RU2232205C2 - Method for protecting of part surface portions - Google Patents
Method for protecting of part surface portions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232205C2 RU2232205C2 RU2002123679/02A RU2002123679A RU2232205C2 RU 2232205 C2 RU2232205 C2 RU 2232205C2 RU 2002123679/02 A RU2002123679/02 A RU 2002123679/02A RU 2002123679 A RU2002123679 A RU 2002123679A RU 2232205 C2 RU2232205 C2 RU 2232205C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- powder mixture
- active
- total weight
- mixture
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к химико-термической обработке деталей из стали и сплавов и может быть использовано в авиакосмической технике, энергомашиностроении, электротехнике и других отраслях промышленности в случаях, когда требуется получение жаростойких или коррозионно-стойких защитных покрытий только на отдельных участках поверхности детали, например на рабочих поверхностях, а нанесение защитных покрытий на остальные участки поверхности детали не допускается.The present invention relates to chemical-thermal treatment of parts made of steel and alloys and can be used in aerospace technology, power engineering, electrical engineering and other industries in cases where it is required to obtain heat-resistant or corrosion-resistant protective coatings only on certain parts of the surface of the part, for example work surfaces, and the application of protective coatings on the remaining parts of the surface of the part is not allowed.
Известен способ защиты замков лопаток при нанесении на них защитных диффузионных покрытий, включающий применение композиций определенных составов для защиты участков поверхности детали, т.е. для получения маскирующих покрытий (патент США № 4617202, МКИ 4 С 23 С 11/00, опубл. 1986 - аналог).A known method of protecting padlocks of blades when applying protective diffusion coatings on them, including the use of compositions of certain compositions to protect parts of the surface of the part, i.e. for masking coatings (US patent No. 4617202, MKI 4 C 23 C 11/00, publ. 1986 - analogue).
В соответствии с данным способом маскирующие покрытия получают путем многократного смачивания замков лопаток в растворах указанных композиций.In accordance with this method, masking coatings are obtained by repeatedly wetting the locks of the blades in solutions of these compositions.
Использование данного способа приводит к усложнению процесса защиты участков поверхности лопатки при последующем нанесении покрытия, ухудшению его надежности и качества, так как маскирующее покрытие должно быть химически нейтрально по отношению к защищаемой поверхности, структура и химический состав поверхности лопатки должны оставаться без изменений, а при данной технологии реализовать данные условия очень трудно. Кроме того, применение многокомпонентных (двойных или тройных) составов вызывает образование слоистых осадков на замках и требует введения операции их специальной очистки, т.е. дополнительной обработки.Using this method leads to a complication of the process of protecting parts of the surface of the blade during subsequent coating, deterioration of its reliability and quality, since the masking coating should be chemically neutral with respect to the protected surface, the structure and chemical composition of the surface of the blade should remain unchanged, and at this It’s very difficult for technology to implement these conditions. In addition, the use of multicomponent (double or triple) compositions causes the formation of layered deposits on locks and requires the introduction of a special cleaning operation, i.e. additional processing.
Известен способ защиты участков поверхности детали от насыщения при последующем нанесении покрытий, включающий применение защитной (маскирующей) порошковой смеси (патент Великобритании № 2210387, МКИ 4 С 23 С 10/04, С 23 С 10/08, опубл. 07.06.1989 - прототип).A known method of protecting parts of the surface of the part from saturation during subsequent coating, including the use of a protective (masking) powder mixture (UK patent No. 2210387, MKI 4 C 23 C 10/04, C 23 C 10/08, publ. 06/07/1989 - prototype )
В соответствии с известным способом замки лопаток помещают в металлические экранирующие устройства и засыпают порошковой смесью, содержащей, например, никель и окись алюминия.In accordance with the known method, the padlocks of the blades are placed in metal shielding devices and filled with a powder mixture containing, for example, nickel and alumina.
