RU2232338C1 - Отвод - Google Patents
Отвод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232338C1 RU2232338C1 RU2003100217/06A RU2003100217A RU2232338C1 RU 2232338 C1 RU2232338 C1 RU 2232338C1 RU 2003100217/06 A RU2003100217/06 A RU 2003100217/06A RU 2003100217 A RU2003100217 A RU 2003100217A RU 2232338 C1 RU2232338 C1 RU 2232338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- angle
- layer
- tap
- arcs
- branch pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и используется при сооружении и эксплуатации трубопроводов. Отвод с углом поворота "α" выполнен двухслойным, содержит криволинейную часть и прямые концы с фланцами. Внутренний герметичный слой изготовлен из металлической или пластмассовой трубы. Наружный слой представляет собой плетеный трубчатый каркас, пропитанный полимерным связующим с последующим его отверждением. Криволинейная часть отвода образована тремя сопряженными дугами: средняя дуга на угол 180°, крайние дуги на угол "α/2". Расширяет арсенал технических средств. 1 ил.
Description
Изобретение относится к элементам трубопроводов, изготовленных из полимерных и композиционных материалов, а также к компенсаторам температурных деформаций, вызванных переменными температурными условиями внешней или внутренней среды, и предназначено для транспортировки жидких или газообразных сред под давлением.
Известен отвод из композиционного материала (авт. св. №1695021, опубл. 30.11.1991 г.). По форме отвод представлен в виде криволинейной части с прямыми концами и элементами присоединения к трубопроводу. Конструктивно отвод выполнен двухслойным: внутренний герметизирующий слой и внешний силовой слой. Внутренний слой получают состыковкой трубчатых заготовок, нарезанных из готовой композитной трубы, с последующей герметизацией мест стыка; внешний силовой слой, состоящий из двух полусекций, прессуют из армированного пресс-материала.
Недостатком известного отвода является непрочность конструкции, особенно при больших давлениях. Связано это с тем, что силовой слой не монолитный, а состоящий из двух полусекций, и выполнен из пресс-материала, не обладающего высокими прочностными характеристиками. Кроме того, получаемая конструкция отвода не компактна.
Ближе по технической сущности к предлагаемому изобретению является отвод, указанный в литературном источнике (И.М.Буланов, В.В.Воробей, “Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов”, М., изд-во “МГТУ им. Н.Э.Баумана”, 1998 г., стр. 490-495). Эта конструкция взята за прототип. По форме отвод представляет гнутую трубу с прямыми концами и элементами присоединения к трубопроводу. Криволинейный участок отвода выполнен одной дугой на угол “α”. Конструктивно отвод выполнен двухслойным: внутренний герметичный лейнер и внешний силовой слой. Материал внутреннего слоя - металл (сталь), силового слоя - композиционный материал (углепластик).
Силовой слой формируют традиционным методом послойной спирально-кольцевой намотки нитями или жгутами, пропитанными связующим.
Недостатком отвода-прототипа является неоптимальность схемы армирования силового слоя, связанная с ограниченными возможностями намотки при криволинейной форме изделия, вследствие этого снижаются прочностные характеристики композита. На практике этот недостаток компенсируют дополнительным утолщением композиционного слоя, что приводит к увеличению трудоемкости и расхода сырья. Кроме того, в известном отводе классическая форма (когда криволинейный участок выполнен на угол “α”, одной дугой) не придает ему высоких компенсирующих свойств, которые необходимы при больших температурных деформациях трубопровода. В этом случае в трубах и самом отводе возникают перегрузки по сжимающим и изгибным напряжениям, что снижает надежность трубопровода. Габаритные размеры отвода в 2...2,5 раза больше по сравнению с обычными металлическими отводами, это связано с ограниченными возможностями намотки при малых радиусах кривизны отвода.
Задачей изобретения является создание отвода повышенной прочности и компенсирующей способности, высокотехнологичного в изготовлении, со сниженной трудоемкостью и расходом сырья.
