RU2225884C2 - Method of lining blast furnace components - Google Patents
Method of lining blast furnace components Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225884C2 RU2225884C2 RU2002100681/02A RU2002100681A RU2225884C2 RU 2225884 C2 RU2225884 C2 RU 2225884C2 RU 2002100681/02 A RU2002100681/02 A RU 2002100681/02A RU 2002100681 A RU2002100681 A RU 2002100681A RU 2225884 C2 RU2225884 C2 RU 2225884C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- concrete
- template
- refractory
- blast furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве для футеровки и ремонта окололеточного района доменной печи и других элементов доменных печей.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in blast furnace production for lining and repair of the near-year region of a blast furnace and other elements of blast furnaces.
Известен способ футеровки окололеточного района доменной печи, включающий формовку в виде брикетов огнеупорной массы, состоящей из углеродсодержащего компонента и связующей массы пека и каменноугольной или фенолформальдегидной смолы [1], поштучное укладывание и ручную трамбовку брикетов массы к кирпичной футеровке.A known method of lining the near-annular region of a blast furnace, comprising molding in the form of briquettes of a refractory mass consisting of a carbon-containing component and a binder mass of pitch and coal or phenol-formaldehyde resin [1], piece-laying and manual ramming of briquettes of mass to a brick lining.
Наиболее близким техническим решением является способ футеровки элементов доменной печи, включающий смешивание огнеупорных компонентов, получение огнеупорного бетона, установку шаблона в районе поврежденного участка футеровки, заливку бетона в шаблон и нагрев [2].The closest technical solution is a method of lining elements of a blast furnace, including mixing refractory components, obtaining refractory concrete, installing a template in the area of the damaged area of the lining, pouring concrete into the template and heating [2].
Недостатками данного способа являются более высокие температуры обработки смеси на первой стадии 550-570°С, на второй стадии 1300-1500°С; предлагаемая смесь применяется для футеровки воздухопровода горячего дутья, неработающего в условиях жидких продуктов плавки и агрессивного воздействия раскаленных до 1600° С доменных газов; предлагаемый способ футеровки включает в себя заливку массы между кожухом и опалубкой (т.е. внутренняя футеровка).The disadvantages of this method are the higher processing temperatures of the mixture in the first stage 550-570 ° C, in the second stage 1300-1500 ° C; the proposed mixture is used for lining a hot blast air duct that does not work in the conditions of liquid smelting products and the aggressive effects of blast furnace gases heated to 1600 ° C; the proposed lining method includes pouring the mass between the casing and the formwork (i.e., the inner lining).
Задачей заявляемого изобретения является использование огнеупорного бетона, который позволяет снизить температуру обработки бетона, и достижение высокой эффективности разработки благодаря предложенному способу футеровки, что влияет на прочность футеровки футляра доменной печи, предохраняет леточные холодильники, раму летки и кожуха доменной печи от воздействия раскаленных чугуна, шлака и газов, а также от механического воздействия электропушки во время установки ее в летку.The objective of the invention is the use of refractory concrete, which allows to reduce the temperature of processing concrete, and to achieve high development efficiency due to the proposed method of lining, which affects the strength of the lining of the case of the blast furnace, protects the air coolers, the frame of the tap hole and the casing of the blast furnace from the effects of hot iron, slag and gases, as well as from the mechanical effects of the electric gun during installation in a notch.