Недостатком данного изобретения является то, что при использовании порошковых смесей, как правило, происходит их смешивание в процессе последующего нанесения покрытий с насыщающими смесями. Технологически довольно сложно обеспечить герметичность экранирующего устройства, в которое помещают, например, замки лопаток, а ее отсутствие приводит к несплошности защиты замков лопаток. Кроме того, возможно попадание защитной (маскирующей) смеси на рабочие, т.е. подлежащие в дальнейшем нанесению покрытия, участки поверхности лопаток, что вызывает образование на них локальных участков, не содержащих покрытия или дефектных слоев.The disadvantage of this invention is that when using powder mixtures, as a rule, they are mixed in the process of subsequent coating with saturating mixtures. It is technologically quite difficult to ensure the tightness of the shielding device into which, for example, the locks of the blades are placed, and its absence leads to a discontinuity in the protection of the locks of the blades. In addition, it is possible that the protective (masking) mixture can get on the workers, i.e. areas of the surface of the blades to be further coated, which causes the formation of local areas on them that do not contain coatings or defective layers.
Защита определенных участков поверхности детали от последующего нанесения на нее покрытия (т.е. последующего алитирования, хромоалитирования и т.д.) может использоваться для деталей любых размеров и форм, однако наиболее актуальна она для таких деталей, у которых не допускается изменение геометрических размеров, иногда составляющих несколько микрон, структурного состояния поверхности, химического состава и т.д., т.е. на определенной поверхности данной детали не допускается наличие какого-либо покрытия. Такими деталями являются, например, турбинные лопатки, которые в силу специфики своей работы должны иметь жаростойкое покрытий на пере, но к размерам ее замка, например типа “елочка”, предъявляются очень жесткие требования.The protection of certain parts of the surface of the part from subsequent coating on it (i.e., subsequent aliasing, chromoalitizing, etc.) can be used for parts of any size and shape, but it is most relevant for such parts in which geometric dimensions are not allowed , sometimes amounting to several microns, the structural state of the surface, chemical composition, etc., i.e. no coating is allowed on a particular surface of this part. Such details are, for example, turbine blades, which, due to the specifics of their work, must have heat-resistant coatings on the feather, but very strict requirements are imposed on the dimensions of its lock, for example, herringbone type.
Нанесение покрытий на турбинные лопатки без предварительной защиты определенных участков ее поверхности, как правило, осуществляется в следующей последовательности:The coating of turbine blades without preliminary protection of certain sections of its surface, as a rule, is carried out in the following sequence:
- изготовление лопатки с окончательными размерами по перу и с припуском на механическую обработку по замку;- manufacture of blades with final pen sizes and with machining allowance for the lock;
- нанесение покрытия;- coating;
- механическая обработка замка.- mechanical processing of the castle.
При механической обработке проводится съем слоя металла с нанесенным покрытием. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки необходимо проведение термообработки. Недостатками данного процесса являются возможность повреждения уже нанесенного покрытия при проведении механической обработки, загрязнение покрытия, высокая трудоемкость, невозможность ремонта лопаток и т.д.During machining, a coated metal layer is removed. To relieve internal stresses after machining, heat treatment is necessary. The disadvantages of this process are the possibility of damage to the already applied coating during machining, contamination of the coating, high complexity, the impossibility of repair of the blades, etc.
Из вышеизложенного следует, что для получения работоспособной детали операция нанесения на нее покрытия должна быть при ее изготовлении или ремонте, как правило, завершающей. Данная задача может быть решена путем защиты поверхности замка лопатки перед нанесением на лопатку покрытия, причем для обеспечения работоспособности детали защитные составы должны соответствовать целому ряду требований:From the foregoing, it follows that in order to obtain a workable part, the operation of coating it should be, when it is manufactured or repaired, as a rule, final. This problem can be solved by protecting the surface of the lock of the blade before applying the coating to the blade, and in order to ensure the operability of the part, the protective compositions must meet a number of requirements:
1) защитный состав не должен повреждать защищаемую поверхность и под ним не должны образовываться диффузионные или любые другие покрытия;1) the protective composition should not damage the protected surface and under it should not form diffusion or any other coatings;
2) защитный состав должен быть химически нейтрален по отношению к защищаемой поверхности;2) the protective composition must be chemically neutral with respect to the protected surface;
3) защитный состав не должен растрескиваться и скалываться во время нанесения покрытия во избежание попадания насыщающей среды на защищаемую поверхность;3) the protective composition should not crack and chip during the application of the coating in order to avoid the penetration of saturating medium on the protected surface;
4) защитный состав не должен засорять насыщающие смеси (при порошковом методе), газовые среды ( при циркуляционном методе), суспензии (при шликерном методе) и т.д.;4) the protective composition should not clog saturating mixtures (with the powder method), gaseous media (with the circulation method), suspensions (with the slip method), etc .;
5) защитный состав должен легко удаляться с поверхности детали после операции нанесения покрытия;5) the protective composition should be easily removed from the surface of the part after the coating operation;
6) защитный состав должен обеспечивать надежность и стабильность защиты выбранного участка поверхности детали.6) the protective composition must ensure the reliability and stability of the protection of the selected surface area of the part.
