RU2231707C2 - Соединение вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления с торцовым уплотнением - Google Patents

Соединение вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления с торцовым уплотнением Download PDF

Info

Publication number
RU2231707C2
RU2231707C2 RU2002124892/06A RU2002124892A RU2231707C2 RU 2231707 C2 RU2231707 C2 RU 2231707C2 RU 2002124892/06 A RU2002124892/06 A RU 2002124892/06A RU 2002124892 A RU2002124892 A RU 2002124892A RU 2231707 C2 RU2231707 C2 RU 2231707C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ring
sealing
pipeline
pipe line
parts
Prior art date
Application number
RU2002124892/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002124892A (ru
Inventor
В.В. Антипов (RU)
В.В. Антипов
Ю.В. Антипов (RU)
Ю.В. Антипов
И.И. Браккер (RU)
И.И. Браккер
Ю.Н. Наумов (RU)
Ю.Н. Наумов
А.Е. Пушкарев (RU)
А.Е. Пушкарев
В.А. Пушкарев (RU)
В.А. Пушкарев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью фирма "НИТЕП"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью фирма "НИТЕП" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью фирма "НИТЕП"
Priority to RU2002124892/06A priority Critical patent/RU2231707C2/ru
Publication of RU2002124892A publication Critical patent/RU2002124892A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2231707C2 publication Critical patent/RU2231707C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к соединению вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления с торцовым уплотнением соединения частей трубопровода с большим расходом жидкости, применяемым в оборудовании с вращающимся потребителем потока. Торцовое уплотнение соединения вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления состоит из двух уплотнительных колец с внешним по отношению к области высокого давления расположением торцов пар трения, зафиксированных в окружном направлении относительно вращающейся и неподвижной частей трубопровода. Части установлены с возможностью углового поворота и осевого перемещения и снабжены упругим и уплотнительным элементами. Между уплотнительными кольцами расположено промежуточное уплотнительное кольцо из материала пары трения с высоким пределом прочности на сжатие и высокой твердостью, например металлокерамическое, установленное с натягом в сквозном отверстии жесткого в радиальном направлении толстостенного корпуса, выполненного в виде кольца. Такая конструкция обеспечивает надежность и достаточный ресурс уплотнения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к соединениям вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления с торцовым уплотнением соединения частей трубопровода, применяемым в оборудовании с вращающимся потребителем потока, прежде всего при больших расходах жидкости, например при проведении дноуглубительных работ с использованием гидромеханического способа разрушения с помощью вращающейся коронки, оснащенной резцами и гидравлическими насадками для создания высокоскоростных струй воды.
Торцовые уплотнения широко распространены в различных устройствах и механизмах. Однако большинство из них рассчитаны для работы при высоких скоростях и относительно низких (до 20 МПа) давлениях, (см. "Уплотнения и уплотнительная техника". Справочник, Л.А. Кондаков, А.И. Голубев, В.В. Гордеев и др. Под общ. ред. А.И. Голубева, Л.А. Кондакова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1994, - 448 с.: ил.).
Известные торцовые уплотнения соединения вращающейся и неподвижной частей трубопровода, применяемые в оборудовании, работающем при высоком и сверхвысоком давлениях (свыше 50 МПа), предназначенном, например, для многочисленных применений водоструйных технологий в различных процессах - очистки поверхностей различной формы, резки различных материалов от картона до металла, сверления отверстий, прорезки щелей с целью извлечения блоков мрамора, гранита и других материалов из массива и в других процессах работают при пониженных скоростях, как правило, применяются для достаточно низких расходов воды и уплотняют трубопроводы относительно малого сечения (до 10 мм).
Вместе с тем в последние годы стали предприниматься попытки применения высокоскоростных струй воды, получаемых при давлениях свыше 70 МПа на земснарядах, применяемых при проведении дноуглубительных работ (например, крупной бельгийской фирмой, специализирующейся в этой области, "DREDGING INTERNATIONAL"), см. патент BE № 1011744, заявка № 09800111, от 07.12.1999, МПК Е 02 F.
В этой области применение водоструйной технологии требует одновременно с высоким давлением воды (свыше 70 МПа) значительных расходов (свыше 800 л/мин) и соответствующих мощностей источников давления воды (свыше 1000 кВт мощности привода насосов высокого давления, подаваемой по трубопроводу к вращающейся коронке воды). При таких параметрах и относительно больших проходных сечениях уплотняемого соединения трубопровода известные конструкции торцовых уплотнений неработоспособны, прежде всего в связи с тем, что применяемые при высоких контактных напряжениях кольца пары трения, изготавливаемые, например, из металлокерамических материалов при традиционной конструкции уплотнения (см., например, Справочник, Л.А. Кондаков и др. - 2-е изд., рис.9.27, с.313, - торцовое уплотнение 3 группы для давлений свыше 1,6 МПа), выпрессовываются при высоким рабочем давлении жидкости из корпуса и не выдерживают высокого уровня растягивающих напряжений, возникающих при внешнем (относительно уплотняемой среды) расположении уплотнения, которое обязательно при соединении трубопроводов.
Таким образом целью изобретения является обеспечение надежности и ресурса торцового уплотнения соединения вращающейся и неподвижной частей трубопровода при высоких давлениях и расходах жидкости, подаваемой по нему.
Поставленная задача достигается тем, что между уплотнительными кольцами расположено промежуточное уплотнительное кольцо из материала пары трения с высокой твердостью и высоким пределом прочности на сжатие (при относительно низком - на растяжение), установленное, в свою очередь, с натягом в сквозном отверстии толстостенного прочного и жесткого (при растяжении) корпуса, выполненного в виде кольца.
