SU423312A3

SU423312A3 - DEVICE FOR SORTING FIBER SUSPENSIONS

Info

Publication number: SU423312A3
Application number: SU1824855A
Authority: SU
Original assignee: Иностранец Теодор Бер; Иностранна фирма И. М. Фойт, ГмбХ ФРГ
Priority date: 1971-09-15
Filing date: 1972-09-04
Publication date: 1974-04-05
Also published as: IT974952B; JPS4857271A; DE2146022B1; DE2146022C2; BR7206121D0

Description

1one

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности.The invention relates to the pulp and paper industry.

Известно устройство дл сортировани волокнистых суспензий, содержащее корпус, вращающеес сито, укрепленное на валу, патрубки дл нодачи на сортирование и отвода отсортированной суспензии и отходов.A device for sorting fiber suspensions is known, comprising a housing, a rotating sieve, mounted on a shaft, nozzles for nodachi to sort and remove a sorted suspension and waste.

Цель изобретени - повысить эффективность сортировани .The purpose of the invention is to increase the sorting efficiency.

Достигаетс это тем, что сито выполнено в виде полого диска, к внутренней полости которого но центру присоединен патрубок дл отвода отсортированной суспензии.This is achieved by the fact that the sieve is made in the form of a hollow disk, to the inner cavity of which, but the center is connected to a nozzle for removal of sorted suspension.

Сито образовано двум ситовыми дисками, смонтированными на общем валу на рассто нии друг от друга и герметично соединенными наружными кра ми между собой.The sieve is formed by two sieve discs mounted on a common shaft at a distance from each other and hermetically connected by the outer edges between them.

Патрубок дл подачи суспензии на сортирование расположен на стороне корпуса устройства , обращенной к ситу, а между ситовыми дисками смонтированы перепускные трубопроводы .A nozzle for feeding the suspension to sorting is located on the side of the device housing facing the sieve, and by-pass piping is mounted between the sieve discs.

Ситовые диски могут быть герметично соединены между собой но наружному краю посредством полого цилиндра.The sieve disks can be hermetically connected to each other but to the outer edge by means of a hollow cylinder.

Трубопровод дл отвода отходов соединен с кольцевым пространством, образованны.м корпусом и наружной поверхностью полого цилиндра.The waste disposal pipeline is connected to the annular space formed by the casing and the outer surface of the hollow cylinder.

Иа валу могут быть смонтированы несколько пар ситовых дисков.Several pairs of sieve disks can be mounted on the shaft.

Ситовые диски имеют коническое сечение, сужающеес к периферии диска.Sieve discs have a tapered cross-section that tapers towards the periphery of the disc.

Корпус выполнен разъемным в продольном паправленпи, и обе его части соедин ютс шарниром.The body is made detachable in the longitudinal direction, and both its parts are connected by a hinge.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство с двум сиговыми дисками, нродольныйFIG. 1 depicts the described device with two sigovyh disks, butrodolny

разрез; на фиг. 2 - то же. с несколькимн нарами ситовых дисков, расположенных один за другим.incision; in fig. 2 - the same. with several rolls of screen disks arranged one after the other.

Корпус I устройства состоит из двух частей , через одну из которых проходит приводной вал 2. На этом приводном валу закреплен состо щий пз двух дисков 3, 4, расположенных на рассто нии один от другого, несущий элемент 5, па котором, в свою очередь, закреплены два дисковых сита 6 и 7, жесткоThe housing I of the device consists of two parts, through one of which the drive shaft 2 passes. On this drive shaft there is fastened two parts of two disks 3, 4 spaced from one another, bearing element 5, in which, in turn, fixed two disk sieves 6 and 7, hard