Анализ известных способов, предназначенных для решения данной задачи показал, что ни один из них в полной мере не удовлетворяет перечисленным требованиям.Analysis of known methods designed to solve this problem showed that none of them fully meets the above requirements.
Так, например, в результате анализа изобретения, изложенного в патенте Великобритании № 2210387 (прототип), установлено, что при его реализации не выполняются технические требования по пп.1, 2, 4, 6; анализ способа защиты в соответствии с патентом США № 4617202 (аналог) показывает, что в данном случае не обеспечиваются пп.1, 2, 3, 6, что соответственно приводит к низкой эффективности защиты выбранных участков поверхности детали и возможному получению в дальнейшем после нанесения покрытия неработоспособных деталей.So, for example, as a result of the analysis of the invention set forth in UK patent No. 2210387 (prototype), it was found that when it is implemented, the technical requirements of paragraphs 1, 2, 4, 6 are not met; analysis of the protection method in accordance with US patent No. 4617202 (analogue) shows that in this case, items 1, 2, 3, 6 are not provided, which accordingly leads to low protection efficiency of selected parts of the surface of the part and possible future preparation after coating broken parts.
Заявляемое изобретение решает задачу повышения эффективности защиты выбранных участков поверхности детали при последующем нанесении на нее покрытия.The claimed invention solves the problem of increasing the efficiency of protection of selected parts of the surface of the part during subsequent coating on it.
Указанная задача решается тем, что в способе защиты участков поверхности детали часть поверхности детали, не предназначенную для нанесения на нее покрытия, защищают составом, содержащим активный компонент - никель и инертный компонент - окись алюминия, после чего осуществляют сушку детали, причем в качестве защитного состава используют пасту, состоящую из смеси порошков и связующего вещества, в качестве активного компонента смеси порошков дополнительно используют металл из группы - железо, кобальт или сплавы на основе активных компонентов, причем активные компоненты используют в количестве 5-80% от общей массы смеси порошков, в качестве инертного компонента дополнительно используют окись магния, инертные компоненты используют в количестве 95-20% от общей массы смеси порошков, а соотношение общей массы смеси порошков и связующего вещества определяется из выражения 0,5≤ m см. пор./m связ. в-ва ≤ 10, где m см. пор. - общая масса смеси порошков активного и инертного компонентов, m связ. - масса связующего вещества.This problem is solved by the fact that in the method of protecting parts of the surface of the part, part of the surface of the part that is not intended for coating on it is protected by a composition containing the active component - nickel and an inert component - aluminum oxide, after which the part is dried, moreover, as a protective composition use a paste consisting of a mixture of powders and a binder, as the active component of the powder mixture, metal from the group of iron, cobalt or alloys based on active components is additionally used s, and the active components are used in an amount of 5-80% of the total mass of the powder mixture, magnesium oxide is additionally used as an inert component, the inert components are used in an amount of 95-20% of the total powder mixture, and the ratio of the total mass of the powder and binder mixture substances is determined from the expression 0.5 ≤ m see pore / m bond. Islands ≤ 10, where m see pore. - the total mass of the mixture of powders of the active and inert components, m bond. - mass of the binder.
Сушку детали можно осуществлять при температуре 20° С≤ Т≤ 350° С.Drying of the part can be carried out at a temperature of 20 ° C ≤ T≤ 350 ° C.
В качестве связующего вещества возможно использование смеси следующего состава: - коллоксилин - 1 часть, амилацетат - 3 части, диэтилоксалат - 1 часть.As a binder, it is possible to use a mixture of the following composition: - colloxylin - 1 part, amyl acetate - 3 parts, diethyl oxalate - 1 part.
