RU2232831C1 - Anodic device of the aluminum electrolyzer - Google Patents
Anodic device of the aluminum electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232831C1 RU2232831C1 RU2002135489/02A RU2002135489A RU2232831C1 RU 2232831 C1 RU2232831 C1 RU 2232831C1 RU 2002135489/02 A RU2002135489/02 A RU 2002135489/02A RU 2002135489 A RU2002135489 A RU 2002135489A RU 2232831 C1 RU2232831 C1 RU 2232831C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- copper
- block
- copper layer
- pin
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и предназначается для использования в токоподводящем анодном устройстве алюминиевого электролизера.The invention relates to ferrous metallurgy and is intended for use in a current-conducting anode device of an aluminum electrolyzer.
Известна конструкция токоподводящего анодного устройства алюминиевого электролизера (пат. США №5976333, МПК С 25 С 3/16, 02.11.99), когда металлический штырь представляет собой металлическую трубу прямоугольного сечения, в которую плотно вставлен медный брус. Недостатком данной конструкции является большой расход дорогостоящей меди и потери электроэнергии, связанные с постепенным окислением контакта медь-сталь в процессе его эксплуатации при высоких температурах и отсутствием доступа к его зачистке, что приводит к повышению электросопротивления данного контакта.A known design of the current-conducting anode device of an aluminum electrolyzer (US Pat. No. 5976333, IPC C 25
Известна конструкция токоподводящего анодного устройства алюминиевого электролизера (пат. США №6077415, МПК С 25 С 3/08, 20.06.2000) когда металлический штырь выполнен композиционным, содержащим основу из материала с низким электросопротивлением без углерода и серии нанесенных электропроводимых барьерных слоев, защищающих анод от растворения его в электролите. Недостатком данной конструкции является снижение прочности и долговечности вследствие образования деформации штыря из-за планового снятия и установки его на электролизер и возникающих при этом значительных изгибающих и крутящих моментов, которые при больших значениях могут привести к полному разрушению конструкции. Кроме этого, трудоемкость изготовления такого композиционного штыря очень высока и требует применения дорогостоящих материалов.A known design of the current-conducting anode device of an aluminum electrolyzer (US Pat. US No. 6077415, IPC C 25
Известна конструкция токоподводящего анодного устройства алюминиевого электролизера (Авт. свид. №397558, МПК C 25 D 3/02, 17.09.73), когда рычаг с контактными колодками обеспечивает одновременное групповое соединение с четырьмя штырями, при этом колодки соединены между собой гибкими шинами. К недостаткам данной конструкции следует отнести потери электроэнергии, связанные с уменьшением площади контакта колодки со штырем вследствие деформирования (расплющивания) боковых наклонных участков колодки из-за невозможности алюминиевой колодки, имеющей высокую пластичность и низкую прочность, противостоять воздействию значительных и длительных по времени прижимных усилий, особенно в условиях эксплуатации при высоких температурах. Кроме этого, одновременное групповое соединение колодок со штырями значительно усложняет конструкцию узла и требует высокой точности сборки в процессе ее изготовления и подключения, чтобы обеспечить одинаковую величину прижимного усилия в токоподводящих контактах.A known design of the current-conducting anode device of an aluminum electrolyzer (Aut. Certificate. No. 397558, IPC C 25
Известна конструкция токоподводящего анодного устройства алюминиевого электролизера (пат. РФ №2153028, МПК С 25 С 3/16, 20.07.2000), когда колодка и прижимной рычаг выполнены из антимагнитного материала. Недостатком данной конструкции является повышенный расход электроэнергии, что характерно для разъемного контакта типа сталь - антимагнитный материал, переходное электросопротивление которого значительно больше, чем контакта медь - алюминий. Кроме этого, с помощью рычага невозможно создать большое прижимное усилие, а значит невозможно получить высокую плотность контакта колодки со штырем, а чем плотнее контакт, тем меньше его переходное электросопротивление.A known design of the current-conducting anode device of an aluminum electrolyzer (US Pat. RF No. 2153028, IPC C 25
