flow rotating around the chamber axis simultaneously moves along the inner cylindrical surface of the housing towards its hinged cover and then, changing the direction of its movement, returns along the central part along the axis of the receiving chamber to the rotor and sieve. Under the action of the mass of centrifugal forces arising in the rotating flow, heavy polluting inclusions are discarded to the cylindrical wall of the receiving chamber and, together with the moving flow, are directed towards the hinged lid of the casing - into the opening of the nozzle to discharge heavy contaminants. Under the influence of a radial pressure drop in the receiving chamber of the turbo separator arising from the action of centrifugal force, light contaminating inclusions rush to the axis of the chamber, are held there and are removed through a pipe located in the central part of the hinged lid. Together with light polluting inclusions, 10-20% of the pulp is removed through this nozzle.

Дороспуск крупных компонентов (лепестков) макулатуры на отдельные волокна происходит в результате воздействия на них напряжений сдвига в пространстве между рабочей поверхностью сита и поверхностью лопастей ротора. Макулатурная масса после дороспуска и грубой очистки проходит через отверстия сита в камеру для сортированной массы и удаляется из нее через выходной патрубок. Качество сортированной массы улучшается с уменьшением диаметра отверстий сита и увеличением частоты вращения ротора. Производительность турбосепаратора увеличивается с увеличением диаметра отверстий сита и частоты вращения ротора.The dispersal of large components (petals) of waste paper on individual fibers occurs as a result of exposure to shear stresses in the space between the working surface of the sieve and the surface of the rotor blades. The pulp mass after self-priming and rough cleaning passes through the openings of the sieve into the chamber for the sorted mass and is removed from it through the outlet pipe. The quality of the sorted mass improves with a decrease in the diameter of the sieve openings and an increase in the rotor speed. The performance of the turbo separator increases with increasing diameter of the sieve holes and rotor speed.

Однако цилиндрическое выполнение корпуса турбосепаратора в процессе работы обусловливает длинный путь спиралеобразного движения абразивных тяжелых загрязняющих включений по внутренней цилиндрической поверхности приемной камеры в сторону откидной крышки корпуса в патрубок для вывода тяжелых загрязнений (отходов), что вызывает быстрый износ стенки корпуса и сокращение срока эксплуатации турбосепаратора.However, the cylindrical execution of the turbo separator case during operation determines the long path of the spiral-shaped movement of abrasive heavy polluting inclusions along the inner cylindrical surface of the receiving chamber towards the hinged cover of the case into the nozzle to discharge heavy contaminants (waste), which causes rapid wear of the case wall and shortens the life of the turbo separator.

Кроме того, конструкция описанного турбосепаратора характеризуется низкой избирательной способностью, выражающейся с одной стороны, в том, что в удаляемой из приемной камеры макулатурной массе с легкими загрязнениями содержится большой количество крупных лепестков нераспустившейся макулатуры, которые составляют потери высококачественного волокна, а с другой стороны - в том, что в сортированную массу попадает большое количество легких загрязнений.In addition, the design of the described turbo separator is characterized by low selectivity, expressed on the one hand, in the fact that the pulp mass removed from the receiving chamber with light impurities contains a large number of large petals of unblown waste paper, which constitute the loss of high-quality fiber, and on the other hand, in the fact that a large amount of light impurities gets into the sorted mass.

Оптимальной эффективности работы турбосепаратора достигают при массовой доле волокна в суспензии 3,0%. При дальнейшем повышении значения этого параметра эффективность работы снижается.The optimum efficiency of the turbo separator is achieved with a mass fraction of fiber in suspension of 3.0%. With a further increase in the value of this parameter, the efficiency decreases.

Известен также турбосепаратор фирмы "Escher Wyss" под названием "Fiberizer" (Смоляницкий Б.З. Переработка макулатуры, М, Лесная промышленность, 1980, С.55-57).Also known is a turboseparator company "Escher Wyss" under the name "Fiberizer" (Smolyanitsky BZ Recycling of waste paper, M, Forestry, 1980, S. 55-57).

Турбосепаратор "Fiberizer" состоит из следующих конструктивных элементов:The Fiberizer turboseparator consists of the following structural elements:

- горизонтально расположенного конического корпуса с размещенной внутри него конической приемной камерой для обработки макулатурной массы;- a horizontal conical housing with a conical receiving chamber located inside it for processing waste paper;

- тангенциального патрубка, встроенного у меньшего основания корпуса - для тангенциальной подачи массы в приемную камеру;- tangential nozzle integrated at the smaller base of the housing - for tangential supply of mass to the receiving chamber;

- откидной крышки у большего основания корпуса с патрубком для удаления из приемной камеры массы с легкими загрязняющими включениями, встроенного в центральной части откидной крышки;- a hinged lid at the larger base of the housing with a nozzle for removing mass from the receiving chamber with light impurities included in the central part of the hinged lid;

- патрубка для вывода тяжелых загрязняющих включений из приемной камеры, размещенного в нижней ее части возле откидной крышки корпуса;- a pipe for removing heavy polluting inclusions from the receiving chamber located in its lower part near the hinged lid of the housing;

- перфорированного сита для очистки макулатурной массы от загрязняющих включений, расположенного у меньшего основания конического корпуса;- perforated sieve for cleaning waste paper from polluting inclusions located at the smaller base of the conical body;