Для получения защитной пасты смесь порошков, составленную из активного и инертного компонентов, смешивают со связующим веществом, причем количественное соотношение всех компонентов должно соответствовать приведенным в формуле изобретения, и запрессовывают любым известным методом в устройство, позволяющее реализовать данный способ и выполненное, например, в виде сборно-разборного металлического ящика с отверстиями.To obtain a protective paste, a mixture of powders composed of active and inert components is mixed with a binder, and the quantitative ratio of all components must correspond to those given in the claims, and pressed into any device by any known method that allows this method to be implemented and made, for example, in the form collapsible metal box with holes.
Основное назначение порошковых частиц активного компонента в пастах состоит в адсорбировании газообразных галогенидов элементов, принимающих участие в переносе этих элементов на поверхности деталей, подлежащих защите от газовой коррозии.The main purpose of the powder particles of the active component in pastes is to adsorb gaseous halides of the elements involved in the transfer of these elements to the surface of parts to be protected against gas corrosion.
Соотношение общей массы смеси порошков и массы связующего вещества - 0,5≤ m см. пор./т связ. в-ва ≤ 10, обеспечивает однородность заполнения устройства защитной пастой и возможность плотного соприкосновения как с внутренней поверхностью устройства, так и с защищаемой частью детали, что препятствует доступу насыщающих сред, например, газовых хлоридных при алитировании или хромоалитировании, порошковых смесей при хромоалитировании и т.д., к защищаемой части поверхности детали.The ratio of the total mass of the mixture of powders and the mass of the binder is 0.5≤ m see pore / t bond. v-va ≤ 10, provides uniformity of filling the device with a protective paste and the possibility of tight contact with both the internal surface of the device and the protected part of the part, which prevents the access of saturating media, for example, gas chloride during alimentation or chromoalivation, powder mixtures during chromoalting, etc. .d., to the protected part of the surface of the part.
В качестве насыщающих сред обычно применяют газообразные галогениды при газовом алитировании, например АlСl3. При взаимодействии с раплавленным алюминием образуются АlСl2 и АlСl, которые участвуют в переносе алюминия на поверхность деталиAs saturating media, gaseous halides are usually used in gas alification, for example AlCl 3 . When interacting with molten aluminum, AlCl 2 and AlCl are formed, which are involved in the transfer of aluminum to the surface of the part
3АlСl2→ Аl+2АlСl3 3AlCl 2 → Al + 2AlCl 3
3АlСl→ 2Аl+АlСl3 3AlCl → 2Al + AlCl 3
Назначение порошковой составляющей состоит в предотвращении контакта молекул переносчиков алюминия АlСl2 и АlСl с частью поверхности детали, не подлежащей насыщению. Изоляция поверхностей достигается как механически, например корпусом приспособления, частицами защитной пасты и т.д., так и химически, например протеканием химических транспортных реакций на поверхности частиц активного компонента, вводимого в пасту.The purpose of the powder component is to prevent the contact of molecules of aluminum carriers AlCl 2 and AlCl with a part of the surface of the part not subject to saturation. Isolation of surfaces is achieved both mechanically, for example, by the body of the device, particles of protective paste, etc., and chemically, for example, by chemical transport reactions on the surface of the particles of the active component introduced into the paste.
Введение в защитную пасту активного компонента смеси порошков в количестве 5-80% от общей массы смеси порошков обусловлено тем, что на поверхности частиц активного компонента, например никеля, кобальта, железа или сплавов на их основе, происходит адсорбция молекул галогенидов, например алюминия при алитировании или хромоалитировании. Такими молекулами могут быть АlСl3, АlСl2, АlСl. После адсорбции на поверхности частиц протекает реакция диспропорционирования, например 3АlСl2→ Аl конд.+2АlСl3. Осажденный таким образом алюминий взаимодействует с частицей никеля Al+Ni→ NiAl, образуя соединение с высокой температурой плавления. Таким образом, частицы никеля задерживают поступление насыщающего вещества, алюминия к части поверхности детали, не подлежащей последующему нанесению покрытия.The introduction into the protective paste of the active component of the mixture of powders in an amount of 5-80% of the total mass of the powder mixture is due to the fact that on the surface of the particles of the active component, for example nickel, cobalt, iron or alloys based on them, the adsorption of halide molecules, for example aluminum, occurs during alivation or chromoalkylation. Such molecules may be AlCl 3 , AlCl 2 , AlCl. After adsorption, a disproportionation reaction proceeds on the surface of the particles, for example 3AlCl 2 → Al cond. + 2AlCl 3 . The aluminum thus precipitated interacts with the nickel particle Al + Ni → NiAl to form a compound with a high melting point. Thus, nickel particles delay the flow of a saturating substance, aluminum, to a part of the surface of the part not subject to subsequent coating.
