RU222573U1 - Краевой элемент каркаса технологического люка - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к строительным технологическим люкам. Каркас содержит рамку 1 и несущую конструкцию 2, выполненные из металлического замкнутого профиля. Рамка 1 соединена с несущей конструкцией 2 посредством шарнира 3. На лицевой стороне несущей конструкции 2 имеется краевой элемент 4 в виде бортика, образующего зазор с лицевой стороной рамки 1 по ее периметру. Краевой элемент содержит лицевую планку 7, бортик 8 и вторую планку 9. Технический результат: повышение прочности и упрощение установки.

Description

Область техники, к которой относится полезная модель

Полезная модель относится к технологическим люкам, устанавливаемым в проеме стены, потолка или пола, в частности, к смотровым или ревизионным люкам для обеспечения доступа к различным скрытым пустотам, помещениям, коммуникациям, приборам и т.п.

Уровень техники

Из уровня техники известно большое количество конструкций технологических смотровых люков.

Из уровня техники известен каркас технологического люка, содержащий шарнирно-рычажные механизмы открывания дверцы (полезная модель РФ 128236, опубликовано 20.05.2013). Недостатком данной конструкции является ее низка прочность и надежность.

В качестве наиболее близкого аналога выбран известный каркас технологического люка, содержащий рамку створки, шарнирно соединенную с каркасной скобой, выполненной по форме упомянутого проема, причем образующие скобу элементы имеют плоские части, которые перпендикулярны к плоскости рамки створки в закрытом состоянии упомянутой створки и снабжены по меньшей мере установочными отверстиями для крепления упомянутой каркасной скобы в упомянутом проеме (RU 2722980 С1, опубликовано 05.06.2020).

Данный известный каркас технологического люка не обеспечивает защиту и поддержку кромок облицовочного материала стены и дверцы люка, что усложняет изготовление и эксплуатацию.

Сущность полезной модели

Полезная модель решает задачу расширения арсенала конструкций технологических люков, обладающих улучшенными характеристиками и упрощенным установочным процессом.

Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в повышении прочности кромки подложки или облицовочного материала за счет ее укрепления путем опоры на бортик, уменьшение веса каркаса, упрощение установки подложки или облицовочного материала достигается за счет оконтуривания кромки бортиком краевого элемента, улучшение характеристик достигается также тем, что зазор между несущей конструкцией и рамкой обеспечивается не кромкой подложки или облицовочного материала, а ровным краем бортика краевого элемента.

Указанный технический результате достигается тем, что краевой элемент каркаса технологического люка содержит лицевую планку с бортиком, при этом упомянутая лицевая планка с бортиком выполнена из металла и соединена под прямым углом со второй планкой.

Указанный технический результате достигается тем, что устройство выполнено с возможностью установки на несущей конструкции плоского каркаса технологического люка.

Указанный технический результате достигается тем, что устройство выполнено с возможностью установки на несущей конструкции Г-образного каркаса технологического люка.

Указанный технический результате достигается тем, что устройство выполнено с возможностью установки на несущей конструкции П-образного каркаса технологического люка.

Указанный технический результате достигается тем, что устройство выполнено с возможностью установки на несущей конструкции двустворчатого каркаса технологического люка.

Указанный технический результате достигается тем, что устройство выполнено в виде накладки, прикрепляемой к несущей конструкции каркаса технологического люка.

Указанный технический результате достигается тем, что устройство бортик образует с лицевой планкой угол от 90 градусов до 165 градусов.

Отличительной особенностью полезной модели является наличие на лицевой планке бортика, который ограничивает, укрепляет и защищает кромку подложки или облицовочного материала.

Перечень фигур чертежей

На ФИГ.1 показан вид каркаса в перспективе спереди с открытой рамкой.

На ФИГ.2 показан вид в перспективе сзади с открытой рамкой.

На ФИГ.3 показан вид сверху и укрупненный вид на область краевого элемента.

На ФИГ.4 показаны виды краевого элемента.

На ФИГ.5 показан вариант Г-образного исполнения каркаса.

