RU2229327C2 - Method of dehydration of light oil products and device for its realization - Google Patents
Method of dehydration of light oil products and device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2229327C2 RU2229327C2 RU2001135706/15A RU2001135706A RU2229327C2 RU 2229327 C2 RU2229327 C2 RU 2229327C2 RU 2001135706/15 A RU2001135706/15 A RU 2001135706/15A RU 2001135706 A RU2001135706 A RU 2001135706A RU 2229327 C2 RU2229327 C2 RU 2229327C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dehydration
- light oil
- oil products
- polyurethane foam
- activated carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии обезвоживания светлых нефтепродуктов, а именно к применению для коалесценции воды гидрофобных насадок, и может быть использовано для получения товарных топлив требуемого качества по содержанию воды, т.к. во всех нормативных документах на товарные топлива (ГОСТ, ТУ) нормируется содержание воды (норма - отсутствие визуально).The invention relates to a technology for dehydration of light petroleum products, namely, the use of hydrophobic nozzles for water coalescence, and can be used to produce commercial fuels of the required quality in terms of water content, because in all regulatory documents for commercial fuels (GOST, TU), the water content is normalized (norm - absence visually).
Вместе с тем на ряде установок НПЗ в процессе производства светлых нефтепродуктов (бензин, керосин, дизельные топлива) образуются стойкие эмульсии вода/нефтепродукт, которые плохо поддаются обезвоживанию обычными методами (отстаивание, обработка в электрическом поле), что приводит к таким отрицательным последствиям, как снижение выпуска товарных топлив, увеличение затрат (продолжительность отстаивания и расход энергоносителей) на их обезвоживание, перемораживание оборудования и коммуникаций в зимнее время, коррозия оборудования и повышение потерь нефтепродуктов.At the same time, in a number of refinery units, in the process of producing light petroleum products (gasoline, kerosene, diesel fuels), stable emulsions of water / oil are formed, which are difficult to dehydrate by conventional methods (sedimentation, treatment in an electric field), which leads to such negative consequences as a decrease in the production of commercial fuels, an increase in the costs (the duration of settling and the consumption of energy carriers) for their dehydration, the freezing of equipment and communications in winter, the corrosion of equipment and increased loss of petroleum products.
Известен физико-химический способ обезвоживания светлых нефтепродуктов с использованием адсорбентов (природные и синтетические цеолиты, силикагель, алюмогель и т.д), описанный в: Е.Н. Жулдыбин, В.П. Коваленко, В.Е. Турчанинов, Способы и средства обезвоживания нефтепродуктов, М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1985, с.16. Способ основан на способности адсорбентов удерживать молекулы воды, находящейся в нефтепродукте в эмульгированном и растворенном состоянии. Способ осуществляют следующим образом:Known physico-chemical method of dehydration of light petroleum products using adsorbents (natural and synthetic zeolites, silica gel, aluminum gel, etc.), described in: E.N. Zhuldybin, V.P. Kovalenko, V.E. Turchaninov, Methods and means of dehydration of petroleum products, M .: TSNIITENEFTEKHIM, 1985, p.16. The method is based on the ability of adsorbents to retain water molecules in an oil product in an emulsified and dissolved state. The method is as follows:
- в специальные аппараты-адсорберы загружают адсорбент;- adsorbent is loaded into special adsorber apparatuses;
- подают в адсорбер с определенной объемной скоростью нефтепродукт, добиваясь максимального удаления воды;- the oil product is fed into the adsorber at a certain space velocity, achieving maximum removal of water;
- очистку нефтепродукта проводят до снижения поглощающей способности адсорбента (нефтепродукт перестает удовлетворять требованиям по качеству);- refining of the oil product is carried out until the absorption capacity of the adsorbent is reduced (the oil product ceases to satisfy the quality requirements);
- очистку прекращают и производят замену или регенерацию адсорбента.- cleaning is stopped and the adsorbent is replaced or regenerated.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- снижение эффективности обезвоживания по мере насыщения адсорбента водой;- a decrease in the efficiency of dehydration as the adsorbent is saturated with water;
- сложность и высокие затраты при регенерации адсорбента.- the complexity and high costs of regeneration of the adsorbent.