На фиг.1 представлена конструкция устройства (продольное сечение) с торцовым уплотнением соединения вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления)
На фиг.2 представлен вариант конструкции торцового уплотнения.
На фиг.3 и 4 показаны вид на уплотняющий торец кольца 3 и поперечное сечение этого кольца (укрупненно).
Торцовое уплотнение (на фиг.1 и 2) расположено между вращающейся 1 и неподвижной 2 частями трубопровода и состоит из двух уплотнительных колец 3 и 4 (выполненных, например, из нержавеющей стали с закалкой), установленных с внешней стороны относительно области высокого давления (Г). Кольца зафиксированы в окружном направлении относительно вращающейся и неподвижной частей трубопровода штифтами 5 и 6 и установлены с возможностью углового поворота (в продольной диаметральной плоскости) и осевого перемещения относительно, по крайней мере, одной из частей трубопровода (на фиг.1 и 2 - относительно части 2). Кольца 3 и 4 в обоих частях трубопровода уплотняются элементами 7, а одно из них снабжено упругим элементом, выполненным, например, в виде пружин 8 и штифтов 6. Для обеспечения надежности и ресурса уплотнения при высоких давлениях между уплотнительными кольцами 3 и 4 расположено промежуточное уплотнительное кольцо 9 из материала пары трения с высоким пределом прочности на сжатие (при относительно низком - на растяжение) и максимально возможной твердостью (например, из твердосплавной металлокерамики), которое установлено, в свою очередь, с натягом в сквозном отверстии толстостенного корпуса 10, выполненного в виде кольца. На внешнем диаметре корпуса 10 установлено кольцо 11, предотвращающее радиальное смещение промежуточного кольца 9 при сохранении его окружной свободы относительно колец 3 и 4.
Одна из частей трубопровода (например, вращающаяся 1) установлена посредством радиального 12 и радиально-упорного 13 подшипников в корпусе 14 всего устройства.
Подшипники изолированы в корпусе 14 фланцем 15, а также кольцами 16 и 17. Часть трубопровода 2 выполнена с фланцем, в котором выполнен осевой или радиальный (на фиг.1 не показан) канал для подвода воды высокого давления, а также размещены пружины 8 и штифты 6 упругого элемента торцового уплотнения, между которыми при необходимости может быть размещен радиальный канал. В корпусе 14 выполнен дренажный канал Д.
В варианте конструкции уплотнения, приведенном на фиг.2, на рабочем торце (пары трения) одного из уплотнительных колец, например 3, выполнены кольцевые 18 и радиальные 19 канавки (фиг.3 и фиг.4), соединенные с внешней средой (В), а корпус 10 промежуточного кольца 9 зафиксирован в окружном и радиальном направлении относительно этого уплотнительного кольца, например, штифтами 5 (или иным способом).
Соединение вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления с описанным выше торцовым уплотнением работает следующим образом.
При вращении части 1 трубопровода в подшипниках, установленных в корпусе устройства 14 (объединенного с неподвижной частью 2 трубопровода), уплотнительное кольцо 3 (в приведенной на фиг.1 конструкции) опирается на торец вращающейся части трубопровода 1, герметично (уплотнение 7) соединено и вращается вместе с ней. Уплотнительное кольцо 4 пружинами 8 и штифтами 6 прижато к торцу промежуточного кольца 9, которое, в свою очередь, контактирует с уплотнительным кольцом 3. Уплотнительное кольцо 4 опирается на подпружиненные штифты 6, в связи с этим является плавающим, компенсирует кинематическое биение, а также динамические колебания при работе устройства. В связи с высоким уровнем (70 МПа и более) давления в протекающем по каналу трубопровода потоке воды (или другой жидкости) в твердосплавном кольце 9, образующем совместно с кольцами 3 и 4 пары трения, возникают напряжения растяжения, превышающие предельно допустимый уровень, который для подобных материалов в 3-5 раз меньше предела прочности при сжатии. В связи с этим кольцо 9 установлено в отверстии толстостенного корпуса 10 с натягом, величина которого обеспечивает значительное снижение уровня растягивающих напряжений в твердосплавном кольце 9, а выполнение корпуса 10 в виде плоского кольца со сквозным отверстием обеспечивает отсутствие осевых усилий, выпрессовывающих кольцо 9 из корпуса 10, симметричность нагружения кольца 9 и минимизацию искажений геометрии контактных поверхностей.
При работе устройства, показанного на фиг.1, величины контактного давления и эпюры распределения давления на обеих торцовых поверхностях промежуточного кольца 9 примерно одинаковы и определяются соотношением диаметров D1, D2 и d (для разгруженного или неразгруженного исполнений), а также микро- и макрогеометрией контактирующих поверхностей. В связи с этим промежуточное кольцо либо вращается, либо неподвижно, в зависимости от соотношения сил трения на поверхностях контакта справа и слева, что в конечном счете увеличивает ресурс торцового уплотнения.
При работе устройства, показанного на фиг.2, за счет уменьшения площади контакта среднее контактное давление на торце кольца 3 и промежуточного кольца 9 значительно выше, чем на торце кольца 4 и промежуточного, которое в приведенной на фиг.2 конструкции неподвижно. Это повышает герметичность торцового уплотнения в целом.
Таким образом рассматриваемая конструкция торцового уплотнения соединения вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления (при высоких давлениях и расходах жидкости, подаваемой по нему) обеспечивает надежность и достаточный ресурс, что является непосредственным результатом конструкции, а именно следствием того, что между уплотнительными кольцами торцового уплотнения расположено промежуточное уплотнительное кольцо из материала пары трения с высоким пределом прочности на сжатие и высокой твердостью, установленное, в свою очередь, с натягом в сквозном отверстии толстостенного корпуса, выполненного в виде кольца.

