RU2227099C2 - Method for diffusion laminating - Google Patents

Method for diffusion laminating Download PDF

Info

Publication number
RU2227099C2
RU2227099C2 RU2002106939/12A RU2002106939A RU2227099C2 RU 2227099 C2 RU2227099 C2 RU 2227099C2 RU 2002106939/12 A RU2002106939/12 A RU 2002106939/12A RU 2002106939 A RU2002106939 A RU 2002106939A RU 2227099 C2 RU2227099 C2 RU 2227099C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laminated
image
plastic
laminating
diffusion
Prior art date
Application number
RU2002106939/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002106939A (en
Inventor
С.В. Тарасенко
В.Ф. Тарасенко
Original Assignee
Тарасенко Сергей Витальевич
Тарасенко Виталий Фокич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тарасенко Сергей Витальевич, Тарасенко Виталий Фокич filed Critical Тарасенко Сергей Витальевич
Priority to RU2002106939/12A priority Critical patent/RU2227099C2/en
Publication of RU2002106939A publication Critical patent/RU2002106939A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2227099C2 publication Critical patent/RU2227099C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: diffusion laminating. SUBSTANCE: the method consists in the fact that fluid plastics, for example, epoxy resin mixed with a curing agent in proportion 10:1, is used as plastic material. EFFECT: enhanced reliability. 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области применения полимерных материалов для защиты изображений на технических носителях от воздействия внешних факторов и может быть использовано в сфере прикладного технического творчества, рекламы и т.д.The invention relates to the field of application of polymeric materials for protecting images on technical media from external factors and can be used in the field of applied technical creativity, advertising, etc.

Существующие способы защиты изображений используют технологию термоупаковки их вместе с техническим носителем, на котором они нанесены, что накладывает некоторые ограничения на область их применения. Так, ламинированные изображения на бумаге, фотобумаге, пленке и т.д. используются в основном в закрытых помещениях или местах с ослабленным воздействием внешних факторов, их поверхности невозможно придать трехмерную криволинейную форму.Existing methods of image protection use their thermal packaging technology together with the technical medium on which they are applied, which imposes some restrictions on their scope. So, laminated images on paper, photo paper, film, etc. They are mainly used indoors or in places with a weakened effect of external factors; their surface cannot be given a three-dimensional curvilinear shape.

Известен способ ламинирования документов, фотографий и т.д. методом их герметичной упаковки в прозрачный пластик, поддающийся термопластической обработке (1). Ламинируемое изображение вместе с носителем помещается между двумя листами прозрачного пластика, размеры которых больше размеров носителя изображения на величину, достаточную для обеспечения сваривания их друг с другом за кромкой носителя. Сваривание происходит при повышенной температуре и давлении (сжатии). При этом листы пластика переходят в пластичное состояние и под воздействием давления сращиваются с изделием и друг с другом.A known method of laminating documents, photographs, etc. by the method of their tight packing in transparent plastic, amenable to thermoplastic processing (1). The laminating image together with the carrier is placed between two sheets of transparent plastic, the sizes of which are larger than the dimensions of the image carrier by an amount sufficient to ensure their welding with each other beyond the edge of the carrier. Welding occurs at elevated temperature and pressure (compression). In this case, the plastic sheets become plastic and, under the influence of pressure, merge with the product and with each other.

Недостатками этого технического решения являются слабое проникновение термопластов в структуру ламинируемого предмета, что приводит к довольно быстрому разрушению ламинируемого слоя при эксплуатации на открытом воздухе. Так, наличие малейшего дефекта в соединении двух пластиков за кромкой изделия или на его поверхности во влажной среде приведет к попаданию влаги внутрь и в конечном итоге к порче изделия. Кроме того, таким образом невозможно придать поверхности ламинируемого изделия криволинейную форму.The disadvantages of this technical solution are the low penetration of thermoplastics into the structure of the laminated object, which leads to a fairly rapid destruction of the laminated layer during operation in the open air. So, the presence of the slightest defect in the connection of two plastics beyond the edge of the product or on its surface in a humid environment will lead to the ingress of moisture inside and ultimately to damage to the product. In addition, in this way it is impossible to give the surface of the laminated product a curved shape.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение надежности защиты ламинируемых изделий от воздействия внешней среды и возможности придания изделиям криволинейной формы. Она решается путем диффузионного (проникающего) ламинирования текучим пластиком изображений, выполненных с помощью адгезивных к нему красителей и носителей, например рисунки на бумаге, полученные с помощью устройства цветной печати (принтера). В случае использования в качестве носителя полимерной пленки, неадгезивной к ламинируемому пластику, например эпоксидной смоле происходит ламинирование только самого изображения (в нашем случае красителя). При этом носитель легко отделяется от изображения, что обеспечивает возможность придания изделию криволинейной формы, например сферической.The objective of the present invention is to ensure the reliability of the protection of laminated products from environmental influences and the possibility of giving the products a curved shape. It is solved by diffusion (penetrating) lamination with fluid plastic of images made using adhesive dyes and carriers, for example, drawings on paper obtained using a color printing device (printer). In the case of using a polymer film non-adhesive to the laminated plastic as a carrier, for example, epoxy resin, only the image itself is laminated (in our case, dye). In this case, the carrier is easily separated from the image, which makes it possible to give the product a curved shape, for example spherical.

