RU2225889C2

RU2225889C2 - Pellets of metallurgical process

Info

Publication number: RU2225889C2
Application number: RU2001125850/02A
Authority: RU
Inventors: Н.Н. Сафронов; В.А. Козин; Я.Ю. Гречихин
Original assignee: Камский государственный политехнический институт
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2004-03-20

Abstract

FIELD: metallurgy; production of ferrous metals. SUBSTANCE: pellets include iron-containing material, binder and water. Used as binder are wastes of copper board picking agents on base of ferric chloride at the following relationship of components, mass-%: iron-containing material, 73-80; pickling waste, 8-12; water, 12-15. Used as iron-containing material are dispersed wastes including oxidized and reduced iron at ratio of 3:1 to 5:1. EFFECT: enhanced efficiency of utilization of industrial wastes ; enhanced strength of pellet. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть применено при производстве черных металлов.The invention relates to the metallurgical industry and can be applied in the production of ferrous metals.

Известны широко применяющиеся в производстве черных металлов окатыши, содержащие железорудный концентрат и связующее [1].Pellets containing iron ore concentrate and a binder are widely used in the manufacture of ferrous metals [1].

Недостатком этой смеси является наличие в смеси отходов производства поливинилового спирта, что приводит к загрязнению окружающей среды в случае тепловой обработки окатышей для повышения прочности, а также выделению токсичных веществ при переплаве.The disadvantage of this mixture is the presence of polyvinyl alcohol production waste in the mixture, which leads to environmental pollution in the case of heat treatment of pellets to increase strength, as well as the release of toxic substances during remelting.

К предлагаемым окатышам наиболее близки окатыши для производства стали [2], включающие железосодержащий материал, нефелин и связующее. В качестве железосодержащего материала применяется металлургический шлам или пыль газоочистных металлургических агрегатов.Pellets for steelmaking [2], including iron-containing material, nepheline and a binder, are closest to the proposed pellets. As the iron-containing material, metallurgical sludge or dust from gas-cleaning metallurgical units is used.

Недостатком указанных окатышей является наличие в них дорогостоящих связующих, выделяющих вредные вещества при плавке.The disadvantage of these pellets is the presence in them of expensive binders that emit harmful substances during melting.

Задача изобретения состоит в повышении эффективности утилизации железосодержащих отходов производства и повышении прочности окатышей.The objective of the invention is to increase the efficiency of disposal of iron-containing production waste and increase the strength of the pellets.

Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.

Окатыши для металлургического производства включают железосодержащий материал, связующее и воду, при этом в качестве связующего используют отходы травителя медных плат на основе хлорного железа, а в качестве железосодержащего материала используются дисперсные отходы производства, содержащие железо как в окисленной, так и в восстановленной форме.Pellets for metallurgical production include iron-containing material, a binder and water, while the binder uses wastes from an etchant of copper boards based on ferric chloride, and disperse wastes containing iron, both in oxidized and reduced form, are used as an iron-containing material.

Компоненты имеют следующее соотношение:The components have the following ratio:

Железосодержащий материал 73-80Iron-containing material 73-80

Отходы травителя 8-12Etchant Waste 8-12

Вода 12-15Water 12-15

При этом в железосодержащих материалах соотношение окисленного и восстановленного железа должно находиться в пределах (3:1)-(5:1) соответственно. В качестве железосодержащего материала применяется пыль металлургических производств, мелкозернистая стружка, металлическая пыль, образующаяся при обработке изделий дробью и при помольных операциях, шламы электрохимической и электроэрозионной обработки, пыль от обнаждачивания и напылительных операций, кузнечная и термическая окалина. Moreover, in iron-containing materials, the ratio of oxidized and reduced iron should be in the range (3: 1) - (5: 1), respectively. As the iron-containing material, dust of metallurgical industries, fine-grained chips, metal dust generated during the processing of products by shots and grinding operations, sludge from electrochemical and electroerosive processing, dust from exposure and spraying operations, blacksmith and thermal scale are used.