Claims (2)

1. Торцовое уплотнение вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления, состоящее из двух уплотнительных колец с внешним, по отношению к области высокого давления, расположением торцов пары трения, зафиксированных в окружном направлении относительно вращающейся и неподвижной частей трубопровода, установленных с возможностью углового поворота и осевого перемещения, и снабженное упругим и уплотнительным элементами, отличающееся тем, что между уплотнительными кольцами расположено промежуточное уплотнительное кольцо из материала пары трения с высоким пределом прочности на сжатие и высокой твердостью, установленное, в свою очередь, с натягом в сквозном отверстии толстостенного корпуса, выполненного в виде кольца.
2. Торцовое уплотнение по п.1, отличающееся тем, что торец пары трения одного из уплотнительных колец снабжен кольцевыми и радиальными канавками, соединенными с внешней средой, а корпус промежуточного кольца зафиксирован в окружном направлении относительно этого уплотнительного кольца.
RU2002124892/06A 2002-09-19 2002-09-19 Соединение вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления с торцовым уплотнением RU2231707C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002124892/06A RU2231707C2 (ru) 2002-09-19 2002-09-19 Соединение вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления с торцовым уплотнением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002124892/06A RU2231707C2 (ru) 2002-09-19 2002-09-19 Соединение вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления с торцовым уплотнением

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002124892A RU2002124892A (ru) 2004-04-10
RU2231707C2 true RU2231707C2 (ru) 2004-06-27

Family

ID=32846113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002124892/06A RU2231707C2 (ru) 2002-09-19 2002-09-19 Соединение вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления с торцовым уплотнением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2231707C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696922C1 (ru) * 2018-10-10 2019-08-07 АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Центральный научно-исследовательский институт автоматики и гидравлики" (АО "ЦНИИАГ") Гермосоединитель для текучей среды

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696922C1 (ru) * 2018-10-10 2019-08-07 АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Центральный научно-исследовательский институт автоматики и гидравлики" (АО "ЦНИИАГ") Гермосоединитель для текучей среды

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1630347B1 (en) Washpipe seal assembly
US4602806A (en) Seal construction for fluid swivel joints incorporating a free-floating anti-extrusion device with oil injection system
US9429238B2 (en) Dynamic backup ring assembly
US9845879B2 (en) High pressure dynamic sealing arrangement
NO862074L (no) Tetningsanordning for dreiekobling.
KR100896867B1 (ko) 씰 장치
JP3947568B2 (ja) 流体スイベルコネクタ
EP0854996B1 (en) Sealing arrangement
US6234540B1 (en) Sealing arrangement
RU2231707C2 (ru) Соединение вращающейся и неподвижной частей трубопровода высокого давления с торцовым уплотнением
US11536403B2 (en) Fluid union apparatus and method
AU2015270310B2 (en) High-pressure rotary seal-plug assembly with expandable continuous ring
RU203482U1 (ru) Шаровой кран с седлом без прижимного кольца
EP1356220B1 (en) High-pressure sealing
GB2277135A (en) Fluid swivel seal arrangement
GB2171765A (en) Rotatable fluid joint
JP4239487B2 (ja) 超高圧容器の自緊処理方法
US20210148470A1 (en) Hydraulic seal
RU2076969C1 (ru) Уплотнение трубопровода
EP2906857B1 (en) Dynamic backup ring assembly
JPH063275B2 (ja) 流路用スイベル継手装置
KR20040001615A (ko) 미세 접속거리를 조정하는 배관 연결장치
CN105805471A (zh) 反向圆锥面密封式旋转补偿器
JPS6199775A (ja) 軸封装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20071128

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090920