RU2233819C1 - Method for preparing complex fertilizer - Google Patents
Method for preparing complex fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233819C1 RU2233819C1 RU2003125834/15A RU2003125834A RU2233819C1 RU 2233819 C1 RU2233819 C1 RU 2233819C1 RU 2003125834/15 A RU2003125834/15 A RU 2003125834/15A RU 2003125834 A RU2003125834 A RU 2003125834A RU 2233819 C1 RU2233819 C1 RU 2233819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- melt
- fertilizer
- fertilizers
- potassium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Предложенный способ относится к технологии сложных удобрений и может найти применение в производстве сложных гранулированных азотно-фосфорных (NP) и азотно-фосфорно-калийных (NPK) удобрений.The proposed method relates to the technology of complex fertilizers and may find application in the production of complex granular nitrogen-phosphorus (NP) and nitrogen-phosphorus-potassium (NPK) fertilizers.
Введение добавок магния в гранулированные удобрения помимо агрохимического эффекта обеспечивает снижение слеживаемости и увеличение прочности гранул.The introduction of magnesium additives in granular fertilizers in addition to the agrochemical effect provides a decrease in caking and increase the strength of the granules.
Известен способ получения сложного удобрения, по которому апатит разлагают азотной кислотой, азотно-кислотную вытяжку нейтрализуют и упаривают, в полученный плав вводят раствор бормагниевой добавки с температурой 70°С и рН 6, смешивают с хлоридом калия и гранулируют. Получают удобрение с содержанием 0,29% MgO [A.c. СССР №1664775, 1989 г.].A known method of producing a complex fertilizer, in which apatite is decomposed with nitric acid, the nitric acid extract is neutralized and evaporated, a solution of a magnesium-borne additive with a temperature of 70 ° C and pH 6 is introduced into the resulting melt, mixed with potassium chloride and granulated. Get fertilizer with a content of 0.29% MgO [A.c. USSR No. 1664775, 1989].
Недостатком данного способа является ограниченная возможность регулирования содержания магния в удобрении из-за увеличения вязкости нейтрализованных нитрофосфатных плавов при повышении содержания MgO в них.The disadvantage of this method is the limited ability to control the magnesium content in the fertilizer due to an increase in the viscosity of neutralized nitrophosphate melts with an increase in the MgO content in them.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сложного удобрения, по которому разложение фосфатного сырья ведут азотной кислотой, полученную азотно-кислотную вытяжку смешивают с сульфатом калия, дозируют каустический магнезит, аммонизируют полученную суспензию и гранулированием получают магнийсодержащее удобрение [A.c. СССР №1680679, 30.09.1991 г.].The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing a complex fertilizer, in which the decomposition of phosphate raw materials is carried out with nitric acid, the obtained nitric acid extract is mixed with potassium sulfate, caustic magnesite is dosed, the suspension obtained is ammoniated, and a magnesium-containing fertilizer is obtained by granulation [A.c. USSR No. 1680679, 09/30/1991].
Недостаток способа - невозможность применения данного способа в производстве гранулированных удобрений методом приллирования из-за высокой вязкости упаренного плава.The disadvantage of this method is the inability to use this method in the production of granular fertilizers by prilling due to the high viscosity of one stripped off melt.
Целью изобретения является получение азотно-фосфорных и азотно-фосфорно-калийных удобрений с повышенным содержанием MgO на базе оборудования по производству NPK-удобрений методом приллирования.The aim of the invention is to obtain nitrogen-phosphorus and nitrogen-phosphorus-potassium fertilizers with a high MgO content based on equipment for the production of NPK-fertilizers by prilling.