соединенные одно с другим своим наружным краем с помощью полого цилиндра 8. Несущий элелгент 5 имеет перепускпые трубопроводы 9, проход щие в направлении вдоль оси приводпого вала 2 и выполненные в виде участков труб, прпчем трубопроводы 9 проход т через оба диска 3, 4 и перекрывают пространство , расположенное между этими дисками. Диск 4. обращенный от приводного вала, имеет цептраль юе выпускное отверстие 10, к которому снаружи пр1 мыкает патрубок 11, ведущий к наружной стенке корпуса, где он входит в трубопровод 12 дл качественной массы. В месте этого входа предусмотрено уплотнение, причем оно может быть осевым или радиальным. Корпус 1 имеет эллитическую форму в продольном сечении, благодар чему вокруг полого цилиндра 8 образовано кольцевое пространство 13, к которому примыкает трубопровод 14 дл выпуска отходов. На противоположной от выпускного трубопровода 12 стороне , в центральной части сита 6, в корпус входит нодвод щий патрубок 15, через который обрабатываема суспензи вводитс в устройство. При этом суспензи заполн ет пространство 16, расположенное перед ситом 6 и проходит по перепускному трубопроводу 9 в пространство 17, наход щеес перед ситогл 7. Посредством приводного вала 3 оба сита привод тс во вращение, вследствие разности давлений жидка суспензи проходит через отверсти -сита. Волокна, соответствующие размеру отверстий, проникают при этом вместе с жидкостью в промежуточное пространство , расположенпое между ситами, из которого так называема качественна масса отводитс через выпускное отверстие 10, патрубок 11 и трубопровод 12. Те компоненты суспензии, размер которых больще отверстий сита, остаютс на наружной стороне обоих еит, при этом жестко закрепленные на корпусе соскребающие планки 18 предотвращают забивание поверхности сит. При большой центробежной силе можно отказатьс от этих планок. Обе части корпуса 1 соединены друг с другом с помощью шарпира 19, что облегчает смену сит. В трубопроводе 12 к тому же предусмотрено легкоразъедин емое фланцевое соединение 20, которое при повороте корпуса разнимаетс вбок. Устройство, изображенное на фиг. 2, также имеет корпус 1, состо щий из двух частей. Внутри этого корпуса размещены две пары сит 6, 7, расположенных друг за другом. При этом сита второй пары выполнены коническими , сужающимис к наружному краю и соединены по этому краю с помощью полого цилиндра 8. Конечно, при необходимости сита первой пары так же могут иметь коническую форму. Центральное отверстие 10 диска 4 первой пары, если смотреть со стороны приводного вала, соединено с патрубком 11, который проходит к первому диску 3 второй пары. Благодар этому все потоки качественной массы, отдел емой отдельными ситами, сход тс в общий трубопровод 12. Суспензи , поступающа из подвод щего патрубка 15, проходит через пространство 16 и нерепускные трубопроводы 9 в пространство 17, расположенное между ситами 6 и 7, а также через перепускные каналы 9 - дальще в пространство 17, благодар чему все сита питаютс суспензией с наружной стороны. Дл очистки сит в пространство 17 введены планки 18, закре пленные на корлусе 1, которые однако не играют особой роли вследствие центробежного ускорени . Отверсти в ситах могут быть любой формы , например в виде круглых дырочек или прорезей. По подвод щему патрубку 15 обрабатываема суспензи вводитс в устройство, заполн ет пространство 16 и проходит по нерепускному трубопроводу 9 в пространство 17. Сита привод тс во вращение, и вследствие разпости давлений жидка суспензи проходит через отверсти сита. Волокна, соответствующие размеру отверстий, проникают при этом вместе с жидкостью в промежуточное пространство, расположенное между ситами, из которого качествепна масса отводитс через выпускное отверстие 10, патрубок 11 и трубопровод 12. Те компоненты суспензии, которые имеют размер, больший чем у отверсти сита, остаютс на наружной стороне обоих сит при этом соскребающие планки 18 предотвращают забивание поверхностей сит. Благодар вращению сит, частицы, не прошедшие ск150зь сита, получают центробежное ускорение, во много раз превышающее ускорение свободного падеьи и способствующее транспортировке отдельной грубой массы в кольцевое пространство 13, из которого она удал етс через отвод щий трубопровод 14 и выноситс из сортировочного устройства. Центробежным ускорением вынос тс наружу и сколки, содержащиес в суспензии и не прошедшие через сито. При прохождении через сито жидкость сильно отклон етс , волокна имеют большое удельное сопротивление потоку и обладают гибкостью, поэтому они захватываютс жидкостью и проход т через отверсти сита. Сколки же имеют меньШую удельную поверхность и жестки, поэтому они не отклон ютс вслед за жидкостью, а достигают, проход вдоль поверхности сита, кольцевого канала дл сбора грубой массы. Предмет изобретени 1. Устройство дл сортировани волокнистых суспензий, содержащее корпус, вращающеес сито, укрепленное на валу, патрубок дл подачи на сортирование и отвода отсортированной суспензии и отходов, отличающеес тем, что, с целью повышени эффекивности сортировани , сито выполнено в вие полого диска, к внутренней полости котоого по центру присоединен патрубок дл отвода отсортированной суспензии. 2.Устройство по п. 1, отличающеес ем, что сито образовано двум ситовыми исками, смонтированными на общем валу на ассто нии друг от друга и герметично соедиенными наружными кра ми между собой. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающее тем, что патрубок дл подачи суспензии а сортирование расположен на стороне коруса устройства, обращенной к ситу, а междуconnected to one another by their outer edge with the help of a hollow cylinder 8. The bearing element 5 has bypass pipes 9 extending in the direction along the axis of the driven shaft 2 and made in the form of pipe sections, pipe 9 passing through both disks 3, 4 and overlapping space between these disks. The disk 4. facing away from the drive shaft has a chain outlet outlet 10, to which an outlet 11 is plugged from outside, leading to the outer wall of the housing, where it enters the conduit 12 for high-quality mass. A seal is provided at the site of this entrance, and it can be axial or radial. The housing 1 has an ellitic shape in longitudinal section, so that around the hollow cylinder 8 is formed an annular space 13, which is adjacent to the pipeline 14 for the release of waste. On the side opposite to the outlet piping 12, in the central part of the sieve 6, a feed inlet 15 enters the casing, through which the treated suspension is introduced into the device. At the same time, the suspension fills the space 16 located in front of the sieve 6 and passes through the overflow pipe 9 into the space 17 located in front of the sieve 7. By means of the drive shaft 3, both sieves are rotated, due to the pressure difference of the liquid suspension passes through the a-sieve holes. The fibers corresponding to the size of the holes penetrate along with the liquid into the intermediate space located between the sieves, from which the so-called quality mass is discharged through the outlet 10, the pipe 11 and the pipe 12. Those components of the suspension, the size of which is larger than the sieve holes, remain on to the outer side of both eits, while the scraper strips 18 rigidly attached to the housing prevent clogging of the sieve surface. With high centrifugal force, you can refuse from these slats. Both parts of the housing 1 are connected to each other using Sharpir 19, which facilitates the change of sieves. In the pipeline 12, there is also provided an easily disconnected flange connection 20, which is rotated laterally when the housing is rotated. The device shown in FIG. 2 also has a housing 1 consisting of two parts. Inside this case there are two pairs of sieves 6, 7 arranged one behind the other. The sieves of the second pair are made conical, tapering towards the outer edge and are connected along this edge with the help of a hollow cylinder 8. Of course, if necessary, the sieves of the first pair can also have a conical shape. The Central hole 10 of the disk 4 of the first pair, when viewed from the drive shaft, is connected to the pipe 11, which passes to the first disk 3 of the second pair. Due to this, all the flows of qualitative mass separated by separate sieves converge into a common pipeline 12. The suspension coming from the supply pipe 15 passes through the space 16 and the non-repetitive pipelines 9 into the space 17 located between the sieves 6 and 7, as well as through the bypass channels 9 are further into the space 17, whereby all the sieves are fed with the suspension from the outside. To clean the sieves, strips 18 were introduced into the space 17, which were fastened to corulus 1, which, however, did not play a special role due to centrifugal acceleration. The holes in the screens can be of any shape, for example in the form of round holes or slits. Through the inlet pipe 15, the treated suspension is introduced into the device, fills the space 16 and passes through the non-overflow pipeline 9 into the space 17. The sieve is rotated and, due to the pressure differential, passes the liquid suspension through the sieve holes. The fibers corresponding to the size of the holes penetrate along with the liquid into the intermediate space located between the sieves, from which quality mass is discharged through the outlet 10, the branch pipe 11 and the pipe 12. Those components of the suspension that are larger than the sieve hole, remaining on the outer side of both sieves while the scraping strips 18 prevent the sieve surfaces from clogging. Due to the rotation of the sieves, the particles that did not pass through the sieves receive centrifugal acceleration many times greater than the acceleration of the free pad and facilitating the transportation of a separate coarse mass into the annular space 13, from which it is removed through the discharge pipe 14 and removed from the sorting device. Centrifugal acceleration is carried out to the outside and the skolkov contained in the suspension and not passed through the sieve. When passing through a sieve, the liquid strongly deviates, the fibers have a high specific resistance to flow and are flexible, therefore they are captured by the liquid and pass through the openings of the sieve. Fragments, on the other hand, have a smaller specific surface and are rigid, so they do not deviate after the liquid, but reach, along the screen, along the surface of the sieve, an annular channel to collect the coarse mass. The subject of the invention 1. A device for sorting fiber suspensions, comprising a housing, a rotating sieve fixed on a shaft, a nozzle for supplying for sorting and removing sorted suspension and waste, characterized in that, in order to increase the efficiency of sorting, the sieve is made throughout the hollow disk, to the inner cavity of which is attached in the center of the pipe for removal of sorted suspension. 2. The device according to claim 1, characterized in that the sieve is formed by two sieve suits mounted on a common shaft distal from each other and hermetically connected outer edges between them. 3. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the nozzle for feeding the suspension and the sorting is located on the coros side of the device facing the sieve, and between