Поставленная задача достигается тем, что в способе футеровки элементов доменной печи, включающем смешивание огнеупорных компонентов, получение огнеупорного бетона, установку шаблона в районе поврежденного участка футеровки, заливку огнеупорного бетона в шаблон и нагрев, согласно изобретению, шаблон устанавливают в районе рамы чугунной летки. Заливают огнеупорный бетон в шаблон. В качестве огнеупорного бетона используют смесь алюмокарбидкремниевого состава с влажностью 5-8%. После заливки огнеупорного бетона в шаблон осуществляют нагрев до 150-180°C с выдержкой при этой температуре в течение 10-24 ч. Затем шаблон снимают и продолжают нагрев до температуры 800-100°C с выдержкой при этой температуре в течение 10-12 часов для обеспечения формирования прочного сцепления частиц огнеупорного бетона между собой и футеровкой. При этом при локальном повреждении футеровки ее ремонтируют, подливая в установленный шаблон огнеупорный бетон, или при помощи торкретирования бетоном.The problem is achieved in that in a method of lining elements of a blast furnace, including mixing refractory components, obtaining refractory concrete, installing a template in the area of the damaged area of the lining, pouring refractory concrete into the template and heating, according to the invention, the template is installed in the area of the cast iron notch frame. Refractory concrete is poured into the template. As refractory concrete, a mixture of aluminum-carbide-silicon composition with a moisture content of 5-8% is used. After pouring refractory concrete into the template, it is heated to 150-180 ° C with holding at this temperature for 10-24 hours. Then the template is removed and heating is continued to a temperature of 800-100 ° C with holding at this temperature for 10-12 hours to ensure the formation of strong adhesion of particles of refractory concrete between themselves and the lining. At the same time, when the lining is damaged locally, it is repaired by pouring refractory concrete into the installed template, or using shotcrete with concrete.
Заявляемый состав бетона в сочетании с разработанными авторами параметрами обеспечивает более высокую стойкость (до 30 месяцев) по сравнению с другими бетонами (стойкость 1-2 суток). Кроме того, заявляемый способ футеровки элементов доменной печи позволяет использовать заявочные материалы в более жестких условиях эксплуатации.The inventive concrete composition in combination with the parameters developed by the authors provides a higher resistance (up to 30 months) compared with other concrete (resistance 1-2 days). In addition, the inventive method of lining elements of a blast furnace allows the use of application materials in more severe operating conditions.
Сущность предложенного способа заключается в следующем. Предварительно в район летки доменной печи устанавливают металлический шаблон по размеру футляра. В смесителях простого типа приготавливают неформованную массу, состоящую из сухой бетонной смеси, воды пластификатора. Состав массы соответствует техническим требованиям ТТ 202-27-99. Затем с помощью пневмонасоса приготовленную бетонную смесь нагнетают в шаблон. Выдерживают в шаблоне в течение 10-24 часов при температуре 150-180°С. Выдержка и подсушка бетона при установленном шаблоне производится с целью структурообразования бетона. После этого шаблон снимают и футляр подвергается сушке и дальнейшему обжигу до температуры 800-1000°С для формирования прочного сцепления частиц смеси между собой и с кирпичной футеровкой в районе летки и выдерживают в течение 10-12 ч. После этого печь готова к выпуску чугуна. При этом механическая прочность возрастает более чем в 10 раз, что обусловлено уплотнением структуры при спекании и образованием керамической связи.The essence of the proposed method is as follows. Previously, a metal template for the size of the case is installed in the tap hole area of the blast furnace. In simple type mixers, an unformed mass is prepared consisting of dry concrete mix, plasticizer water. The composition of the mass meets the technical requirements of TT 202-27-99. Then, using a pneumatic pump, the prepared concrete mixture is pumped into the template. Maintain in the template for 10-24 hours at a temperature of 150-180 ° C. Exposure and drying of concrete with the installed template is made with the aim of structure formation of concrete. After that, the template is removed and the case is dried and further fired to a temperature of 800-1000 ° C to form a strong adherence of the mixture particles to each other and with the brick lining in the notch area and incubated for 10-12 hours. After that, the furnace is ready to release cast iron. In this case, the mechanical strength increases by more than 10 times, due to the compaction of the structure during sintering and the formation of ceramic bonds.
В процессе службы при разрушении бетонной футеровки она восстанавливается вновь заливкой в шаблон приготовленной бетонной смеси или торкретированием, что позволяет срок службы увеличить с 4-6 месяцев до 9-12 месяцев.During the service, when the concrete lining is destroyed, it is restored again by pouring the prepared concrete mixture into the template or shotcrete, which allows the service life to be increased from 4-6 months to 9-12 months.