- камеры для очищенной макулатурной массы из прошедшего через отверстия сита и очищенного волокнистого полуфабриката с патрубком для удаления его из приемной камеры;- chambers for cleaned pulp from the past through the openings of the sieve and cleaned fibrous semi-finished product with a pipe to remove it from the receiving chamber;

- ротора с лопастями, размещенного в конической приемной камере вблизи поверхности сита и соосно с камерой и ситом;- a rotor with blades placed in a conical receiving chamber near the surface of the sieve and coaxially with the chamber and sieve;

- вала, расположенного соосно с конической приемной камерой и проходящего через центральную часть сита, при этом на одном конце вала закреплен ротор с лопастями, а другой конец вала связан с электроприводом. При этом ротор выполнен в виде диска, к которому закреплены в радиальном направлении лопасти и при помощи которого ротор с лопастями крепится к приводному валу. Каждая лопасть имеет по всей длине в передней ее части рабочую плоскость, а с тыльной стороны вакуумную камеру. Лопасти закреплены к диску таким образом, что все рабочие плоскости лопастей расположены параллельно поверхности сита и отстоят от нее на расстояние 1,2-2,0 мм.- a shaft located coaxially with the conical receiving chamber and passing through the central part of the sieve, with a rotor with blades fixed at one end of the shaft, and the other end of the shaft connected to the electric drive. In this case, the rotor is made in the form of a disk to which the blades are fixed in the radial direction and with the help of which the rotor with blades is attached to the drive shaft. Each blade has a working plane along the entire length in its front part, and a vacuum chamber on the back side. The blades are fixed to the disk in such a way that all the working planes of the blades are parallel to the surface of the sieve and are 1.2-2.0 mm away from it.

Работа по очистке макулатурной массы в турбосепараторе "Fiberizer" заключается в следующем. Макулатурная масса поступает в приемную камеру турбосепаратора через тангенциально расположенный патрубок и приходит во вращательное движение вокруг оси приемной камеры. В результате вращательного движения лопастей ротора скорость вращения потока возрастает. Вместе с увеличением скорости вращения потока увеличивается и центробежная сила. Вращающийся поток массы одновременно движется и вдоль внутренней конической поверхности корпуса в сторону откидной крышки. Не достигнув ее, поток меняет направление своего движения и возвращается по центральной части вдоль оси приемной камеры к ротору. Под действием центробежной силы тяжелые включения отбрасываются к стенке приемной камеры и, продвигаясь вперед в направлении откидной крышки корпуса, стекают в отверстие патрубка для улавливания этих загрязнений. Вследствие радиального перепада давления в приемной камере турбосепаратора, возникающего под действием центробежной силы, легкие загрязняющие включения сосредотачиваются и поддерживаются во взвешенном состоянии вдоль оси вращающегося потока, откуда они удаляются через патрубок, расположенный в центральной части откидной крышки. Вместе с легкими загрязняющими включениями через этот патрубок выводят 10-20% макулатурной массы.The work on cleaning waste paper in the Fiberizer turbo separator is as follows. Waste paper enters the receiving chamber of the turbo separator through a tangentially located pipe and comes into rotational motion around the axis of the receiving chamber. As a result of the rotational motion of the rotor blades, the flow rotation speed increases. Along with an increase in the speed of rotation of the flow, the centrifugal force also increases. The rotating mass flow simultaneously moves along the conical inner surface of the housing towards the hinged lid. Without reaching it, the flow changes the direction of its movement and returns along the central part along the axis of the receiving chamber to the rotor. Under the action of centrifugal force, heavy inclusions are discarded to the wall of the receiving chamber and, moving forward in the direction of the hinged lid of the casing, flow into the opening of the nozzle to catch these contaminants. Due to the radial pressure drop in the receiving chamber of the turbo separator arising under the action of centrifugal force, light impurities are concentrated and maintained in suspension along the axis of the rotating flow, from where they are removed through a pipe located in the central part of the hinged lid. Together with light polluting inclusions, 10-20% of the pulp is removed through this nozzle.

Разделение мелких и крупных компонентов нераспустившейся макулатуры на отдельные волокна происходит в пространстве между поверхностью сита и рабочей плоской поверхностью лопастей ротора в результате трения этих компонентов между собой и воздействия напряжений сдвига между лопастями ротора и поверхностью сита. Очищенная и отсортированная масса, прошедшая через отверстия сита, удаляется из камеры для очищенной массы через выходной патрубок.Separation of small and large components of unblown waste paper into separate fibers occurs in the space between the sieve surface and the working flat surface of the rotor blades as a result of friction between these components and shear stresses between the rotor blades and the sieve surface. The cleaned and sorted mass passing through the openings of the sieve is removed from the chamber for the cleaned mass through the outlet pipe.

Турбосепаратор "Fiberizer" выбран нами в качестве прототипа как наиболее близкий по технической сущности.We selected the Fiberizer turboseparator as a prototype as the closest in technical essence.

Упомянутый турбосепаратор характеризуется низкой избирательной способностью по отделению в приемной камере из макулатурной массы легких загрязняющих включений.Mentioned turbo separator is characterized by low selectivity for separation in the receiving chamber from the waste material of light polluting inclusions.

