RU2225756C1

RU2225756C1 - Method of preparing adsorbent to adsorb hydrocarbons from air

Info

Publication number: RU2225756C1
Application number: RU2002119945/15A
Authority: RU
Inventors: И.Г. Антонов; С.И. Приходько; А.М. Волков; В.Г. Бондалетов; А.А. Сидоренко; З.Т. Дмитриева
Original assignee: Институт химии нефти СО РАН; Общество с ограниченной ответственностью "Химпроцесс"; Открытое акционерное общество "Томский нефтехимический завод"
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2004-03-20

Abstract

FIELD: sorbents. SUBSTANCE: method envisages mixing polypropylene stereoisomers at 170 C and extruding through screws at 200 rpm for 7-8 min. Resulting product is cooled in liquid nitrogen medium and disintegrated by high-voltage pulses at frequency 7 s^-1, amplitude 200 kv, and energy 500 J to give elevated-capacity adsorbent consisting of polypropylene stereoisomers with atactic polypropylene content from 5 to 15 wt %. EFFECT: increased adsorbent capacity. 1 tbl, 4 ex

Description

Изобретение относится к адсорбции алифатических, ароматических, непредельных углеводородов и галогенпроизводных из газовой фазы.The invention relates to the adsorption of aliphatic, aromatic, unsaturated hydrocarbons and halogen derivatives from the gas phase.

Источниками загрязнения воздуха углеводородами являются все лакокрасочные, газо- и нефтехимические, углехимические, многие биохимические и плазмохимические производства, силовые установки и автомобильный транспорт, действующие на основе углеводородных энергоносителей.Sources of air pollution by hydrocarbons are all paintwork, gas and petrochemical, coal chemistry, many biochemical and plasma chemical industries, power plants and motor vehicles operating on the basis of hydrocarbon energy.

Очистку воздуха от органических соединений в зависимости от источника загрязнения и материально-технических возможностей производят с помощью разных каталитических систем, адсорбентов, абсорбентов, адсорбционных и абсорбционных аппаратов, мембран, бактерий и технологий сжигания, криогенирования, фотоокисления, окисления при воздействии на газовоздушную смесь электрического разряда и ускоренных электронов.Air purification from organic compounds, depending on the source of pollution and material and technical capabilities, is carried out using various catalytic systems, adsorbents, absorbents, adsorption and absorption devices, membranes, bacteria, and technologies for combustion, cryogenization, photooxidation, oxidation when exposed to an electric gas mixture and accelerated electrons.

Каталитические способы очистки воздуха от углеводородов, оксидов углерода и азота заключаются в контактировании газовоздушных потоков с катализаторами. В качестве катализаторов процесса применяют платину и родий (пат. США № 5490977, В 01 J 23/63), железную стружку (пат. РФ № 2048174, В 01 D 53/94), оксиды меди, марганца, хрома или смесь оксидов этих металлов, нанесенных на металлический носитель-подложку (пат. РФ № 2114686, В 01 D 53/86), палладий в композиции с оксидами никеля, алюминия, хрома и смесь оксидов палладия, никеля, хрома и алюминия (пат. РФ № 2054959, В 01 D 53/62). Контактирование газовоздушных потоков с каталитическими системами проводят при 160-1100°С.Catalytic methods for purifying air from hydrocarbons, carbon oxides, and nitrogen include contacting the gas flows with the catalysts. As catalysts for the process, platinum and rhodium are used (US Pat. No. 5490977, 01 J 23/63), iron shavings (US Pat. RF No. 2048174, 01 D 53/94), copper, manganese, chromium oxides or a mixture of these oxides metals deposited on a metal carrier substrate (US Pat. RF No. 2114686, 01 D 53/86), palladium in a composition with oxides of nickel, aluminum, chromium and a mixture of oxides of palladium, nickel, chromium and aluminum (US Pat. RF No. 2054959, B 01 D 53/62). Contacting of gas flows with catalytic systems is carried out at 160-1100 ° C.

Адсорбционные способы очистки газовоздушных выбросов от органических соединений основаны на использовании традиционных полимерных смол, полимерных материалов, активированных углей, углеродных волокон (пат. США № 4917711, В 01 D 53/04; заявка ФРГ № 4319895, В 01 D 53/02; заявка Германии № 19520504, В 01 D 46/08; заявка РФ № 95100354/04, С 07 С).Adsorption methods for purifying gas-air emissions from organic compounds are based on the use of traditional polymeric resins, polymeric materials, activated carbon, carbon fibers (US Pat. No. 4917711, 01 D 53/04; German application No. 4319895, 01 D 53/02; application Germany No. 19520504, 01 D 46/08; application of the Russian Federation No. 95100354/04, C 07 C).

Нетрадиционный адсорбент, разработанный для поглощения углеводородов из паровой фазы, содержит координационные полимеры на основе трет-бутилтриалкилборатов лития [трет-С₄Н₉ОВ((OR)₃]Li(R=С₄Н₉-С₁₁Н₂₃), нанесенные на поверхность волокон и твердых пористых материалов (пат. РФ № 2032459, В 01 J 20/00).An unconventional adsorbent designed to absorb hydrocarbons from the vapor phase contains coordination polymers based on lithium tert-butyl trialkyl borates [tert-C ₄ H ₉ OB ((OR) ₃ ] Li (R = C ₄ H ₉ -C ₁₁ H ₂₃ ) supported on the surface of fibers and solid porous materials (US Pat. RF No. 2032459, 01 J 20/00).

Поскольку разработка адсорбентов для газообразных углеводородов ограничена кругом традиционных материалов, то технологии очистки воздуха преимущественно развиваются в направлении создания и усовершенствования адсорбционных аппаратов и установок (патенты РФ 2035978, 2043141, 2048170, 2048171, 2048172, 2050920, 2129460, В 01 D 53/04). При этом наибольший практический интерес представляют аппараты, конструкция которых позволяет использовать адсорбенты в суспендированном состоянии (заявка ФРГ № 3830803, В 01 D 53/10; заявка Франции № 2734736, В 01 D 53/14; пат. РФ № 2050170, В 01 D 19/00). Для удаления хлорированных углеводородов из отходящего воздуха используется смесь органических соединений с высокой температурой кипения (заявка ФРГ № 4319102, В 01 J 20/22). Отходящий воздух очищают от углеводородов, спиртов, альдегидов, эфиров контактированием газовоздушной смеси с водной эмульсией, содержащей перекиси и ПАВ, с последующим контактированием воздуха и водной фазы при 105°С с оксидами металлов IB, IIB, IV, V, VI, VIIB и VIII групп (заявка Германии № 19530896, В 01 D 53/75). Пенополиуретановые слои с открытыми порами (перфорациями) разного размера, обработанные вязким раствором полибутена в 1,1,1-трихлорэтане, используются в качестве адсорбента в воздушном фильтре для автомобильных двигателей (пат. 5573811 США, В 01 D 46/00).Since the development of adsorbents for gaseous hydrocarbons is limited by the range of traditional materials, air purification technologies mainly develop in the direction of creating and improving adsorption apparatuses and installations (RF patents 2035978, 2043141, 2048170, 2048171, 2048172, 2050920, 2129460, 01 D 53/04) . At the same time, apparatuses whose design allows the use of adsorbents in a suspended state (application of Germany No. 3830803, 01 D 53/10; application of France No. 2734736, 01 D 53/14; Pat. RF No. 2050170, 01 D 19/00). To remove chlorinated hydrocarbons from the exhaust air, a mixture of organic compounds with a high boiling point is used (German application No. 4319102, 01 J 20/22). The exhaust air is cleaned of hydrocarbons, alcohols, aldehydes, ethers by contacting the gas-air mixture with an aqueous emulsion containing peroxides and surfactants, followed by contacting the air and aqueous phase at 105 ° C with metal oxides IB, IIB, IV, V, VI, VIIB and VIII groups (German application No. 19530896, 01 D 53/75). Open-pore (perforated) polyurethane foams of various sizes, treated with a viscous solution of polybutene in 1,1,1-trichloroethane, are used as adsorbent in an air filter for automobile engines (US Pat. 5573811 USA, 01 D 46/00).

Недостатком известного адсорбента и способа его получения является прежде всего применение высокотоксичного трихлорэтана. К недостаткам этого способа следует отнести ограниченную пропускную способность фильтра или газодинамическую напряженность фильтра вследствие использования пенополиуретановых слоев в качестве носителя (подложки) абсорбента - полибутена.The disadvantage of the known adsorbent and method for its preparation is primarily the use of highly toxic trichloroethane. The disadvantages of this method include the limited bandwidth of the filter or the gas-dynamic tension of the filter due to the use of polyurethane layers as a carrier (substrate) of the absorbent - polybutene.

Способ сжигания углеводородов в сжатом воздушном потоке при 650-980°С является мало полезным в экономическом и экологическом отношении (пат. США № 5527984, В 01 D 53/44).The method of burning hydrocarbons in a compressed air stream at 650-980 ° C is of little economic and environmental benefit (US Pat. No. 5527984, B 01 D 53/44).

Напротив, криогенный способ очистки воздуха от органических веществ по сравнению со способом сжигания отличается меньшей безопасностью работ, экологичностью, возможностью повторного использования растворителей после размораживания (Energ. Spektrum, 1995, 10, No 11, с.38-40). Криогенный способ особенно пригоден для обработки небольших (<1000 м³) газовых потоков с высокой концентрацией органических веществ (10-1000 г/м³).On the contrary, the cryogenic method of purifying air from organic substances in comparison with the method of incineration is less safe, environmentally friendly, the possibility of reuse of solvents after thawing (Energ. Spektrum, 1995, 10, No. 11, p. 38-40). The cryogenic method is particularly suitable for processing small (<1000 m ³ ) gas streams with a high concentration of organic substances (10-1000 g / m ³ ).

Способы очистки воздуха от органических соединений с помощью микроорганизмов (патенты РФ № 2048173 и 2082482, В 01 D 53/44) и мембран, молекулярных сит (пат. США № 4915838, Е 01 D 13/01) имеют еще более частный характер.Methods of purifying air from organic compounds using microorganisms (RF patents No. 2048173 and 2082482, 01 D 53/44) and membranes, molecular sieves (US Pat. No. 4915838, E 01 D 13/01) are even more private.

С целью фотоокислительного и окислительного разложения полициклических ароматических углеводородов до углекислого газа и воды отходящие газы облучают высоковольтным электрическим разрядом при температурах от -20 до +80°С (патенты РФ № 2118913, В 03 С 3/00; 2042608, С 08 В 13/11) и потоком ускоренных электронов в присутствии паров минеральной кислоты, взятой в массовом отношении к полициклическим ароматическим углеводородам, равном (1-1,2):1 (пат. РФ № 2077936, В 01 D 53/72).For the purpose of photo-oxidative and oxidative decomposition of polycyclic aromatic hydrocarbons to carbon dioxide and water, the exhaust gases are irradiated with a high-voltage electric discharge at temperatures from -20 to + 80 ° C (RF patents No. 2118913, 03 03 3/00; 2042608, 08 08 13 / 11) and a stream of accelerated electrons in the presence of vapors of mineral acid, taken in a mass ratio to polycyclic aromatic hydrocarbons, equal to (1-1.2): 1 (US Pat. RF No. 2077936, 01 D 53/72).

Если приведенные здесь способы оценить (проанализировать) в отношении экономичности, экологичности, технологичности и селективности, то преимущественная значимость абсорбционных и адсорбционных способов по всем номинациям очевидна.If the methods described here are evaluated (analyzed) in terms of cost-effectiveness, environmental friendliness, manufacturability and selectivity, then the predominant importance of absorption and adsorption methods in all nominations is obvious.

Например, для технологических условий реализации адсорбционного способа поглощения углеводородов из газовоздушной среды не требуется применения дорогостоящих драгоценных металлов, как в каталитическом способе уничтожения (разложения) углеводородов. Энергозатратность адсорбционного способа в сравнении с технологиями катализа, сжигания и криогенирования составляет самую малую часть.For example, for technological conditions for the implementation of the adsorption method for the absorption of hydrocarbons from a gas-air medium, the use of expensive precious metals is not required, as in the catalytic method for the destruction (decomposition) of hydrocarbons. The energy consumption of the adsorption method in comparison with the technologies of catalysis, combustion and cryogenization is the smallest part.

Технологическое оборудование для осуществления способа адсорбции и оборудование для выполнения норм техники безопасности может быть использовано в самом простейшем варианте, в то время как для процессов нейтрализации газообразных углеводородов в условиях высоких и низких температур, высоковольтного электрического разряда и ускоренных электронов требуется оборудование, соответствующее самым высоким технико-технологическим требованиям. Углеводороды по способу адсорбции не разлагаются (не уничтожаются) до воды и углекислого газа, как в технологиях катализа, сжигания и окисления с применением электрического разряда и ускоренных электронов, а накапливаются в порах адсорбента. Это увеличивает конкурентную способность способа в отношении экологичности и экономичности. Селективность способа можно увеличивать практически неограниченно модификацией состава адсорбента.Technological equipment for the implementation of the adsorption method and equipment for fulfilling safety standards can be used in the simplest version, while the processes of neutralizing gaseous hydrocarbons at high and low temperatures, high-voltage electric discharge and accelerated electrons require equipment that meets the highest technical standards -technological requirements. Hydrocarbons by the adsorption method do not decompose (are not destroyed) to water and carbon dioxide, as in the technologies of catalysis, combustion and oxidation using an electric discharge and accelerated electrons, but accumulate in the pores of the adsorbent. This increases the competitive ability of the method in terms of environmental friendliness and profitability. The selectivity of the method can be increased almost unlimitedly by modifying the composition of the adsorbent.

По технической сущности к предлагаемому способу получения адсорбента углеводородов из газовоздушной смеси наиболее близок полипропилен изотактической структуры (ГОСТ 26996-86).According to the technical nature of the proposed method for producing a hydrocarbon adsorbent from a gas-air mixture, polypropylene of an isotactic structure is closest (GOST 26996-86).

Недостатком полипропиленового адсорбента является низкая адсорбционная емкость из-за его высокой кристалличности.The disadvantage of polypropylene adsorbent is the low adsorption capacity due to its high crystallinity.

Задача изобретения - разработка способа получения адсорбента углеводородов из газовоздушного потока и повышения емкости, технологичности и экологичности.The objective of the invention is the development of a method for producing a hydrocarbon adsorbent from a gas stream and increasing capacity, manufacturability and environmental friendliness.

Технический результат достигается тем, что адсорбент получают смешением в расплаве от 5 до 15 мас.% атактического полипропилена с изотактическим полипропиленом в смесителе типа Бембери при температуре 170°С, 200 об/мин червяков в течение 7-8 мин. Полученный продукт после охлаждения в среде жидкого азота измельчают (дробят) высоковольтными импульсами с частотой 7 с^-1, амплитудой 200 кВ и энергией 500 Дж. Для поглощения углеводородов из газовоздушного потока отбирают (высевают) фракцию адсорбента с размером частиц 200-500 мкм. Адсорбцию углеводородов проводят пропусканием (фильтрованием) газовоздушного потока через слой адсорбента в фильтре.The technical result is achieved by the fact that the adsorbent is obtained by mixing in a melt from 5 to 15 wt.% Of atactic polypropylene with isotactic polypropylene in a Bamberi type mixer at a temperature of 170 ° C, 200 rpm of worms for 7-8 minutes. After cooling in liquid nitrogen, the resulting product is crushed (crushed) by high-voltage pulses with a frequency of 7 s ^-1 , an amplitude of 200 kV, and an energy of 500 J. For adsorption of hydrocarbons, an adsorbent fraction with a particle size of 200-500 μm is selected (sown). Hydrocarbon adsorption is carried out by passing (filtering) the gas stream through the adsorbent layer in the filter.

В качестве адсорбата использована сложная смесь алифатических и ароматических углеводородов под общим названием "Нефрас", являющаяся отходом в производстве катализатора на Томском нефтехимическом заводе. Кристаллический полипропилен изотактической структуры был взят как промышленный.As an adsorbate, a complex mixture of aliphatic and aromatic hydrocarbons under the general name "Nefras" was used, which is a waste in the production of catalyst at the Tomsk Petrochemical Plant. Crystalline polypropylene of isotactic structure was taken as industrial.

Пример 1. Методика получения адсорбента с содержанием 5 мас.% атактического полипропилена и 95 мас.% изотактического полипропилена (ПАП-5).Example 1. The method of obtaining adsorbent with a content of 5 wt.% Atactic polypropylene and 95 wt.% Isotactic polypropylene (PAP-5).

В лабораторный смеситель типа "Бембери", с объемом рабочей камеры 0,5 л, нагретый до 170°С, загружают 15 г атактического полипропилена и 285 г изотактического полипропилена (ПП). Смешение стереоизомеров ПП проводят в течение 7-8 мин при числе оборотов червяков экструдера 200 об/мин и с двумя дегазациями. Полученную смесь стереополимеров после охлаждения экструдера выгружают. Навеску этой смеси в количестве 100 г помещают в камеру с системой электродов "острие-плоскость", наливают жидкий азот и охлаждают в течение 10 мин. После этого на электроды подают высоковольтные импульсы с частотой 7 с^-1, амплитудой 200 кВ и энергией 500 Дж. Электроимпульсное измельчение полимерного материала продолжают в течение 10-15 мин до образования порошка, из которого выделяют фракцию адсорбента с размером частиц 200-500 мкм.15 g of atactic polypropylene and 285 g of isotactic polypropylene (PP) are loaded into a laboratory mixer of the Bemberi type, with a volume of a working chamber of 0.5 l, heated to 170 ° C. The mixing of the stereoisomers of PP is carried out for 7-8 minutes at a speed of extruder worms of 200 rpm and with two degassing. The resulting mixture of stereopolymers after cooling the extruder is discharged. A 100 g sample of this mixture is placed in a chamber with a tip-plane electrode system, liquid nitrogen is poured and cooled for 10 minutes. After that, high-voltage pulses with a frequency of 7 s ^-1 , an amplitude of 200 kV, and an energy of 500 J are fed to the electrodes. Electro-pulsed grinding of the polymer material is continued for 10-15 minutes until a powder is formed, from which an adsorbent fraction with a particle size of 200-500 μm is isolated.

Пример 2. Методика получения адсорбента с содержанием 10 мас.% атактического полипропилена и 90 мас.% изотактического полипропилена (ПАП-10).Example 2. The method of obtaining adsorbent with a content of 10 wt.% Atactic polypropylene and 90 wt.% Isotactic polypropylene (PAP-10).

В лабораторный смеситель типа "Бембери", с объемом рабочей камеры 0,5 л, нагретый до 170°С, загружают 30 г атактического полипропилена и 270 г изотактического полипропилена. Смешение стереоизомеров ПП проводят в течение 7-8 мин при числе оборотов червяков экструдера 200 об/мин и с двумя дегазациями. Полученную смесь стереоизомеров ПП после охлаждения экструдера выгружают. Навеску этой смеси в количестве 100 г помещают в камеру с системой электродов "острие-плоскость", наливают жидкий азот и охлаждают в течение 10 мин. После этого на электроды подают высоковольтные импульсы с частотой 7 с^-1, амплитудой 200 кВ и энергией 500 Дж. Электроимпульсное измельчение полимерного материала продолжают в течение 10-15 мин до образования порошка, из которого выделяют фракцию адсорбента с размером частиц 200-500 мкм.30 g of atactic polypropylene and 270 g of isotactic polypropylene are loaded into a laboratory mixer of the Bemberi type, with a volume of a working chamber of 0.5 l, heated to 170 ° C. The mixing of the stereoisomers of PP is carried out for 7-8 minutes at a speed of extruder worms of 200 rpm and with two degassing. The resulting mixture of stereoisomers PP after cooling the extruder is unloaded. A 100 g sample of this mixture is placed in a chamber with a tip-plane electrode system, liquid nitrogen is poured and cooled for 10 minutes. After that, high-voltage pulses with a frequency of 7 s ^-1 , an amplitude of 200 kV, and an energy of 500 J are fed to the electrodes. Electro-pulsed grinding of the polymer material is continued for 10-15 minutes until a powder is formed, from which an adsorbent fraction with a particle size of 200-500 μm is isolated.

Пример 3. Методика получения адсорбента с содержанием 15 мас.% атактического полипропилена и 85 мас.% изотактического полипропилена (ПАП-15).Example 3. The method of obtaining adsorbent with a content of 15 wt.% Atactic polypropylene and 85 wt.% Isotactic polypropylene (PAP-15).

В лабораторный смеситель типа "Бембери", с объемом рабочей камеры 0,5 л, нагретый до 170°С, загружают 45 г атактического полипропилена и 255 г изотактического полипропилена. Смешение стереоизомеров ПП проводят в течение 7-8 мин при числе оборотов червяков экструдера 200 об/мин и с двумя дегазациями. Полученную смесь стереоизомеров ПП после охлаждения экструдера выгружают. Навеску этой смеси в количестве 100 г помещают в камеру с системой электродов "острие-плоскость", навеску заливают жидким азотом и охлаждают в течение 10 мин. После этого на электроды подают высоковольтные импульсы с частотой 7 с^-1, амплитудой 200 кВ и энергией 500 Дж. Электроимпульсное измельчение полимерного материала продолжают в течение 10-15 мин до образования порошка, из которого выделяют фракцию адсорбента с размером частиц 200-500 мкм.45 g of atactic polypropylene and 255 g of isotactic polypropylene are loaded into a Bamberi type laboratory mixer, with a volume of a working chamber of 0.5 l, heated to 170 ° C. The mixing of the stereoisomers of PP is carried out for 7-8 minutes at a speed of extruder worms of 200 rpm and with two degassing. The resulting mixture of stereoisomers PP after cooling the extruder is unloaded. A 100 g sample of this mixture is placed in a chamber with a tip-plane electrode system, the sample is poured with liquid nitrogen and cooled for 10 minutes. After that, high-voltage pulses with a frequency of 7 s ^-1 , an amplitude of 200 kV, and an energy of 500 J are fed to the electrodes. Electro-pulsed grinding of the polymer material is continued for 10-15 minutes until a powder is formed, from which an adsorbent fraction with a particle size of 200-500 μm is isolated.

Пример 4. Методика адсорбции углеводородов из газовоздушного потока.Example 4. The method of adsorption of hydrocarbons from a gas stream.

Газовоздушный поток формируют с помощью компрессора при исходном давлении 2,026·10⁴ Па и со скоростью выноса сорбата (нефраса) из барбатажной емкости 7-8 мл/ч.The gas-air flow is formed using a compressor at an initial pressure of 2.026 · 10 ⁴ Pa and with a removal rate of sorbate (nefras) from the bubbling tank of 7-8 ml / h.

Сформированный таким способом нефрасовоздушный поток пропускают через слой порошкообразного адсорбента (полипропилен ПП, ПАП-5, ПАП-10, ПАП-15) в фильтре до установления термодинамического равновесия адсорбции. Количество поглощенного нефраса адсорбентом определяют гравиметрическим методом. После установления равновесия адсорбент регенерируют продуванием воздуха через слой адсорбента. Для ускорения процесса регенерации адсорбента продувание его слоя воздухом проводят при 50-60°С. Десорбцию нефраса с адсорбента контролируют гравиметрическим методом. После регенерации адсорбента процесс поглощения углеводородов из нефрасовоздушного потока повторяют до полного использования емкости адсорбента. Равновесная емкость полученных и испытанных адсорбентов после четырех циклов поглощения нефраса из газовоздушного потока приведена в таблице.Formed in this way nefrasovozdushnogo flow is passed through a layer of powdered adsorbent (polypropylene PP, PAP-5, PAP-10, PAP-15) in the filter to establish a thermodynamic equilibrium of adsorption. The amount of nephras absorbed by the adsorbent is determined by the gravimetric method. After equilibrium is established, the adsorbent is regenerated by blowing air through the adsorbent bed. To accelerate the process of regeneration of the adsorbent, blowing its layer with air is carried out at 50-60 ° C. The desorption of nephras from the adsorbent is controlled by the gravimetric method. After regeneration of the adsorbent, the process of hydrocarbon absorption from the non-flue-air stream is repeated until the adsorbent capacity is fully utilized. The equilibrium capacity of the obtained and tested adsorbents after four cycles of absorption of nephras from the gas-air flow is shown in the table.

Как видно из примеров 5-7, адсорбенты, полученные предлагаемым способом на основе смеси стереоизомеров полипропилена с содержанием от 5 до 15 мас.% полипропилена атактической структуры, поглощают углеводороды в 2-3 раза эффективнее, чем полипропилен изотактической структуры (пример 8).As can be seen from examples 5-7, the adsorbents obtained by the proposed method based on a mixture of stereoisomers of polypropylene with a content of from 5 to 15 wt.% Polypropylene of atactic structure absorb hydrocarbons 2-3 times more efficiently than polypropylene of isotactic structure (example 8).

Claims

A method of producing a hydrocarbon adsorbent from a gas-air stream based on crystalline polypropylene, characterized in that 5-15 wt.% Of atactic polypropylene is mixed with isotactic polypropylene in the melt, the mixing process is carried out by extrusion at 170 ° C, 200 rpm of extruder worms in for 7-8 minutes, the resulting product after cooling in liquid nitrogen is crushed by high-voltage pulses with a frequency of 7 s ^-1 , an amplitude of 200 kV and an energy of 500 J.