Техническим результатом, достигаемым изобретением, является получение азотно-фосфорно-магниевых (NPMg) или азотно-фосфорно-калийно-магниевых (NPKMg) удобрений на оборудовании и по технологической схеме производства приллированных NPK-удобрений с использованием недорогого и недефицитного магнийсодержащего сырья и одновременным улучшением потребительских свойств удобрения.The technical result achieved by the invention is the production of nitrogen-phosphorus-magnesium (NPMg) or nitrogen-phosphorus-potassium-magnesium (NPKMg) fertilizers on equipment and according to the technological scheme for the production of prilled NPK fertilizers using inexpensive and non-deficient magnesium-containing raw materials and at the same time improving consumer products fertilizer properties.
Технический результат достигается способом получения сложного удобрения, включающим получение нитрофосфатного или нитрофосфатно-калийного плава, введение в плав магнийсодержащей добавки, грануляцию, при этом используют порошкообразную добавку, содержащую водонерастворимые соединения магния и имеющую рН водной вытяжки более 7,0, а смешение с плавом, содержащим не более 1,5% влаги, ведут при рН не менее 4,2, предпочтительно 4,2-5,8.The technical result is achieved by a method for producing a complex fertilizer, including the production of nitrophosphate or nitrophosphate-potassium fusion, the introduction of a magnesium-containing additive into the melt, granulation, using a powdery additive containing water-insoluble magnesium compounds and having a pH of an aqueous extract of more than 7.0, and mixing with the melt, containing not more than 1.5% moisture, conduct at a pH of not less than 4.2, preferably 4.2-5.8.
Отличием предлагаемого способа является использование порошкообразной добавки, содержащей водонерастворимые соединения магния, имеющей рН водной вытяжки более 7,0, и ее смешение с плавом, содержащим не более 1,5% влаги при рН не менее 4,2, предпочтительно 4,2-5,8.The difference of the proposed method is the use of a powdered additive containing water-insoluble magnesium compounds having a pH of an aqueous extract of more than 7.0, and its mixing with a melt containing not more than 1.5% moisture at a pH of not less than 4.2, preferably 4.2-5 ,8.
При этом магнийсодержащую добавку предварительно смешивают с солями калия или ретуром в количестве, обеспечивающем содержание MgO в удобрении не менее 0,3%. В качестве магнийсодержащей добавки используют доломит, магнезит, каустический магнезит или их смеси.In this case, the magnesium-containing additive is pre-mixed with potassium salts or retur in an amount that ensures the content of MgO in the fertilizer is not less than 0.3%. As a magnesium-containing additive, dolomite, magnesite, caustic magnesite or mixtures thereof are used.
Пример 1 (по прототипу). Азотно-кислотную вытяжку, полученную разложением апатита азотной кислотой, взятой в количестве 105% от стехиометрической нормы, смешивают с сульфатом калия в количестве 250 г на 1 кг фосфатного сырья, дозируют каустический магнезит ПМК-90 в количестве 6 г на 1 кг фосфатного сырья, аммонизируют газообразным аммиаком до рН 4,5, упаривают. В процессе упариваиия, по мере испарения воды вязкость плава заметно возрастает и происходит загустевание плава, что исключает возможность его грануляции приллированием.Example 1 (prototype). A nitric acid extract obtained by decomposing apatite with nitric acid, taken in an amount of 105% of the stoichiometric norm, is mixed with potassium sulfate in an amount of 250 g per 1 kg of phosphate raw materials, caustic magnesite PMK-90 is dosed in an amount of 6 g per 1 kg of phosphate raw materials, ammonia gas ammonia to pH 4.5, evaporated. In the process of evaporation, as the water evaporates, the viscosity of the melt increases markedly and the melt thickens, which excludes the possibility of granulation by prilling.