В процессе опытно-промышленного опробования предлагаемого способа в условиях ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" удалось определить оптимальные параметры: выдержку 10-24 ч и нагрев в шаблоне до 150-180°С, обжиг футляра после снятия шаблона до температуры 800-1000°С.In the process of pilot testing the proposed method in the conditions of OAO Nizhny Tagil Metallurgical Plant, it was possible to determine the optimal parameters: holding for 10-24 hours and heating in the template to 150-180 ° C, firing the case after removing the template to a temperature of 800-1000 ° C.
В качестве неформальной огнеупорной массы используют готовую жаропрочную бетонную смесь. Смесь алюмокарбидкремниевого состава (Al2O3-SiC-C) соответствует техническим требованиям ТТ 2002-27-99. Эту смесь в условиях ОАО "НТМК" затворяют водой, доводя до влажности 5-6%.As an informal refractory mass, a ready-made heat-resistant concrete mixture is used. The mixture of aluminum-carbide-silicon composition (Al 2 O 3 -SiC-C) meets the technical requirements of TT 2002-27-99. This mixture in the conditions of OJSC "NTMK" shut water, bringing to a moisture content of 5-6%.
Пример 1: В шаблон залили готовую жаропрочную бетонную смесь, затворенную водой до 5-6% влажности, и выдерживали бетон 8 ч при одновременном подогреве бетонной массы до 100°С, снимали шаблон и обжигали футляр до температуры 700°C с выдержкой 8 ч.Example 1: A ready-made heat-resistant concrete mixture filled with water to 5-6% moisture was poured into the template and the concrete was kept for 8 hours while the concrete was heated to 100 ° C, the template was removed and the case was fired to a temperature of 700 ° C with an exposure of 8 hours.
При выдержке бетона в течение 8 ч не происходило схватывания и бетон находился в подвижном состоянии, а при обжиге футляра до 700° не обеспечиваются необходимые прочностные параметры, соответствующие условиям эксплуатации.When the concrete was kept for 8 hours, setting did not occur and the concrete was in a mobile state, and when the case was fired up to 700 °, the necessary strength parameters corresponding to the operating conditions were not provided.
Пример 2: В шаблон заливали готовую жаропрочную бетонную смесь, затворенную водой до 5-6% влажности, и выдерживали 26 ч при одновременном подогреве 230°С. Убирали шаблон и производили обжиг до температуры 1200°C с выдержкой при такой температуре 15 ч. При таком режиме прочность возрастала, но организационно-технические и технологические процессы (т.к. доменное производство относится к непрерывному производству) не позволяли производить дальнейшую выдержку и обжиг.Example 2: A ready-to-use heat-resistant concrete mix, sealed with water up to 5-6% humidity, was poured into the template and held for 26 hours while heating at 230 ° С. The template was removed and fired to a temperature of 1200 ° C with holding at that temperature for 15 hours. With this mode, the strength increased, but the organizational, technical and technological processes (since blast furnace production refers to continuous production) did not allow further exposure and firing .
Заявляемый способ футеровки окололеточного района футляра имеет значительные технические преимущества перед наиболее близкими аналогами: повышается стойкость футеровки в десять раз: с 1-2 суток до 4-6 месяцев; обеспечивается более надежная защита холодильников, рамы и венчика; снижаются расходы огнеупорных масс; улучшается экология при эксплуатации, т.к. отсутствует задымление и газовыделение летучих углеводородов, которые являются составной частью связки из пека или смолы; повторными подливками или торкретированием срок службы футеровки увеличивается до 9-12 месяцев; не требуется дополнительных трудозатрат.The inventive method of lining the circumstantial region of the case has significant technical advantages over the closest analogues: the lining resistance is increased tenfold: from 1-2 days to 4-6 months; provides more reliable protection for refrigerators, frames and whisk; expenses of refractory masses are reduced; the environment improves during operation, as there is no smoke and gas emission of volatile hydrocarbons, which are an integral part of a bundle of pitch or resin; by refilling or shotcreting, the service life of the lining is increased to 9-12 months; no additional labor required.
