RU2227765C1 - Method for making thin-wall cylindrical envelope from martensite ageing steels - Google Patents
Method for making thin-wall cylindrical envelope from martensite ageing steelsInfo
- Publication number
- RU2227765C1 RU2227765C1 RU2002124410/02A RU2002124410A RU2227765C1 RU 2227765 C1 RU2227765 C1 RU 2227765C1 RU 2002124410/02 A RU2002124410/02 A RU 2002124410/02A RU 2002124410 A RU2002124410 A RU 2002124410A RU 2227765 C1 RU2227765 C1 RU 2227765C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thickness
- shell
- operations
- heat treatment
- extrusion
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам изготовления тонкостенных цилиндрических оболочек с толщиной стенки t<0,2 мм.The invention relates to the field of engineering, and in particular to methods for manufacturing thin-walled cylindrical shells with a wall thickness t <0.2 mm
Известен способ изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки с толщиной стенки t<0,2 мм и разнотолщинностью Δt≤0,01 мм с внутренним диаметром ⌀ 125 мм из мартенситно-стареющей стали (см. технический отчет №ДР 320-90-13 от 25.12.1998г. ОАО ТНИТИ, г.Тула). Способ включает изготовление толстостенной заготовки, ее термообработку, обработку резанием внутренней и наружной поверхности толстостенной заготовки до толщины t=8,25 мм, предварительную операцию ротационного выдавливания оболочки до толщины стенки t1=2,8 мм и разнотолщинностью Δt=0,1 мм, последующую обработку резанием оболочки по внутренней и наружной поверхности до толщины стенки t=1...1,2 мм с разнотолщинностью Δt≤0,01 мм и шероховатостью поверхностей не грубее R 1,25, вторую и третью операции ротационного выдавливания до толщины стенки t2=0,35 мм и t3=0,12 мм с разнотолщинностью Δt≤0,01 мм, при этом после каждой операции ротационного выдавливания производят термообработку оболочки на термофиксирующей аустенитной оправке для снятия внутренних напряжений и обеспечения стабильного внутреннего диаметра.A known method of manufacturing a thin-walled cylindrical shell with a wall thickness t <0.2 mm and a thickness of Δt≤0.01 mm with an inner diameter of ⌀ 125 mm from maraging steel (see technical report No. DR 320-90-13 of 12.25.1998 . TNITI OJSC, Tula). The method includes the manufacture of a thick-walled preform, its heat treatment, cutting by cutting the inner and outer surfaces of a thick-walled preform to a thickness of t = 8.25 mm, a preliminary operation of rotational extrusion of the shell to a wall thickness of t 1 = 2.8 mm and a thickness of Δt = 0.1 mm, subsequent processing by cutting the shell along the inner and outer surfaces to a wall thickness of t = 1 ... 1.2 mm with a thickness of Δt≤0.01 mm and a surface roughness no coarser than R 1.25, the second and third operations of rotational extrusion to a wall thickness of t 2 = 0.35 m and t 3 = 0.12 mm gage Δt≤0,01 mm, and after each extrusion the rotary shell produce heat treatment for heat-austenitic mandrel to relieve internal stresses and provide stability internal diameter.
Способ имеет следующие недостатки.The method has the following disadvantages.
1. Значительная материалоемкость и трудоемкость способа, связанная с большим объемом обработки резанием толстостенной трубной заготовки и оболочки после предварительной операции ротационного выдавливания. Обработка резанием нежесткой оболочки из мартенситно-стареющей стали в жесткие допусковые отклонения по внутреннему диаметру, толщине и разнотолщинности с малой шероховатостью технически очень сложная задача, т.к. в процессе резания возникает вибрация, упругая деформация металла, быстрый износ режущего инструмента и, как следствие, низкое качество обработки. При этом на обработанных поверхностях оболочки неизбежно наличие острых вершин, рисок, задиров и других дефектов, являющихся концентраторами напряжений, что может стать причиной разрушения оболочки как в процессе ее дальнейшего изготовления, так и в процессе эксплуатации.1. Significant material consumption and the complexity of the method associated with a large amount of processing by cutting a thick-walled tubular billet and sheath after a preliminary operation of rotational extrusion. Cutting a non-rigid shell from maraging steel into hard tolerances in internal diameter, thickness and thickness with low roughness is technically a very difficult task, because in the process of cutting, vibration, elastic deformation of the metal, rapid wear of the cutting tool and, as a result, low quality of processing occurs. At the same time, on the treated surfaces of the shell, the presence of sharp peaks, grooves, nicks and other defects that are stress concentrators is inevitable, which can cause the destruction of the shell both during its further manufacture and during operation.