Пример 2. Навеску нитрофосфатного плава, полученного разложением апатита азотной кислотой с выделением нитрата кальция вымораживанием, аммонизацией маточного раствора и упариванием, состава, % (в пересчете на безводный): N-23,2; Р2О3-22,4, рН-4,8 и различным содержанием воды помещают в термостатитрованый реактор с механическим перемешиванием, в котором поддерживают температуру 170°С. В плав дозируют предварительно нагретый до 170°С сульфат калия с содержанием К2О-50,3% из расчета получения в NPK-плаве 15,4% К2О и заданное количество магнийсодержащей добавки. Смесь перемешивают при 170°С в течение 1 мин и определяют вязкость, рН и содержание MgO (табл.1).Example 2. A portion of nitrophosphate melt obtained by decomposition of apatite with nitric acid with the release of calcium nitrate by freezing, ammonization of the mother liquor and evaporation, composition,% (in terms of anhydrous): N-23.2; P 2 O 3 -22.4, pH-4.8 and various water contents are placed in a thermostatically controlled reactor with mechanical stirring, in which the temperature is maintained at 170 ° C. Potassium sulfate with a content of K 2 O-50.3% pre-heated to 170 ° C is dosed into the melt based on the preparation of 15.4% K 2 O and a predetermined amount of magnesium-containing additive in the NPK melt. The mixture was stirred at 170 ° C for 1 min and the viscosity, pH, and MgO content were determined (Table 1).
Пример 3. Навеску нитрофосфатного плава состава, %: N-23,2; Р2О5-22,4; Н2О-0,8 помещают в термостатитрованный реактор с механическим перемешиванием, в котором поддерживают температуру 170°С. В плав дозируют предварительно нагретый до 170°С хлорид калия с содержанием К2О-60,1% из расчета получения в NPK-плаве 16,5% К2О и заданное количество магнийсодержащей добавки. Смесь перемешивают при 170°С в течение 1 мин и определяют вязкость, рН и содержание MgO (табл.2).Example 3. A portion of nitrophosphate melt composition,%: N-23.2; P 2 O 5 -22.4; H 2 O-0.8 is placed in a temperature-controlled reactor with mechanical stirring, in which the temperature is maintained at 170 ° C. Potassium chloride with a content of K 2 O-60.1% pre-heated to 170 ° C is dosed into the melt in the calculation of obtaining 16.5% K 2 O and a predetermined amount of magnesium-containing additives in the NPK melt. The mixture was stirred at 170 ° C for 1 min and the viscosity, pH, and MgO content were determined (Table 2).
Пример 4. Навеску нитрофосфатного плава состава, %: N-23,2; Р2О5-22,4; Н2О-0,8 с заданным исходным значением рН (рН корректируют аммиаком или азотной кислотой) помещают в термостатированный реактор с механическим перемешиванием, в котором поддерживают температуру 170°С. В плав дозируют предварительно нагретый до 170°С хлорид калия с содержанием K2O-60,1% из расчета получения в NPK-плаве 16,5% K2O и заданное количество магнийсодержащей добавки. Смесь перемешивают при 170°С в течение 1 мин и определяют вязкость, рН и содержание Р2O5 (табл.3).Example 4. A portion of nitrophosphate melt composition,%: N-23.2; P 2 O 5 -22.4; H 2 O-0.8 with a given initial pH value (pH is adjusted with ammonia or nitric acid) is placed in a thermostated reactor with mechanical stirring, in which the temperature is maintained at 170 ° C. Potassium chloride with a content of K 2 O-60.1% pre-heated to 170 ° C is metered into the melt, based on the calculation of 16.5% K 2 O and a predetermined amount of magnesium-containing additive in the NPK melt. The mixture is stirred at 170 ° C for 1 min and determine the viscosity, pH and the content of P 2 O 5 (table 3).
Пример 5. Промышленные испытания предлагаемого способа проведены на действующем производстве NPK - удобрения (азофоски). Технологическая схема включает азотно-кислотное разложение апатита, выделение нитрата кальция вымораживанием, аммонизацию маточного раствора и корректировку соотношения N/P2О5 раствором аммиачной селитры, упаривание полученного нитрофосфатного раствора до плава, смешение с солями калия и грануляцию методом приллирования.Example 5. Industrial tests of the proposed method were carried out on the existing NPK production - fertilizers (azofoski). The technological scheme includes the nitric acid decomposition of apatite, the liberation of calcium nitrate by freezing, the ammoniation of the mother liquor, and the adjustment of the N / P 2 O 5 ratio with ammonium nitrate solution, evaporation of the obtained nitrophosphate solution to melt, mixing with potassium salts and prilling granulation.