ситовыми дисками смонтированы перепускные трубопроводы.sieve discs mounted bypass piping.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес тем, что ситовые диски герметично соединены между собой по наружному краю полым цилиндром.4. Device on PP. 1-3, characterized in that the sieve discs are hermetically interconnected along the outer edge of the hollow cylinder.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающеес тем, что трубопровод дл отвода отходов соединен с кольцевым пространством, образованным корпусом и наружной поверхностью полого цилиндра.5. Device on PP. 1-4, characterized in that the waste disposal pipe is connected to the annular space formed by the body and the outer surface of the hollow cylinder.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес тем, что па валу смонтированы несколько пар ситовых дисков.6. The device according to paragraphs. 1-5, characterized in that several pairs of screen disks are mounted on the shaft shaft.

7.Устройство по пп. 1-6, отличающеес тем, что ситовые диски имеют коническое сечение, сужающеес к периферии диска.7. The device according to paragraphs. 1-6, characterized in that the sieve disks have a tapered section narrowing towards the periphery of the disk.

8.Устройство по пп. 1-7, отличающеес тем, что корпус выполнен разъемным в продольном паправлеиии и обе его части ооедипены друг с другом посредством шарнира.8. Device on PP. 1-7, characterized in that the casing is made detachable in the longitudinal direction and both its parts are o-dip together with each other by means of a hinge.

/2/ 2

1 Pifs 21 Pifs 2

тt