Известна конструкция токоподводящего анодного устройства алюминиевого электролизера (пат. РФ №2170289, МПК С 25 С 3/16, 10.07.2001), когда стальной стержень неразъемно соединен сваркой плавлением с алюминиевой штангой через композиционную сталеалюминевую вставку. Недостатком данной конструкции являются потери электроэнергии вследствие повышенного электросопротивления сварных швов из-за наличия в них характерных для ручной дуговой сварки внутренних сварочных дефектов (пор, неметаллических включений, микротрещин), количество которых в процессе эксплуатации узла постепенно увеличивается. Другим недостатком данной конструкции является снижение долговечности и повышенные затраты, связанные с заменой постепенно выгорающего в анодной массе стального штыря на новый узел (содержащий штырь, штангу и композиционную вставку), т.к. ремонт вышедшего из строя узла очень дорог и трудоемок. В разъемной конструкции анодного устройства при выходе из строя штыря заменяется только сам штырь.A known design of the current-conducting anode device of an aluminum electrolyzer (US Pat. RF No. 2170289, IPC C 25
Наиболее близкой по технической сущности является конструкция то-коподводящего анодного устройства алюминиевого электролизера (Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. - М.: Металлургия, 1971. - С.178-182), в которой стальной штырь снабжен медной рубашкой для улучшения контакта с алюминиевой колодкой и снижения перепада напряжения, причем для экономии меди рубашка может быть выполнена комбинированной: одна ее половина по окружности штыря выполнена из меди (медная вставка), а вторая - из стали. Недостатком данной конструкции являются потери электроэнергии, связанные с уменьшением площади контакта колодки с медно-стальным штырем вследствие деформирования боковых наклонных участков колодки в условиях эксплуатации при высоких температурах из-за невозможности алюминиевой колодки, имеющей высокую пластичность и низкую прочность, противостоять воздействию значительных и длительных по времени прижимных усилий. Другим недостатком данной конструкции являются значительные расходы, идущие на изготовление составного штыря, что связано с большим расходом дорогостоящей дефицитной меди (медная вставка размерами 6×120×950 мм весит около 6 кг), точной фрезеровкой паза на цилиндрической поверхности стального штыря и приварки к нему по периметру паза медной вставки, причем в процессе сварки плавлением дополнительно расходуется около 1 кг дорогостоящей сварочной проволоки на медной основе.The closest in technical essence is the design of the cathode-leading anode device of the aluminum electrolyzer (Metallurgical non-ferrous metals reference book. Aluminum production. - M .: Metallurgy, 1971. - P.178-182), in which the steel pin is equipped with a copper jacket to improve contact with an aluminum block and reducing the voltage drop, and to save copper, the shirt can be combined: one half of the circumference of the pin is made of copper (copper insert), and the second is made of steel. The disadvantage of this design is the loss of electricity associated with a decrease in the contact area of the block with the copper-steel pin due to deformation of the lateral inclined sections of the block under conditions of operation at high temperatures due to the impossibility of an aluminum block having high ductility and low strength to withstand significant and long-term time of pressing efforts. Another disadvantage of this design is the significant cost involved in the manufacture of the composite pin, which is associated with the high consumption of expensive scarce copper (a 6 × 120 × 950 mm copper insert weighs about 6 kg), accurate milling of the groove on the cylindrical surface of the steel pin and welding to it along the perimeter of the groove of the copper insert, moreover, in the process of fusion welding, about 1 kg of expensive copper-based welding wire is additionally consumed.
Технический результат, который обеспечивается при осуществлении изобретения, - это увеличение прочности и долговечности, а также снижение перепада напряжения.The technical result that is provided by the implementation of the invention is an increase in strength and durability, as well as a decrease in voltage drop.
Поставленный технический результат достигается тем, что в анодном устройстве алюминиевого электролизера, содержащем алюминиевую шину с колодкой и металлический штырь, последний выполнен монолитным стальным, а колодка выполнена биметаллической медно-алюминиевой с толщиной медного слоя 1,2-1,5 мм, который соединен с алюминиевым слоем сваркой взрывом по всему радиусу и на участках уклона колодки, где ширина медного слоя составляет менее 0,6 ширины уклона.The technical result is achieved in that in the anode device of the aluminum electrolyzer containing an aluminum busbar with a block and a metal pin, the latter is made of monolithic steel, and the block is made of bimetallic copper-aluminum with a copper layer thickness of 1.2-1.5 mm, which is connected to by an aluminum layer by explosion welding along the entire radius and in the areas of the slope of the block, where the width of the copper layer is less than 0.6 of the slope width.