С одной стороны, низкая избирательная способность турбосепаратора выражается в том, что при обработке макулатурной массы вместе с массой с легкими загрязняющими включениями из приемной камеры турбосепаратора, кроме волокна и пучков волокон, удаляется большое количество мелких и крупных лепестков нераспустившейся макулатуры, которые во избежание потерь годного волокна подлежат отделению от легких загрязняющих включений и использованию в производстве бумажной продукции. В зависимости от количества компонентов волокнистого происхождения в массе с легкими загрязняющими включениями ее подвергают той или иной обработке в дополнительном оборудовании с последующим отделением из массы при помощи сортировок легких загрязняющих включений. Схемы для дополнительной обработки этой массы и удаления из нее легких загрязняющих включений являются громоздкими и энергоемкими.On the one hand, the low selectivity of the turbo separator is expressed in the fact that when processing waste paper together with the mass with light polluting inclusions from the receiving chamber of the turboseparator, in addition to fiber and bundles of fibers, a large number of small and large petals of undeveloped waste paper are removed, which, in order to avoid waste the fibers must be separated from light contaminants and used in the manufacture of paper products. Depending on the number of components of fibrous origin in the mass with light polluting inclusions, it is subjected to one or another treatment in additional equipment, followed by separation from the mass using sortings of light polluting inclusions. Schemes for additional processing of this mass and removal of light polluting inclusions from it are cumbersome and energy-intensive.

Избирательная способность турбосепаратора по отделению в его приемной камере легких загрязняющих включений от лепестков нераспустившейся макулатуры, составляющих потери годного волокна с отходами, определяют ситовым анализом путем просеивания пробы массы с легкими отходами на сите с диаметром отверстий 1,0 мм и вычисляют по формулеThe selectivity of a turboseparator for separating light contaminating inclusions from the petals of undissued waste paper constituting the loss of usable fiber with waste in its receiving chamber is determined by sieve analysis by sieving a sample of the mass with light waste on a sieve with a hole diameter of 1.0 mm and calculated by the formula

где: τ₁ - избирательная способность турбосепаратора по отделению в его приемной камере легких загрязняющих включений от лепестков нераспустившейся макулатуры, %;where: τ ₁ is the selectivity of the turboseparator for separation in its receiving chamber of light polluting inclusions from the petals of unblown waste paper,%;

a₁ - масса абсолютно сухих компонентов волокнистого происхождения в остатке на сите после просеивания пробы массы с легкими загрязняющими включениями, г;a ₁ - the mass of absolutely dry components of fibrous origin in the residue on the sieve after sieving the sample mass with light impurities, g;

b₁ - масса абсолютно сухих компонентов волокнистого и неволокнистого происхождения пробы массы с легкими загрязняющими включениями, г.b ₁ - mass of absolutely dry components of fibrous and non-fibrous origin of the mass sample with light polluting inclusions, g

С другой стороны, низкая избирательная способность турбосепаратора обусловливает попадание в очищенную (сортированную) массу повышенного количества легких загрязняющих включений, что требует установки в технологическую схему приготовления бумажной массы дополнительного сортирующего оборудования для очистки массы от легких загрязняющих включений.On the other hand, the low selectivity of the turbo separator leads to the ingress into the cleaned (sorted) mass of an increased amount of light polluting inclusions, which requires the installation of an additional sorting equipment in the technological scheme for preparing paper pulp to clean the mass of light polluting inclusions.

Количественно избирательную способность турбосепаратора, обусловливающую попадание в очищенную (сортированную) массу легких загрязняющих включений оценивают также при помощи ситового анализа путем просеивания пробы очищенной массы на сите с диаметром отверстий 1,0 мм и вычисляют по формулеThe quantitatively selective ability of the turbo separator, which causes light contaminants to enter the cleaned (sorted) mass, is also evaluated using a sieve analysis by sieving a sample of the cleaned mass on a sieve with a hole diameter of 1.0 mm and calculated by the formula

где: τ₂ - избирательная способность турбосепаратора по очистке сортированной массы от легких загрязняющих включений, %;where: τ ₂ is the selectivity of the turboseparator for cleaning the sorted mass from light polluting inclusions,%;

а₂ - масса абсолютно сухих легких загрязняющих включений, изъятых из остатка на сите после просеивания пробы очищенной в турбосепараторе массы, г;and ₂ - the mass of absolutely dry light contaminating inclusions taken from the residue on the sieve after sieving the sample, purified in the turbo separator mass, g;

b₂ - масса абсолютно сухих компонентов волокнистого и неволокнистого происхождения пробы очищенной в турбосепараторе массы, г.b ₂ - the mass of absolutely dry components of fibrous and non-fibrous origin of the sample purified in the turbo separator mass,

Причина плохой избирательной способности турбосепаратора заключается в несовершенстве конструкции турбосепаратора, приводящем к тому, что в процессе его работы не обеспечивается достаточная скорость вращения сдвигового потока макулатурной массы вокруг оси приемной камеры, а значит и малые значения гидродинамической (напряжения сдвига) и центробежной сил, являющихся движущими силами процесса отделения из макулатурной массы в приемной камере легких загрязняющих включений.The reason for the poor selectivity of the turboseparator is the imperfection of the turboseparator design, which leads to the fact that during its operation a sufficient speed of rotation of the shear flow of waste paper around the axis of the receiving chamber is not ensured, and therefore small hydrodynamic (shear stresses) and centrifugal forces that are driving by the process of separation from the pulp in the receiving chamber of light polluting inclusions.

Задачей изобретения является повышение избирательной способности турбосепаратора по отделению в приемной камере из макулатурной массы легких загрязняющих включений.The objective of the invention is to increase the selectivity of the turboseparator for separation in the receiving chamber from the waste material of light polluting inclusions.