Сравнение данного изобретения с предлагаемым показывает, что между ними имеются существенные отличия. В предлагаемом изобретении обезвоживание светлых нефтепродуктов проводят с использованием насадки из гидрофобного материала - пенополиуретана или активированного угля различного фракционного состава, качественные характеристики которого существенно отличаются от известных адсорбентов (природные и синтетические цеолиты, силикагель, алюмогель). Кроме того, существуют отличия и по физическому механизму действия гидрофобных насадок и адсорбентов - в адсорбентах происходит поглощение воды в порах материала (поэтому имеется предельная поглощающая способность адсорбента), при использовании предлагаемых гидрофобных насадок происходит коалесценция эмульгированной воды на поверхности насадок, с последующим осаждением из нефтепродукта. При этом у гидрофобных насадок нет предельной поглощающей способности по воде, и они, в отличие от адсорбентов, способны обеспечивать эффективное удаление воды из топлива в течение более длительного времени и не требуют частых замен или регенерации.A comparison of this invention with the proposed one shows that there are significant differences between them. In the present invention, dehydration of light oil products is carried out using a nozzle made of a hydrophobic material - polyurethane foam or activated carbon of various fractional composition, the qualitative characteristics of which differ significantly from known adsorbents (natural and synthetic zeolites, silica gel, alumina gel). In addition, there are differences in the physical mechanism of action of hydrophobic nozzles and adsorbents - in the adsorbents, water is absorbed in the pores of the material (therefore, there is a maximum absorption capacity of the adsorbent), when using the proposed hydrophobic nozzles, emulsified water coalesces on the surface of the nozzles, followed by precipitation from the oil product . At the same time, hydrophobic nozzles do not have an ultimate water absorption capacity, and they, unlike adsorbents, are capable of efficiently removing water from the fuel for a longer time and do not require frequent replacements or regeneration.
Эффективным способом удаления воды из светлых нефтепродуктов считается обработка топлив в центробежных сепараторах, описанный в: В.А. Проскуряков, О.В. Смирнов, Очистка нефтепродуктов и нефтесодержащих вод электрообработкой, СПб.: Химия, Санкт-Петербургское отделение, 1992, с.17, 18. Способ заключается в осаждении эмульгированной воды из нефтепродуктов под действием центробежных сил. Отличие данного изобретения от предлагаемого заключается в использовании принципиально отличной технологии и устройства (центробежный сепаратор). В предлагаемом изобретении обезвоживание проводят в емкости, заполненной активированным углем, или насадкой из пенополиуретана, или слоями из названных материалов.An effective way to remove water from light oil products is considered to be the processing of fuels in centrifugal separators, described in: V.A. Proskuryakov, O.V. Smirnov, Purification of petroleum products and oily water by electrical treatment, St. Petersburg: Chemistry, St. Petersburg Branch, 1992, p.17, 18. The method consists in the deposition of emulsified water from petroleum products under the action of centrifugal forces. The difference between this invention and the proposed one is the use of a fundamentally different technology and device (centrifugal separator). In the present invention, dehydration is carried out in a container filled with activated carbon, or a nozzle made of polyurethane foam, or in layers of these materials.
Недостатками данного технического решения являются: значительная шумность центрифуг при работе; пониженные взрыво- и ударостойкость центрифуг; высокие затраты на обезвоживание топлив.The disadvantages of this technical solution are: significant centrifuge noise during operation; reduced explosion and impact resistance of centrifuges; high costs of fuel dehydration.
Близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обезвоживания светлых нефтепродуктов с применением гидрофобных фильтрующих перегородок, описанный в: Е.Н. Жулдыбин, В.П. Коваленко, В.Е. Турчанинов, Способы и средства обезвоживания нефтепродуктов, М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1985, с.37, 38. Известный способ осуществляют путем пропускания потока нефтепродукта в горизонтальном направлении через расположенные под определенным углом многослойные фильтрующие перегородки, смонтированные в специальном устройстве. Общим в указанном и предлагаемом изобретении является то, что обезвоживание нефтепродукта производят с использованием гидрофобных коалесцирующих материалов, загруженных в емкость. Принципиальными различиями являются: вместо перегородок используют насадку (активированный уголь или насадка из пенополиуретана), что снижает сопротивление материала; поток нефтепродуктов пропускают вертикально (сверху вниз) через слой насадки с определенной скоростью и продолжительностью контакта с материалом насадки.Close in technical essence and the achieved effect is a method of dehydration of light petroleum products using hydrophobic filter baffles, described in: E.N. Zhuldybin, V.P. Kovalenko, V.E. Turchaninov, Methods and means of dehydration of petroleum products, M .: TSNIITENEFTEKHIM, 1985, p.37, 38. The known method is carried out by passing the flow of oil in the horizontal direction through the multilayer filter partitions located at a certain angle, mounted in a special device. Common in the specified and proposed invention is that the dehydration of the oil product is carried out using hydrophobic coalescing materials loaded into the tank. The principal differences are: instead of partitions, a nozzle (activated carbon or a nozzle made of polyurethane foam) is used, which reduces the resistance of the material; the flow of petroleum products is passed vertically (top to bottom) through the nozzle layer at a certain speed and duration of contact with the nozzle material.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- сравнительно невысокая эффективность обезвоживания топлив;- relatively low efficiency of fuel dehydration;
- сложность регулирования процесса - требуется для каждого вида топлив подбор многослойного материала различной пористости, угла наклона;- the complexity of the process control - it is required for each type of fuel the selection of a multilayer material of different porosity, angle of inclination;
- высокая стоимость фильтрующих перегородок;- high cost of filtering partitions;
- постепенное разрушение пористых перегородок и унос металлов с топливами.- the gradual destruction of porous partitions and the entrainment of metals with fuels.
Ближе всех (прототип) к предлагаемому изобретению относится способ обезвоживания светлых нефтепродуктов с использованием устройства для разделения эмульсий, выполненное в виде коалесцирующего секционного пакета из лиофильного материала, секции которого выполнены из пластин пористо-ячеистых материалов с плотностью пор и ячей, увеличивающейся от секции к секции, и установлены под углом ниже угла оттекания жидкости по направлению потока, причем первые по ходу потока секции выполнены из пористо-ячеистого металла или сплава, а последняя - из пористо-ячеистого полимерного материала (RU 2056070, 1994).Closest (prototype) to the present invention relates to a method for dehydration of light petroleum products using a device for separating emulsions, made in the form of a coalescing section package of lyophilic material, sections of which are made of plates of porous-cellular materials with a pore density and cell increasing from section to section , and are installed at an angle below the angle of fluid outflow in the direction of flow, with the first sections along the stream made of porous-cellular metal or alloy, and the latter from a porous-cellular polymer material (RU 2056070, 1994).
Здесь, как и предыдущем случае, обезвоживаемые нефтепродукты пропускают через коалесцирующие перегородки из пористо-ячеистых материалов. Общим в указанном и предлагаемом изобретениях является использование пористых гидрофобных коалесцирующих материалов, смонтированных в емкости.Here, as in the previous case, dehydrated oil products are passed through coalescing baffles of porous-cellular materials. Common in the specified and proposed inventions is the use of porous hydrophobic coalescing materials mounted in containers.
Вместе с тем, имеются принципиальные различия, прежде всего в известном изобретении применяют другие фильтрующие материалы и иное расположение их в устройстве. В предлагаемом техническом решении используют активированный уголь, или насадку из пенополиуретана, или слои из них, размещенные в емкости горизонтально, а поток нефтепродуктов пропускают вертикально сверху вниз с объемной скоростью 0,5-15,0 ч-1.At the same time, there are fundamental differences, primarily in the known invention, other filter materials and their different arrangement in the device are used. The proposed technical solution uses activated carbon, or a nozzle made of polyurethane foam, or layers of them placed horizontally in the tank, and the oil product stream is passed vertically from top to bottom with a bulk velocity of 0.5-15.0 h -1 .
Задачей предлагаемого способа и устройства является обезвоживание светлых нефтепродуктов с минимальными затратами материальных средств, высокой эффективностью, получение светлых нефтепродуктов с содержанием воды, соответствующим требованиям нормативных документов на товарные топлива (ГОСТ 305, ГОСТ 10227, ГОСТ 2084 и т.д.), расширение ассортимента используемых для обезвоживания материалов и увеличение длительности их эксплуатации, упрощение устройства и регулировки процесса и повышение его стабильности, снижение трудоемкости, уменьшение возможности разрушения материала и его уноса с потоком нефтепродуктов.The objective of the proposed method and device is the dehydration of light oil products with minimal material costs, high efficiency, obtaining light oil products with a water content that meets the requirements of regulatory documents for commercial fuels (GOST 305, GOST 10227, GOST 2084, etc.), expanding the range materials used for dewatering and increasing the duration of their operation, simplifying the device and adjusting the process and increasing its stability, reducing labor intensity, reducing the possibility of destruction of the material and its entrainment with the flow of petroleum products.
Сущность предлагаемого способа заключается в пропускании сверху вниз обводненного нефтепродукта через слой активированного угля различного фракционного состава (2-10 мм), полученного методом карбонизации бурого угля, с последующей его активацией водяным паром при температуре 800-900°С, либо через слои насадки пенополиуретана (жгуты диаметром 5-25 мм и длиной 5-100 мм), чередующиеся со слоями из угля с объемной скоростью 0,5-15,0 ч-1.The essence of the proposed method consists in passing from top to bottom an irrigated oil product through a layer of activated carbon of various fractional composition (2-10 mm) obtained by carbonization of brown coal, followed by its activation with water vapor at a temperature of 800-900 ° C, or through layers of a polyurethane foam nozzle ( tows with a diameter of 5-25 mm and a length of 5-100 mm), alternating with layers of coal with a bulk velocity of 0.5-15.0 h -1 .
Сущность предлагаемого устройства заключается в том, что оно представляет собой металлическую емкость, заполненную коалесцирующей насадкой одного типа (активированный уголь, пенополиуретан), либо чередующимися слоями коалесцирующей насадки из активированного угля и пенополиуретана. Насадка из одноименного материала помещается на металлическую сетку, расположенную на дне емкости. При многослойной загрузке насадка из разноименного материала размещается равномерно по высоте аппарата, при этом слои друг от друга отделены сеткой, установленной на решетке. Емкость имеет загрузочное отверстие и сливное отверстие с регулирующим вентилем.The essence of the proposed device is that it is a metal container filled with a coalescing nozzle of the same type (activated carbon, polyurethane foam), or alternating layers of a coalescing nozzle of activated carbon and polyurethane foam. A nozzle of the same material is placed on a metal mesh located at the bottom of the tank. During multilayer loading, the nozzle of the opposite material is placed uniformly along the height of the apparatus, while the layers are separated from each other by a grid mounted on the grate. The tank has a loading hole and a drain hole with a control valve.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.
- В металлический отстойник с нижним (закрытым) вентилем на специальную металлическую сетку (размер ячеек 1,5 мм) загружают активированный уголь или насадку из пенополиуретана или несколько слоев из названных материалов в необходимом количестве.- Activated carbon or a nozzle made of polyurethane foam or several layers of these materials in the required amount are loaded into a metal sump with a lower (closed) valve on a special metal mesh (mesh size 1.5 mm).
- Насадку постепенно заполняют с избытком светлым нефтепродуктом и затем с помощью регулировки нижнего вентиля и количества поступающего нефтепродукта устанавливают необходимую объемную скорость прохождения сырья и проводят обезвоживание.- The nozzle is gradually filled with excess light oil and then, by adjusting the bottom valve and the amount of incoming oil, the required volumetric flow rate of the feed is established and dehydrated.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что используемый способ обезвоживания светлых нефтепродуктов отличается применением новых материалов другого типа (слой насадки вместо фильтрующих перегородок), более просто расположенных в устройстве, и несложной регулировкой процесса (не требуется подбирать угол наклона фильтрующих перегородок в аппаратах и размер пор).Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the method used for the dehydration of light oil products is distinguished by the use of new materials of a different type (nozzle layer instead of filter baffles), more simply located in the device, and simple process control (it is not necessary to select the angle of inclination of the filter baffles in the apparatus and size then).
Предлагаемые способ и устройство для обезвоживания светлых нефтепродуктов апробированы в лабораторных условиях и представлены на нижеприведенных примерах. В опытах использовали вышеназванные материалы.The proposed method and device for dehydration of light oil products are tested in laboratory conditions and are presented in the examples below. In the experiments used the above materials.
ПримерыExamples
Эффективность предлагаемого способа обезвоживания светлых нефтепродуктов проверена в лабораторных условиях с использованием названных насадок: активированный уголь различного фракционного состава и пенополиуретана (эластичный мебельный, цилиндрической формы). Обезвоживанию подвергали гидроочищенное дизельное топливо с установки Л-24/6 (далее ГОДТ), полученное при переработке сырья различного состава. В качестве сырья уст. Л-24/6 перерабатывается смесь прямогонного дизельного топлива с уст. АВТ и дизельных фракций вторичных процессов нефтепереработки (дизельная фракция коксования и легкий газойль каталитического крекинга) в различных соотношениях. Данный вид топлива был выбран для опытов, исходя из того, что в процессе переработки вышеизложенного сырья (благодаря вовлечению дизельных фракций вторичных процессов) образуется очень стойкая эмульсия, которая не разрушается длительное время при отстаивании (Т=20-25°С) и термоотстаивании (Т=45°С). В табл.1 приведены данные по составу сырья уст. Л-24/6, из которого получено ГОДТ, и результаты опытов по термоотстаиванию ГОДТ до полного осветления.The effectiveness of the proposed method of dehydration of light petroleum products was tested in laboratory conditions using the mentioned nozzles: activated carbon of various fractional composition and polyurethane foam (elastic furniture, cylindrical shape). Hydrotreated diesel fuel was subjected to dehydration from the L-24/6 unit (hereinafter GODT) obtained by processing raw materials of various compositions. As a raw material mouth. L-24/6 processed mixture of straight-run diesel fuel from the mouth. AWT and diesel fractions of secondary oil refining processes (diesel coking fraction and light catalytic cracking gas oil) in various ratios. This type of fuel was chosen for experiments, based on the fact that in the process of processing the above raw materials (due to the involvement of diesel fractions of secondary processes) a very stable emulsion is formed, which does not collapse for a long time upon sedimentation (T = 20-25 ° C) and thermal setting ( T = 45 ° C). Table 1 shows the data on the composition of the raw materials of the mouth. L-24/6, from which GODT was obtained, and the results of experiments on the thermosetting of GODT until complete clarification.
Исследования по оценке эффективности обезвоживания ГОДТ проводили по следующей методике:Studies to evaluate the effectiveness of dehydration of GODT were carried out according to the following procedure:
- в металлический отстойник с нижним (закрытым) краном на специальную металлическую сетку (размер ячеек 1,5 мм) загружали активированный уголь или насадку из пенополиуретана в количестве 250 см3;- in a metal sump with a lower (closed) tap on a special metal mesh (mesh size 1.5 mm), activated carbon or a nozzle made of polyurethane foam in the amount of 250 cm 3 was loaded;
- слой постепенно заполняли с избытком гидроочищенным дизельным топливом (далее ГОДТ), и затем с помощью регулировки нижнего крана и количества поступающего ГОДТ устанавливали необходимую объемную скорость прохождения сырья;- the layer was gradually filled with excess hydrotreated diesel fuel (hereinafter GODT), and then, by adjusting the lower tap and the amount of incoming GODT, the necessary volumetric flow rate of the feed was established;
- в течение опытов проводили отбор и анализ проб исходного ГОДТ и полученного обезвоженного топлива. Пробы анализировали на содержание воды визуально и количественно.- during the experiments, sampling and analysis of the initial GODT and the obtained dehydrated fuel were carried out. Samples were analyzed for water content visually and quantitatively.
Опыты с применением гидрофобных фильтрующих перегородок (по прототипу) проводили в специальных лабораторных стеклянных емкостях с горизонтально установленными поперечными перегородками. В качестве пористых перегородок использовали применяемые в промышленности для обезвоживания светлых нефтепродуктов пенометалл (пеноникель - металл, нанесенный на пенополиуретан) и пенополиуретан.The experiments using hydrophobic filtering partitions (according to the prototype) were carried out in special laboratory glass containers with horizontally mounted transverse partitions. As porous partitions used in industry for dehydration of light petroleum products foam metal (foam nickel - a metal deposited on polyurethane foam) and polyurethane foam.
Условия проведения и результаты опытов представлены в табл.2.The conditions and results of the experiments are presented in table.2.
Приведенные в табл. 1, 2 данные показывают:Given in the table. 1, 2 data show:
- Использованные в опытах образцы обводненного гидроочищенного дизельного топлива имели высокое содержание воды (0,031-0,078 мас.%) и обладали повышенной стойкостью (некоторые эмульсии вода/дизельное топливо не разрушались в течение 360 мин. Степень удаления воды при термоотстаивании составляла 31,3-57,1 мас.%. Все пробы после термоотстаивания и охлаждения были мутными, что свидетельствует о неполном удалении эмульгированной воды из ГОДТ.- Used in the experiments, the samples of waterlogged hydrotreated diesel fuel had a high water content (0.031-0.078 wt.%) And had increased resistance (some water / diesel fuel emulsions did not break for 360 minutes. The degree of water removal during thermal settling was 31.3-57 , 1 wt.%. All the samples after thermosetting and cooling were cloudy, which indicates the incomplete removal of emulsified water from GODT.
- Применение способа обезвоживания с использованием гидрофобных насадок позволяет интенсифицировать процесс удаления воды из светлых нефтепродуктов по сравнению с прототипом (фильтрующие гидрофобные перегородки) и методом термоотстаивания, увеличить степень удаления воды до 62,2-89,2 мас.% и стабильно получать нефтепродукты требуемого качества по содержанию воды (отсутствие визуально), при объемной скорости пропускания ГОДТ через гидрофобные насадки 0,5-10,0 ч-1.- The application of the dehydration method using hydrophobic nozzles allows you to intensify the process of removing water from light oil products in comparison with the prototype (filtering hydrophobic partitions) and the method of thermal sedimentation, increase the degree of water removal to 62.2-89.2 wt.% And stably obtain oil products of the required quality by water content (absence visually), with a volumetric rate of transmission of GODT through hydrophobic nozzles of 0.5-10.0 h -1 .
По вышеизложенной методике были проведены опыты по обезвоживанию ГОДТ с применением трехслойных гидрофобных насадок. Для этого в металлический отстойник загрузили следующие насадки:According to the above methodology, experiments were carried out on the dehydration of GODT using three-layer hydrophobic nozzles. To do this, the following nozzles were loaded into a metal sump:
- активированный уголь - фракция 2-5 мм;- activated carbon - fraction 2-5 mm;
- активированный уголь - фракция 5-10 мм;- activated carbon - fraction of 5-10 mm;
- насадку из пенополиуретана в объемных соотношениях 1:1 во всех примерах.- a nozzle made of polyurethane foam in a volume ratio of 1: 1 in all examples.
Нефтепродукт пропускают сверху вниз. Слои насадки размещены последовательно по ходу обезвоживаемого нефтепродукта. В примере 1 насадка состоит из пенополиуретана - верхний слой, активированный уголь фракции 5-10 мм - средний, активированный уголь фракции 2-5 мм - нижний. Объемную скорость потока изменяют с 5 до 10,5 ч-1. В примере 2 насадку размещают таким образом: активированный уголь фракции 2-5 мм - сверху, пенополиуретан - внизу. Объемную скорость изменяют от 7 до 11 ч-1. В примере 3 последовательность размещения насадки следующая: пенополиуретан - верхний слой, активированный уголь фракции 5-10 мм - средний, пенополиуретан - нижний. Объемную скорость изменяют от 5 до 14 ч-1. В примере 4 насадка состоит из пенополиуретана - сверху, активированного угля фракции 2-5 мм - внизу. В примере 5 расположение насадки по ходу потока обезвоживаемого нефтепродукта следующее: пенополиуретан, активированный уголь фракции 2-5 мм, пенополиуретан, активированный уголь фракции 2-5 мм.The oil is passed from top to bottom. Layers of the nozzle are placed sequentially along the dehydrated oil product. In example 1, the nozzle consists of polyurethane foam - the upper layer, activated carbon fraction 5-10 mm - medium, activated carbon fraction 2-5 mm - lower. The volumetric flow rate is changed from 5 to 10.5 h -1 . In example 2, the nozzle is placed in this way: activated carbon fractions of 2-5 mm on top, polyurethane foam at the bottom. The space velocity is changed from 7 to 11 h -1 . In example 3, the sequence of placement of the nozzle is as follows: polyurethane foam - upper layer, activated carbon fraction 5-10 mm - medium, polyurethane foam - lower. The space velocity is changed from 5 to 14 h -1 . In example 4, the nozzle consists of polyurethane foam - on top, activated carbon fraction 2-5 mm - below. In example 5, the location of the nozzle along the dehydrated oil product stream is as follows: polyurethane foam, activated carbon fraction 2-5 mm, polyurethane foam, activated carbon fraction 2-5 mm.
Условия опытов и результаты представлены в табл. 3. Приведенные в табл. 3 данные показывают:The experimental conditions and results are presented in table. 3. The above table. 3 data show:
- применение многослойных чередующихся насадок обеспечивает высокую степень удаления воды из ГОДТ 83,0-89,4 мас.% при высоких объемных скоростях нефтепродукта 5-15 ч-1;- the use of multilayer alternating nozzles provides a high degree of water removal from GODT 83.0-89.4 wt.% at high volumetric speeds of the oil 5-15 h -1 ;
- максимальную эффективность при очень высокой объемной скорости показывает применение 3 и 4-х чередующихся слоев насадки из активированного угля и пенополиуретана (см. опыты 1, 3, 5 табл.3);- the maximum efficiency at a very high space velocity shows the use of 3 and 4 alternating layers of nozzles made of activated carbon and polyurethane foam (see experiments 1, 3, 5 of table 3);
- для одного и того же образца №10 ГОДТ применение многослойных чередующихся слоев насадок обеспечивает значительно более высокую эффективность обезвоживания при более высоких объемных скоростях, чем по прототипу и с применением однослойной однотипной насадки из активированного угля (см. табл.2).- for the same sample No. 10 GODT, the use of multilayer alternating layers of nozzles provides significantly higher dehydration efficiency at higher volumetric speeds than the prototype and with the use of a single-layer activated carbon nozzle of the same type (see table 2).
Сопоставительный анализ данных показывает, что применение предложенного способа, осуществленное в предлагаемом устройстве, позволяет получить более высокий эффект обезвоживания нефтепродуктов, стабильно получать обезвоженные нефтепродукты, качество которых соответствует требованиям ГОСТ и ТУ по содержанию воды, упростить схему и технологический процесс обезвоживания светлых нефтепродуктов, сократить материальные затраты и уменьшить трудоемкость, расширить ассортимент коалесцирующих материалов и аппаратов, применяемых для обезвоживания нефтепродуктов, и увеличить их пропускную способность (производительность).A comparative analysis of the data shows that the application of the proposed method, carried out in the proposed device, allows to obtain a higher effect of dehydration of petroleum products, to stably obtain dehydrated petroleum products whose quality meets the requirements of GOST and TU in terms of water content, to simplify the scheme and technological process of dehydration of light petroleum products, to reduce material costs and reduce labor intensity, expand the range of coalescing materials and devices used for dewatering the revitalization of petroleum products, and increase their throughput (productivity).
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135706/15A RU2229327C2 (en) | 2001-12-24 | 2001-12-24 | Method of dehydration of light oil products and device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135706/15A RU2229327C2 (en) | 2001-12-24 | 2001-12-24 | Method of dehydration of light oil products and device for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001135706A RU2001135706A (en) | 2003-08-27 |
| RU2229327C2 true RU2229327C2 (en) | 2004-05-27 |
Family
ID=32678313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001135706/15A RU2229327C2 (en) | 2001-12-24 | 2001-12-24 | Method of dehydration of light oil products and device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2229327C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009096804A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Schlumberger Canada Limited | Oil filter for downhole motor |
| RU2560470C2 (en) * | 2013-11-12 | 2015-08-20 | Сергей Николаевич Круглов | Method of dehydration of oil containing mechanical impurity and device for its implementation |
-
2001
- 2001-12-24 RU RU2001135706/15A patent/RU2229327C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОВАЛЕНКО В.П., ТУРЧАНИНОВ В.Е. Очистка нефтепродуктов от загрязнений. - М.: Недра, 1990, с.151. МУХИН В.М. и др. Активные угли России. - М.: Металлургия, 2000, с.15, 20-23. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009096804A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Schlumberger Canada Limited | Oil filter for downhole motor |
| GB2469429A (en) * | 2008-01-31 | 2010-10-13 | Schlumberger Holdings | Oil filter for downhole motor |
| GB2469429B (en) * | 2008-01-31 | 2012-09-26 | Schlumberger Holdings | Oil filter for downhole motor |
| RU2560470C2 (en) * | 2013-11-12 | 2015-08-20 | Сергей Николаевич Круглов | Method of dehydration of oil containing mechanical impurity and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA015210B1 (en) | Process for hydrocracking feedstream in a hydrocracker | |
| US4583998A (en) | Separator system and process for gas conditioning solutions | |
| US4645587A (en) | Process for removing silicon compounds from hydrocarbon streams | |
| US8088277B2 (en) | Methods and system for removing impurities from heavy fuel | |
| WO2008149206A1 (en) | Process for treating hydrocarbon liquid compositions | |
| CN105214513B (en) | A kind of microfiltration membranes and the process using microfiltration membranes purification coal tar raw material | |
| CN1086411C (en) | Method and device for the filtration, degassing and dehydration of, and removal of ageing products from petroleum oils | |
| WO2010096618A1 (en) | Extraction and separation processes for recovery of organic solutes from feed sources and apparatuses for performing same | |
| WO2017040754A1 (en) | Non-oxidized desulfurization process and method of using the same | |
| CA2760134C (en) | Treatment of interface rag produced during heavy crude oil processing | |
| US3192126A (en) | Pulsed adsorber | |
| RU2229327C2 (en) | Method of dehydration of light oil products and device for its realization | |
| WO2024163564A1 (en) | Multi-zone catalytic cracking of crude oils | |
| FR2839900A1 (en) | Fluidized bed catalytic cracking apparatus, for hydrocarbon residue conversion, has stripper with separator, and outlets connected to catalyst and adsorbent regenerator, when catalyst particle size is larger than coked adsorbent | |
| US4634516A (en) | Slurry treatment of a gas oil or kerosene feed stock for a steam cracking procedure | |
| CN106457072B (en) | Composite media for water treatment processes and methods of use thereof | |
| CN210855505U (en) | Water purifier for light hydrocarbon cracking process | |
| RU2252810C2 (en) | Method of dehydration of light oil products and device for realization of this method | |
| CN110627237A (en) | Water purifying device and method for light hydrocarbon cracking process | |
| CN101654626A (en) | Cyclone separation technology used for on-line separation of hydrocarbons and solid granules in desulfurized solvent | |
| RU2774190C1 (en) | Method for selective removal of paraffin hydrocarbons from hydrocarbon fractions of oil | |
| CN109423330A (en) | A kind of processing method of catalytic cracked oil pulp | |
| RU2394878C1 (en) | Method of reclaiming spent transformer oil | |
| Yahya et al. | Adsorption desulfurization of Iraqi heavy naphtha using zeolite 13x | |
| CN1288778A (en) | Molecular sieve desulfurizer and its preparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091225 |