RU2233206C2

RU2233206C2 - Bellows making method

Info

Publication number: RU2233206C2
Application number: RU2001129118/02A
Authority: RU
Inventors: бин Г.Н. Дер (RU); Г.Н. Дерябин; В.К. Корнаева (RU); В.К. Корнаева; К.К. Корнаев (RU); К.К. Корнаев
Original assignee: Дерябин Геннадий Николаевич; Корнаева Вера Казбековна; Корнаев Кермен Казбекович
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2004-07-27

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely process for making bellows for pipelines subjected at operation to temperature deformations in the result of temperature fluctuations, at transporting different fluids in pipelines, vessels and apparatuses at temperature range 60 - 700 C.

SUBSTANCE: method comprises steps of hydraulically shaping and upsetting cylindrical blank in axial direction; at making bellows having undercut in base of corrugation profile performing hydraulic shaping and upsetting of blank in shaping detachable intermediate and terminal dies; removing said dies and performing additional axial upsetting of bellows for achieving contact of adjacent radius zones that form dents and indentations of corrugations while using members for restricting according to maximum diameter of dent and minimum diameter of base.

EFFECT: enhanced operational characteristics of article by pressure and compensation degree, minimum allowances of outer and inner diameters of corrugations of bellows.

2 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовления сильфонов для трубопроводов, подвергающихся в процессе эксплуатации температурным деформациям в результате колебания температур или остановки, при транспортировке различных средств в трубопроводах, сосудах и аппаратах от 60°С до +700°С.The invention relates to the field of metal forming, in particular to a method for the manufacture of bellows for pipelines subjected to temperature deformations during operation as a result of temperature fluctuations or shutdowns, during transportation of various products in pipelines, vessels and apparatuses from 60 ° C to + 700 ° C.

Известны различные способы изготовления однослойных и многослойных сильфонов гидравлической формовкой, механической раскаткой цилиндрических тонкостенных обечаек с образованием поперечных гофров вдоль оси изделия на специальных или универсальных гидравлических прессах и станках для механической накатки, широко применяемых как в отечественном, так и в зарубежном производстве.There are various methods of manufacturing single-layer and multi-layer bellows by hydraulic molding, mechanical rolling of cylindrical thin-walled shells with the formation of transverse corrugations along the product axis on special or universal hydraulic presses and mechanical rolling machines, which are widely used both in domestic and foreign production.

В качестве прототипа принят способ получения сильфонов (см. SU 1274804 A1, B 21 D 15/04, 07.12.1986), включающий гидравлическую формовку и осадку цилиндрической заготовки в осевом направлении. Недостатком данного способа является невозможность получения сильфонов с поднутрением в основании гофров.As a prototype, a method for producing bellows is adopted (see SU 1274804 A1, B 21 D 15/04, 12/07/1986), including hydraulic molding and upsetting of the cylindrical workpiece in the axial direction. The disadvantage of this method is the inability to obtain bellows with undercut at the base of the corrugations.

Технической задачей изобретения является повышение эксплуатационных характеристик изделия по давлению и компенсирующей способности с минимальными допусками по наружным и внутренним диаметрам гофров сильфона.An object of the invention is to increase the operational characteristics of the product by pressure and compensating ability with minimal tolerances for the outer and inner diameters of the bellows corrugations.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления сильфонов, включающем гидравлическую формовку и осадку цилиндрической заготовки в осевом направлении, при получении сильфонов с поднутренным в основании профилем гофра гидравлическую формовку и осадку осуществляют в профилирующих разъемных промежуточных и концевых матрицах, а после удаления профилирующих разъемных промежуточных и концевых матриц сильфон дополнительно осаживают в осевом направлении до соприкосновения соседних радиусных участков, образующих вершины и впадины гофров, с использованием ограничителей по наибольшему в вершине и наименьшему в основании диаметрам.The problem is achieved in that in the method of manufacturing bellows, including hydraulic molding and upsetting of the cylindrical workpiece in the axial direction, upon receipt of the bellows with the corrugated profile undercut at the base, the hydraulic molding and upsetting are carried out in profiling split intermediate and end matrices, and after removing profiling split intermediate and end matrices, the bellows are additionally axially upset until adjacent radius sections forming vertices and corrugation troughs, using limiters with the largest at the top and the smallest at the base of the diameters.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, на которых в завершающей стадии процесса изготовления представлены:The proposed method is illustrated by drawings, in which at the final stage of the manufacturing process are presented:

фиг.1 - полуфабрикат сильфона с двухрадиусными гофрами без поднутрения, полученный гидроформовкой или механическим выдавливанием;figure 1 - semi-finished bellows with double-radius corrugations without undercutting, obtained by hydroforming or mechanical extrusion;

фиг.2 - готовое изделие после перепрофилирования полуфабриката сильфона и получения гофров с поднутренным в основании профилем.figure 2 - the finished product after the conversion of the semi-finished bellows and receiving corrugations with a profile undercut in the base.

Полученный таким способом профиль позволяет повысить эксплуатационные характеристики сильфона по давлению и компенсирующей способности при одновременном увеличении циклической прочности изделия.The profile obtained in this way allows to increase the operational characteristics of the bellows in terms of pressure and compensating ability while increasing the cyclic strength of the product.

Исходный сильфон (полуфабрикат) может быть выполнен однослойным или многослойным. В процессе его дополнительной осадки в осевом направлении для обеспечения более точных размеров по диаметрам и шагу гофров могут применяться ограничительные кольца или патрубки.The original bellows (semi-finished product) can be made single-layer or multi-layer. In the process of its additional upsetting in the axial direction, restrictive rings or nozzles can be used to provide more accurate dimensions in diameter and pitch of the corrugations.

Количество гофров в сильфоне устанавливается в зависимости от протяженности обслуживаемого участка трубопровода и колебания температуры транспортируемой среды.The number of corrugations in the bellows is set depending on the length of the served section of the pipeline and temperature fluctuations of the transported medium.

Claims

A method of manufacturing bellows, including hydraulic molding and upsetting of a cylindrical billet in the axial direction, characterized in that upon receipt of the bellows with a corrugated profile undercut at the base, the hydraulic molding and upsetting are carried out in profiling split intermediate and end matrices, and after removing profiling split intermediate and end matrices the bellows are additionally axially upset until the adjacent radius sections forming the peaks and troughs of the corrugations come into contact with zovaniem guides to the highest in the top and the smallest diameter at the base.