Указанный технический результат достигается тем, что турбосепаратор, включающий конический корпус с размещенной внутри него конической приемной камерой для поступающей на обработку макулатурной массы, тангенциальный патрубок, встроенный у меньшего основания корпуса для тангенциальной подачи массы в приемную камеру, откидную крышку у большего основания конического корпуса с патрубком для удаления из приемной камеры массы с легкими загрязняющими включениями, встроенным в центральной части откидной крышки, патрубок для вывода тяжелых загрязняющих включений из приемной камеры, размещенный в нижней ее части, перфорированное сито для очистки макулатурной массы от загрязняющих включений, расположенное у меньшего основания конического корпуса, камеру для очищенной макулатурной массы с патрубком для удаления ее из камеры, ротор с лопастями, размещенный в приемной камере вблизи поверхности сита и соосно с камерой и ситом, вал, расположенный соосно с конической приемной камерой и проходящий через центральную часть сита, при этом на одном конце вала закреплен ротор с лопастями, а другой конец вала связан с электроприводом, в соответствии с изобретением каждая лопасть ротора снабжена лопаткой, прикрепленной при помощи кронштейна к свободному концу лопасти, при этом лопатка в продольном сечении имеет вид прямой трапеции с площадью не менее трети площади поперечного сечения выходного отверстия тангенциального патрубка и расположена в радиальном направлении по нормали к плоскости вращения лопастей ротора таким образом, что средняя линия трапеции либо лежит в плоскости поперечного сечения турбосепаратора, проходящей по продольной оси внутреннего канала тангенциального патрубка, либо параллельна ей и отстоит от нее на расстояние не более 200 мм.The specified technical result is achieved in that the turbo separator, comprising a conical housing with a conical receiving chamber located inside it for incoming waste paper for processing, a tangential pipe integrated at the smaller housing base for tangential mass supply to the receiving chamber, a hinged cover at the larger base of the conical housing with a nozzle for removing mass from the receiving chamber with light impurities included in the central part of the hinged lid, a nozzle for removing heavy polluting inclusions from the receiving chamber, located in its lower part, a perforated sieve for cleaning waste paper from polluting inclusions, located at the smaller base of the conical body, a chamber for cleaned waste paper with a pipe for removing it from the chamber, a rotor with blades placed in the receiving chamber near the surface of the sieve and coaxially with the chamber and the sieve, a shaft located coaxially with the conical receiving chamber and passing through the Central part of the sieve, with a rotor with blades fixed at one end of the shaft mi, and the other end of the shaft is connected to the electric drive, in accordance with the invention, each rotor blade is equipped with a blade attached with a bracket to the free end of the blade, while the blade in the longitudinal section has the form of a direct trapezoid with an area of at least a third of the cross-sectional area of the tangential outlet the nozzle and is located in the radial direction normal to the plane of rotation of the rotor blades in such a way that the middle line of the trapezoid either lies in the plane of the cross section of the turbo separator, p ohodyaschey along the longitudinal axis of the inner tube channel tangential or parallel thereto and spaced therefrom by a distance not exceeding 200 mm.

Достижение технического результата не зависит от того, как расположен конический корпус турбосепаратора - горизонтально или вертикально.The achievement of the technical result does not depend on how the conical body of the turbo separator is located - horizontally or vertically.

Наибольший технический результат достигается тем, что поверхность лопатки, обращенная к внутренней поверхности корпуса, расположена концентрично ей и отстоит от нее на расстояние 1-150 мм.The greatest technical result is achieved by the fact that the surface of the blade facing the inner surface of the body is concentric with it and spaced from it by a distance of 1-150 mm.

Конструкция предлагаемого турбосепаратора (горизонтального) изображена на фиг.1 и 2:The design of the proposed turbo separator (horizontal) is shown in figures 1 and 2:

фиг.1 - турбосепаратор, продольное сечение;figure 1 - turbo separator, a longitudinal section;

фиг.2 - турбосепаратор, поперечное сечение по стрелкам А-А. Турбосепаратор (фиг.1 и 2) состоит из следующих конструктивных элементов:figure 2 - turboseparator, a cross section along arrows aa. The turboseparator (figures 1 and 2) consists of the following structural elements:

- горизонтального конического корпуса 1 с размещенной внутри него конической приемной камерой 2 для обработки макулатурной массы;- a horizontal conical body 1 with a conical receiving chamber 2 located inside it for processing waste paper;

- тангенциального патрубка 3, встроенного у меньшего основания корпуса 1 и предназначенного для тангенциальной подачи массы в приемную камеру 2;- tangential pipe 3, built-in at the smaller base of the housing 1 and intended for tangential supply of mass to the receiving chamber 2;

- откидной крышки 4 у большего основания корпуса 1 с патрубком 5 для удаления из приемной камеры 2 массы с легкими загрязняющими включениями, встроен в центральной части откидной крышки 4;- a hinged lid 4 at the larger base of the housing 1 with a nozzle 5 for removing masses with light impurities from the receiving chamber 2; it is integrated in the central part of the hinged lid 4;

- патрубка 6, размещенного в нижней части у большего основания корпуса 1 возле откидной крышки 4 и предназначенного для удаления из приемной камеры тяжелых загрязняющих включений;- a pipe 6 located in the lower part at the larger base of the housing 1 near the hinged cover 4 and designed to remove heavy contaminants from the receiving chamber;

