RU2226437C1

RU2226437C1 - Method for cold multipass rolling of thin bands of aluminum alloys

Info

Publication number: RU2226437C1
Application number: RU2003100040/02A
Authority: RU
Inventors: Л.М. Коганов; В.Н. Самонин; Я.Б. Улановский
Original assignee: ОАО "Самарский металлургический завод"
Priority date: 2003-01-08
Filing date: 2003-01-08
Publication date: 2004-04-10

Abstract

FIELD: metallurgical industry branches, namely manufacture of thin belts and foil of aluminum alloys for producing package containers in food making industry. SUBSTANCE: method for cold multipass rolling of thin bands of aluminum alloys comprises carrying out each of two last rolling passes at reduction degree normalized according to mathematical expression and at rolling rate no less than 500 m/min with total reduction degree no less than 85% at temperature after rolling termination equal to 140-160 C and mass of coiled band no less than 5 t. EFFECT: lowered scattering of mechanical properties, improved strength, ductility and formability parameters of articles.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, например, к производству тонких лент, фольги, из сплавов систем А1 - Mg, Al - Mg - Mn и может быть использовано, например, в металлургической промышленности при изготовлении тонких лент и фольги из алюминиевых сплавов, для производства упаковочной тары в пищевой промышленности.The invention relates to the processing of metals by pressure, for example, to the production of thin tapes, foils, from alloys of systems A1 - Mg, Al - Mg - Mn and can be used, for example, in the metallurgical industry in the manufacture of thin tapes and foils from aluminum alloys, for the production of packaging in the food industry.

Известен способ прокатки систем Al - Mg, содержащий холодную прокатку с промежуточным рекристаллизационным отжигом, прокатку до и после отжига ведут с суммарной степенью деформации 75-95%, степень деформации до отжига составляет 1-1,25 от степени деформации после отжига (см. а.с. 850235, В 21 В 3/6, СССР, 1981 г.).A known method of rolling Al - Mg systems, comprising cold rolling with intermediate recrystallization annealing, rolling before and after annealing is carried out with a total degree of deformation of 75-95%, the degree of deformation before annealing is 1-1.25 of the degree of deformation after annealing (see a p. 850235, 21/3/6, USSR, 1981).

К недостаткам известного способа можно отнести:The disadvantages of this method include:

1. Наличие промежуточного отжига, что при прокатке на II стадии не обеспечивает необходимых прочностных характеристик.1. The presence of intermediate annealing, which during rolling at stage II does not provide the necessary strength characteristics.

2. Способ не позволяет обеспечить высокой пластичности.2. The method does not allow for high ductility.

3. Большой разброс механических свойств.3. A wide range of mechanical properties.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ производства фольги из Al - Mg сплавов, содержащий холодную прокатку в несколько проходов, прокатку осуществляют со степенью деформации за проход 40-45%, при этом между проходами охлаждают металл до 70-80°С (а.с. 878386, В 21 В 3/0, СССР, 1981 г.).The closest technical solution to the proposed invention is a method for the production of foil from Al - Mg alloys, containing cold rolling in several passes, rolling is carried out with a degree of deformation per pass of 40-45%, while the metal is cooled between 70 passes to 70-80 ° C (and p. 878386, 21/3/0, USSR, 1981).

К недостаткам данного решения можно отнести:The disadvantages of this solution include:

1. Охлаждение металла между проходами усложняет технологический процесс и снижает производительность.1. The cooling of the metal between the passes complicates the process and reduces productivity.

2. Реализация прокатки в каждом проходе со степенями деформации 40-45% возможна на одноклетьевом стане, но, практически, невозможна на многоклетьевом.2. The implementation of rolling in each pass with degrees of deformation of 40-45% is possible on a single-sinter mill, but practically impossible on a multi-sill.

3. Не позволяет для сильно нагартованного металла получить повышенную пластичность.3. It does not allow for highly fretted metal to obtain increased ductility.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение пластичности и штампуемости обрабатываемого металла (по показателю относительного удлинения - δ≈5,5%), снижение разброса механических свойств.The task of the invention is to increase the ductility and formability of the processed metal (in terms of relative elongation - δ≈5.5%), reducing the dispersion of mechanical properties.

