RU2165483C1 - Contact joint of electric current lead assembly of cathode section of aluminium cell - Google Patents

Contact joint of electric current lead assembly of cathode section of aluminium cell Download PDF

Info

Publication number
RU2165483C1
RU2165483C1 RU99124247A RU99124247A RU2165483C1 RU 2165483 C1 RU2165483 C1 RU 2165483C1 RU 99124247 A RU99124247 A RU 99124247A RU 99124247 A RU99124247 A RU 99124247A RU 2165483 C1 RU2165483 C1 RU 2165483C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminium
copper
tip
aluminum
electric current
Prior art date
Application number
RU99124247A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.П. Пеев
В.И. Лысак
Ю.Г. Долгий
С.В. Кузьмин
Е.А. Чугунов
И.А. Саломатин
В.А. Чувичилов
А.В. Воронков
М.П. Кононов
Original Assignee
Волгоградский государственный технический университет
ОАО "Волгоградский алюминий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский государственный технический университет, ОАО "Волгоградский алюминий" filed Critical Волгоградский государственный технический университет
Priority to RU99124247A priority Critical patent/RU2165483C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2165483C1 publication Critical patent/RU2165483C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: production of aluminium. SUBSTANCE: contact joint of electric current lead assembly of cathode section of aluminium cell includes aluminium electric current supply busbar in the form of set of flexible aluminium strips connected with cathode section of cell through tip joined with steel bloom of cathode section of aluminium cell by means of bolt. Tip is made of copper and aluminium plates mutually overlapped and joined by explosion welding and it forms intermediate member with contact area exceeding by 10-20% cross section area of aluminium electric current supply busbar. intermediate member is spaced from steel bloom end by distance no less than 5-6 thickness values of copper plates. Cross section area of copper plate of tip consists 65-70% of cross section area of aluminium electric current supply busbar. EFFECT: enhanced temperature conditions of operation of copper-aluminium intermediate member of aluminium cell due to lowered operational temperature (until 100-130C) at setting working mode of cell in the result of placing contact joint rather far from steel bloom being heat source. 2 dwg

Description

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для производства алюминия. The invention relates to electrometallurgy and can be used for the production of aluminum.

Известно контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера для производства алюминия (а.с. СССР N 62486, кл. C 25 C 3/16, 1962), содержащее алюминиевую токоподводящую шину, соединенную с катодной секцией электролизера через промежуточный элемент (сборные железные шины). A contact connection of the current lead assembly to the cathode section of an electrolyzer for aluminum production is known (A.S. USSR N 62486, class C 25 C 3/16, 1962) containing an aluminum current lead connected to the cathode section of the cell through an intermediate element (prefabricated iron buses )

Недостатками данного технического решения являются повышенная температура эксплуатации контакта (200. ..250oC) вследствие недостаточно надежного соединения сопряженных поверхностей стального катода и железной шины (промежуточного элемента), приводящая к повышению переходного сопротивления.The disadvantages of this technical solution are the increased operating temperature of the contact (200 ... 250 ° C) due to the insufficiently reliable connection of the mating surfaces of the steel cathode and the iron bus (intermediate element), leading to an increase in the transition resistance.

Наиболее близким к изобретению является контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера для производства алюминия (патент РФ N 2085624 Кл6 C 25 C3/16, H 01 R 4/62, 1997), содержащее алюминиевую токоподводящую шину, выполненную в виде набора гибких алюминиевых полос, соединенную с катодной секцией электролизера через наконечник, выполненный в виде биметаллической медно-алюминиевой пластины, соединенный со стальным блюмсом катодной секции электролизера болтовым соединением таким образом, что медный слой контактирует с предварительно плакированной медью концевой частью блюмса.Closest to the invention is the contact connection of the current lead assembly to the cathode section of the electrolyzer for aluminum production (RF patent N 2085624 Cl 6 C 25 C3 / 16, H 01 R 4/62, 1997), containing an aluminum current lead, made in the form of a set of flexible aluminum strips connected to the cathode section of the electrolyzer through a tip made in the form of a bimetallic copper-aluminum plate, connected to the steel bloom of the cathode section of the electrolyzer by a bolt connection so that the copper layer contacts Fully clad with copper end of the bloom.