2. Значительные трудовые и энергетические затраты при термообработке на термофиксирующих аустенитных оправках.2. Significant labor and energy costs during heat treatment on heat-fixing austenitic mandrels.
Известен способ изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки из мартенситно-стареющей стали (см. книгу Гредитор М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. - М.: Машиностроение, 1971 г., с.114-115), принятый за прототип. Способ включает изготовление толстостенной трубной заготовки, ее термообработку, обработку резанием внутренней и наружной поверхностей трубной заготовки с разнотолщинностью до 0,05 мм, ротационное выдавливание оболочки за несколько предварительных и окончательную операции, при этом ротационное выдавливание оболочки до толщины стенки t~0,75 мм производят со степенью деформации ~75%, до толщины стенки в диапазоне 0,75-0,25 мм - со степенью деформации 40%, а до толщины стенки менее 0,25 мм - со степенью деформации 20-30%. После каждой операции ротационного выдавливания для снятия внутренних напряжений осуществляют термообработку оболочки, при этом после каждой термообработки должен быть стабильный внутренний диаметр оболочки под последующую операцию ротационного выдавливания.A known method of manufacturing a thin-walled cylindrical shell of maraging steel (see the book Gredor MA Pressing and rotational extrusion. - M .: Mechanical Engineering, 1971, p.114-115), adopted as a prototype. The method includes manufacturing a thick-walled tubular billet, its heat treatment, machining of the inner and outer surfaces of the tubular billet with a thickness of up to 0.05 mm, rotational extrusion of the shell in a few preliminary and final operations, while rotational extrusion of the shell to a wall thickness of t ~ 0.75 mm produced with a degree of deformation of ~ 75%, to a wall thickness in the range of 0.75-0.25 mm - with a degree of deformation of 40%, and to a wall thickness of less than 0.25 mm - with a degree of deformation of 20-30%. After each operation of rotational extrusion, the shell is heat treated to relieve internal stresses, and after each heat treatment there must be a stable inner diameter of the shell for the subsequent operation of rotational extrusion.
Из рекомендаций по термообработке (отжигу, нормализации, закалке) мартенситно-стареющей стали известно, что при термообработке оболочек с внутренним диаметром более 100 мм происходит его уменьшение от 0,1 до 0,5 мм от исходного, поэтому термообработку, как правило, производят на термофиксирующих оправках.From recommendations on heat treatment (annealing, normalization, hardening) of maraging steel, it is known that during heat treatment of shells with an inner diameter of more than 100 mm, it decreases from 0.1 to 0.5 mm from the original one, therefore, heat treatment is usually carried out on thermofixing mandrels.
Недостатками прототипа является следующее.The disadvantages of the prototype is the following.
При изготовлении тонкостенных оболочек с толщиной стенки менее 0,2 мм из толстостенной заготовки согласно указанному способу требуется большое количество операций ротационного выдавливания и сопутствующих им операций термообработки, токарной обработки, промывок, контроля и т.д., что связано со значительным расходом трудовых, материальных и энергозатрат, а также с длительным циклом изготовления оболочки, большим объемом технологической оснастки и значительными затратами на их изготовление и эксплуатацию.In the manufacture of thin-walled shells with a wall thickness of less than 0.2 mm from a thick-walled workpiece according to the specified method, a large number of operations of rotational extrusion and the accompanying operations of heat treatment, turning, washing, control, etc. are required, which is associated with a significant expenditure of labor, material and energy costs, as well as with a long production cycle of the shell, a large amount of technological equipment and significant costs for their manufacture and operation.