Конкретные испытания способа футеровки и ремонта элементов доменной печи в доменном цехе ОАО "НТМК" подтверждают "промышленную применимость изобретения".Specific tests of the method of lining and repair of blast furnace elements in the blast furnace shop of NTMK confirm the "industrial applicability of the invention."
Предлагаемый способ дает возможность резко сократить количество ремонтных операций, расход огнеупорных масс.The proposed method makes it possible to drastically reduce the number of repair operations, the consumption of refractory masses.
Использованная литератураReferences
1. К.К.Стрелов. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. - М.: Металлургия, 1985, с.404, 406.1.K.K. Strelov. Theoretical foundations of the technology of refractory materials. - M.: Metallurgy, 1985, p.404, 406.
2. SU 699017, С 21 В 7/06, 25.11.1979.2. SU 699017, C 21 V 7/06, 11/25/1979.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100681/02A RU2225884C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method of lining blast furnace components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100681/02A RU2225884C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method of lining blast furnace components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002100681A RU2002100681A (en) | 2003-09-27 |
| RU2225884C2 true RU2225884C2 (en) | 2004-03-20 |
Family
ID=32390188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002100681/02A RU2225884C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method of lining blast furnace components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2225884C2 (en) |
-
2002
- 2002-01-03 RU RU2002100681/02A patent/RU2225884C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВЕЛИКИН Б.А. и др. Футеровка сталеразливочных ковшей. - М.: Металлургия, 1980, с.55-57. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103833365B (en) | High-temperature-resistant energy-saving silicon carbide plate and preparation method thereof | |
| JPS585871B2 (en) | Refractory material for flow casting | |
| CN108503373A (en) | Blast furnace taphole reparation castable refractory | |
| CN104496503B (en) | A kind of Rapid-Repair refractory material and its preparation and application method | |
| CN108046817A (en) | A kind of parapet quick change abrasion-proof prefabricated component | |
| CN108046818A (en) | A kind of parapet quick change abrasion-proof prefabricated component and preparation method | |
| JP2012511626A (en) | Cement plant fireproof anchor | |
| RU2225884C2 (en) | Method of lining blast furnace components | |
| CN111187631B (en) | Repair material for mouth structure of coke oven machine and use method thereof | |
| CN108727048A (en) | A kind of complex sintered machine fire grate bar of cermet and preparation method thereof | |
| RU2348595C2 (en) | Method of fabrication of products from refractory mass (versions) | |
| RU2265780C2 (en) | Method for heat plant lining repair with heat-resistant concrete | |
| CN105565831A (en) | Pouring method of lime rotary kiln castable | |
| US3259672A (en) | Method of forming and maintaining refractory bottoms of open hearth furnaces for the manufacture of steel | |
| Khlystov et al. | Resource and energy saving technologies of refractory linings of thermal units | |
| US1517820A (en) | Process of lining furnaces, converters, and the like | |
| CN104591750B (en) | Segmented water coal slurry pressurized gasifier fireside surface brick and preparation method thereof | |
| JP2000203952A (en) | Dense slip casting refractory composition and its execution method | |
| CN112898993A (en) | Method for repairing small flue of coke oven | |
| CN112110736A (en) | Corundum spinel brick for hazardous waste disposal equipment and preparation method thereof | |
| CN105461333A (en) | Lime rotary kiln castable | |
| JP2020070341A (en) | Dismantling and constructing method of coke oven | |
| CN107176828A (en) | A kind of refractory brick of slag adhesion | |
| CN116023146B (en) | Grouting material for blocking open gaps between cooling walls by open pore grouting of blast furnace shell and preparation method thereof | |
| CN101708994A (en) | Masonry material for ladle of ferro-silicon-calcium electric furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210104 |