Недостатком данного технического решения является расположение границы алюминий-медь медно-алюминиевого переходного элемента в непосредственной близости от источника тепла (стального блюмса), в результате чего в период выхода электролизера на рабочий режим (~12...14 дней) указанная граница нагревается до температур 200...250oC, что приводит к образованию на ней интерметаллидой прослойки, существенно снижающей проводимость узла в целом, которая сохраняется в дальнейшем неизменной в процессе эксплуатации узла (при рабочих температурах 100...130oC.)
Задача изобретения - создание эффективного, простого и удобного в эксплуатации разборного соединения, обладающего стабильно малым переходным электросопротивлением при вынужденных температурах эксплуатации свыше 200oC, увеличение срока службы.The disadvantage of this technical solution is the location of the aluminum-copper border of the copper-aluminum transition element in the immediate vicinity of the heat source (steel bloom), as a result of which, when the electrolyzer reaches the operating mode (~ 12 ... 14 days), this boundary heats up to temperatures 200 ... 250 o C, which leads to the formation of an intermetallic layer on it, significantly reducing the conductivity of the node as a whole, which remains unchanged in the process of operation of the node (at operating temperatures of 100 ... 130 o C .)
The objective of the invention is the creation of an effective, simple and easy-to-use collapsible joint having a stably low transient electrical resistance at forced operating temperatures above 200 o C, increasing the service life.

Техническим результатом изобретения является улучшение температурных условий работы медно-алюминиевого переходного элемента за счет снижения температуры эксплуатации в период выхода электролизера на рабочий режим до 100. . . 130oC вследствие удаления последнего от источника тепла (стального блюмса).The technical result of the invention is to improve the temperature conditions of the copper-aluminum transition element by lowering the operating temperature during the period when the cell reaches the operating mode to 100. . 130 o C due to the removal of the latter from a heat source (steel bloom).

Это достигается тем, что у контактного соединения узла токоподвода к катодной секции электролизера, содержащее алюминиевую токоподводящую шину, выполненную в виде набора гибких алюминиевых полос, соединенную с катодной секцией электролизера через наконечник, соединенный со стальным блюмсом катодной секции электролизера болтовым соединением, наконечник выполнен из медной и алюминиевой пластин, соединенных между собой внахлест сваркой взрывом и образующих переходный элемент с площадью контакта на 10...20% больше площади поперечного сечения алюминиевой токоподводящей шины, причем переходный элемент расположен от торца стального блюмса на расстоянии не менее 5-6 толщин медной пластины, а площадь сечения медной пластины наконечника составляет 65...70% от площади поперечного сечения алюминиевой токоподводящей шины. This is achieved by the fact that at the contact connection of the current supply unit to the cathode section of the electrolyzer, containing an aluminum current supply bus made in the form of a set of flexible aluminum strips connected to the cathode section of the electrolyzer through a tip connected to the steel bloom of the cathode section of the electrolyzer by a bolt connection, the tip is made of copper and aluminum plates connected by an overlap by explosion welding and forming a transition element with a contact area of 10 ... 20% more than the cross-sectional area an aluminum current-carrying bus, and the transition element is located from the end of the steel bloom at a distance of at least 5-6 thicknesses of the copper plate, and the cross-sectional area of the copper plate of the tip is 65 ... 70% of the cross-sectional area of the aluminum current-carrying bus.

С целью снижения температуры нагрева переходного элемента проходящим током соединенные между собой внахлест сваркой взрывом медная и алюминиевая пластины наконечника образуют переходный элемент с площадью контакта на 10.. . 20% больше площади поперечного сечения алюминиевой токоподводящей шины, и вынесенный от источника тепла (стального блюмса) на расстояние не менее 5-6 толщин медной пластины наконечника обеспечивает, по сравнению с прототипом, благоприятное расположение границы медь-алюминий переходного элемента, что способствует улучшению температурных условий работы медно-алюминиевого переходного элемента за счет снижения температуры эксплуатации в период выхода электролизера на рабочий режим до 100...130oC, что гарантирует стабильно низкое значение переходного электросопротивления, и, как следствие, обеспечивает возможность длительной эксплуатации в рабочих условиях без ухудшения проводимости узла.In order to reduce the heating temperature of the transition element by passing current, the copper and aluminum plates of the tip interconnected by lap welding by explosion form a transition element with a contact area of 10 ... 20% more than the cross-sectional area of the aluminum current-carrying bus, and removed from the heat source (steel bloom) at a distance of at least 5-6 thicknesses of the copper plate of the tip, in comparison with the prototype, a favorable location of the border of the copper-aluminum transition element, which improves temperature working conditions of the copper-aluminum transition element by lowering the operating temperature in the cell during the output mode to the working up to 100 ... 130 o C, that guarantee stable low value per Khodnev resistivity, and as a result, enables continuous operation under the operating conditions assembly without deteriorating conductivity.

Применение медного слоя наконечника сечением более 70% от площади поперечного сечения токоподводящей шины приводит к удорожанию конструкции, а менее 65% - к увеличению омического сопротивления медной пластины больше сопротивления алюминиевой шины, что ведет к дополнительному нагреву медно-алюминиевого переходного элемента и, как следствие, ухудшению температурных условий работы последнего. Расположение переходного элемента на расстоянии менее 5 толщин медной пластины от стального блюмса приводит к нагреву переходного элемента в период выхода электролизера на рабочий режим до температур 200. . . 250oC, что обусловливает образование на границе биметалла медь-алюминий интерметаллидной прослойки, существенно снижающей проводимость узла в целом; более 6 толщин медной пластины приводит к удорожанию конструкции. Применение переходного элемента с площадью контакта медной и алюминиевой пластин менее 10% площади поперечного сечения алюминиевой токоподводящей шины приводит к дополнительному нагреву переходного элемента проходящим током, а более 20% - к удорожанию конструкции.The use of a copper layer of the tip with a cross section of more than 70% of the cross-sectional area of the current-carrying bus leads to a rise in cost of the structure, and less than 65% leads to an increase in the ohmic resistance of the copper plate more than the resistance of the aluminum bus, which leads to additional heating of the copper-aluminum transition element and, as a result, deterioration of the temperature conditions of the latter. The location of the transition element at a distance of less than 5 thicknesses of the copper plate from the steel bloom leads to heating of the transition element in the period of the electrolyzer reaching the operating mode to temperatures of 200.. . 250 o C, which leads to the formation at the border of the bimetal copper-aluminum intermetallic layer, which significantly reduces the conductivity of the node as a whole; more than 6 thicknesses of the copper plate leads to higher construction costs. The use of a transition element with a contact area of copper and aluminum plates of less than 10% of the cross-sectional area of an aluminum current-carrying bus leads to additional heating of the transition element by passing current, and more than 20% leads to an increase in the cost of construction.

Проведенный заявителем анализ техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявляемого изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволили выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. An analysis of the technique carried out by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention, and the definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed to identify the set of essential in relation to the perceived the inventor of the technical result of the distinguishing features in the claimed object set forth in the claims.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого изобретения, результаты которого показывают, что заявляемое изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявляемого изобретения преобразований на достижение технического результата. To verify the conformity of the claimed invention to the requirements of the inventive step, the applicant searched for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art, as the prior art defined by the applicant, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention on the achievement of s technical result.

Следовательно, сделанное заявление изобретения соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству. Therefore, the made application of the invention meets the requirement of "inventive step" under the current law.

На фиг. 1 приведен пример реализации заявляемого технического решения; на фиг. 2 - результаты замера падения напряжения на участке "стальной блюмс - алюминиевая шина". In FIG. 1 shows an example of the implementation of the proposed technical solution; in FIG. 2 - the results of measuring the voltage drop in the section "steel blooms - aluminum bus".

Контактное соединение состоит из стального блюмса 1, помещаемого в катодную часть электролизера 2, соединенного с токоподводящей магистралью 3 алюминиевой токоподводящей шиной 4, выполненной в виде набора гибких алюминиевых полос, крепящейся на фрезерованную концевую часть блюмса 1 через наконечник болтовым соединением 5, обеспечивающим необходимое усилие прижатия деталей. Наконечник состоит из медной 6 и алюминиевой 7 пластин, соединенных между собой внахлест сваркой взрывом и образующих переходный элемент 8 с площадью контакта на 10...20% больше площади поперечного сечения алюминиевой токоподводящей шины 4, поперечное сечение алюминиевой пластины наконечника равно сечению алюминиевой токоподводящей шины, площадь сечения медной пластины наконечника составляет 65. . .70% от площади поперечного сечения алюминиевой токоподводящей шины, а площадь контакта наконечника со стальным блюмсом выбирается из условия обеспечения плотности тока j, протекающего через этот контакт, не менее j ≤ 0,2 А/мм2. Переходной элемент (зона соединения медной и алюминиевой пластин наконечника) расположен от источника тепла (стального блюмса) на расстояние не менее 5-6 толщин медной пластины наконечника.The contact connection consists of steel bloom 1, placed in the cathode part of the electrolyzer 2, connected to the current supply line 3 by an aluminum current supply bus 4, made in the form of a set of flexible aluminum strips, mounted on the milled end part of the bloom 1 through the tip with a bolt connection 5, providing the necessary pressing force details. The tip consists of copper 6 and aluminum 7 plates, which are lapped together by explosion welding and form a transition element 8 with a contact area of 10 ... 20% more than the cross-sectional area of the aluminum busbar 4, the cross section of the aluminum plate of the tip is equal to the section of the aluminum busbar , the cross-sectional area of the copper plate of the tip is 65.. .70% of the cross-sectional area of the aluminum busbar, and the contact area of the tip with steel bloom is selected from the condition that the current density j flowing through this contact is not less than j ≤ 0.2 A / mm 2 . The transition element (the connection zone of the copper and aluminum tip plates) is located from a heat source (steel bloom) at a distance of at least 5-6 thicknesses of the tip copper plate.

Токоподвод осуществляется от токоподводящей магистрали 3 одновременно в несколько ванн. В дальнейшем ток проходит по алюминиевой токоподводящей шине 4 и поступает на приваренный к ней дуговой сваркой 9 наконечник. При помощи болтового соединения 5 наконечник устанавливается таким образом, что медная пластина 6 контактирует с концевой частью блюмса 1. Блюмс 1 осуществляет токоподвод непосредственно в катодную часть электролизера 2. При выходе электролизера на рабочий режим концевая часть стального блюмса, на котором крепится наконечник, нагревается до температур 200...250oC, расположение переходного элемента 8 наконечника на расстоянии 5-6 толщин медной пластины от торца стального блюмса гарантирует, что граница медь-алюминий медно-алюминиевого переходного элемента в этот период не нагреется выше температур 100. . . 130oC, что исключает образование интерметаллидной прослойки по границе биметалла и не приводит к увеличению электросопротивления узла в целом (фиг. 2, кривая 2).The current supply is carried out from the power supply line 3 simultaneously in several bathtubs. Subsequently, the current passes through the aluminum current-carrying bus 4 and enters the tip welded to it by arc welding 9. Using a bolt connection 5, the tip is installed so that the copper plate 6 is in contact with the end part of the bloom 1. Blooms 1 carries out a current supply directly to the cathode part of the cell 2. When the cell reaches the operating mode, the end part of the steel bloom on which the tip is mounted is heated to temperatures 200 ... 250 o C, the location of the transition element 8 of the tip at a distance of 5-6 thicknesses of the copper plate from the end of the steel bloom ensures that the border is copper-aluminum copper-aluminum transition during this period does not heat up above 100.. . 130 o C, which eliminates the formation of an intermetallic layer along the boundary of the bimetal and does not increase the electrical resistance of the node as a whole (Fig. 2, curve 2).

