RU2230034C2 - Способ выделения рутения-106 из рафинатов производства трансплутониевых элементов - Google Patents

Способ выделения рутения-106 из рафинатов производства трансплутониевых элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2230034C2
RU2230034C2 RU2002110707/15A RU2002110707A RU2230034C2 RU 2230034 C2 RU2230034 C2 RU 2230034C2 RU 2002110707/15 A RU2002110707/15 A RU 2002110707/15A RU 2002110707 A RU2002110707 A RU 2002110707A RU 2230034 C2 RU2230034 C2 RU 2230034C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ruthenium
mol
mole
solution
ions
Prior art date
Application number
RU2002110707/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002110707A (ru
Inventor
А.С. Корнилов (RU)
А.С. Корнилов
В.Т. Филимонов (RU)
В.Т. Филимонов
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный научный центр РФ Научно-исследовательский институт атомных реакторов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный научный центр РФ Научно-исследовательский институт атомных реакторов filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный научный центр РФ Научно-исследовательский институт атомных реакторов
Priority to RU2002110707/15A priority Critical patent/RU2230034C2/ru
Publication of RU2002110707A publication Critical patent/RU2002110707A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2230034C2 publication Critical patent/RU2230034C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области радиохимии и может быть использовано в технологии выделения рутения-106 из рафинатов производства трансплутониевых элементов и в препаративной химии. Рафинаты производства трансплутониевых элементов содержат 0,2-0,7 моль/л нитрат-ионов и 0,3-0,5 моль/л цитрат-ионов. В исходный раствор добавляют раствор серы в сульфиде натрия до концентрации серы 0-0,5 моль/л, сульфида натрия до 0,3-0,5 моль/л. Проводят сорбцию при рН 8-12 на анионите высокоосновном (АВ-17) в нитратной форме. Промывают анионит водой. Десорбцию рутения проводят раствором аммиака концентрацией не менее 1 моль/л, содержащим перекись водорода в количестве не менее стехиометрического по отношению к сорбированным сульфид- и полисульфид-ионам. Способ позволяет выделять рутений из сорбентов для его дальнейшего выделения и использования. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относятся к области радиохимии и может быть использовано в технологии выделения Ru-106 из рафинатов производства ТПЭ, в препаративной химии.
Технология производства трансплутониевых элементов (ТПЭ) включает в себя растворение облученных мишеней в азотной кислоте и экстракционное выделение ТПЭ. После извлечения ТПЭ рафинаты обычно содержат 0,2-0,7 моль/л нитрат-ионов, и 0,3-0,5 моль/л цитрат-ионов. В таких растворах практически весь рутений находится в вреде очень стабильных и трудноразрушаемых комплексных нитрозосоединений [Химия долгоживущих осколочных элементов. Атомиздат, 1970, с.243].
Особенностью химии рутения является его поливалентность, очень медленная скорость и, часто, необратимость многих реакций комплексных соединений рутения. В технологических растворах химия рутения еще более усложняется из-за интенсивно протекающих радиационно-химических процессов. Присутствие в растворах комплексообразователей, а также одновременное существование рутения в виде катионных, анионных и нейтральных частиц, затрудняет количественную сорбцию рутения на катионитах и анионитах. Сорбционное равновесие наступает медленно, а сама сорбция в значительной степени необратима [Никольский Б.П., Ильенко Е.И. Исследование механизма сорбции нитратных комплексов нитрозорутения на ионообменных смолах. Радиохимия, 8, 3, 1966].
В литературе приведено значительное количество данных по сорбции рутения на различных типах ионитов. Наибольшей сорбционной способностью обладают комплексообразующие амфолиты аминокарбоксильного и S-содержащего типов (ВПК, АНКБ, Тиоверон, TH) [Милютин В.В., Пескишев С.Б., Гелис В.М. Исследование сорбции ионов палладия, рутения и родня из азотно-кислых растворов на сорбентах различных классов. Радиохимия, т. 36, вып. 1, 1994]. Эти сорбенты различаются по емкости, селективности, скорости сорбции и т.д., но имеют общий недостаток сорбция рутения в значительной степени необратима. Поэтому для извлечения рутения, с целью его дальнейшего выделения и использования, эти сорбенты непригодны.
Для устранения этих недостатков в способе выделения рутения-106 из рафинатов производства ТПЭ подщелачивают, при необходимости, рафинат, содержащий 0,2-0,7 моль/л нитрат-ионов и 0,3-0,5 моль/л цитрат-ионов до рН 8-9, вводят в рафинат раствор серы в сульфиде натрия в количестве 0-0,5 моль/л серы и 0,3-0,5 моль/л сульфида натрия, корректируют, если это необходимо, рН раствора в пределах 8-12, пропускают раствор через колонку с анионитом высокоосновной (АВ-17) (ГОСТ 20306-74) в нитратной форме, промывают колонку водой, десорбируют поглощенный рутений раствором аммиака концентрацией не менее 1 моль/л, содержащим перекись водорода.
В щелочной среде нитрозорутений образует растворимые сульфидные и полисульфидные комплексы, быстро и количественно сорбирующиеся на анионитах. Полисульфиды натрия получали растворением элементарной серы в сульфиде натрия. Поскольку состав образующихся полисульфидов неизвестен, состояние системы характеризовалось концентрацией растворенной элементарной серы.
На фиг.1 и 2 показано влияние концентрации серы, сульфида натрия и рН раствора на полноту сорбции рутения на анионите АВ-17. Как видно, в указанных интервалах значений рН, концентраций серы и сульфида натрия величина сорбции рутения составляет 70-98%. Снижение концентрации сульфида натрия приводит к резкому снижению сорбции рутения, а превышение верхних пределов 0,5 моль/л - к значительному уменьшению емкости сорбента. Весьма существенным фактором является и уменьшение устойчивости крепких растворов полисульфидов к действию кислорода и возможным колебаниям рН раствора. Выделяющаяся при этом мелкодисперсная сера может серьезно затруднить работу колонки.
Десорбция проводится раствором аммиака, содержащим перекись водорода. Известно, что рутений образует весьма прочные комплексы с аммиаком, а перекись водорода в щелочной среде легко окисляет сульфиды и полисульфиды до сульфат-ионов. Таким образом, происходит химическое разложение сорбированных полисульфидов и сульфидов рутения и переход рутения в раствор за счет образования комплексов с аммиаком. Без окислительного разложения сульфидов и полисульфидов десорбировать рутений вытеснением его каким-либо другим анионом не удалось.
Концентрация аммиака в десорбирующем растворе должна быть не менее 1 моль/л. Дальнейшее снижение концентрации аммиака приводит к снижению комплексообразования и, соответственно, к уменьшению степени десорбции рутения. Количество перекиси водорода должно быть не менее стехиомерического, т.е. его должно быть достаточно для полного окисления сульфидов и полисульфидов, сорбированных на анионите. Концентрация перекиси водорода принципиального значения не имеет и определяется желаемой скоростью разложения сульфидов и полисульфидов.
Пример: 10 мл раствора состава: [Ru]=33 мг/л; [NaNO3]=0,5 моль/л; [Na3Сit]=0,3 моль/л; [Na2S]=0,3 моль/л; [S]=0,15 моль/л; рН 9,8 пропускают через колонку с анионитом АВ-17 в нитратной форме. Объем колонки - 1 мл, высота - 10 см, скорость пропускания раствора - 1-2 мл/cм2мин. Колонку промывают 5 мл воды и деоорбируют рутений 5 мл раствора, содержащего 6 моль/л аммиака и 2 моль/л перекиси водорода.
Результаты приведенного примера сведены в таблицу.
Как видно из приведенного примера, применение предлагаемого способа позволяет выделить из рафинатов производства ТПЭ до 78% рутения.

Claims (1)

  1. Способ выделения рутения-106 из рафинатов производства трансплутониевых элементов, содержащих 0,2-0,7 моль/л нитрат-ионов и 0,3-0,5 моль/л цитрат-ионов, заключающийся в том, что в исходный раствор добавляют раствор серы в сульфиде натрия до концентрации серы 0-0,5 моль/л, сульфида натрия до 0,3-0,5 моль/л, проводят сорбцию при рН 8-12 на анионите высокоосновном (АВ-17) в нитратной форме, промывают анионит водой, а десорбцию рутения проводят раствором аммиака концентрацией не менее 1 моль/л, содержащим перекись водорода в количестве не менее стехиометрического по отношению к сорбированным сульфид- и полисульфид-ионам.
RU2002110707/15A 2002-04-22 2002-04-22 Способ выделения рутения-106 из рафинатов производства трансплутониевых элементов RU2230034C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002110707/15A RU2230034C2 (ru) 2002-04-22 2002-04-22 Способ выделения рутения-106 из рафинатов производства трансплутониевых элементов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002110707/15A RU2230034C2 (ru) 2002-04-22 2002-04-22 Способ выделения рутения-106 из рафинатов производства трансплутониевых элементов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002110707A RU2002110707A (ru) 2004-01-27
RU2230034C2 true RU2230034C2 (ru) 2004-06-10

Family

ID=32845605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002110707/15A RU2230034C2 (ru) 2002-04-22 2002-04-22 Способ выделения рутения-106 из рафинатов производства трансплутониевых элементов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2230034C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2542897C2 (ru) * 2013-07-18 2015-02-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) Способ извлечения рутения из комплексных соединений рутения
RU2605255C1 (ru) * 2016-01-22 2016-12-20 Акционерное общество "Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" Способ получения сорбента рутения

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СТОЛЕР С., РИЧАРДС Р. Переработка ядерного горючего. - М.: Атомиздат, 1964, с.197-201. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2542897C2 (ru) * 2013-07-18 2015-02-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) Способ извлечения рутения из комплексных соединений рутения
RU2605255C1 (ru) * 2016-01-22 2016-12-20 Акционерное общество "Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" Способ получения сорбента рутения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002110707A (ru) 2004-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Matsunaga et al. Adsorption characteristics of arsenic (III) and arsenic (V) on iron (III)-loaded chelating resin having lysine-Nα, Nα-diacetic acid moiety
Rajadurai et al. Ionic liquids to remove toxic metal pollution
Roosen et al. Chemical immobilization of 8-hydroxyquinoline and 8-hydroxyquinaldine on chitosan-silica adsorbent materials for the selective recovery of gallium from Bayer liquor
Kimura et al. Discovery of the activated-carbon radical AC+ and the novel oxidation-reactions comprising the AC/AC+ cycle as a catalyst in an aqueous solution.
Niu et al. Characteristics of gold biosorption from cyanide solution
US5601722A (en) Method for the preparation of an ion exchanger for cesium ions and method for the regeneration thereof
RU2230034C2 (ru) Способ выделения рутения-106 из рафинатов производства трансплутониевых элементов
JP2014064991A (ja) セシウムを含む廃液の処理方法
Mahmoud et al. Selective solid phase extraction and pre-concentration of heavy metals from seawater by physically and chemically immobilized 4-amino-3-hydroxy-2-(2-chlorobenzene)-azo-1-naphthalene sulfonic acid silica gel
WO2007137325A1 (en) Process for recovering metals from resins
US4396585A (en) Silver removal with halogen impregnated non-carbon adsorbents
JP2010042403A (ja) 水の浄化方法
US9815051B2 (en) Preparation of trihalide anion exchange resins
Hase et al. Preconcentration of trace metals with dithiocarbamate-chitin
JP2539413B2 (ja) ガリウム回収用吸着剤
Fan et al. Removal of arsenic from ammoniacal etching waste liquor by 3-(2-aminoethylamino) propyltrimethoxysilane functionalized silica gel sorbent
Azimi et al. Solid phase selective and extractive preconcentration of silver ion from aqueous samples on modified silica gel with 5-(4-Dimethylaminobenzylidene)-rhodanine; prepared by sol-gel method
Atluri Recovery of gold and silver from ammoniacal thiosulfate solutions containing copper by resin ion exchange method
Kyriakakis An Investigation Into Activated Carbon
JP7359874B2 (ja) チオスルファート浸出液からの貴金属の回収方法
JPH11244692A (ja) ラジウム吸着剤とその製造方法
Chikuma et al. A chelate-forming resin prepared from a sulfonated dithizone and an anion-exchange resin and its application to collection of heavy metal ions
El-Menshawy et al. Zincon polymer as a new modifier for selective separation and determination of copper and zinc from synthetic, water and drug samples
Refiker Preconcentration of some precious metals using DEBT impregnated resin
RU2048560C1 (ru) Способ извлечения молибдена из вольфрамсодержащих растворов

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130423