Введение в защитную пасту инерционного компонента смеси порошков в количестве 95-20% от общей массы смеси порошков обусловлено тем, что металлические частицы спекаются при выполнении операций диффузионного насыщения поверхности деталей и прикрепляются к части поверхности детали, защищаемой от насыщения, при дальнейшем нанесении покрытия. Инертная составляющая порошковой смеси предотвращает спекание металлических частиц, например никеля, кобальта, железа или сплавов на их основе, и обеспечивает необходимую рыхлость порошковой смеси, технологичность при разборке и демонтаже приспособления, реализующего данный способ, а также обеспечивает низкую шероховатость поверхности деталей после завершения операций диффузионного насыщения.The introduction into the protective paste of the inertial component of the mixture of powders in an amount of 95-20% of the total mass of the powder mixture is due to the fact that the metal particles are sintered during the diffusion saturation of the surface of the parts and are attached to part of the surface of the part protected from saturation during further coating. The inert component of the powder mixture prevents the sintering of metal particles, for example nickel, cobalt, iron or alloys based on them, and provides the necessary friability of the powder mixture, manufacturability when disassembling and dismantling the device that implements this method, and also provides a low surface roughness of parts after diffusion operations saturation.
После запрессовки пасты производят сушку деталей в сборе. Температура процесса может зависеть от характеристик применяемого связующего вещества таким образом, чтобы обеспечить испарение летучих фракций в процессе сушки при одновременном исключении диссоциации или окисления связующего компонента кислородом воздуха в процессе сушки.After pressing in the paste, the assembled parts are dried. The process temperature may depend on the characteristics of the binder used in such a way as to ensure the evaporation of volatile fractions during the drying process while eliminating the dissociation or oxidation of the binder component by atmospheric oxygen during the drying process.
Это обеспечивает необходимую адгезию частиц и обеспечивает плотный контакт частиц между собой и с частью поверхности детали, защищаемой от насыщения.This provides the necessary adhesion of the particles and ensures tight contact of the particles with each other and with part of the surface of the part, protected from saturation.
После этого деталь, расположенную в защитном устройстве, подвергают процессу нанесения покрытия, после чего ее в сборе с защитным устройством опускают в емкость, например с водой, защитное устройство разбирают и очищают детали, например, волосяной щеткой.After that, the part located in the protective device is subjected to the coating process, after which it is assembled with the protective device is lowered into a container, for example with water, the protective device is disassembled and cleaned, for example, with a hair brush.
Пример.Example.
Замки лопаток газовой турбины изготовленные из жаропрочного сплава ЖС6У (Ni - основа; Cr - 9%; Al - 5,5%; Ti - 2,5%; W - 10,5%; Мо - 2,0%; Со - 10,0%; Nb - 1,0%; Zr - 0,04%; В - 0,025%; Y - 0,01%), устанавливались в устройство, представляющее собой сборно-разборную конструкцию с выполненными в ней отверстиями и изготовленную из никелевого сплава. Через выполненные в устройстве отверстия запрессовывали пасту, приготовленную из следующих компонентов: порошок никеля дисперсностью 10-100 мкм - 20%, порошок окиси алюминия (Аl2O3) дисперсностью 10-100 мкм -80%. В качестве связующего вещества использовали дистиллированную воду в количестве 0,4 миллилитра на каждый грамм порошковой массы. Затем устройство в сборе с деталью и запрессованной пастой нагревали до температуры 150° С в течение 1 часа для полного удаления из смеси воды. После сушки деталь в сборе загружали в установку для проведения процесса газового алитирования, которое проводили при температуре 1000° С. После процесса алитирования детали помещали в ванну с водой при температуре 20° С для смачивания защитного состава, а затем разбирали устройство. Замки лопаток очищали волосяной щеткой.Locks of gas turbine blades made of heat-resistant alloy ZhS6U (Ni - base; Cr - 9%; Al - 5.5%; Ti - 2.5%; W - 10.5%; Mo - 2.0%; Co - 10 , 0%; Nb - 1.0%; Zr - 0.04%; B - 0.025%; Y - 0.01%), were installed in a device that was a collapsible design with holes made in it and made of nickel alloy. A paste prepared from the following components was pressed through the holes made in the device: nickel powder with a dispersion of 10-100 microns - 20%, alumina powder (Al 2 O 3 ) with a dispersion of 10-100 microns -80%. As a binder, distilled water was used in an amount of 0.4 milliliters for each gram of powder mass. Then the device assembly with the part and the pressed paste was heated to a temperature of 150 ° C for 1 hour to completely remove water from the mixture. After drying, the assembled part was loaded into the installation for the gas alitization process, which was carried out at a temperature of 1000 ° C. After the alitizing process, the parts were placed in a bath of water at a temperature of 20 ° C to wet the protective composition, and then the device was disassembled. The locks of the blades were cleaned with a hair brush.