- камеры 7 для очищенной макулатурной массы, расположенной у меньшего основания корпуса 1;- chamber 7 for cleaned waste paper located at the smaller base of the housing 1;

- патрубка 8, соединенного с камерой 7 и предназначенного для удаления из нее очищенной макулатурной массы;- a pipe 8 connected to the chamber 7 and designed to remove cleaned waste paper from it;

- перфорированного сита 9, расположенного между конической приемной камерой 2 и камерой 7 и предназначенного для очистки макулатурной массы от загрязняющих включений;- perforated sieve 9, located between the conical receiving chamber 2 and the chamber 7 and designed to clean the waste paper from polluting impurities;

- ротора 10 с лопастями 11, размещенного в конической приемной камере и соосно с ней вблизи поверхности сита 9 и предназначенного для организации вращающегося сдвигового потока массы внутри приемной камеры 2 и дороспуска макулатурной массы;- a rotor 10 with blades 11, placed in a conical receiving chamber and coaxially with it near the surface of the sieve 9 and designed to organize a rotating shear mass flow inside the receiving chamber 2 and the discharging of waste paper;

- вала 12, расположенного соосно с конической приемной камерой 2 и проходящего через центральную часть сита 9. На одном конце вала закреплен ротор 10 с лопастями 11, а другой конец вала связан с электроприводом. Каждая лопасть 11 ротора 10 снабжена лопаткой 13. В продольном сечении лопатка имеет вид прямой трапеции. Лопатка закреплена при помощи кронштейна 14 к свободному концу лопасти 11 по нормали к плоскости вращения лопастей ротора 10 таким образом, что средняя линия трапеции либо лежит в плоскости поперечного сечения турбосепаратора, проходящей по продольной оси внутреннего канала тангенциального патрубка, либо параллельна ей и отстоит от нее в ту или иную сторону на расстояние не более 200 мм. Поверхность 15 лопатки 13, обращенная к внутренней поверхности корпуса 2, расположена концентрично ей и отстоит от нее на расстояние 1-150 мм. Возможно и другое расположение лопаток относительно внутренней поверхности корпуса 1, но приведенное концентрическое их расположение с соблюдением указанного расстояния обеспечивает наибольший технический результат.- a shaft 12 located coaxially with the conical receiving chamber 2 and passing through the central part of the sieve 9. At one end of the shaft is a rotor 10 with blades 11, and the other end of the shaft is connected to the electric drive. Each blade 11 of the rotor 10 is provided with a blade 13. In a longitudinal section, the blade has the form of a direct trapezoid. The blade is fixed with a bracket 14 to the free end of the blade 11 along the normal to the plane of rotation of the blades of the rotor 10 so that the middle line of the trapezoid either lies in the plane of the cross section of the turbo separator, which runs along the longitudinal axis of the inner channel of the tangential pipe, or is parallel to it and spaced from it in one direction or another at a distance of not more than 200 mm. The surface 15 of the blade 13, facing the inner surface of the housing 2, is concentric with it and spaced from it by a distance of 1-150 mm A different arrangement of the blades relative to the inner surface of the housing 1 is possible, but their reduced concentric arrangement in compliance with the specified distance provides the greatest technical result.