На ФИГ.6 показан вид П-образного исполнения каркаса.

На ФИГ.7 показан вид двустворчатого исполнения каркаса.

На Фиг. 8 показан вид дверцы люка, установленного в проеме стены, характеризующий уровень техники.

Осуществление полезной модели

На Фиг. 8 показан типичный вариант известного исполнения технологического люка. Согласно ему, зазор между облицовочным материалом 11 стены 13 и облицовочным материалом 12 дверцы люка образуется непосредственно кромками облицовочного материала. Для того, чтобы зазор был минимальным, кромки облицовочного материала необходимо выполнять со скосами, что приводит к ослаблению и выкрашиванию материала. Кроме этого, для обеспечения эстетики кромки облицовочного материала требуется выполнять с высокой точностью. Получается, что скошенная кромка материала не имеет никакой поддержки и находится в проеме люка без какой-либо защиты. В результате эксплуатации такого люка неизбежно происходит механическое воздействие на хрупкие и утонченные кромки облицовочного материала, и он местами раскрашивается и теряет привлекательность.

Каркас технологического люка содержит рамку 1 и несущую конструкцию 2, которые наиболее предпочтительно выполнить из стального замкнутого профиля. Под замкнутыми профилями понимаются, например, гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций. Такие профили обычно изготовляют на специализированных станках путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль. Наиболее целесообразно рамку 1 выполнить из квадратного профиля, а несущую конструкцию 2 из прямоугольного. В некоторых случаях может иметь смысл выполнить рамку 1 из сплошных металлических стержней или профиля круглого или овального сечения. Традиционной формой технологического люка и, соответственно, каркаса, является форма прямоугольника, в частности, квадрата.

Рамка 1 может быть выполнена в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов.

Несущая конструкция 2 также может быть выполнена в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура.

В некоторых случаях несущая конструкция может быть выполнена в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости отрезков профиля, образующих три стороны П-образной формы, внутри которой размещается рамка 1. При таком исполнении свободные торцы крайних сторон несущей конструкции 2, в области которых находится шарнирное соединение 3, целесообразно выполнить заваренными листовым металлом, т.е. закрытыми. Это увеличит прочность каркаса, поскольку увеличит жесткость стальных профилей в самой нагруженной части каркаса - области установки шарнирного соединения 3.

Несущая конструкция 2 предназначена для закрепления в проеме стены или иного строительного сооружения и технологически выполняется также, как и рамка 1.

Несущая конструкция 2 и рамка 1 имеют форму проема, в которое они устанавливаются. Предлагаемая конструкция может обеспечить установку каркаса в проем любой формы.

Несущая конструкция 2 шарнирно соединена с упомянутой рамкой 1, как показано на Фиг. 2. Шарнирное соединение 3 может быть выполнено в виде охватываемого элемента (например, стержня) и охватывающего элемента (например, втулка). Внутри втулки могут размещаться прокладки, смазочные материалы, шарики, или иные средств, облегчающие поворот рамки 1. Охватываемые и охватывающие элементы могут прикрепляться как к рамке 1, так и к несущей конструкции 2.

Для уменьшения общей толщины каркаса, толщина рамки 1 предпочтительно не должна превышать толщину несущей конструкции 2. В этом случае в закрытом положении плоскость рамки 1 не будет выходить за пределы плоскости несущей конструкции 2 и габарит каркаса по толщине будет определяться толщиной несущей конструкции 2 или другими словами шириной профиля, из которого выполнены стороны несущей конструкции 2, как показано на Фиг. 3. Для уменьшения массы каркаса целесообразно, чтобы толщина рамки 1 не превышала половины толщины несущего каркаса 2.

В случаях, когда необходима повышенная прочность, рамка 2 может иметь большую толщину, чем толщина несущей конструкции 2.