Для этих целей могут быть использованы все полимеры, обладающие необходимыми признаками и переходящие в равновесное твердое состояние в естественных условиях.For these purposes, all polymers with the necessary characteristics and transforming into an equilibrium solid state under natural conditions can be used.

Физической основой способа является диффузионное проникновение текучего пластика в тело изображения и носителя. После отверждения пластика носитель, изображение и слой пластика, покрывающий их, становятся единой структурой, которая практически не подвержена влиянию внешней среды.The physical basis of the method is the diffusion penetration of fluid plastic into the body of the image and the carrier. After curing the plastic, the carrier, the image and the plastic layer covering them become a single structure, which is practically not affected by the external environment.

При решении поставленной задачи возможны случаи изменения цвета носителя изображения (фона), а изображения на бесцветной прозрачной пленке вообще слабо видимы. В этих случаях необходимо восстановление отражающей способности носителя, например белой бумаги, или создание специального отражающего слоя для носителей в виде прозрачной пленки, т.е. создание подсвечивающего слоя. Это достигается окрашиванием тыльной стороны носителя или ламинированного с лицевой стороны изображения красителем, например эмалью НЦ или окрашенным используемым пластиком.When solving this problem, cases of changing the color of the image carrier (background) are possible, and images on a colorless transparent film are generally weakly visible. In these cases, it is necessary to restore the reflectivity of the medium, for example, white paper, or to create a special reflective layer for the media in the form of a transparent film, i.e. creating a highlight layer. This is achieved by coloring the back side of the carrier or the image laminated on the front side with a dye, for example, NTs enamel or painted plastic used.

Пример.Example.

Для реализации изобретения было взято изображение размером 14×18, выполненное с помощью компьютерной технологии и цветного лазерного принтера на белой бумаге. В качестве пластичного материала использовалась эпоксидная смола, подготовленная к отверждению (10 частей смолы и 1 часть отвердителя, тщательно перемешанные друг с другом). Для покрытия ламинируемого изображения с двух сторон слоем пластика в 2 мм было использовано 130 мм эпоксидной смолы, 13 мл отвердителя.To implement the invention, a 14 × 18 image was taken, made using computer technology and a color laser printer on white paper. An epoxy resin prepared for curing was used as a plastic material (10 parts of resin and 1 part of hardener, thoroughly mixed with each other). To cover the laminating image on both sides with a plastic layer of 2 mm, 130 mm of epoxy resin and 13 ml of hardener were used.

На первом этапе ламинирования было использовано 65 мл эпоксидной смолы и 6,5 мл отвердителя, которые после тщательного перемешивания были нанесены с помощью полиэтиленового шпателя на лицевую сторону изображения и носителя, на которые после этого сверху был уложен лист полиэтиленовой пленки. Выполненная таким образом заготовка была медленно прокатана валом-дозатором поверх полиэтиленовой пленки. Вал-дозатор представляет собой металлический вал со съемными шайбами, установленными по обе его стороны (Фиг.1). После полного отверждения пластика был проведен второй этап ламинирования, заключающийся в том, что на тыльную сторону листа бумаги с изображением был нанесен тонкий слой эмали НЦ. Третьим этапом ламинирования было осуществлено нанесение ламинирующего слоя на тыльную сторону листа бумаги с изображением поверх слоя эмали, на которую был уложен лист полиэтилена. Полученная заготовка была медленно прокатана валом-дозатором. После полного отверждения слоя были отделены полиэтиленовые пленки, края ламинированного изображения выровнены.At the first stage of lamination, 65 ml of epoxy resin and 6.5 ml of hardener were used, which, after thorough mixing, were applied with a polyethylene spatula to the front of the image and the carrier, on which a sheet of plastic film was then laid on top. The workpiece thus made was slowly rolled by a metering shaft over a plastic film. The metering shaft is a metal shaft with removable washers mounted on both sides of it (Figure 1). After the plastic was completely cured, the second stage of lamination was carried out, consisting in the fact that a thin layer of NT enamel was applied to the back of the sheet of paper with the image. The third stage of lamination was the application of a lamination layer on the back of a sheet of paper with an image on top of an enamel layer on which a polyethylene sheet was laid. The resulting billet was slowly rolled by a metering shaft. After complete curing of the layer, polyethylene films were separated, the edges of the laminated image were aligned.

Ламинированные изображения, отделенные от носителя, легко формуются с помощью подготовленных для этого форм и воздействия тепла, например, источника светового или теплового излучения (фиг.2), при условии термопластичности ламинирующего пластика.Laminated images, separated from the carrier, are easily formed using the forms prepared for this and exposure to heat, for example, a source of light or thermal radiation (figure 2), subject to the thermoplasticity of the laminating plastic.