В отличие от прототипа в заявляемом объекте штырь выполнен монолитным стальным, что позволяет увеличить долговечность и существенно снизить затраты за счет упрощения конструкции штыря и исключения применения дорогостоящих материалов (медной вставки и омедненной сварочной проволоки), необходимых для изготовления базовой комбинированной конструкции штыря.Unlike the prototype, in the claimed object, the pin is made of monolithic steel, which allows to increase durability and significantly reduce costs by simplifying the design of the pin and eliminating the use of expensive materials (copper insert and copper-plated welding wire) necessary for the manufacture of the basic combined design of the pin.
Выполнение колодки биметаллической медно-алюминиевой позволяет повысить прочность и долговечность за счет перевода давления прижимного усилия не на алюминиевую колодку, имеющую низкую прочность, а на более прочный медный слой, что позволит практически исключить возможность деформирования такой биметаллической колодки от воздействия механических нагрузок в условиях ее эксплуатации при высоких температурах, а значит позволит сохранить исходные размеры колодки прежними и тем самым увеличить ее срок службы.The implementation of the bimetallic copper-aluminum block allows to increase the strength and durability by transferring the pressure of the clamping force not to the aluminum block having low strength, but to a more durable copper layer, which will virtually eliminate the possibility of deformation of such a bimetallic block from the effects of mechanical stresses in the conditions of its operation at high temperatures, which means it will keep the original dimensions of the pads the same and thereby increase its service life.
Выполнение биметаллической колодки с медным слоем позволяет уменьшить потери электроэнергии за счет введения между алюминиевой колодкой и стальным штырем прослойки из меди, которая имеет высокую электропроводность, в результате чего уменьшится переходное электросопротивление и снизится перепад напряжения в контакте колодка-штырь.The implementation of a bimetallic block with a copper layer can reduce energy losses due to the introduction of a layer of copper between the aluminum block and the steel pin, which has high electrical conductivity, resulting in a decrease in transient electrical resistance and voltage drop across the block-pin contact.
Выполнение медного слоя толщиной 1,2-1,5 мм позволяет повысить прочность колодки и получить высокое качество сварного соединения алюминиевой колодки с медным слоем за счет достижения оптимальной толщины медного слоя, способной исключить возможность деформирования колодки и образования хрупких оплавов и интерметаллидов, резко снижающих прочность и электропроводность на границе контакта медь-алюминий. При выполнении толщины медного слоя меньше 1,2 мм происходит снижение прочности вследствие образования прожогов тонкого медного слоя из-за кумулятивного эффекта и воздействия продуктов взрыва, что является характерным при сварке взрывом пластичных металлов малых толщин. Выполнение толщины медного слоя больше 1,5 мм нецелесообразно экономически из-за повышенного расхода дорогостоящей меди и взрывчатых веществ, а также возможности деформирования колодки вследствие увеличения высоты заряда взрывчатого вещества и, соответственно, его мощности.The implementation of the copper layer with a thickness of 1.2-1.5 mm allows to increase the strength of the pads and to obtain high quality welded joints of the aluminum pads with the copper layer due to the achievement of the optimal thickness of the copper layer, which can eliminate the possibility of deformation of the pads and the formation of brittle alloys and intermetallics, which sharply reduce the strength and electrical conductivity at the copper-aluminum interface. When the thickness of the copper layer is less than 1.2 mm, a decrease in strength occurs due to the formation of burn-throughs of a thin copper layer due to the cumulative effect and the effects of explosion products, which is characteristic of explosion welding of ductile metals of small thicknesses. The thickness of the copper layer is more than 1.5 mm is not economically feasible due to the increased consumption of expensive copper and explosives, as well as the possibility of deformation of the pads due to the increase in the height of the charge of the explosive and, accordingly, its power.