Макулатурная масса, характеризующаяся флокулированной внутренней структурой потока, поступает под давлением 300-350 кПа (3,0-3,5 кгс/см²) со скоростью 2,2-3,0 м/с через тангенциально встроенный в корпусе 1 патрубок 3 в коническую приемную камеру 2 турбосепаратора. Вращающиеся с большой окружной скоростью лопатки 13, закрепленные к лопастям 11 ротора 10, сообщают поступающему в приемную камеру 2 из тангенциального патрубка 3 потоку макулатурной массы гораздо большую по сравнению с прототипом окружную скорость движения вблизи внутренней конической стенки корпуса 1. Под воздействием большого значения гидродинамической силы поток с флокулированной внутренней структурой превращается в диспергированный (дефлокулированный) ламинизированный сдвиговый поток с ориентированными по потоку волокнами. Под воздействием же кинетической энергии этого потока возле внутренней конической стенки корпуса 1 образуется периферийный вращающийся сдвиговый поток массы. Одновременно под воздействием энергии вращения лопастей 11 ротора 10 создается второй центральный вращающийся в том же направлении сдвиговый поток массы. Оба эти потока образуют единый вращающийся в одном направлении вокруг оси приемной камеры сдвиговый поток с градиентом скорости не менее 260 с¹, при котором внутренняя структура этого потока поддерживается в состоянии диспергированного ламинизированного сдвигового потока с ориентированными по потоку волокнами. Скорость вращения обоих потоков увеличивается с увеличением угловой скорости вращения ротора 10 с лопастями 11 и лопатками 13. Движение вращающегося вокруг оси приемной камеры 2 возле внутренней конической стенки периферийного сдвигового потока происходит одновременно и вдоль этой стенки в сторону откидной крышки 4 корпуса 1. При этом скорость вращения периферийного сдвигового потока является максимальной в той части приемной камеры 2, где вращаются лопатки 13 ротора 10 с лопастями 11 и постепенно уменьшается в процессе продвижения в сторону откидной крышки 4. Не достигнув откидной крышки 4, вращающийся периферийный сдвиговый поток меняет направление своего движения на обратное и в центральной части приемной камеры 2 образует начало вращающегося центрального сдвигового потока, который направляется вдоль оси приемной камеры в сторону вращающегося ротора 10 с лопастями 11 и сита 9. Скорость вращения центрального сдвигового потока увеличивается в направлении от откидной крышки 4 к вращающемуся ротору 10 с лопастями 11 до максимума. Таким образом, скорость вращения периферийного и центрального сдвиговых потоков постепенно увеличивается в направлении от откидной крышки 4 к вращающемуся ротору 10 с лопастями 11 и лопатками 13, где она достигает максимального своего значения.Waste paper, characterized by a flocculated internal structure of the flow, is supplied at a pressure of 300-350 kPa (3.0-3.5 kgf / cm ² ) at a speed of 2.2-3.0 m / s through a pipe 3 in the tangentially built-in housing 1 conical receiving chamber 2 of the turboseparator. The blades 13, rotating with a high peripheral speed, are fixed to the blades 11 of the rotor 10, and the waste paper flow entering the receiving chamber 2 from the tangential pipe 3 is much higher than the prototype peripheral speed of movement near the inner conical wall of the housing 1. Under the influence of a large value of hydrodynamic force a flow with a flocculated internal structure is converted into a dispersed (deflocculated) laminated shear flow with flow oriented fibers. Under the influence of the kinetic energy of this flow, a peripheral rotating shear mass flow is formed near the inner conical wall of the housing 1. At the same time, under the influence of the rotational energy of the blades 11 of the rotor 10, a second central shear mass flow rotates in the same direction. Both of these flows form a single shear flow rotating in the same direction around the axis of the receiving chamber with a velocity gradient of at least 260 s ¹ , in which the internal structure of this flow is maintained in a dispersed laminated shear flow with flow-oriented fibers. The rotation speed of both flows increases with an increase in the angular velocity of rotation of the rotor 10 with blades 11 and blades 13. The movement of the peripheral shear flow rotating around the axis of the receiving chamber 2 near the inner conical wall occurs simultaneously along this wall towards the hinged cover 4 of the housing 1. At that, the speed rotation of the peripheral shear flow is maximum in that part of the receiving chamber 2, where the blades 13 of the rotor 10 with the blades 11 rotate and gradually decreases in the process of moving to the side hinged lid 4. Without reaching the hinged lid 4, the rotating peripheral shear flow reverses its direction of motion and in the central part of the receiving chamber 2 forms the beginning of the rotating central shear flow, which is directed along the axis of the receiving chamber towards the rotating rotor 10 with blades 11 and sieves 9. The rotation speed of the central shear flow increases in the direction from the hinged lid 4 to the rotating rotor 10 with the blades 11 to the maximum. Thus, the rotation speed of the peripheral and central shear flows gradually increases in the direction from the hinged lid 4 to the rotating rotor 10 with blades 11 and blades 13, where it reaches its maximum value.