Например, при изготовлении оболочки с толщиной стенки t=0,13-0,02 мм из толстостенной трубной заготовки с толщиной стенки t~8,5 мм согласно указанному способу требуется не менее семи операций ротационного выдавливания.For example, in the manufacture of a shell with a wall thickness t = 0.13-0.02 mm from a thick-walled tubular billet with a wall thickness t ~ 8.5 mm according to the specified method, at least seven operations of rotational extrusion are required.
Изобретением решается задача изготовления высококачественных тонкостенных цилиндрических оболочек из мартенситно-стареющей стали с толщиной стенки t<0,2 мм и разнотолщинностью Δt≤0,01 мм из толстостенной трубной заготовки при минимальных трудовых, материальных и энергетических затратах.The invention solves the problem of manufacturing high-quality thin-walled cylindrical shells from maraging steel with a wall thickness t <0.2 mm and a thickness of Δt≤0.01 mm from a thick-walled tube billet with minimal labor, material and energy costs.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в обеспечении оптимального количества операций ротационного выдавливания и сопутствующих им операций термообработки, токарной обработки, промывки, контроля и т.д., необходимых для достижения поставленной задачи.The technical result obtained by the implementation of the proposed method is to ensure the optimal number of operations of rotational extrusion and the accompanying operations of heat treatment, turning, washing, control, etc., necessary to achieve the task.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки из мартенситно-стареющей стали, включающем изготовление толстостенной трубной заготовки, ее термообработку, обработку резанием внутренний и наружной поверхностей трубной заготовки, ротационное выдавливание оболочки за несколько предварительных и окончательную операции и термообработку для снятия напряжений после каждой операции ротационного выдавливания, новым является то, что обработку резанием внутренней и наружной поверхностей трубной заготовки производят с минимальной разнотолщинностью, а ротационное выдавливание осуществляют за минимальное количество операций с допустимой для данного материала степенью деформации, при этом разнотолщинность и количество операций ротационного выдавливания определяют из следующих зависимостей:The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a thin-walled cylindrical shell of maraging steel, including the manufacture of a thick-walled tubular billet, its heat treatment, machining the inner and outer surfaces of the tubular billet, rotational extrusion of the shell in a few preliminary and final operations and heat treatment to remove stresses after each operation of rotational extrusion, new is that machining by internal and external surfaces produce billets with minimal variation in thickness, and for rotating the extrusion is performed with a minimum number of operations allowed for the material deformation degree, wherein the variation in thickness and the number of operations of the rotary extrusion determined from the following relationships:
где tоб - заданная толщина оболочки;where t about - a given shell thickness;
tзаг - принятая толщина обработанной резанием трубной заготовки;t zag - the accepted thickness of the machined pipe billet;
ε1, ε2...εn - принятая степень деформации оболочки на 1й, 2й и nй операции;ε 1, ε 2 ... n ε - accepted degree of deformation of the shell 1 st, 2 nd and n th operation;
Δtзаг - допустимая разнотолщинность заготовки;Δt zag - allowable thickness of the workpiece;
Δtоб - заданная разнотолщинность оболочки;Δt about - the specified shell thickness;
n - необходимое количество операций ротационного выдавливания;n is the required number of operations of rotational extrusion;
1,5 - коэффициент уменьшения разнотолщинности оболочки за одну операцию ротационного выдавливания.1.5 - coefficient of reducing the thickness of the shell for one operation of rotational extrusion.
Термообработку оболочек для снятия напряжений после каждой операции ротационного выдавливания производят в свободном состоянии с последующим нормированием внутреннего диаметра для обеспечения его стабильности.Heat treatment of shells to relieve stress after each operation of rotational extrusion is carried out in a free state, followed by normalization of the inner diameter to ensure its stability.
Обработка резанием внутренней и наружной поверхности толстостенной трубной заготовки с жестким допуском по разнотолщинности согласно формуле (2) легко достижимо и в сочетании с оптимальным количеством операций ротационного выдавливания позволяют последовательно уменьшить исходную разнотолщинность точеной трубной заготовки до заданной толщины и разнотолщинности оболочки.The machining of the inner and outer surfaces of a thick-walled tube billet with a tight tolerance of different thicknesses according to formula (2) is easily achievable and, in combination with the optimal number of rotational extrusion operations, it is possible to consistently reduce the initial different thickness of a turned tube billet to a predetermined thickness and thickness of the shell.