Поставленная задача предлагаемого изобретения достигается способом холодной многопроходной прокатки тонких лент из алюминиевых сплавов, в каждом из двух последних проходов прокатку ведут со степенью обжатия, определяемой из соотношенияThe objective of the invention is achieved by the method of cold multi-pass rolling of thin strips of aluminum alloys, in each of the last two passes, the rolling is carried out with a reduction ratio determined from the ratio

где h - требуемая конечная толщина ленты,where h is the desired final thickness of the tape,

Н - исходная толщина ленты,N is the original thickness of the tape,

К - коэффициент, равный 0,05-0,07,K is a coefficient equal to 0.05-0.07,

скоростью прокатки не менее 500 м/мин, при этом суммарная степень обжатия составляет не менее 85%, а температура по окончании прокатки равна 140-160°С при массе рулона не менее 5 т.a rolling speed of at least 500 m / min, while the total degree of compression is at least 85%, and the temperature at the end of rolling is 140-160 ° C with a coil weight of at least 5 tons.

Способ холодной прокатки (предлагаемое изобретение) для вышеуказанных систем позволяет получить ленту с высокими характеристиками прочности, пластических свойств и штампуемости, снизить разброс механических свойств, так, например, лента толщиной 0,065 мм, полученная по предлагаемому способу, позволяет получать стабильно следующие механические свойства:The cold rolling method (the present invention) for the above systems allows to obtain a tape with high characteristics of strength, plastic properties and stampability, to reduce the dispersion of mechanical properties, for example, a tape with a thickness of 0.065 mm obtained by the proposed method, allows to obtain the following mechanical properties stably:

бδ=27,5-29, 5 кг/мм²,bδ = 27.5-29.5 kg / mm ² ,

б_0,2=25,6-27,4 кг/мм².b _0.2 = 25.6-27.4 kg / mm ² .

Кроме того, при прокатке ленты из сплава 3104 (система Аl - Мn - Mg) со степенью деформации менее 85%, температура рулона достигается менее 140°С, a δ=3,5%. При прокатке со степенью деформации ≈85%, а также в соответствии с другими параметрами формулы предлагаемого изобретения температура рулона достигает температуры 156°С, а δ=5,2%, что ≈ в 1,5 раза выше.In addition, when rolling a strip of alloy 3104 (Al - Mn - Mg system) with a degree of deformation of less than 85%, the temperature of the coil is less than 140 ° C, and δ = 3.5%. When rolling with a degree of deformation of ≈85%, and also in accordance with other parameters of the formula of the invention, the temperature of the coil reaches a temperature of 156 ° C, and δ = 5.2%, which is ≈ 1.5 times higher.

Масса рулона более 5 т за счет малой скорости охлаждения, при этом, удерживает температуру его более чем 140°С в течение 2-3 ч, что обеспечивает протекание релаксационных процессов в металле.The mass of the coil is more than 5 tons due to the low cooling rate, while maintaining its temperature of more than 140 ° C for 2-3 hours, which ensures the occurrence of relaxation processes in the metal.

Достижение цели предлагаемого изобретения проверено многократно, получены результаты, указанные выше, что позволяет без существенных затрат сохранить качество обрабатываемых сплавов (Аl - Mg и Аl - Мn - Mg) в части механических характеристик и увеличить пластичность (δ) и штампуемость.Achieving the objective of the present invention has been tested many times, the results indicated above have been obtained, which allows to save the quality of the processed alloys (Al - Mg and Al - Mn - Mg) without significant costs in terms of mechanical characteristics and increase ductility (δ) and stampability.

Данное предлагаемое изобретение соответствует критерию изобретательский уровень.This invention meets the criteria of inventive step.

Claims

The method of cold multi-pass rolling of thin strips of aluminum alloys, characterized in that in each of the last two passes, the rolling is carried out with a reduction ratio determined from the ratio

where H is the initial thickness of the tape;

h is the required final thickness of the tape;

K is a coefficient equal to 0.05-0.07,

a rolling speed of at least 500 m / min, while the total degree of compression is at least 85%, and the temperature at the end of rolling is 140-160 ° C, with a coil weight of at least 5 tons.