Поставленная задача была решена за счет того, что в известном отводе, с углом поворота ″α″, выполненным в виде криволинейной части и прямых концов с фланцами, содержащем внутренний герметичный лейнер и внешний силовой слой из композиционного материала, криволинейная часть образована тремя сопряженными дугами: средняя дуга на угол 180°, крайние дуги на угол ″α/2″ , а силовой слой из композиционного материала выполнен из армирующего плетеного каркаса, пропитанного связующим.
Отличием предлагаемого отвода от прототипа является изменение формы отвода, его криволинейная часть образована тремя сопряженными дугами: средняя дуга на угол 180°, крайние дуги на угол ″α/2″, и использование в качестве силового слоя из композиционного материала армирующего плетеного каркаса, пропитанного связующим. Благодаря изменению формы значительно повышаются компенсирующие способности отвода. Применение трубчатого плетеного каркаса обеспечивает оптимальную схему армирования и повышенную прочность композиционного силового слоя, а также снижает расход сырья. Каркас технологичен в применении, он легко и быстро приформовывается на сложных криволинейных поверхностях.
На чертеже показан отвод.
Он содержит внутренний герметичный лейнер 1 и внешний силовой слой 2 из композиционного материала, включающего в качестве армирующей структуры плетеный трубчатый каркас 3 из высокопрочных нитей. Криволинейная часть образована тремя сопряженными дугами: средняя дуга на угол 180°, крайние дуги на угол “α/2”. Радиусы дуг могут быть одинаковыми или разными. На прямых концах отвода присоединены фланцы 4. Здесь же выполнена жгутами или лентой со связующим подмотка 5, обеспечивающая прочность соединения силового слоя 2 с фланцами 4.
Отвод изготавливают известным способом (патент РФ №2180948, опубл. 27.03.2002 г.). Способ включает получение внутреннего герметичного лейнера с фланцами, формование на нем силового слоя из композиционного материала, отверждение связующего. При изготовлении внутреннего герметичного лейнера 1 используют готовую металлическую или пластмассовую трубу (стальную, алюминевую, полипропиленовую, поливинилхлоридную и др.) с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру трубопровода. В зависимости от размеров отвода отрезают кусок трубы нужной длины, затем его гнут известным способом, придавая заданную форму: среднюю дугу на угол 180°, крайние дуги на угол “α/2” (например, 60°/2, 90°/2, 120°/2). Далее к торцам трубы присоединяют фланцы 4. При формовании силового слоя 2 используют готовый или предварительно изготовленный известным способом (патент РФ №2135659, 27.08.1999 г.) армирующий трубчатый каркас 3 из прочных нитей, который надевают на лейнер 1, растягивая последовательно в окружном и осевом направлениях. Концы каркаса располагают на фланцах 4 и закрепляют подмоткой 5 жгутами или лентой со связующим. Каркас 3 пропитывают полимерным связующим. На заключительном этапе технологии производится контроль качества отвода с обязательным испытанием гидростатическим давлением.
При экспериментальном опробовании предлагаемого отвода было проведено сравнение двух вариантов отводов. Варианты отличались только конструктивным исполнением криволинейной части: в одном она выполнена как в прототипе, одной дугой радиуса R на угол α, в другом - тремя сопряженными дугами: средняя на угол 180°, крайние дуги на угол “α/2” таким радиусом R, как в прототипе (в обоих вариантах угол α был равен 90°). При сравнении вариантов проверялось влияние формы криволинейной части отвода на его компенсирующую способность. Оценочный параметр - величина жесткости - значение прикладываемой к концам отвода нагрузки, вызывающей их относительное перемещение на 1 см. Эксперимент проводился на разрывной машине Р-50 в режиме “сжатия”. Соотношение жесткостей составило
где Спр - жесткость отвода, выполненного по форме прототипа;
Сиз - жесткость отвода по изобретению.
Компенсирующая способность предлагаемого отвода в 2,5 раза выше, чем у отвода “классической” формы (по прототипу).