Под воздействием центробежной силы во вращающемся периферийном сдвиговом потоке тяжелые загрязнения отбрасываются к внутренней конической стенке корпуса 1 и, продвигаясь вместе с вращающимся периферийным потоком в направлении откидной крышки 4 и попадая в отверстие патрубка 6 для тяжелых загрязнений, удаляются из приемной камеры 2. Одновременно, под воздействием центробежной и гидродинамической сил легкие загрязняющие включения, характеризующиеся значительно меньшей, чем у воды и волокна, удельной плотностью, перемещаются из периферийного сдвигового потока в центральный сдвиговой поток и далее устремляются к его оси и оси приемной камеры 2, скапливаются и удерживаются там. Под воздействием тех же сил крупные компоненты волокнистого происхождения с удельной плотностью незначительно большей, чем у воды (1,1 г/см³), также приводятся в движение в радиальном направлении к оси приемной камеры 2. При этом скорость движения частиц в указанном направлении неодинакова и зависит от их размера. Чем больше размер частицы, тем больше действующая на нее гидродинамическая сила и тем больше скорость ее движения в ту концентрическую зону вращающегося центрального сдвигового потока, где все силы, действующие на нее, уравновешиваются. Пребывание же макулатурной массы в приемной камере 2 в состоянии диспергированного (дефлокулированного) ламинизированного сдвигового потока с ориентированными по потоку волокнами способствует беспрепятственному перемещению легких загрязнений и крупных компонентов волокнистого происхождения в соответствующие концентрические зоны центрального сдвигового потока. Таким образом, частицы различных размеров сосредотачиваются в различных, характерных для них энергетических (силовых) концентрических зонах вращающегося центрального сдвигового потока, но не совпадающих с осевой зоной размещения легких загрязнений. При этом зоны с увеличивающимися по размеру частицами располагаются в направлении от внутренней конической стенки корпуса 1, где располагается зона с самыми мелкими волокнистыми компонентами (волокнами и пучками волокон) до близкой к центральной части сдвигового потока, где располагается зона с самыми крупными лепестками нераспустившейся макулатуры. По мере продвижения вращающегося периферийного сдвигового потока макулатурной массы вдоль внутренней конической поверхности корпуса 1 в направлении его откидной крышки 4 все крупные компоненты волокнистого и неволокнистого происхождения перемещаются из этого потока в центральный сдвиговой поток. В непосредственной близости от откидной крышки 4 в приемной камере 2 периферийный сдвиговой поток превращается в пространственный вращающийся вокруг оси приемной камеры сдвиговой поток волокнистой массы, прошедшей грубую очистку от всех видов загрязняющих включений и лепестков нераспустившейся макулатуры, со степенью помола волокна на 2-3°ШР большей, чем в исходной массе. Под воздействием избыточного давления массы в приемной камере 2 турбосепаратора через патрубок 5, расположенный в центральной части откидной крышки 4, удаляют легкие загрязнения, сосредоточенные по оси приемной камеры. Для более полного удаления из приемной камеры легких загрязняющих включений вместе с ними удаляют 10-20% волокнистой массы (из образовавшегося пространственного вращающегося вблизи откидной крышки 4 и патрубка 5 сдвигового потока массы), уже прошедшей грубую очистку от загрязняющих включений и лепестков нераспустившейся макулатуры. Массу с таким композиционным составом, уже без дополнительной обработки, легко и без потерь волокна разделяют на легкие загрязнения, подлежащие вывозу в отвал, и волокнистую массу, пригодную по качеству очистки от загрязняющих включений, степени роспуска и степени помола волокна для соединения с очищенной (сортированной) в турбосепараторе макулатурной массой. В данном случае при обработке макулатурной массы в предлагаемом турбосепараторе по сравнению с обработкой массы в турбосепараторе по прототипу уже не требуется дополнительная обработка массы с легкими загрязнениями перед их отделением.Under the influence of centrifugal force in a rotating peripheral shear flow, heavy contaminants are discarded to the inner conical wall of the housing 1 and, moving together with the rotating peripheral flow in the direction of the hinged cover 4 and falling into the hole of the pipe 6 for heavy contaminants, are removed from the receiving chamber 2. At the same time, under the action of centrifugal and hydrodynamic forces, light polluting inclusions, characterized by a significantly lower specific density than that of water and fiber, move from the periphery second shear flow into the central shear flow and then rush to its axis and the axis of the receiving chamber 2, accumulate and are held there. Under the influence of the same forces, large components of fibrous origin with a specific gravity slightly higher than that of water (1.1 g / cm ³ ) are also driven in the radial direction to the axis of the receiving chamber 2. Moreover, the speed of particles in the indicated direction is not the same and depends on their size. The larger the particle size, the greater the hydrodynamic force acting on it and the greater the speed of its movement into that concentric zone of the rotating central shear flow, where all the forces acting on it are balanced. The presence of the pulp mass in the receiving chamber 2 in a state of dispersed (deflocculated) laminated shear flow with flow-oriented fibers facilitates the unimpeded movement of light impurities and large components of fibrous origin into the corresponding concentric zones of the central shear flow. Thus, particles of various sizes are concentrated in different energy (power) concentric zones of the rotating central shear flow that are characteristic of them, but do not coincide with the axial zone of light impurities. In this case, zones with particles increasing in size are located in the direction from the inner conical wall of the housing 1, where the zone with the smallest fibrous components (fibers and bundles of fibers) is located, close to the central part of the shear flow, where the zone with the largest lobes of unblown waste paper is located. As the rotating peripheral shear flow of the waste paper moves along the conical inner surface of the housing 1 in the direction of its hinged lid 4, all large components of fibrous and non-fibrous origin move from this stream to the central shear flow. In the immediate vicinity of the hinged lid 4 in the receiving chamber 2, the peripheral shear flow turns into a spatial shear flow of pulp rotating around the axis of the receiving chamber, which has undergone rough cleaning of all types of polluting inclusions and petals of unblown waste paper, with a degree of fiber grinding of 2-3 ° C more than in the initial mass. Under the influence of excessive mass pressure in the receiving chamber 2 of the turbo separator through the pipe 5 located in the Central part of the hinged cover 4, light impurities concentrated along the axis of the receiving chamber are removed. For a more complete removal of light contaminating inclusions from the receiving chamber, 10-20% of the pulp is removed along with them (from the resulting spatial mass flow that rotates near the hinged lid 4 and nozzle 5), which has already undergone rough cleaning of the polluting inclusions and petals of undeveloped waste paper. A mass with such a composition, already without additional processing, is easily and without loss of fiber divided into light impurities to be disposed of, and a pulp suitable for the quality of cleaning from contaminants, the degree of dissolution and degree of grinding of the fiber for connection with cleaned (sorted ) in the turboseparator with waste paper. In this case, when processing waste paper in the proposed turbo separator compared with the processing of the mass in the turbo separator according to the prototype, additional processing of the mass with light impurities is no longer required before separation.

Из того же пространственного вращающегося вокруг оси приемной камеры 2 возле откидной крышки 4 сдвигового потока массы берет начало и формируется вращающийся в том же направлении, что и периферийный, центральный вращающийся сдвиговой поток, который движется вдоль оси приемной камеры 2 в сторону вращающегося ротора 10 с лопастями 11 и лопатками 13 со скоростью, определяемой гидравлической пропускной способностью сита 9. По пути к ротору центральный сдвиговой поток массы, уже прошедшей грубую очистку от легких загрязнений и лепестков нераспустившейся макулатуры, снова густо насыщается из периферийного сдвигового потока крупными лепестками макулатуры и направляется на дороспуск.From the same spatial shear mass stream rotating around the axis of the receiving chamber 2 near the hinged cover 4, a mass originates and is formed rotating in the same direction as the peripheral, central rotating shear flow, which moves along the axis of the receiving chamber 2 towards the rotating rotor 10 with blades 11 and blades 13 at a speed determined by the hydraulic throughput of the sieve 9. On the way to the rotor, the central shear flow of the mass, which has already undergone rough cleaning of light impurities and petals waste paper, is again densely saturated from the peripheral shear flow with large petals of waste paper and sent to the self-discharge.