Несущая конструкция 2 содержит сквозные отверстия 5 в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. Это позволяет разместить головки крепежных элементов, например, винтов, внутри профиля. Если толщина рамки 1 не будет превышать половину толщины несущего каркаса 2, это позволит расположить отверстия 5 так, что они будут доступны даже при закрытом положении рамки 1

Каркас может содержать ограничитель поворота рамки (фиксатор), не позволяющий поворачивать рамку 1 внутрь проема. Ограничитель поворота (например, магнитный фиксатор) может быть установлен на выступах, закрепленных внутри контура несущей конструкции 2, на одной из ее сторон.

На лицевой стороне несущей конструкции 2 имеется краевой элемент 4 в виде бортика, образующего зазор с лицевой стороной рамки 1 по ее периметру и выполненного с возможностью установки на него скошенной кромки облицовочного материала.

Как показано на Фиг. 4, краевой элемент 4 каркаса технологического люка предпочтительно содержит лицевую планку 7 с бортиком 8 и вторую планку 9, соединенную под прямым углом с лицевой планкой 7. Краевой элемент может быть выполнен металлическим (например, из алюминия или его сплавов), как одно целое. Возможно также сборное исполнение.

Краевой элемент 4 в виде, по существу, консольного бортика 8 направлен во внутренней контур несущей конструкции 1

Функцией краевого элемента 4 является повышение прочности кромки подложки или облицовочного материала за счет ее укрепления путем опоры на бортик 8. Краевой элемент также обеспечивает упрощение установки подложки или облицовочного материала за счет оконтуривания кромки бортиком краевого элемента, поскольку в этом случае не требуется большая точность в подрезке подложки или облицовочного материала. Улучшение характеристик каркаса достигается также тем, что зазор между несущей конструкцией 2 и рамкой 1 обеспечивается не кромкой подложки или облицовочного материала, а ровным краем бортика 8 краевого элемента 4.

Бортик 8 образует угол от 90 до 165 градусов с лицевой планкой 9 краевого элемента. При угле меньшем 90 градусов технологический люк будет иметь широкий зазор между облицовочным материалом стены и облицовочным материалом рамки 1. При угле более 165 градусов уменьшается поддерживающий эффект. Наиболее оптимально обеспечить угол наклона около 155 градусов. Как показано на Фиг. 4.

Краевой элемент 4 целесообразно выполнить в виде накладки, прикрепленной к несущей конструкции 2, например, заклепками, винтами или сваркой. Краевой элемент 4 также может быть сформирован на несущей конструкции 2 за одно целое с ней.

На лицевой стороне рамки 1 также может быть установлен второй краевой элемент 10 в виде бортика. Целесообразно, чтобы бортик второго краевого элемента 10 был установлен под углом 90 градусов к лицевой плоскости рамки 1. Краевой элемент 10 также может быть выполнен из металла (например, алюминия или его сплавов) в виде накладки или за одно целое с рамкой 1.

Настоящая полезная модель может применяться в технологических люках различной конфигурации. На Фиг. 1 показан вариант выполнения каркаса из рамки 1 и несущей конструкции 2 в форме прямоугольников.

Вариант Г-образного каркаса для установки в угловых элементах сооружения показан на Фиг. 5. Вариант с П-образным каркасом показан на Фиг. 6. При этом фронтальные и боковые стороны Г-образного и П-образного исполнения могут быть как одинаковыми, так и различными.

На Фиг. 7 показан вариант двустворчатого каркаса, который содержит вторую рамку 6 так, что обе рамки 1 и 6 образуют две створки технологического люка.

Возможны и иные варианты конфигурации каркаса.

Бортик второго краевого элемента 10, прикрепленный перпендикулярно к граням стального замкнутого профиля рамки 1, образует внутренний периметр. Такие бортики углубление, в которое может устанавливаться подложка для облицовочного материала или сам облицовочный материал. В бортике могут быть выполнены отверстия для закрепления подложки или облицовочного материала. Подложка и облицовочный материал могут прикрепляться к рамке 1 любым пригодным способом.

Каркас технологического люка работает следующим образом.

На лицевую сторону несущей конструкции 2 по периметру рамки 1 (или по части периметра рамки 1) устанавливают краевой элемент 4, как показано на Фиг. 3.