Упаренный до содержания влаги не более 0,8% нитрофосфатный плав с соотношением N/P2О5, равном 1 или 2, в зависимости от марки получаемого продукта, подают в смеситель, где смешивают с солями калия в соотношении обеспечивающем заданный состав удобрений. Магнийсодержащую добавку дозируют в соли калия. Температура плава в смесителе 150-155°С. Из смесителя плав направляют в центробежный гранулятор и разбрызгиванием в свободный объем гранулируют.Evaporated to a moisture content of not more than 0.8% nitrophosphate melt with a ratio of N / P 2 O 5 equal to 1 or 2, depending on the brand of the product, is fed into the mixer, where it is mixed with potassium salts in the ratio providing a given fertilizer composition. Magnesium-containing additive is dosed in potassium salt. The melt temperature in the mixer is 150-155 ° C. From the mixer, the melt is sent to a centrifugal granulator and granulated by spraying into the free volume.
Гранулы классифицируют, отделяют мелкую фракцию и возвращают ее в качестве ретура в смеситель, товарную фракцию охлаждают и получают готовый продукт - азотно-фосфорно-калийно-магниевое удобрение (табл.4).The granules are classified, the fine fraction is separated and returned as a retur to the mixer, the commercial fraction is cooled and the finished product is obtained - nitrogen-phosphorus-potassium-magnesium fertilizer (Table 4).
Пример 6. Процесс ведут по схеме примера 5, но без дозировки в плав солей калия. Магнийсодержащую добавку дозируют в ретур (опыт 2, 5, табл.5) или непосредственно в нитрофосфатный плав - в смеситель по линии подачи солей калия (опыт 3, табл.5). Получают азотно-фосфорно-магниевые удобрения (табл.5).Example 6. The process is carried out according to the scheme of example 5, but without dosage into the melt of potassium salts. The magnesium-containing additive is dosed in retur (experiment 2, 5, table 5) or directly into the nitrophosphate melt - in the mixer along the supply line of potassium salts (experiment 3, table 5). Get nitrogen-phosphorus-magnesium fertilizers (table 5).
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом обеспечивает достаточно низкую вязкость NPK-плава и позволяет получать магнийсодержащие удобрения методом приллирования с использованием различного магнийсодержащего сырья.The proposed method in comparison with the prototype provides a sufficiently low viscosity of the NPK melt and allows you to get magnesium-containing fertilizers by prilling using various magnesium-containing raw materials.
Применение водонерастворимых соединений магния позволяет, с одной стороны, предотвратить увеличение вязкости плавов (табл.1), с другой - обеспечить содержание в удобрении магния в усвояемой и частично в водорастворимой форме (табл.2). Щелочной характер добавки (рН водной вытяжки более 7,0) исключает возможность закисления продукта при взаимодействии добавки с плавом и обеспечивает достаточно стабильную вязкость плава при рН более 4,2. Увеличение рН смеси более 5,8 нецелесообразно, т.к. ведет к некоторому снижению доли усвояемых форм фосфора, по-видимому вследствие образования трикальцийфосфата (табл.3).The use of water-insoluble magnesium compounds allows, on the one hand, to prevent an increase in the viscosity of the melt (Table 1), and on the other hand, to ensure the content of magnesium in the fertilizer in an assimilable and partially in water-soluble form (Table 2). The alkaline nature of the additive (pH of the aqueous extract of more than 7.0) excludes the possibility of acidification of the product during the interaction of the additive with the melt and provides a fairly stable viscosity of the melt at a pH of more than 4.2. Increasing the pH of the mixture over 5.8 is impractical, because leads to a certain decrease in the share of digestible forms of phosphorus, apparently due to the formation of tricalcium phosphate (Table 3).