После установки опытных образцов были проведены испытания, в ходе которых ежемесячно замерялась величина падения напряжения на участке "блюмс-алюминиевая шина". Для сравнения данных использовалось соединение-прототип. Результаты проведенных испытаний (фиг. 2) показывают, что при выходе электролизера на рабочий режим температура эксплуатации катодного токоподводящего узла превышает 200oC, падение напряжения соединения-прототипа (кривая 1) в течение 1 месяца выросло с 6 до 47 mV, что является недопустимым, для новой конструкции наконечника падение напряжения при тех же условиях эксплуатации составляет 6...8 mV (кривая 2).After the installation of the prototypes, tests were carried out during which the voltage drop at the “bloom-aluminum bus” section was measured monthly. A prototype compound was used to compare the data. The results of the tests (Fig. 2) show that when the electrolyzer reaches the operating mode, the operating temperature of the cathode current supply unit exceeds 200 o C, the voltage drop of the prototype connection (curve 1) increased from 6 to 47 mV for 1 month, which is unacceptable , for a new tip design, the voltage drop under the same operating conditions is 6 ... 8 mV (curve 2).

Таким образом, вышеизложенное свидетельствует о выполнении при использовании заявляемого изобретения следующей совокупности условий:
контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера предназначено для использования в электрометаллургии, при монтаже и ремонте электролизеров для производства алюминия;
для заявляемого изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
контактное соединение, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.Thus, the foregoing indicates that when using the claimed invention the following combination of conditions:
contact connection of the current lead assembly to the cathode section of the electrolyzer is intended for use in electrometallurgy, during installation and repair of electrolyzers for aluminum production;
for the claimed invention as described in the independent clause of the claims below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known prior to the priority date is confirmed;
contact compound embodying the claimed invention in its implementation, is able to ensure the achievement of the perceived by the applicant technical result.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.

Claims (1)

Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера, содержащее алюминиевую токоподводящую шину, выполненную в виде набора гибких алюминиевых полос, соединенную с катодной секцией электролизера через наконечник, соединенный со стальным блюмсом катодной секции электролизера болтовым соединением, отличающееся тем, что наконечник выполнен из медной и алюминиевой пластин, соединенных между собой внахлест сваркой взрывом и образующих переходный элемент с площадью контакта на 10 - 20% больше площади поперечного сечения алюминиевой токоподводящей шины, причем площадь сечения медной пластины наконечника составляет 65 - 70% от площади поперечного сечения алюминиевой токоподводящей шины, а переходный элемент расположен от торца стального блюмса на расстоянии не менее 5 - 6 толщин медной пластины. Contact connection of the current lead assembly to the cathode section of the electrolyzer, containing an aluminum current lead bus made in the form of a set of flexible aluminum strips connected to the cathode section of the electrolyzer through a tip connected to the steel bloom of the cathode section of the electrolyzer by a bolt connection, characterized in that the tip is made of copper and aluminum plates connected by an overlap by explosion welding and forming a transition element with a contact area of 10 - 20% more than the cross-sectional area a yuminievoy busbars, wherein the cross-sectional area of the tip of the copper plate is 65 - 70% of the cross sectional area of the aluminum busbars, and a transition element is arranged on the end face of steel blooms at least 5 - 6, the thickness of the copper plate.
RU99124247A 1999-11-16 1999-11-16 Contact joint of electric current lead assembly of cathode section of aluminium cell RU2165483C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99124247A RU2165483C1 (en) 1999-11-16 1999-11-16 Contact joint of electric current lead assembly of cathode section of aluminium cell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99124247A RU2165483C1 (en) 1999-11-16 1999-11-16 Contact joint of electric current lead assembly of cathode section of aluminium cell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2165483C1 true RU2165483C1 (en) 2001-04-20