Дефлокулированная в самом начале макулатурная масса легко проходит через отверстия сита в камеру 7 для очищенной (сортированной) массы, а поверхностью сита задерживаются только лепестки нераспустившейся макулатуры. Дороспуск задержанных ситом лепестков нераспустившейся макулатуры на отдельные волокна происходит в пространстве между поверхностью сита и рабочей плоской поверхностью лопастей ротора в результате трения лепестков между собой и воздействия напряжений сдвига в массе между лопастями ротора и поверхностью сита. Очищенная и отсортированная масса, прошедшая через отверстия сита, удаляется из камеры 7 через выходной патрубок 8.The pulp mass deflocculated at the very beginning easily passes through the openings of the sieve into the chamber 7 for the cleaned (sorted) mass, and only the lobes of unblown waste paper are retained by the surface of the sieve. The growth of the petals of non-blooming waste paper delayed by the sieve to the individual fibers occurs in the space between the sieve surface and the working flat surface of the rotor blades as a result of friction between the petals and the effect of shear stresses in the mass between the rotor blades and the sieve surface. The cleaned and sorted mass passing through the openings of the sieve is removed from the chamber 7 through the outlet pipe 8.

Организация периферийного и центрального сдвиговых потоков в приемной камере аналогична как в случае горизонтального, так и в случае вертикального расположения корпуса турбосепаратора, в связи с чем как при вертикальном, так и при горизонтальном расположении корпуса получается аналогичный технический результат.The organization of peripheral and central shear flows in the receiving chamber is similar both in the case of horizontal and vertical arrangement of the turbo separator case, and therefore, both with vertical and horizontal arrangement of the case, a similar technical result is obtained.

В результате сравнения избирательной способности предлагаемого турбосепаратора и прототипа в процессе их работы на одной и той же макулатурной массе, приготовленной из макулатуры марки МС-6 ГОСТ 10700-89, давлении массы на входе 350 кПа (3,5 кгс/см²), перепаде давления по обе стороны сита 50 кПа (0,5 кгс/см²), скорости вращения ротора 560 об/мин, количестве отбора массы с легкими загрязнениями 12% от поступающей на вход турбосепаратора, массовой доле твердых компонентов в макулатурной массе 2,8% определено следующее.As a result of comparing the selectivity of the proposed turbo separator and the prototype during their operation on the same waste paper pulp prepared from waste paper grade MS-6 GOST 10700-89, mass pressure at the inlet 350 kPa (3.5 kgf / cm ² ), differential the pressure on both sides of the sieve is 50 kPa (0.5 kgf / cm ² ), the rotor speed is 560 rpm, the amount of mass collection with light impurities is 12% of the turbo separator entering the inlet, the mass fraction of solids in the waste paper is 2.8% the following is defined.

Избирательная способность предлагаемого турбосепаратора по отделению в его приемной камере легких загрязнений от лепестков нераспустившейся макулатуры составляет 98,7% против 83,1% прототипа.The selectivity of the proposed turboseparator to separate light contaminants from the petals of unblown waste paper in its receiving chamber is 98.7% versus 83.1% of the prototype.

Избирательная способность предлагаемого турбосепаратора по предотвращению попадания легких загрязнений в очищенную массу составляет 99,98% против 99,10% прототипа.The selectivity of the proposed turbo separator to prevent light impurities from entering the cleaned mass is 99.98% versus 99.10% of the prototype.

Таким образом, избирательная способность предлагаемого турбосепаратора как в отношении отделения в его приемной камере легких загрязнений от лепестков нераспустившейся макулатуры, так и в отношении предотвращения попадания легких загрязнений в очищенную массу гораздо выше, чем прототипа.Thus, the selectivity of the proposed turboseparator in relation to the separation in its receiving chamber of light impurities from the petals of unblown waste paper, and in terms of preventing light impurities from entering the cleaned mass is much higher than the prototype.

Claims

1. Turbo separator, comprising a conical body with a conical receiving chamber located inside it for waste paper to be processed, a tangential nozzle integrated at the smaller base of the housing for tangential mass supply to the receiving chamber, a hinged cover at the larger base of the conical body with a nozzle for removal from the receiving mass chambers with light impurities included in the central part of the hinged lid, a pipe for removing heavy impurities from the receiving chamber, accommodates in its lower part, a perforated sieve for cleaning waste paper from contaminants, located at the smaller base of the conical body, a chamber for cleaned waste paper with a pipe to remove it from the chamber, a rotor with blades placed in a receiving chamber near the surface of the sieve and coaxially with camera and sieve, a shaft located coaxially with the conical receiving chamber and passing through the central part of the sieve, with a rotor with blades fixed at one end of the shaft, and the other end of the shaft connected to the electric drive, from characterized in that each rotor blade is provided with a blade attached to the free end of the blade, the blade in the longitudinal section having the form of a straight trapezoid with an area of at least a third of the cross-sectional area of the outlet of the tangential pipe and is located radially normal to the plane of rotation of the rotor blades so that the middle line of the trapezoid either lies in the plane of the cross section of the turbo separator, passing along the longitudinal axis of the inner channel of the tangential pipe, or it is chollen and is separated from it at a distance of no more than 200 mm.

2. The turbo separator according to claim 1, characterized in that the surface of the blade facing the inner surface of the housing is concentric with it and spaced from it at a distance of 1-150 mm