Данные с характеристиками прототипа и образца представлены в таблице.Data with the characteristics of the prototype and sample are presented in the table.

Figure 00000002
Figure 00000002

Кроме приведенных данных, структура изображения на прозрачной пленке до и после ламинирования была рассмотрена под микроскопом. На ламинируемом изображении отмечено наличие воздушных пузырьков, количество которых более чем на порядок ниже количества точек структуры изображения, их размеры по площади в 3-10 раз меньше последних. При этом количество крупных пузырьков не превышает 10%. В связи с этим видимых помех изображению они не создают, т.е. ламинированное изображение воспринимается как обычная фотография.In addition to the data presented, the image structure on a transparent film before and after lamination was examined under a microscope. The presence of air bubbles is noted on the laminated image, the number of which is more than an order of magnitude lower than the number of points in the image structure; their size is 3-10 times smaller than the latter. Moreover, the number of large bubbles does not exceed 10%. In this regard, they do not create visible interference to the image, i.e. a laminated image is perceived as a regular photograph.

Принимая во внимание приведенные исследования, можно сказать, что изображения, отламинированные заявляемым способом, могут выдерживать большие физические нагрузки, низкие и высокие температуры, следовательно, вполне пригодны для эксплуатации в условиях внешней среды и при этом не происходит ухудшения качества изображения. Заявляемый способ пригоден для получения ламинированных изображений любой криволинейной формы.Taking into account the above studies, it can be said that images laminated by the claimed method can withstand high physical loads, low and high temperatures, therefore, are quite suitable for use in environmental conditions and at the same time there is no deterioration in image quality. The inventive method is suitable for obtaining laminated images of any curved shape.

Claims (5)

1. Способ диффузионного ламинирования, включающий обработку ламинируемого изделия пластичным материалом, отличающийся тем, что в качестве пластичного материала используют текучие пластики, например, эпоксидную смолу, смешанную с отвердителем в пропорции 10:1.1. The method of diffusion lamination, including processing the laminated product with a plastic material, characterized in that flowing plastics, for example, epoxy resin mixed with a hardener in a ratio of 10: 1, are used as a plastic material. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят в естественных условиях.2. The method according to claim 1, characterized in that the process is carried out in vivo. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для восстановления или создания необходимого фона ламинируемых изображений на их тыльную сторону наносится подсвечивающий слой.3. The method according to claim 2, characterized in that to restore or create the necessary background of the laminated images, a backlight layer is applied to their back side. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве подсвечивающего слоя используют краситель ЭП-5, титановые или цинковые белила, нитроэмали, например, марки НЦ.4. The method according to claim 3, characterized in that the dye EP-5, titanium or zinc white, nitro enamels, for example, NTs grade, are used as the illuminating layer. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что ламинируемые изображения могут приобретать криволинейную форму.5. The method according to claim 4, characterized in that the laminated image can take a curved shape.
RU2002106939/12A 2002-03-18 2002-03-18 Method for diffusion laminating RU2227099C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002106939/12A RU2227099C2 (en) 2002-03-18 2002-03-18 Method for diffusion laminating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002106939/12A RU2227099C2 (en) 2002-03-18 2002-03-18 Method for diffusion laminating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002106939A RU2002106939A (en) 2003-09-10
RU2227099C2 true RU2227099C2 (en) 2004-04-20

Family

ID=32465008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002106939/12A RU2227099C2 (en) 2002-03-18 2002-03-18 Method for diffusion laminating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2227099C2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕЛОУСОВ Г.М. Средства организационной техники, каталог-справочник. - М.: Экономика, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102481751B (en) The manufacture method of safety element and the safety element according to said method obtained
AU2016251061B2 (en) Sheeted medical articles with adhered wristband
US9199771B2 (en) Non-tacky, tamper-evident label
US3520758A (en) Laminated photographic identification card
ES2515043T3 (en) Device for containing and releasing a sample material
RU2227099C2 (en) Method for diffusion laminating
DE2854010A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SIGNS
US20160321959A1 (en) Identification device
JP2004038136A (en) Photographic article
KR100448998B1 (en) Thin film used for photo transfer printer with dye sublimation ribbon, preparing method thereof, and security film using the same
Benedek et al. Applications of pressure-sensitive products
JP3304389B2 (en) Adhesive sheet for toner heat fixing printing
CA3023688C (en) Dye-based time-indicating label without initial gray time
US3654022A (en) Method of making a laminated photographic identification card
CN212647752U (en) Fragile laser holographic image anti-counterfeit label paper
CN1441924A (en) Electrophotographic recording paper
WO2019230698A1 (en) Determination sheet
US20160121581A1 (en) Laminatable magnetic pouch
JPH04148995A (en) Multilayer data recording paper
JP2595792Y2 (en) Self peeling composite sheet
JPS6128201Y2 (en)
GB2115350A (en) Transparencies
JP2024009512A (en) Laminate and packaging bag
JP2664378B2 (en) Adhesive sheet
JP2022530008A (en) A film having a structured adhesive and a structured liner, and a method for manufacturing the same.

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20051129

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090319