Предлагаемые окатыши обладают свойствами железосодержащей шихты, используемой в производстве черных металлов доменным, мартеновским, конверторным и электродуговым процессом. Использование в качестве связующего отходов травителя медных плат обеспечивает повышение прочности сырых окатышей. Введение в состав окатышей железосодержащих дисперсных отходов производства взамен железорудного концентрата позволяет повысить эффективность и экономичность производственного процесса в народном хозяйстве страны и способствует решению экологических проблем, приближая производство к безотходному типу.The proposed pellets have the properties of an iron-containing mixture used in the production of ferrous metals by a blast furnace, open-hearth furnace, converter and electric arc process. The use of copper etching as a binder waste enhances the strength of raw pellets. The introduction of iron-containing dispersed waste products into the pellets instead of iron ore concentrate can increase the efficiency and economy of the production process in the national economy and helps solve environmental problems, bringing production closer to a waste-free type.

Окатыши приготовляются следующим образом.Pellets are prepared as follows.

В мешалке любого типа готовят смесь из указанных выше компонентов и методом гранулирования производят окатыши. После гранулирования окатыши кондиционных фракций (+10 мм) сушат в печи при 150°С в течение 10 мин и обжигают при 1200-1250°С.In a mixer of any type, a mixture of the above components is prepared and pellets are produced by granulation. After granulation, pellets of conditioned fractions (+ 10 mm) are dried in an oven at 150 ° C for 10 min and calcined at 1200-1250 ° C.

В результате исследований определяем прочность сырых, сухих и обожженных окатышей. Экспериментальные данные представлены в таблице в сравнении с показателями, полученными по известным составам окатышей.As a result of research, we determine the strength of raw, dry and calcined pellets. The experimental data are presented in the table in comparison with indicators obtained from the known pellet compositions.

Как видно из данных таблицы, предлагаемые окатыши, состоящие из железосодержащих материалов, в которых соотношение окисленного и восстановленного железа колеблется в пределах 3/1-5/1, отходов травителя и воды в соответствующих количествах, мас.%: 73-80, 8-12,12-15 имеют повышенную прочность по сравнению с окатышами по прототипу. Увеличение прочности составило в сыром состоянии 25-30%, в сухом 7,4-33,3%, в обожженном 1,6-8,5%.As can be seen from the table, the proposed pellets, consisting of iron-containing materials, in which the ratio of oxidized and reduced iron varies within 3 / 1-5 / 1, waste etchant and water in appropriate quantities, wt.%: 73-80, 8- 12,12-15 have increased strength compared with the pellets of the prototype. The increase in strength amounted to 25-30% in the wet state, 7.4-33.3% in the dry state, and 1.6-8.5% in the calcined state.

Таким образом, предлагаемый состав окатышей позволяет расширить область утилизации дисперсных железосодержащих отходов производства и повысить прочность по сравнению с окатышами по прототипу.Thus, the proposed composition of the pellets allows you to expand the scope of utilization of dispersed iron-containing production waste and increase the strength in comparison with the pellets of the prototype.

Источники информации:Sources of information:

1. Авторское свидетельство СССР №502039.1. USSR Copyright Certificate No. 502039.

2. Авторское свидетельство СССР №713921 - прототип.2. USSR copyright certificate No. 713921 - prototype.

Claims

1. Pellets for metallurgical production, including iron-containing material and a binder, characterized in that they additionally contain water, dispersed industrial waste containing iron in both oxidized and reduced form is used as an iron-containing material, and etching waste is used as a binder copper boards based on ferric chloride in the following ratio of components, wt.%:

Iron-containing material 73-80

Binder 8-12

Water 12-15

2. Pellets according to claim 1, characterized in that in the iron-containing materials the ratio of oxidized and reduced iron is in the range (3: 1) - (5: 1).