Выполнение соединения алюминиевой колодки с медным слоем сваркой взрывом позволяет получить высокую прочность и качество сварного соединения меди с алюминием при практически нулевом переходном электросопротивлении за счет отсутствия сварочных дефектов типа хрупких интерметаллидов и оплавов, резко снижающих прочность и электропроводность соединения, т.к. выполнение соединения, например, с помощью традиционной сварки плавлением не позволяет добиться бездефектного сварного соединения из-за склонности разнородной пары алюминий-медь образовывать хрупкие интерметаллиды в результате длительного высокотемпературного воздействия (сварочной дуги).The connection of the aluminum pad with the copper layer by explosion welding allows one to obtain high strength and quality of the welded joint of copper with aluminum at almost zero transient electrical resistance due to the absence of welding defects such as brittle intermetallic compounds and alloys, which sharply reduce the strength and conductivity of the joint, because making a connection, for example, using traditional fusion welding does not allow to achieve a defect-free welded joint due to the tendency of a dissimilar aluminum-copper pair to form brittle intermetallic compounds as a result of prolonged high-temperature exposure (welding arc).
Выполнение ширины медного слоя на участках уклона колодки не менее 0,6 ширины уклона позволяет повысить прочность, долговечность и уменьшить потери электроэнергии за счет укрепления выступающих и чаще всего подвергаемых деформации боковых наклонных участков алюминиевой колодки более прочным хорошо электропроводным металлом (медью) и тем самым обеспечить постоянство исходных размеров колодки, а значит и постоянство площади электроконтакта “колодка-штырь” в процессе длительной эксплуатации анодного узла. При выполнении ширины медного слоя менее 0,6 ширины уклона колодки происходит снижение прочности, долговечности и увеличение потерь электроэнергии за счет возможности деформирования боковых наклонных участков колодки под воздействием механических нагрузок в условиях высоких эксплуатационных температур, что приводит к уменьшению площади электроконтакта “колодка-штырь”, его перегреву и образованию интерметаллидов и окислов, имеющих высокое переходное электросопротивление.The implementation of the width of the copper layer on the slope sections of the shoe is not less than 0.6 the slope width allows to increase strength, durability and reduce energy losses by strengthening the protruding and most often subjected to deformation of the lateral inclined sections of the aluminum block with a more durable well-conductive metal (copper) and thereby provide the constancy of the initial dimensions of the block, and hence the constancy of the area of the electrical contact “block-pin” during continuous operation of the anode assembly. When the copper layer width is less than 0.6 of the block slope width, there is a decrease in strength, durability and an increase in energy losses due to the possibility of deformation of the lateral inclined sections of the block under the influence of mechanical loads at high operating temperatures, which leads to a decrease in the area of the contact block “pin-pin” , its overheating and the formation of intermetallic compounds and oxides having a high transient electrical resistance.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид токоподводящего анодного устройства алюминиевого электролизера, на фиг.2 - то же, вид сверху.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the current-conducting anode device of an aluminum electrolyzer, figure 2 is the same, top view.
Анодное устройство алюминиевого электролизера состоит из алюминиевой шины 1, штыря 2 и колодки, состоящей из основного алюминиевого слоя 3 и плакирующего медного слоя 4, которая прижимается к штырю с помощью накладки 5, шпилек 6 и гаек 7, при этом штырь выполнен монолитным стальным, а колодка выполнена биметаллической медно-алюминиевой с толщиной медного слоя 1,2-1,5 мм, который соединен с алюминиевым слоем сваркой взрывом по всему радиусу и на участках уклона колодки, где ширина медного слоя составляет не менее 0,6 ширины уклона, что позволяет повысить прочность, долговечность и уменьшить потери электроэнергии за счет укрепления колодки более прочным медным слоем и обеспечения постоянства ее размеров и площади электроконтакта “штырь-колодка” в течение длительного периода эксплуатации, высокого качества сварного соединения “медь-алюминий”, имеющего практически нулевое переходное электросопротивление, а также уменьшить затраты вследствие существенной экономии дорогостоящей меди (более чем в 15 раз) и упрощения конструкции штыря, технологии его изготовления и ремонта.The anode device of the aluminum electrolyzer consists of an
Работа анодного устройства алюминиевого электролизера происходит следующим образом. От общей электрической цепи ток подается на алюминиевую шину 1 с колодками, далее ток проходит по биметаллической колодке, сначала по основному алюминиевому слою 3, а затем - по тонкому медному слою 4, и подается на монолитный стальной штырь 2, который погружен в анодную массу самообжигающегося анода. В процессе эксплуатации анодного узла колодка постоянно подвергается механическим воздействиям в условиях работы ее при высоких температурах. Поэтому к конструкции токоподводящего анодного устройства алюминиевого электролизера предъявляются повышенные требования, заключающиеся в обеспечении высокой прочности, долговечности при минимальных потерях электроэнергии и минимальных затратах на изготовление и ремонт данного узла. Эти требования обеспечиваются тем, что штырь выполнен монолитным стальным, а колодка выполнена биметаллической медно-алюминиевой с толщиной медного слоя 1,2-1,5 мм, который соединен с алюминиевым слоем сваркой взрывом по всему радиусу и на участках уклона колодки, где ширина медного слоя составляет не менее 0,6 ширины уклона.The operation of the anode device of an aluminum electrolyzer is as follows. From the general electric circuit, current is supplied to the
Сборка предлагаемой конструкции анодного узла алюминиевого электролизера происходит в следующей последовательности. На первом этапе осуществляют изготовление сваркой взрывом биметаллической медно-алюминиевой колодки с толщиной медного слоя 1,2-1,5 мм, который соединен с алюминиевым слоем по всему радиусу и на участках уклона колодки, где ширина медного слоя составляет не менее 0,6 ширины уклона. Затем полученная сваркой взрывом биметаллическая медно-алюминиевая колодка приваривается сваркой плавлением к алюминиевой шине. На втором этапе осуществляют стыковку биметаллической колодки с монолитным стальным штырем непосредственно на алюминиевом электролизере, при этом с целью обеспечения стабильного плотного электроконтакта биметаллическая колодка прижимается к стальному штырю с помощью накладки, шпилек и гаек.Assembly of the proposed design of the anode assembly of an aluminum electrolyzer occurs in the following sequence. At the first stage, blasting of a bimetallic copper-aluminum block with a copper layer thickness of 1.2-1.5 mm, which is connected to the aluminum layer along the entire radius and in sections of the slope of the block, where the width of the copper layer is at least 0.6 width, is carried out bias. Then, a bimetallic copper-aluminum block obtained by explosion welding is welded by fusion welding to an aluminum rail. At the second stage, the bimetallic block is docked with the monolithic steel pin directly on the aluminum electrolyzer, while in order to ensure a stable tight electrical contact, the bimetallic block is pressed against the steel pin using plates, studs and nuts.
Пример исполненияExecution example
Исходными материалами для изготовления токоподводящего анодного устройства были: штырь из стали марки Ст. 3 диаметром 120 мм; стандартная колодка из алюминия марки А5 размерами 110×200 мм и радиусом 60 мм; прослойка из меди марки M1 толщиной 0,7-2,0 мм; стандартная шина из алюминия марки А5 сечением 35×310 мм.The starting materials for the manufacture of a current-conducting anode device were: a pin made of steel of the grade St. 3 with a diameter of 120 mm; A5 standard aluminum block 110 × 200 mm in size and 60 mm in radius; a layer of copper grade M1 with a thickness of 0.7-2.0 mm; A5 standard aluminum tire with a cross-section of 35 × 310 mm.
На первом этапе осуществлялось изготовление сваркой взрывом биметаллической медно-алюминиевой колодки. При этом толщина медного слоя изменялась в пределах от 0,7 до 2,0 мм. Полученные сваркой взрывом биметаллические колодки с разной толщиной медного слоя разрезались на образцы для проведения механических испытаний, металлографических и электрофизических исследований. Данные о влиянии толщины медного слоя на прочность и переходное электросопротивление биметаллической колодки приведены в табл. 1.At the first stage, a bimetallic copper-aluminum block was manufactured by explosion welding. In this case, the thickness of the copper layer varied from 0.7 to 2.0 mm. The bimetallic blocks obtained by explosion welding with different thicknesses of the copper layer were cut into samples for mechanical tests, metallographic and electrophysical studies. Data on the effect of the thickness of the copper layer on the strength and transient electrical resistance of a bimetallic block is given in table. 1.
