RU2225822C1

RU2225822C1 - Hopper device

Info

Publication number: RU2225822C1
Application number: RU2002123012/12A
Authority: RU
Inventors: ков Г.М. Треть; Г.М. Третьяков; В.С. Горюшинский
Original assignee: Открытое акционерное общество "Промжелдортранс"; Самарская государственная академия путей сообщения
Priority date: 2002-08-27
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2004-03-20
Also published as: RU2002123012A

Abstract

FIELD: transportation and storage of bridge-forming loose materials with subsequent discharging. SUBSTANCE: proposed hopper device contains hopper with charging port, bridge-breaking device mechanically coupled with drive of discharge conveyor installed in longitudinal chute in housing bottom. Conveyor consists of flights secured on chain tandem. Bridge-breaking device is made in form of L-shaped plates secured successively from top on chain of discharge conveyor, flanges of plates being pointed to one side. Longitudinal chute is made with width equal to maximum width of bridge-forming slot for different types of loose materials stored in hopper and is furnished with cover from side opposite to direction of flanges of L-shaped plates and installed for turning and fixing at angle to bottom of housing. One of several additional chutes can be made in housing bottom, being connected to common drive. EFFECT: reduced energy consumption by regulating intensity of bridge breaking, depending on type of lose material and its slumping. 4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для транспортировки и хранения сводообразующих сыпучих материалов с последующей их выгрузкой, а также может быть использовано в качестве кузова транспортных средств.The invention relates to mechanical engineering and is intended for transportation and storage of arch-forming bulk materials with their subsequent unloading, and can also be used as a vehicle body.

Известны бункерные устройства, имеющие различные питатели с тяговым органом: ленточные, пластинчатые, скребковые и т.п. (Зенков Р.Л. и др. Бункерные устройства. - М.: Машиностроение, 1977, с.98, 107-111).Known bunker devices having various feeders with a traction body: tape, plate, scraper, etc. (Zenkov R.L. et al. Bunker devices. - M.: Mechanical Engineering, 1977, p. 98, 107-111).

Недостаток таких бункерных устройств заключается в невозможности разрушения сводов сыпучего материала, образующихся в результате слеживания в течение его хранения, при выгрузке этого материала из бункерного устройства, что усложняет процесс выгрузки и приводит к непроизводительным затратам энергии.The disadvantage of such bunker devices is the impossibility of destroying the arches of bulk material resulting from caking during storage during the unloading of this material from the bunker device, which complicates the unloading process and leads to unproductive energy costs.

Наиболее близким аналогом предлагаемого устройства по технической сущности и достигаемому результату является бункерное устройство, содержащее имеющий, преимущественно, прямоугольное поперечное сечение корпус с верхним загрузочным окном и размещенными в нижней части корпуса выгрузным транспортером и расположенным над последним устройством для разрушения сводов, кинематически связанным с приводом выгрузного транспортера (RU 2172285 С2, МПК В 65 D 88/64, опубл. 20.08.2001).The closest analogue of the proposed device in terms of technical nature and the achieved result is a hopper device containing a predominantly rectangular cross-section housing with an upper loading window and an unloading conveyor located in the lower part of the body and located above the last device for breaking arches kinematically connected with the unloading drive conveyor (RU 2172285 C2, IPC B 65 D 88/64, publ. 08/20/2001).

В этом известном бункерном устройстве корпус выполнен сужающимся вниз с наклонно расположенными боковыми стенками. При работе выгрузного транспортера, в качестве которого использован шнек, работает и устройство для разрушения сводов, состоящее из вала с вертикально установленными на нем пластинами, причем вал совершает возвратно-поступательные перемещения, а пластины, постоянно воздействуя на сыпучий материал над шнеком, препятствуют образованию сводов в надшнековом пространстве, обеспечивая беспрепятственный сход сыпучего материала по наклонным боковым стенкам корпуса в направлении шнека.In this known hopper device, the housing is made tapering downward with inclined side walls. During the operation of the unloading conveyor, which is used as a screw, the device for breaking arches, consisting of a shaft with vertically mounted plates, works, and the shaft makes reciprocating movements, and the plates, constantly acting on the bulk material above the screw, prevent the formation of arches in the supernatal space, providing unimpeded flow of bulk material along the inclined side walls of the housing in the direction of the screw.