Снижение слеживаемости удобрений и увеличение прочности гранул при введении магнийсодержащей добавки отмечается для разных марок удобрений и наиболее заметно проявляется при содержании MgO - более 0,3% (табл.4).A decrease in the caking of fertilizers and an increase in the strength of granules with the introduction of a magnesium-containing additive are noted for different brands of fertilizers and are most pronounced when the MgO content is more than 0.3% (Table 4).
Подача магнийсодержащей добавки в плав с солями калия или ретуром упрощает способ за счет исключения отдельной линии подачи добавки в смеситель, установленный в верхней части гранбашни.The supply of magnesium-containing additives in the melt with potassium salts or retur simplifies the method by eliminating a separate line for supplying the additive to the mixer installed in the upper part of the tower.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003125834/15A RU2233819C1 (en) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | Method for preparing complex fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003125834/15A RU2233819C1 (en) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | Method for preparing complex fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2233819C1 true RU2233819C1 (en) | 2004-08-10 |
Family
ID=33414693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003125834/15A RU2233819C1 (en) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | Method for preparing complex fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2233819C1 (en) |
-
2003
- 2003-08-21 RU RU2003125834/15A patent/RU2233819C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технология фосфорных и комплексных удобрений./Под ред. С.Д.Эвенчика, А.А.Бродского. - М.: Химия, 1987, с.245. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5264017A (en) | Inorganic reactive granulating binder and conditioner | |
NO166917B (en) | Separation wall, especially for a corner shower cabinet or round shower cabinet. | |
US4610715A (en) | Process for preparing fertilizers releasing nitrogen slowly | |
RU2085548C1 (en) | Method of producing nitrogen-phosphorus products and products prepared by this method | |
EP0007132B1 (en) | Process for the preparation of a granular npk fertilizer and granular npk fertilizers obtained by this process | |
RU2626947C1 (en) | Phosphorus-potassuim-nitrogen-containing npk-fertiliser and method for producing granulated phosphorus-potassuim-nitrogen-containing npk-fertiliser | |
US20050144997A1 (en) | Extended-release nitrogen-containing granular fertilizer | |
WO2006057573A2 (en) | Method for producing a nitrogen-potassium fertiliser | |
RU2233819C1 (en) | Method for preparing complex fertilizer | |
US3313614A (en) | Method of making ammonium phoshatecontaining fertilizer | |
US4478632A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
RU2672408C1 (en) | Granulated complex chlorine free nitrogen-potassium-magnetic fertilizer and method for preparation thereof | |
RU2628292C1 (en) | Phosphor-potassium-nitrogen-containing npk-fertiliser and method of producing granulated phosphor-potassium-nitrogen-containing npk-fertilisers | |
US2968545A (en) | Process for producing phosphatecontaining fertilizers | |
US3301658A (en) | Fertilizer | |
JPH05319966A (en) | Production of fertilizer having slow acting property | |
RU2182144C1 (en) | Method to obtain complex n:k fertilizer | |
RU2687839C1 (en) | Complex fertilizer with boron obtaining method | |
GB1142288A (en) | Process for the mixing of solid compounds with a melt or a suspension in the production of npk-fertilizer prills | |
RU2182142C1 (en) | Method to obtain granulated nitroammophoska | |
RU2223933C1 (en) | Method for preparing complex fertilizer | |
RU2412139C2 (en) | Method of obtaining nitrophosphate products with high nitrogen content | |
RU2234485C1 (en) | Method for preparing complex fertilizer | |
RU2174970C1 (en) | Complex nitrogen phosphoric mineral fertilizer and method of preparing thereof | |
RU2514306C1 (en) | Method of producing granular potassium phosphate fertiliser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |