RU2228977C1 - Interwoven fabric - Google Patents
Interwoven fabric Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228977C1 RU2228977C1 RU2002123403/12A RU2002123403A RU2228977C1 RU 2228977 C1 RU2228977 C1 RU 2228977C1 RU 2002123403/12 A RU2002123403/12 A RU 2002123403/12A RU 2002123403 A RU2002123403 A RU 2002123403A RU 2228977 C1 RU2228977 C1 RU 2228977C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weft
- threads
- fabric
- warp
- forming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности и касается усовершенствования переплетения нитей в ткани. Ткань с переплетением Шилова может быть использовано для всех типов и классов тканей.The invention relates to weaving the textile industry and relates to the improvement of the weaving of threads in fabric. Shilov weave fabric can be used for all types and classes of fabrics.
В настоящее время известно большое количество переплетений нитей в ткани, которая используется во всех областях жизнедеятельности человека. Большое количество тканей (более 50%) используется в технических целях, где от них требуются конкретные свойства: прочность, стойкость к истиранию, однородность структуры и т.д. Так, например, при производстве автомобильных шин используется тканый корд. В качестве элемента, несущего нагрузку, там выступают основные нити, которые имеют перевивочное переплетение [1, с.186]. Однако из-за низкой плотности по утку (7-9 н/дм) основные нити имеют возможность произвольно перемещаться вдоль утка. При этом возможно образование участков с разной плотностью по основе. Положение нитей в корде в процессе обрезинивания не контролируется, что в конечном итоге может сказаться на конечном качестве изделий.Currently, there are a large number of interweaving threads in the fabric, which is used in all areas of human activity. A large number of fabrics (more than 50%) are used for technical purposes, where specific properties are required from them: strength, abrasion resistance, uniformity of structure, etc. So, for example, in the manufacture of car tires, woven cord is used. As an element carrying a load, there are the main threads that have leno weaving [1, p.186]. However, due to the low density of the weft (7-9 n / dm), the main threads have the ability to arbitrarily move along the weft. In this case, the formation of sites with different densities on the basis is possible. The position of the threads in the cord during the rubberizing process is not controlled, which ultimately can affect the final quality of the products.
Известно, что в тканях, получаемых со станков типа СТБ и АТПР, закладная кромка по сравнению с тканями, полученными на челночных станках, в 3-4 раза шире и доходит до 2 см, а это большие потери сырья. Хотя в последнее время для формирования кромки стало применяться перевивочное переплетение [1, с.186], позволяющее уменьшить ширину кромки, но при этом качество ее не соответствует дальнейшим технологическим процессам, которые ткань проходит в отделке. Кромка ползет, дает большую бахрому, ухудшая качество готовой продукции, и, как следствие, уменьшая стоимость ткани.It is known that in fabrics obtained from STB and ATPR machines, the embedded edge is 3-4 times wider than fabrics obtained by shuttle machines and reaches 2 cm, and this is a large loss of raw materials. Although recently leno weaving has been used for edge formation [1, p.186], which allows reducing the edge width, but its quality does not correspond to further technological processes that the fabric passes in the decoration. The edge creeps, gives a large fringe, worsening the quality of the finished product, and, as a result, reducing the cost of fabric.
Техническим результатом изобретения является улучшение физико-механических и потребительских свойств тканей.The technical result of the invention is to improve the physico-mechanical and consumer properties of tissues.
Указанный технический результат достигается тем, что в ткани с переплетением Шилова, содержащей коренные нити основы и утка, согласно изобретению ткань имеет уточно-перевивочное переплетение (переплетение Шилова), для образования которого дополнительно имеются формирующие основные нити и перевивочные уточные. Причем перевивочная уточная нить расположена сначала впереди коренных уточных нитей по ходу выработки ткани, после чего перевивочная уточная нить размещена по диагонали с перекрытием коренных основных и уточных нитей, затем под формирующей основной нитью и снова по диагонали с перекрытием коренных основных и уточных нитей, возвращаясь на свой первоначальный уровень с образованием зигзага.The specified technical result is achieved by the fact that in a fabric with Shilov weaving containing root warp and weft, according to the invention, the fabric has a weft-leno weave (Shilov weave), for the formation of which there are additionally forming warp and weft weft. Moreover, the leno weft thread is located first in front of the root weft threads along the fabric production, after which the leno weft thread is placed diagonally with the overlapping of the main and weft threads, then under the forming main thread and again diagonally with the overlapping of the main and weft threads, returning to its initial level with the formation of a zigzag.
Уточно-перевивочное переплетение жестко крепит нити основы и не дает им возможности перемещаться вдоль утка. Используя уточно-перевивочное переплетение с другими сложными переплетениями (ворсовым, петельным и т.д.), можно получить ткани с новыми внешними эффектами, улучшая их потребительские свойства.The weft leno rigidly fixes the warp threads and prevents them from moving along the weft. Using weft-leno weaving with other complex weaves (pile, loop, etc.), we can obtain fabrics with new external effects, improving their consumer properties.
На фиг.1 представлен вид ткани с уточно-перевивочным переплетением. Ткань имеет базовое полотняное переплетение и содержит коренные основные нити 1, формирующие основные нити 2, коренные уточные нити 3*, 3** и перевивочные уточные нити 4. На фигурах со 2 по 7 представлена схема последовательности формирования уточно-перевивочного переплетения, где фиг.2 - начальное положение, фиг.3 - начальная фаза формирования петли, фиг.4 - средняя фаза формирования петли, фиг.5 - конечная фаза формирования петли, фиг.6 - прокладка перевивочной уточной нити, фиг.7 - конечная фаза формирования уточно-перевивочного переплетения. Позиции 1, 2, 3*, 3** и 4 на фиг. со 2 по 7 соответствуют обозначению на фиг.1, 5 - бердо, 6 - крючок специальной конструкции. На фиг. с 8 по 13 представлено фото различных тканей с уточно-перевивочным переплетением. На фиг.8 (лицо) и фиг.9 (изнанка) - ткань, соответствующая рисунку, отображенному на фиг.1, фиг.10 (лицо) и фиг.11 (изнанка) - ткань, в которой уточно-перевивочное переплетение образуется двумя формирующими нитями основы и перевивает три коренные нити утка, фиг.12 (лицо) и фиг.13 (изнанка) - ткань, где уточно-перевивочное переплетение образовано тремя формирующими нитями основы и перевивает четыре коренные уточные нити.Figure 1 presents a view of fabric with weft-leno weave. The fabric has a basic plain weave and contains
Получение уточно-перевивочного переплетения (переплетения Шилова) для переплетения, изображенного на фиг.1, осуществляется за три оборота главного вала ткацкого станка на традиционном оборудовании с двумя ткацкими навоями (по типу получения перевивочного переплетения из основных нитей).Obtaining weft-leno weave (Shilov weave) for weaving, depicted in figure 1, is carried out for three turns of the main shaft of the loom on traditional equipment with two weaving Navoi (as receiving leno from the main threads).
На фиг.2 представлено начальное положение, условно принятое за начало первого оборота главного вала ткацкого станка. Бердо 5 находится в заднем положении (фаза выстоя), в это время коренные и формирующие основные нити за счет галев ремиз (не показаны) образуют зев традиционным способом. Одновременно крючок 6 захватывает формирующую основную нить 2. Количество крючков зависит от числа формирующих нитей основы и располагается по ширине ткани. В зев прокладывается коренная уточная нить 3*. После прокладки утка, фиг.3, происходит закрытие зева коренными и формирующими, не принимающими в данный момент участия в формировании уточно-перевивочного переплетения нитями основы и прибой коренной уточной нити к опушке ткани. Одновременно компенсаторами (не показаны) отпускается натяжение формирующих основных нитей (нити прослабляются на необходимую длину). Формирующая основная нить 2 крючком 6 подается вперед (по направлению к груднице). Это нужно для того, что бы крючок 6 не мешал прибою и в дальнейшем за счет своей специальной конструкции мог сформировать из него петлю.Figure 2 presents the initial position, conventionally taken as the beginning of the first revolution of the main shaft of the loom. Birdo 5 is in the back position (standing phase), at this time, the root and forming the main threads due to galev remises (not shown) form a pharynx in the traditional way. At the same time, the
Второй оборот главного вала ткацкого станка. После прибоя бердо 5 отходит в заднее положение. Из основных нитей формируется зев, вид этого зева показан на фиг.4. В треугольник АВС, образованный с одной стороны бердом, с других сторон - нижней ветвью формирующей основы 2 и верхней ветвью коренной основы 1, прокладывается вторая коренная уточная нить 3**.The second revolution of the main shaft of the loom. After the surf, the
Не существует какой-либо зависимости в количестве между коренными и формирующими основными нитями и коренными и перевивочными нитями утка. Рисунок ткани зависит от требований, предъявляемых к ткани, или от творчества десинатора. Поэтому коренные основные нити 1 могут находиться и в нижней ветви зева, как и показано на фиг.4.There is no relationship in quantity between the warp and forming warp threads and the warp and leno threads of the weft. The pattern of the fabric depends on the requirements for the fabric, or on the creativity of the desinator. Therefore, the
После прокладки второй коренной уточной нити происходит прибой, при этом формирующая основная нить принимает вид петли (фиг.5). Петля (в форме капли или иной другой форме) получается за счет того, что с двух сторон концы нити, выходящие из ткани удлиненной формирующей основной нити, расположены между двумя коренными уточными нитями 3* и 3**, а центральная часть сформирована крючком 6.After laying the second root weft thread, surf occurs, while the forming main thread takes the form of a loop (figure 5). The loop (in the form of a drop or other other form) is obtained due to the fact that on both sides the ends of the thread emerging from the fabric of the elongated forming main thread are located between two
Третий оборот главного вала ткацкого станка. После прибоя бердо отходит назад. Из нитей коренной основы формируется зев. Одновременно в зев крючком 6 вкладывается петля из формирующей основы нити 2 (фиг.6). В образованный зев и обязательно вовнутрь петли прокладывается уточная нить 4, которая и станет перевивочной. После прокладки перевивочного утка 4 крючок 6 освобождается от формирующей основной нити. Бердо начинает производить прибой перевивочной уточной нити. Одновременно с движением берда 5 к опушке ткани компенсаторы выбирают из зоны формирования ткани приращенную длину формирующей нити, которая была необходима для образования петли. Формирующая основная нить протаскивается между коренными уточными нитями 3* и 3**. Компенсаторы должны создать такое натяжение формирующей основной нити, которое позволит ей принять ту же фазу строения (изгиба), какую имеют и коренные основные нити. Начинается образование уточно-перевивочного переплетения. Это происходит за счет перетаскивания перевивочной уточной нити вперед коренной уточной нити.The third revolution of the main shaft of the loom. After the surf, the reeds retreat. A pharynx is formed from the root warp threads. At the same time, a loop from the forming basis of
Происходит это в тех местах, где на перевивочную уточную нить действует формирующая основная нить. Со своей стороны, коренные основные нити 1 (см. фиг.1), находящиеся слева и справа от формирующей нити, не дают перевивочному утку переместиться вперед, оставляя его за коренной уточной нитью. Когда фазы строения (изгиб) коренной и формирующей основы примерно будут одинаковы, закончится формирование уточно-перевивочного переплетения (см. фиг.8).This happens in those places where the forming main thread acts on the leno weft thread. For its part, the main warp yarns 1 (see FIG. 1), located to the left and right of the forming thread, prevent the leno duck from moving forward, leaving it behind the root weft thread. When the phases of the structure (bending) of the root and forming base are approximately the same, the formation of the weft-leno weave will end (see Fig. 8).
Бердо должно подойти к переднему положению не раньше, чем закончится формирование уточной перевивки. На фиг. 7 отражено положение основных нитей (в момент прибоя), когда закончено образование уточно-перевивочного переплетения.Birdo should not approach the front position before the formation of the weft grafting is completed. In FIG. Figure 7 shows the position of the main threads (at the time of surf), when the formation of a weft-leno weave is completed.
Источник информацииSourse of information
1. А.А.Мартынова, Л.А.Черникина. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. - М.: Легкая индустрия, 1976 г.1. A.A. Martynova, L.A. Chernikina. Laboratory workshop on the construction and design of tissues. - M.: Light Industry, 1976
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123403/12A RU2228977C1 (en) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Interwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123403/12A RU2228977C1 (en) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Interwoven fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002123403A RU2002123403A (en) | 2004-03-27 |
RU2228977C1 true RU2228977C1 (en) | 2004-05-20 |
Family
ID=32678856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002123403/12A RU2228977C1 (en) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Interwoven fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228977C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516855C2 (en) * | 2012-03-19 | 2014-05-20 | Сергей Борисович Шилов | Method of fabric production |
CN103806194A (en) * | 2013-12-30 | 2014-05-21 | 浙江国力科技有限公司 | Conveyer belt core grey straight-warp straight-weft cloth |
-
2002
- 2002-08-30 RU RU2002123403/12A patent/RU2228977C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАРТЫНОВ А.А., ЧЕРНИКИНА Л.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. - М.: Легкая индустрия, 1976, с.186. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516855C2 (en) * | 2012-03-19 | 2014-05-20 | Сергей Борисович Шилов | Method of fabric production |
CN103806194A (en) * | 2013-12-30 | 2014-05-21 | 浙江国力科技有限公司 | Conveyer belt core grey straight-warp straight-weft cloth |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002123403A (en) | 2004-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3815645A (en) | Machine cloth for the paper or cellulose industries | |
JPH0214475B2 (en) | ||
US7628179B2 (en) | 3-D woven fabric and methods for thick preforms | |
CN104903503B (en) | The method for weaving pile and loom being constructed for this | |
CN103814162A (en) | Method for weaving pile fabric | |
US5749400A (en) | Process for the manufacture of a figured elastic fabric made by the jacquard system | |
US3556165A (en) | Fabric having integral and sectional weft threads, and loom for making the same | |
CN108866791B (en) | Method for weaving jacquard woven belt | |
US5699836A (en) | Method and apparatus for manufacturing slotted webbing on a needle loom | |
RU2228977C1 (en) | Interwoven fabric | |
CN204982242U (en) | Heavily flat structural design who hangs down three -dimensional woven fabric of yarn combination formula weavings device | |
US1925459A (en) | Method of weaving patterned terry fabric and the resulting product | |
CN105113106A (en) | Structural design and weaving device and process of rip vertical yarn combined type three-dimensional woven fabric | |
US10221505B1 (en) | Textile products incorporating banana or raffia fiber and methods of fabricating the same | |
CN109234893B (en) | Embedded flexible line drawing towel and weaving process thereof | |
US6367514B1 (en) | False bouclé fabrics with cut pile and/or pile loops, and method for the weaving thereof | |
US2095382A (en) | Method of weaving frieze pile fabrics | |
US2932327A (en) | Satin terry weave fabric | |
US2141409A (en) | Lace fabric | |
US20070048491A1 (en) | Water resistant carpet and method of manufacture the same | |
US764208A (en) | Woven lace fabric. | |
US4134433A (en) | Apparatus for producing knit-woven fabric selvage structure | |
US4431035A (en) | Woven fabric with covered edges and method of a manufacture | |
US628867A (en) | Textile fabric. | |
RU2213818C1 (en) | Method of forming fabric on loom |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060831 |