Проведение термообработки в свободном состоянии с введением операции дорнирования оболочки после термообработки перед последующей операцией ротационного выдавливания позволяет обеспечить малую шероховатость и высокую точность внутреннего диаметра, необходимого для проведения качественной операции ротационного выдавливания, при этом сокращаются трудовые, материальные и энергетические затраты и цикл изготовления оболочки.Conducting heat treatment in a free state with the introduction of the operation of shell turning after heat treatment before the subsequent operation of rotational extrusion allows to provide a small roughness and high accuracy of the inner diameter necessary for a high-quality operation of rotational extrusion, while reducing labor, material and energy costs and the manufacturing cycle of the shell.
Кроме того, при получении по какой-либо причине на любой предварительной операции ротационного выдавливания оболочки с большей, чем допустимо разнотолщинностью Δti возможен ее ремонт путем обработки резанием наружной поверхности оболочки на запрессованной в нее дорн-оправке с обеспечением допустимой разнотолщинности.In addition, if for any reason a rotary extrusion of a casing with a greater than permissible thickness difference Δt i is obtained for any reason, it can be repaired by machining the outer surface of the casing with a mandrel mandrel pressed into it to ensure acceptable thickness variation.
Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следует. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.Technical solutions with features that distinguish the claimed solution from the prototype are not known and explicitly from the prior art does not follow. This suggests that the claimed solution is new and has an inventive step.
Сущность изобретения поясняется эскизами, где на фиг.1 изображена толстостенная трубная заготовка после механической обработки внутренней и наружной поверхностей; на фиг.2 изображена оболочка после i-й операции ротационного выдавливания; на фиг.3 изображена оболочка после подрезки торцев, термообработки (закалки) и дорнирования внутреннего диаметра; на фиг.4 изображена оболочка после подрезки торцев, термообработки (закалки) и обточки (ремонта) наружного диаметра на запрессованной в нее дорн-оправке.The invention is illustrated by sketches, where figure 1 shows a thick-walled tubular billet after machining the inner and outer surfaces; figure 2 shows the shell after the i-th operation of rotational extrusion; figure 3 shows the shell after trimming the ends, heat treatment (hardening) and the turning of the inner diameter; figure 4 shows the shell after trimming the ends, heat treatment (hardening) and turning (repair) of the outer diameter on the pressed mandrel mandrel.
Пример реализации способа при изготовлении тонкостенной оболочки из мартенситно-стареющей стали ЧС35 с внутренним диаметром ⌀ 125,6+0,1, толщиной стенки t=0,12±0,01 мм и разнотолщинностью Δt≤0,01мм.An example of the implementation of the method in the manufacture of a thin-walled shell made of maraging steel ChS35 with an inner diameter of ⌀ 125.6 +0.1 , wall thickness t = 0.12 ± 0.01 mm and a thickness of Δt≤0.01 mm.
Предельная степень деформации за одну операцию ротационного выдавливания цилиндрической оболочки ε≤75%.The maximum degree of deformation in one operation of rotational extrusion of a cylindrical shell ε≤75%.
Допустимая степень деформации на 5...15% меньше предельной и составляет ε=64...71%.The permissible degree of deformation is 5 ... 15% less than the limit and is ε = 64 ... 71%.
Принимаем степень деформации на всех операциях εi=65%.We accept the degree of deformation in all operations ε i = 65%.
Используемое оборудование - раскатной стан St40-22CNC.Equipment used - St40-22CNC rolling mill.