По результатам технического контроля было установлено, что замки имели светлую поверхность, не содержали покрытия и не имели структурных изменений в поверхностном слое металла, т.е. соответствовали всем требованиям технического контроля, предъявляемого к турбинным лопаткам, что позволило сделать вывод о соответствии защитного состава всем техническим требования и, следовательно, о достижении заявляемого технического результата.According to the results of technical control, it was found that the locks had a light surface, did not contain a coating and did not have structural changes in the surface layer of the metal, i.e. met all the requirements of technical control for turbine blades, which allowed us to conclude that the protective composition meets all technical requirements and, therefore, to achieve the claimed technical result.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002123679/02A RU2232205C2 (en) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | Method for protecting of part surface portions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002123679/02A RU2232205C2 (en) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | Method for protecting of part surface portions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002123679A RU2002123679A (en) | 2004-03-20 |
| RU2232205C2 true RU2232205C2 (en) | 2004-07-10 |
Family
ID=33412885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002123679/02A RU2232205C2 (en) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | Method for protecting of part surface portions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2232205C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646304C2 (en) * | 2016-05-27 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method for local protection of a product from a heat-resistant alloy from gas alitation |
-
2002
- 2002-09-06 RU RU2002123679/02A patent/RU2232205C2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646304C2 (en) * | 2016-05-27 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method for local protection of a product from a heat-resistant alloy from gas alitation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002123679A (en) | 2004-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5698896B2 (en) | Slurry diffusion aluminide coating method | |
| CA1198128A (en) | Protective aluminum-silicon coating composition for metal substrates | |
| RU2362832C2 (en) | Covering for turbine blades | |
| US8318251B2 (en) | Method for coating honeycomb seal using a slurry containing aluminum | |
| US3741791A (en) | Slurry coating superalloys with fecraiy coatings | |
| JPH07507839A (en) | Composite aluminide-silicide coating | |
| US7390534B2 (en) | Diffusion coating process | |
| US9845526B2 (en) | Slip and process for producing an aluminum diffusion layer | |
| CN107267912B (en) | Aluminising protective coating and its preparation method and application | |
| CN105745351A (en) | Method for depositing an anti-corrosion coating | |
| US6673709B2 (en) | Formation of an aluminide coating, incorporating a reactive element, on a metal substrate | |
| JP7019349B2 (en) | Process for forming a diffusion coating on a substrate | |
| RU2232205C2 (en) | Method for protecting of part surface portions | |
| US20050265851A1 (en) | Active elements modified chromium diffusion patch coating | |
| US8425979B2 (en) | Maskant free diffusion coating process | |
| US20060057416A1 (en) | Article having a surface protected by a silicon-containing diffusion coating | |
| US20160184890A1 (en) | Chromide coatings, articles coated with chromide coatings, and processes for forming chromide coatings | |
| JP3785028B2 (en) | Thermal CVD processing method | |
| JP6444892B2 (en) | Method for depositing a corrosion resistant coating from a suspension | |
| US9506136B2 (en) | Method of coating an iron-based article | |
| Choi et al. | Reactive coating processes | |
| Dai et al. | Study of Anti-Seepage Protective Coatings on the Microstructure Evolution of Ni-Based Superalloy Gh4169 During Co-Deposited Al-Si Coatings | |
| KR20190091852A (en) | A coating method using a cadmium free coating liquid and a coating steel product comprising the coating layer formed therefrom | |
| Thoma et al. | Slurry coating systems for low and high temperature turbine protection: New developments | |
| Thoma et al. | NEW DEVELOPMENTS 111111 1 11111RIIK11 11 01111 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20151109 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190802 |