Полученные результаты исследований показали, что наиболее оптимальная толщина медного слоя составляет 1,2-1,5 мм. При такой толщине медного слоя прочность соединения биметаллической колодки самая высокая (σсоед=108 МПа) и самое низкое электросопротивление (R=8 мкОм·мм2). При выполнении толщины медного слоя меньше 1,2 мм происходит снижение прочности и повышение удельного переходного электросопротивления сварного соединения вследствие образования сварочных дефектов типа прожогов, непроваров, хрупких оплавов и ин-терметаллидов, что является характерным при сварке взрывом пластичных металлов малых толщин. Выполнение толщины медного слоя больше 1,5 мм нецелесообразно экономически из-за повышенного расхода дорогостоящей меди и взрывчатых веществ, а также возможности деформирования колодки вследствие увеличения высоты заряда взрывчатого вещества и, соответственно, его мощности. При определении оптимальной толщины медного слоя проводились исследования по изучению влияния размера ширины медного слоя на уклонах колодки на деформацию и перепад напряжения. При этом ширину медного слоя изменяли в пределах от 0 до С, где С - ширина уклона колодки (см. фиг.1), Полученные сваркой взрывом биметаллические колодки с разным значением ширины медного слоя приваривались сваркой плавлением к стандартной алюминиевой шине и затем устанавливались на действующие электролизеры ОАО “Волгоградский алюминий” для проведения исследований в эксплуатационных условиях. Полученные результаты исследований приведены в табл. 2.The obtained research results showed that the most optimal thickness of the copper layer is 1.2-1.5 mm. With such a thickness of the copper layer, the bond strength of the bimetallic block is the highest (σ com = 108 MPa) and the lowest electrical resistance (R = 8 μΩ · mm 2 ). When the thickness of the copper layer is less than 1.2 mm, the strength decreases and the specific transitional electrical resistance of the welded joint increases due to the formation of welding defects such as burn-throughs, lack of fusion, brittle alloys and intermetallic compounds, which is characteristic of explosion welding of plastic metals of small thicknesses. The thickness of the copper layer is more than 1.5 mm is not economically feasible due to the increased consumption of expensive copper and explosives, as well as the possibility of deformation of the block due to the increase in the height of the charge of the explosive and, accordingly, its power. When determining the optimal thickness of the copper layer, studies were conducted to study the effect of the size of the width of the copper layer on the slopes of the block on the deformation and voltage drop. The width of the copper layer was varied in the range from 0 to C, where C is the slope width of the block (see Fig. 1). The bimetallic blocks obtained by explosion welding with different values of the width of the copper layer were fused to a standard aluminum bus and then installed on the existing aluminum busbars. electrolyzers of Volgograd Aluminum OJSC for carrying out research under operational conditions. The obtained research results are given in table. 2.
Анализ результатов исследований показал, что оптимальная ширина медного слоя составляет не менее 0,6 ширины уклона колодки. Такая ширина медного слоя обеспечивает отсутствие деформации колодки в процессе ее эксплуатации при высоких температурах и минимальное значение перепада напряжения (ΔU 5,6 mV). При выполнении ширины медного слоя менее 0,6 шириныAnalysis of the research results showed that the optimal width of the copper layer is not less than 0.6 of the slope of the block. This width of the copper layer ensures the absence of deformation of the block during its operation at high temperatures and the minimum voltage drop (ΔU 5.6 mV). When performing the width of the copper layer is less than 0.6 width
уклона колодки, происходит снижение прочности, долговечности и увеличение потерь электроэнергии за счет возможности деформирования боковых наклонных участков колодки под воздействием механических нагрузок в условиях высоких эксплуатационных температур, что приводит к уменьшению площади электроконтакта “колодка - штырь”, его перегреву и образованию интерметаллидов и окислов, имеющих высокое переходное электросопротивление.the slope of the block, there is a decrease in strength, durability and an increase in energy losses due to the possibility of deformation of the lateral inclined sections of the block under the influence of mechanical loads at high operating temperatures, which leads to a decrease in the area of the electrical contact “block - pin”, its overheating and the formation of intermetallic compounds and oxides, having a high transient electrical resistance.
Сравнительные данные механических испытаний, металлографических и электрофизических испытаний анодных узлов разных конструкций (предлагаемого и прототипа) приведены в табл. 3.Comparative data of mechanical tests, metallographic and electrophysical tests of anode assemblies of different designs (proposed and prototype) are given in table. 3.
Полученные результаты исследований показали, что предлагаемая конструкция анодного узла по сравнению с прототипом имеет более высокую прочность, долговечность, отсутствие деформаций и минимальные значения перепада напряжения.The obtained research results showed that the proposed design of the anode assembly in comparison with the prototype has a higher strength, durability, lack of deformation and minimum voltage drop.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135489/02A RU2232831C1 (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Anodic device of the aluminum electrolyzer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135489/02A RU2232831C1 (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Anodic device of the aluminum electrolyzer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002135489A RU2002135489A (en) | 2004-06-27 |
| RU2232831C1 true RU2232831C1 (en) | 2004-07-20 |
Family
ID=33413663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002135489/02A RU2232831C1 (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Anodic device of the aluminum electrolyzer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2232831C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103114308A (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | Aluminum electrolysis tank compensation bus power supply rectification set |
| RU185344U1 (en) * | 2018-07-11 | 2018-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | ANODE DEVICE FOR ALUMINUM ELECTROLYZER |
-
2002
- 2002-12-26 RU RU2002135489/02A patent/RU2232831C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОСТЮКОВ А.А. и др. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. - М.: Металлургия, 1971, с.178-182, рис.102. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103114308A (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | Aluminum electrolysis tank compensation bus power supply rectification set |
| CN103114308B (en) * | 2011-11-16 | 2015-04-15 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | Aluminum electrolysis tank compensation bus power supply rectification set |
| RU185344U1 (en) * | 2018-07-11 | 2018-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | ANODE DEVICE FOR ALUMINUM ELECTROLYZER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2012259533B2 (en) | Bimetallic connections for heavy current applications | |
| RU2481420C2 (en) | Device and method of short-circuiting one or more electrolysis cells in assembly of electrolysis cells for producing aluminium | |
| CN101660177A (en) | Novel anode electric-conducting device for aluminum electrolytic cell | |
| JP4586008B2 (en) | Battery pack and manufacturing method thereof | |
| RU2232831C1 (en) | Anodic device of the aluminum electrolyzer | |
| US4551605A (en) | Gun arm apparatus for resistance welding gun | |
| US4264426A (en) | Electrolytic cell and a method for manufacturing the same | |
| US5019221A (en) | Electroplating drum cathode with high current-carrying capability | |
| AU2009238315C1 (en) | Connecting structure for exeteriorly connecting battery cells | |
| RU185344U1 (en) | ANODE DEVICE FOR ALUMINUM ELECTROLYZER | |
| JP2019126826A (en) | Joining method of dissimilar metal plate | |
| JPH0146996B2 (en) | ||
| US6531038B2 (en) | Cathode arrangement | |
| RU2346087C1 (en) | Cathode for copper receiving | |
| RU84386U1 (en) | ANODE DEVICE FOR ALUMINUM ELECTROLYZER | |
| RU2165483C1 (en) | Contact joint of electric current lead assembly of cathode section of aluminium cell | |
| US3650941A (en) | Electrolytic reduction cell | |
| CN111954728A (en) | Multi-layer transition joint for aluminum melting furnace and manufacturing method thereof | |
| RU88356U1 (en) | CONTACT CONNECTION OF A SURFACE ASSEMBLY TO THE CATHODE SECTION OF THE ELECTROLYZER | |
| RU2170289C1 (en) | Anode pin of aluminum electrolyzer | |
| RU2387743C2 (en) | Electric contact unit of electrolyser for aluminium production and procedure for assembly of electric contact unit | |
| RU2175689C2 (en) | Joint in cathode section of electrolyzer and process of its manufacture | |
| RU211023U1 (en) | Anode pin of aluminum electrolyzer | |
| JPH08332576A (en) | Resistance welding method for metallic member with hollow cross section | |
| US4619752A (en) | Electrode for electrolytic extraction of metals or metal oxides |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091227 |