По известным зависимостям определяем допустимую толщину заготовки для стали 4C35, которую можно обработать на станкеUsing the known dependencies, we determine the allowable thickness of the workpiece for 4C35 steel, which can be machined
где tn=10 мм - максимальная толщина стенки заготовки под ротационное выдавливание из паспорта станка St40-22CNC;where t n = 10 mm - the maximum wall thickness of the workpiece for rotational extrusion from the machine passport St40-22CNC;
σном=780 мПа - предел прочности стали 40Х;σ nom = 780 MPa - tensile strength of steel 40X;
σ~1200 мПа - продел прочности стали 4C35 в закаленном состоянии;σ ~ 1200 mPa - hardened 4C35 steel;
Dmax=400 мм - максимальный диаметр оболочки, которую можно обработать на станке;D max = 400 mm - the maximum diameter of the shell that can be processed on the machine;
Dр=260 мм - диаметр давильного ролика;D p = 260 mm is the diameter of the pressure roller;
D=125,6 мм - внутренний диаметр оболочки.D = 125.6 mm is the inner diameter of the shell.
После математических вычислений получим tзаг.max=8,9 мм.After mathematical calculations, we get t zag.max = 8.9 mm.
Принимаем толщину заготовки tзаг=8 мм.Take the thickness of the workpiece t zag = 8 mm
Из приведенной зависимости (I) tоб=tзаг·(1-ε)n при одинаковой степени деформации на всех операциях ротационного выдавливания и после подстановки всех данных находим n=4, т.е. ротационное выдавливание оболочки с толщиной tоб=0,12 мм из толстостенной заготовки с толщиной tзаг=8 мм осуществимо минимум за 4 операции.From this dependence (I) t on = t zag · (1-ε) n with the same degree of deformation at all rotational extrusion operations and all data after substitution find n = 4, i.e. rotational extrusion of a shell with a thickness t r = 0.12 mm from a thick-walled workpiece with a thickness t zag = 8 mm is feasible for at least 4 operations.
Из приведенной зависимости (2) Δtзаг ≤ Δtоб·1,5n находим допуск на разнотолщинность заготовки, т.е. Δtзаг ≤ 0,05 мм.From the above dependence (2) Δt zag ≤ Δt about · 1.5 n we find the tolerance for the thickness of the workpiece, i.e. Δt zag ≤ 0.05 mm.
Принимаем более жесткий допуска Δtзаг=0,03 мм, т.к. это легко достижимо при обработке резанием толстостенной цилиндрической заготовки.We take a tighter tolerance Δt zag = 0.03 mm, because this is easily achieved when cutting a thick-walled cylindrical workpiece.
Изготовленную толстостенную заготовку последовательно подвергают ротационному выдавливанию до толщины стенки и разнотолщинности:The thick-walled preform made is subsequently subjected to rotational extrusion to a wall thickness and thickness variation:
t1=2,8 Δt1 ≤ 0,03 ммt 1 = 2.8 Δt 1 ≤ 0.03 mm
t2=1мм Δt2 ≤ 0,015 ммt 2 = 1mm Δt 2 ≤ 0.015 mm
t3=0,35 мм Δt3 ≤ 0,01 ммt 3 = 0.35 mm Δt 3 ≤ 0.01 mm
t4=0,12 мм Δt4 ≤ 0,01 ммt 4 = 0.12 mm Δt 4 ≤ 0.01 mm
После 1, 2 и 3й операции ротационного выдавливания подрезают торцы, промывают и производят закалку в свободном состоянии, а после закалки дорнируют оболочку до диаметра на 0,1...0,2 мм больше диаметра оболочки, полученного на предшествующей операции ротационного выдавливания.After the 1st, 2nd and 3rd operations of rotational extrusion, the ends are cut, washed and quenched in a free state, and after quenching, the shell is extruded to a diameter of 0.1 ... 0.2 mm larger than the diameter of the shell obtained in the previous rotational extrusion operation.
После дорнирования внутреннего диаметра формуют упорный торец и производят последующую операцию ротационного выдавливания.After turning the inner diameter, a thrust end is formed and the subsequent operation of rotational extrusion is performed.
После четвертой операции ротационного выдавливания до толщины стенки t=0,12±0,01 мм с разнотолщинностью Δt≤0,01 мм подрезают торцы, промывают оболочку и производят ее закалку на аустенитной термофиксирующей оправке.After the fourth operation of rotational extrusion to a wall thickness of t = 0.12 ± 0.01 mm with a thickness of Δt≤0.01 mm, the ends are cut, the shell is washed and it is quenched on an austenitic heat-fixing mandrel.