Таким образом, экспериментальное опробование предлагаемого отвода подтверждает его эффективность. Предлагаемое техническое решение позволит получать отводы повышенной прочности и компенсирующей способности, высокотехнологичные в изготовлении, со сниженной трудоемкостью и расходом сырья.
Claims (1)
- Отвод с углом поворота α, выполненный в виде криволинейной части и прямых концов с фланцами, содержащий внутренний герметичный лейнер и внешний силовой слой из композиционного материала, отличающийся тем, что криволинейная часть образована тремя сопряженными дугами: средняя дуга на угол 180°, крайние дуги на угол α/2, а силовой слой из композиционного материала выполнен из армирующего плетеного каркаса, пропитанного связующим.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100217/06A RU2232338C1 (ru) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Отвод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100217/06A RU2232338C1 (ru) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Отвод |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2232338C1 true RU2232338C1 (ru) | 2004-07-10 |
RU2003100217A RU2003100217A (ru) | 2004-09-20 |
Family
ID=33413720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003100217/06A RU2232338C1 (ru) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Отвод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2232338C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177348U1 (ru) * | 2016-05-10 | 2018-02-16 | Акционерное общество "СОМЭКС" | Отвод с высоким эксплуатационным ресурсом полиуретановой футеровки |
-
2003
- 2003-01-04 RU RU2003100217/06A patent/RU2232338C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
АНСЕРОВ М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Л.: Машиностроение ЛО, 1975, с.277, 280, рис.IV.64. * |
БУЛАНОВ И.М. и др. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: МГТУ им. Э.Н.Баумана, 1998, с.490-495. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177348U1 (ru) * | 2016-05-10 | 2018-02-16 | Акционерное общество "СОМЭКС" | Отвод с высоким эксплуатационным ресурсом полиуретановой футеровки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1769181B1 (en) | Improvements in tubular bodies and methods of forming same | |
US8262825B2 (en) | End-fittings for composite tubes, method for joining fittings to the ends of composite tubes and composite tubes incorporating end-fitting | |
FI67440C (fi) | Roerfoerbindning | |
TWI409162B (zh) | 可捲繞以形成螺旋狀管件之複合強化條帶及用於該條帶之方法 | |
AU722738B2 (en) | Flexible pipe with internal gasproof undulating metal tube | |
CA2505851C (en) | Improvements relating to hose | |
US2898940A (en) | High pressure hose | |
US6676169B1 (en) | Connection for composite tubing | |
EA014701B1 (ru) | Мобильная установка для изготовления длинномерных трубчатых тел | |
JPH05504818A (ja) | かみ合わせ外装層を含む可撓性管状導管 | |
CN111306374A (zh) | 一种低刚抗冲的大位移补偿平衡式双弧形挠性接管 | |
WO2009013567A2 (en) | Reinforced composite polyethylene pipe and a method of manufacturing same | |
RU2232338C1 (ru) | Отвод | |
JPH0771671A (ja) | 柔軟管構造の補強用ショルダのためのヒンジ留め式補強材ならびにこの補強材を伴う柔軟管構造 | |
US20090126821A1 (en) | High-pressure rubber hose and method and apparatus for producing the same | |
US4493140A (en) | Method of manufacturing a flexible pipe | |
EP3105055A1 (en) | Composite | |
RU2383810C2 (ru) | Способ изготовления спиральновитых труб из термопласта с полой стенкой замкнутого профиля | |
JPH10132155A (ja) | 鋼製コイル補強可とう管およびその製造方法 | |
US20190113054A1 (en) | Expansion tank with decoupled single flexible diaphragm | |
CN220727456U (zh) | 一种环状角铁的软接结构 | |
JP3981419B2 (ja) | 埋設可撓継手およびその製造方法 | |
CN220102352U (zh) | 一种带压接插口的增强复合管 | |
CN205745707U (zh) | 一种钢塑复合螺纹波纹管 | |
US10627022B2 (en) | Gimbal hose |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100105 |