Family

ID=20227092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99124247A RU2165483C1 (en) 1999-11-16 1999-11-16 Contact joint of electric current lead assembly of cathode section of aluminium cell

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2165483C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2450089C2 (en) * 2010-07-01 2012-05-10 Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИГиЛ СО РАН) Flexible current-carrying compensator/adaptor
CN105887142A (en) * 2016-06-22 2016-08-24 广西百色银海铝业有限责任公司 Electrolytic tank diversion mechanism and method of welding same into electrolytic tank
RU180439U1 (en) * 2018-02-26 2018-06-14 Общество с ограниченной ответственностью "НИЛЕД" Insulated Bolt Tip
CN109863258A (en) * 2016-07-26 2019-06-07 Cobex有限责任公司 Cathode collector/connector for Hall-Ai Lu battery

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2450089C2 (en) * 2010-07-01 2012-05-10 Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИГиЛ СО РАН) Flexible current-carrying compensator/adaptor
CN105887142A (en) * 2016-06-22 2016-08-24 广西百色银海铝业有限责任公司 Electrolytic tank diversion mechanism and method of welding same into electrolytic tank
CN105887142B (en) * 2016-06-22 2017-12-01 广西百色银海铝业有限责任公司 A kind of electrolytic cell diversion mechanism and the method being welded in electrolytic cell
CN109863258A (en) * 2016-07-26 2019-06-07 Cobex有限责任公司 Cathode collector/connector for Hall-Ai Lu battery
RU180439U1 (en) * 2018-02-26 2018-06-14 Общество с ограниченной ответственностью "НИЛЕД" Insulated Bolt Tip

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2258815C (en) A collector bar for the production of molten metal by electrolysis
RU2165483C1 (en) Contact joint of electric current lead assembly of cathode section of aluminium cell
CN102513637A (en) Copper-aluminum (Cu-Al) braze welding process of copper-aluminum transition wire clamp
HU195261B (en) Carbon anode for electrolytic cell for producing aluminium
CN104607783A (en) Welding Device for Welding a Connecting Portion and Method for Welding the Connecting Portion with the Welding Assembly
CN104862743A (en) Busbar connection structure and method for reducing connected high current busbar contact voltage
CN106029283A (en) Welding assembly and method
CN104611729B (en) Electric installation and using method between the groove of a kind of band isolation locating piece
Sampaio et al. Influence of corrosion on the electrical and mechanical performance of hybrid busbars
RU2085624C1 (en) Contact connection of current-conductor unit to cathode section of electrolyzer
RU2387743C2 (en) Electric contact unit of electrolyser for aluminium production and procedure for assembly of electric contact unit
RU2296680C1 (en) Contact rail bond
CN204918796U (en) Reduce heavy current generating line and connect touch voltage's generating line connection structure
RU2232831C1 (en) Anodic device of the aluminum electrolyzer
US3832512A (en) Electroslag welding process
CN204509470U (en) Electric installation between a kind of groove with isolation preset pieces
CN101916925A (en) Wire clamp of copper-aluminum apparatus
RU2175689C2 (en) Joint in cathode section of electrolyzer and process of its manufacture
RU88356U1 (en) CONTACT CONNECTION OF A SURFACE ASSEMBLY TO THE CATHODE SECTION OF THE ELECTROLYZER
CN216864349U (en) Anode steel claw heat bonding repair equipment
RU2318926C2 (en) Contact joint of electric current lead to cathode section of aluminum cell
RU2450089C2 (en) Flexible current-carrying compensator/adaptor
RU2108415C1 (en) Method for assembly of current lead for aluminum electrolyzer
RU2734884C1 (en) Method and device for protection against electrochemical corrosion of welded metal structure
CN220409670U (en) Split type plastic welding hot cutting machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091117