Несущая конструкция 2 посредством крепежных элементов закрепляется в проеме стены, шахты, пола, потолка или иного элемента здания любым известным способом. За счет большего диаметра отверстий 5 для крепежных элементов по внутреннему периметру головки крепежных элементов будут расположены внутри металлического профиля.

На стену и лицевую сторону несущей конструкции 2 накладывают подложку и/или облицовочный материал с подрезанной кромкой так, что бортик 8 краевого элемента 4 обеспечивает опору материалу подложки или облицовки.

Аналогичным образом в рамку 1 посредством средств закрепления (например, винтов) устанавливают подложку или облицовочный материал так, что он оказывается внутри контура, образованного бортиком второго краевого элемента 10. В качестве подложки может использоваться гипсокартон, асбоцементная или пластиковая плита, фанера или иной пригодный листовой материал, на котором закрепляется облицовка (например, керамическая плитка, штукатурка, панель). В некоторых случаях облицовочный материал может крепиться непосредственно к профилям рамки 1.

Подложка может крепиться к рамке 1 и перед установкой каркаса в проеме (каркас с предустановленной подложкой).

Наилучший результат достигается в случае, когда края бортиков краевых элементов 4 и 10 лежат в одной плоскости.

Таким образом бортики первого и второго краевых элементов обеспечивает оконтуривание как неподвижного, так и подвижного облицовочного материала.

Наличие краевых элементов 4 и 10 с бортиками позволяет уменьшить вес каркаса, поскольку рамку 1 можно выполнить меньшего размера, а необходимую площадь проема обеспечить за счет вылетов краевых элементов.

Установленная на рамку 1 и стену подложка и/или облицовочный материал образуют дверцу технологического люка в стене сооружения. Очевидно, что прикрепленный к каркасу облицовочный материал должен соответствовать форме закрываемого проема, для эстетического или завершенного итогового внешнего вида.

При открытии дверцы люка большая часть облицовочного материала дверцы оказывается снаружи проема, а меньшая часть может оказаться внутри проема. Это обусловлено местом установки шарнира 3 и величиной вылета облицовочного материала за пределы контура рамки 1.

Самым сложным и важным является совместить требования минимального зазора между облицовочным материалом, закрепленным на рамке 1, и неподвижным облицовочным материалом, закрепленным на стене, и максимального открытия дверцы люка.

Как видно из Фиг. 8, наличие скосов на облицовочном материале 11 позволяет открыть дверцу люка с установленным на ней облицовочным материалом на угол более 90 градусов. Для беспрепятственного поворота дверцы на торце смежного неподвижного облицовочного материала с внутренней ее стороны должен быть выполнен скос не менее 25 градусов. Это обеспечивается выполнением угла наклона бортика 8 краевого элемента 4 под углом не менее 155 градусов.

Для удобства использования на дверце может быть закреплена рукоятка (не показана).

После монтажа люка пользователь может получить доступ к скрытым полостям путем поворота дверцы, включающей рамку 1, в открытое положение. Оконтуривание облицовочного материала бортиками краевых элементов 4 и 10 обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом, прочность его кромок и снижает требования к точности изготовления кромок облицовочного материала, что упрощает изготовление. Наличие уклона бортика 8 обеспечивает в закрытом положении дверцы люка минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12 без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов.

Claims (7)

1. Краевой элемент каркаса технологического люка, содержащий лицевую планку с бортиком, при этом упомянутая лицевая планка с бортиком выполнена из металла и соединена под прямым углом со второй планкой.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью установки на несущей конструкции плоского каркаса технологического люка.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью установки на несущей конструкции Г-образного каркаса технологического люка.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью установки на несущей конструкции П-образного каркаса технологического люка.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью установки на несущей конструкции двустворчатого каркаса технологического люка.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено в виде накладки, прикрепляемой к несущей конструкции каркаса технологического люка.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что бортик образует с лицевой планкой угол от 90° до 165°.