Недостаток этого известного бункерного устройства состоит в том, что оно не позволяет регулировать интенсивность сводоразрушения в зависимости от вида сыпучего материала, складируемого в бункерном устройстве, и его подверженности слеживанию и сводообразованию, что приводит или к чрезмерно интенсивному сводоразрушению и излишней перегрузке выгрузного транспортера, или к недостаточно интенсивному сводоразрушению и недогрузке выгрузного транспортера, а в результате к повышению расхода потребляемой в процессе разгрузки бункерного устройства энергии, т.к. в первом случае необходимо увеличивать мощность привода выгрузного транспортера, а во втором - выгрузной транспортер работает почти вхолостую.The disadvantage of this known bunker device is that it does not allow you to adjust the intensity of arch destruction depending on the type of bulk material stored in the hopper device and its susceptibility to caking and arching, which leads either to excessive intensive destruction and excessive overload of the unloading conveyor, or insufficiently intense collapse and underloading of the unloading conveyor, and as a result to an increase in the consumption consumed during unloading of the bunker roystva energy, since in the first case, it is necessary to increase the drive power of the unloading conveyor, and in the second, the unloading conveyor runs almost idle.

Задачей настоящего изобретения является уменьшение потребляемой при разгрузке бункерного устройства энергии и достижение оптимального удельного расхода энергии на выгрузку сводообразующих сыпучих материалов из бункерного устройства путем обеспечения возможности регулирования интенсивности сводоразрушения и оптимальной загрузки выгрузного транспортера в зависимости от вида сыпучего материала и его слежалости.The objective of the present invention is to reduce the energy consumed during unloading of the bunker device and to achieve the optimal specific energy consumption for unloading the arch-forming bulk materials from the bunker by providing the ability to control the rate of arch destruction and the optimal loading of the unloading conveyor depending on the type of bulk material and its caking.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в бункерном устройстве, содержащем имеющий прямоугольное поперечное сечение корпус с верхним загрузочным окном, выгрузной транспортер и расположенное над последним устройство для разрушения сводов, кинематически связанное с приводом выгрузного транспортера, согласно изобретению, в дне корпуса выполнен продольный желоб, в котором установлен выгрузной транспортер, состоящий из скребков, последовательно закрепленных на цепи, а устройство для разрушения сводов выполнено в виде нескольких Г-образных пластин, последовательно закрепленных сверху на цепи выгрузного транспортера, полки которых направлены в одну сторону, при этом продольный желоб выполнен шириной, равной наибольшей ширине сводообразующей щели для возможных видов сыпучих материалов, складируемых в бункерном устройстве, и оснащен крышкой, шарнирно закрепленной на линии пересечения дна корпуса и боковой стенки желоба со стороны, противоположной направлению полок Г-образных пластин устройства для разрушения сводов, с возможностью регулируемого поворота и фиксации под заданным углом к дну корпуса.The solution to this problem is achieved by the fact that in the hopper device containing a rectangular cross-sectional body with an upper loading window, an unloading conveyor and a device for breaking arches located above the latter, kinematically connected with the drive of the unloading conveyor, according to the invention, a longitudinal groove is made in the bottom of the housing, in which an unloading conveyor is installed, consisting of scrapers sequentially fixed to the chain, and the device for breaking the arches is made in the form of several L-shaped plates sequentially mounted on top of the unloading conveyor chain, the shelves of which are directed in one direction, while the longitudinal groove is made equal to the largest width of the arch-forming slot for possible types of bulk materials stored in the hopper device, and is equipped with a lid pivotally mounted on the line of intersection of the bottom of the body and the side wall of the gutter from the side opposite to the direction of the shelves of the L-shaped plates of the device for breaking arches, with the possibility of adjustable rotation and fixation Sations at a given angle to the bottom of the housing.

Крышка может быть выполнена или сплошной, или в виде решетки, или в виде сетки, закрепленной на раме.The lid can be made either continuous, or in the form of a lattice, or in the form of a grid fixed to the frame.

В дне корпуса могут быть выполнены один или несколько дополнительных желобов, параллельных продольному желобу и имеющих такие же, как у последнего, ширину и конструкцию, в которых установлены аналогичные выгрузные транспортеры, причем все выгрузные транспортеры связаны с общим приводом.At the bottom of the housing, one or more additional channels can be made parallel to the longitudinal channel and having the same width and construction as the latter, in which similar discharge conveyors are installed, all discharge conveyors being connected to a common drive.

Привод выгрузного транспортера или общий привод выгрузных транспортеров может быть снабжен приспособлением, контролирующим расход потребляемой энергии.The drive of the discharge conveyor or the general drive of the discharge conveyors may be equipped with a device that controls the consumption of energy consumed.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано бункерное устройство, вид сверху, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a hopper device, a top view, figure 2 is a section aa in figure 1.

Бункерное устройство содержит имеющий, преимущественно, прямоугольное поперечное сечение корпус 1 с верхним загрузочным окном (на чертеже не показано). В нижней части корпуса 1 размещены выгрузной транспортер 2 и расположенное над ним устройство 3 для разрушения сводов, кинематически связанное с приводом (на чертеже не показан) выгрузного транспортера 2.The hopper device comprises a housing 1 having a predominantly rectangular cross-section and an upper loading window (not shown in the drawing). In the lower part of the housing 1 there is an unloading conveyor 2 and a device 3 located above it for destroying the arches, kinematically connected with the drive (not shown) of the unloading conveyor 2.

В дне 4 корпуса 1 выполнен продольный желоб 5, в котором установлен выгрузной транспортер 2, состоящий из скребков 6, последовательно закрепленных на цепи 7, приводимой в движение, например путем любой кинематической связи с валом 8, вращаемым приводом (на чертеже не показан) выгрузного транспортера 2.In the bottom 4 of the housing 1, a longitudinal groove 5 is made, in which an unloading conveyor 2 is installed, consisting of scrapers 6 sequentially mounted on a chain 7, driven, for example, by any kinematic connection with a shaft 8, a rotary drive (not shown) of the unloading conveyor 2.

Устройство 3 для разрушения сводов выполнено в виде одной Г-образной пластины 9, закрепленной сверху на цепи 7 выгрузного транспортера 2, или нескольких Г-образных пластин 9, последовательно закрепленных сверху на цепи 7 выгрузного транспортера 2, полки 10 которых направлены в одну сторону. При этом продольный желоб 5 выполнен шириной, равной наибольшей ширине сводообразующей щели, определяемой известными методами (Зенков Р.Л. и др. Бункерные устройства. - М.: Машиностроение, 1977, с.10 и 11), для возможных видов сыпучих материалов, складируемых в бункерном устройстве, и оснащен крышкой 11, шарнирно закрепленной на линии 12 пересечения дна 4 корпуса 1 и боковой стенки желоба 5 со стороны, противоположной направлению полки 10 Г-образной пластины 9 или полок 10 Г-образных пластин 9 устройства 3 для разрушения сводов, с возможностью регулируемого поворота и фиксации под заданным углом к дну 4 корпуса 1.The device 3 for the destruction of the arches is made in the form of one L-shaped plate 9, mounted on top of the chain 7 of the unloading conveyor 2, or several L-shaped plates 9, sequentially mounted on top of the chain 7 of the unloading conveyor 2, the shelves 10 of which are directed in one direction. In this case, the longitudinal groove 5 is made of a width equal to the largest width of the arch-forming gap determined by known methods (Zenkov RL and other bunker devices. - M .: Mashinostroenie, 1977, p.10 and 11), for possible types of bulk materials, stored in a hopper device, and is equipped with a lid 11 pivotally mounted on the line 12 of the intersection of the bottom 4 of the housing 1 and the side wall of the trough 5 from the side opposite to the direction of the shelf 10 of the L-shaped plate 9 or of the shelves 10 of the L-shaped plate 9 of the device 3 for breaking arches , with the possibility of adjustable of rotation and fixing at a predetermined angle to the bottom 4 of the housing 1.

Крышка 11 может быть выполнена или сплошной, или в виде решетки, или в виде сетки, закрепленной на раме, (варианты выполнения крышки 11 на чертеже не показаны) в зависимости от крупности складируемого сыпучего материала.The cover 11 can be made either continuous, or in the form of a lattice, or in the form of a grid fixed to the frame (embodiments of the cover 11 are not shown in the drawing), depending on the size of the bulk material being stored.

В дне 4 корпуса 1 могут быть выполнены один или несколько дополнительных желобов 5, параллельных вышеописанному продольному желобу 5 и имеющих такие же, как у последнего, ширину и конструкцию, в которых установлены аналогичные выгрузные транспортеры 2, причем все выгрузные транспортеры 2 могут быть связаны с общим приводом (на чертеже не показан), например валом 8.In the bottom 4 of the housing 1, one or more additional grooves 5 can be made parallel to the longitudinal groove 5 described above and having the same width and construction as the last one, in which similar unloading conveyors 2 are installed, and all unloading conveyors 2 can be connected with a common drive (not shown), for example, a shaft 8.

В предпочтительном варианте конструктивного выполнения предлагаемого бункерного устройства привод выгрузного транспортера 2 или общий привод выгрузных транспортеров 2 снабжен приспособлением (на чертеже не показано), контролирующим расход потребляемой энергии, например ваттметром.In a preferred embodiment of the proposed bunker device, the unloading conveyor drive 2 or the unloading conveyor general drive 2 is equipped with a device (not shown in the drawing) that controls the energy consumption, for example, a wattmeter.

Бункерное устройство работает следующим образом.The hopper device operates as follows.

Перед загрузкой бункерного устройства складируемым сыпучим материалом крышку 11 каждого из желобов 5 поднимают, поворачивая вокруг линии 12 пересечения дна 4 корпуса 1 и боковой стенки желоба 5, и фиксируют под углом к дну 4 корпуса 1, соответствующим прогнозируемой наибольшей ширине сводообразующей щели для данного складируемого сыпучего материала, и затем подают этот материал внутрь корпуса 1 через верхнее загрузочное окно.Before loading the bunker device with the stored bulk material, the cover 11 of each of the grooves 5 is lifted by turning around the line 12 of the intersection of the bottom 4 of the housing 1 and the side wall of the groove 5, and fixed at an angle to the bottom 4 of the housing 1, corresponding to the predicted largest width of the arch-forming gap for this stored bulk material, and then this material is fed into the housing 1 through the upper loading window.

При разгрузке сыпучего материала из бункерного устройства включают привод выгрузного транспортера 2 или общий привод выгрузных транспортеров 2, кинематически связанных с валом 8, вращаемым приводом. При движении выгрузного транспортера 2 или выгрузных транспортеров 2 включается в работу устройство 3 для разрушения сводов. При этом каждая Г-образная пластина 9, закрепленная сверху на движущейся цепи 7 выгрузного транспортера 2, своей полкой 10 разрушает по ходу движения своды над желобом 5, образовавшиеся в результате слеживания сыпучего материала, и последний поступает в соответствующий желоб 5 на выгрузной транспортер 2 и перемещается скребками 6, последовательно закрепленными на цепи 7, за пределы корпуса 1.When unloading bulk material from a hopper device, the drive of the unloading conveyor 2 or the common drive of the unloading conveyors 2, kinematically connected with the shaft 8, rotatable drive. When the unloading conveyor 2 or unloading conveyors 2 move, the device 3 is turned on for the destruction of the arches. Moreover, each L-shaped plate 9, mounted on top of the moving chain 7 of the unloading conveyor 2, with its shelf 10 destroys the arches above the groove 5, resulting from caking of bulk material, and the latter enters the corresponding groove 5 on the unloading conveyor 2 and moves scraper 6, sequentially mounted on a chain 7, outside the housing 1.

В процессе выгрузки сыпучего материала из бункерного устройства расход потребляемой энергии контролируют соответствующим приспособлением, например ваттметром. При этом в зависимости от вида сыпучего материала, складируемого в бункерном устройстве, его неоднородности и подверженности слеживанию, а также в результате неточности предварительного определения прогнозируемой наибольшей ширины сводообразующей щели для данного складируемого материала, могут происходить отклонения от стабильного режима разгрузки бункерного устройства с оптимальной производительностью при минимальном расходе потребляемой энергии, а именно, возможно либо чрезмерно интенсивное сводоразрушение над желобом 5 или желобами 5 и излишняя перегрузка выгрузного транспортера 2 или транспортеров 2, которая потребует увеличения мощности привода выгрузного транспортера 2 или общего привода выгрузных транспортеров 2, что в результате приведет к повышению расхода потребляемой энергии, либо недостаточно интенсивное сводоразрушение и недогрузка выгрузного транспортера 2 или транспортеров 2, которая приведет к снижению производительности разгрузки бункерного устройства и бесполезному или неэффективному расходу потребляемой энергии. При этом поворотом крышки 11 в сторону желоба уменьшают ширину сводообразующей щели, т.е. увеличивают интенсивность сводообразования и уменьшают интенсивность сводоразрушения и, следовательно, снижают поступление сыпучего материала на соответствующий выгрузной транспортер, а поворотом крышки 11 в сторону от желоба 5 увеличивают ширину сводообразующей щели, т.е. уменьшают интенсивность сводообразования и увеличивают интенсивность сводоразрушения и, следовательно, повышают поступление сыпучего материала в соответствующий выгрузной транспортер 2. Руководствуясь показаниями приспособления, контролирующего расход потребляемой при разгрузке бункерного устройства энергии, и манипулируя крышками 11 желобов 5 путем их вращения в ту или иную сторону и запрепления под оптимальным для сводообразования или сводоразрушения углом к дну 4 корпуса 1, подбирают наиболее подходящие для данного вида разгружаемого сыпучего материала условия, определяющие оптимальные интенсивность сводоразрушения и производительность разгрузки, и минимальный расход энергии при этом.In the process of unloading bulk material from the hopper device, the consumption of energy is controlled by a suitable device, for example a wattmeter. Moreover, depending on the type of bulk material stored in the bunker device, its heterogeneity and susceptibility to caking, as well as the inaccuracy of the preliminary determination of the predicted maximum width of the arch-forming gap for this stored material, deviations from the stable discharge mode of the bunker device with optimal performance at minimum consumption of energy, namely, it is possible either excessively intense collapse over the gutter 5 or on the foreheads 5 and excessive overload of the unloading conveyor 2 or conveyors 2, which will require an increase in the drive power of the unloading conveyor 2 or the general drive of the unloading conveyors 2, which will result in an increase in energy consumption, or insufficiently intensive destruction and underloading of the unloading conveyor 2 or conveyors 2, which will lead to a decrease in the discharge performance of the bunker device and the useless or inefficient consumption of energy. In this case, by turning the cover 11 towards the trough, the width of the arch-forming gap is reduced, i.e. increase the rate of arch formation and decrease the rate of arch destruction and, therefore, reduce the flow of bulk material to the corresponding discharge conveyor, and by turning the cover 11 away from the groove 5 increase the width of the archway, i.e. reduce the rate of arch formation and increase the rate of arch destruction and, consequently, increase the flow of bulk material into the corresponding discharge conveyor 2. Guided by the readings of a device that controls the energy consumed during unloading of the bunker device, and by manipulating the covers 11 of the grooves 5 by rotating them in one direction or another and fastening under the optimum angle for arch formation or arch destruction to the bottom 4 of the housing 1, select the most suitable for this type of unloading direct bulk material conditions, determining the optimum intensity svodorazrusheniya and discharge performance, and a minimum energy consumption in the process.

Предлагаемое бункерное устройство имеет простую конструкцию, удобно в эксплуатации и ремонтопригодно, т.к. крышки желобов, Г-образные пластины устройства для разрушения сводов, цепи и скребки выгрузных транспортеров могут быть легко заменены, и при этом обеспечивает возможность достижения оптимального удельного расхода энергии при выгрузке из него сводообразующих сыпучих материалов путем регулирования интенсивности сводоразрушения и загрузки выгрузного транспортера в зависимости от вида сыпучего материала и его слежалости.The proposed bunker device has a simple design, convenient to operate and maintainability, as gutter covers, L-shaped plates of the device for breaking arches, chains and scrapers of unloading conveyors can be easily replaced, and at the same time it provides the opportunity to achieve optimal specific energy consumption when unloading arch-forming bulk materials from it by adjusting the intensity of collapse and loading of the unloading conveyor, depending on type of bulk material and its caking.

Источники информацииSources of information

1. Зенков Р.Л. и др. Бункерные устройства. - М.: Машиностроение, 1977, с.98, 107-111.1. Zenkov R.L. and other bunker devices. - M.: Mechanical Engineering, 1977, p. 98, 107-111.

2. Патент RU 2172285 С2, МПК В 65 D 88/64, опубл. 20.08.2001 г.2. Patent RU 2172285 C2, IPC B 65 D 88/64, publ. 08/20/2001

Claims

1. A bunker device comprising a body having a rectangular cross-section with an upper loading window, an unloading conveyor and located above the last device for breaking arches, kinematically connected with the drive of the unloading conveyor, characterized in that a longitudinal trough is made in the bottom of the housing in which the unloading conveyor is installed consisting of scrapers sequentially fixed to the chain, and the device for breaking the arches is made in the form of several L-shaped plates, sequentially fixed x on top of the unloading conveyor chain, the shelves of which are directed in one direction, while the longitudinal groove is made equal to the largest width of the arch-forming slot for possible types of bulk materials stored in the bunker device, and is equipped with a lid pivotally mounted at the intersection of the bottom of the body and side the walls of the gutter from the side opposite to the direction of the shelves of the L-shaped plates of the device for breaking the arches, with the possibility of adjustable rotation and fixing at a given angle to the bottom of the body.

2. The bunker device according to claim 1, characterized in that the lid is either solid, or in the form of a lattice, or in the form of a grid mounted on a frame.

3. The bunker device according to claim 1 or 2, characterized in that in the bottom of the housing one or more additional channels are made, parallel to the longitudinal channel and having the same width and construction as the last one, in which similar discharge conveyors are installed, and all unloading conveyors are associated with a common drive.

4. The bunker device according to claim 3, characterized in that the unloading conveyor drive or the unloading conveyor common drive is equipped with a device that controls the consumption of energy consumed.