Если после второй операции ротационного выдавливания разнотолщинность оболочки Δt>0,015мм, то такую оболочку ремонтируют после закалки путем запрессовки в оболочку дорн-оправки и обточки оболочки на этой дорн-оправке по наружной поверхности до толщины стенки t2=0,1 мм и разнотолщинности Δt≤0,015 мм, после чего дорн-оправку выпрессовывают.If after the second operation of rotational extrusion, the shell thickness is Δt> 0.015 mm, then such a shell is repaired after quenching by pressing the mandrel mandrel into the shell and turning the shell on this mandrel on the outer surface to a wall thickness of t 2 = 0.1 mm and a thickness of Δt ≤0.015 mm, after which the mandrel mandrel is pressed out.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002124410/02A RU2227765C1 (en) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Method for making thin-wall cylindrical envelope from martensite ageing steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002124410/02A RU2227765C1 (en) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Method for making thin-wall cylindrical envelope from martensite ageing steels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002124410A RU2002124410A (en) | 2004-03-20 |
| RU2227765C1 true RU2227765C1 (en) | 2004-04-27 |
Family
ID=32465421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002124410/02A RU2227765C1 (en) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Method for making thin-wall cylindrical envelope from martensite ageing steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2227765C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503727C2 (en) * | 2012-02-28 | 2014-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Method of making heat exchanger shell from austenite stainless steel |
| RU2533242C1 (en) * | 2013-03-20 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Shell manufacturing method |
-
2002
- 2002-09-12 RU RU2002124410/02A patent/RU2227765C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГРЕДИТОР М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. - М.: Машиностроение, 1971, с.114-115. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503727C2 (en) * | 2012-02-28 | 2014-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Method of making heat exchanger shell from austenite stainless steel |
| RU2533242C1 (en) * | 2013-03-20 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Shell manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002124410A (en) | 2004-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1884296B1 (en) | Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method | |
| EP0913213B1 (en) | Metalworking method | |
| RU2227765C1 (en) | Method for making thin-wall cylindrical envelope from martensite ageing steels | |
| CN100408905C (en) | Manufacturing method of seamless steel pipe for pressure pipeline | |
| RU2426617C1 (en) | Method of producing thin-wall shells | |
| CN111203453A (en) | Method for producing small-caliber TA18 titanium alloy seamless tube | |
| RU2156670C1 (en) | Method for manufacture of barrel | |
| RU2354488C2 (en) | Method of rifled bore fabrication | |
| US20090312110A1 (en) | Method for the production of a rotationally symmetrical part, and part produced according to said method | |
| US6250125B1 (en) | Method for producing iron-base dispersion-strengthened alloy tube | |
| JP3085762B2 (en) | Method of manufacturing thick small-diameter tube | |
| CN113441675A (en) | High-precision hydraulic cylinder barrel for radial cold forging and manufacturing method thereof | |
| Lisiecki et al. | Numerical modelling of the multi-stage production process of large-size rings rolling for the shipbuilding industry including analysis of internal discontinuities | |
| US6474127B1 (en) | Pressing method, in particular for obtaining hydraulic cylinders and high-pressure filters | |
| JP3920581B2 (en) | Manufacturing method for thick thin tube | |
| RU2695095C1 (en) | Method of making thin-walled axially symmetric vessels bodies from alloyed steels operating under high pressure | |
| RU2591824C1 (en) | Method for producing a barrel | |
| RU2497626C1 (en) | Method of rifled barrel production | |
| US3661005A (en) | Method for producing seamless tubes with small diameters | |
| RU2539548C2 (en) | Method of barrel production | |
| CN113695417B (en) | Preparation method of large-caliber high-performance titanium alloy pipe and product thereof | |
| RU2572113C1 (en) | Method of barrel production | |
| RU2066578C1 (en) | Method of precision pipe manufacture | |
| RU2285601C1 (en) | Apparatus for static-pulse expanding of internal grooves | |
| RU2492018C1 (en) | Method of barrel production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190913 |