RU2225467C1

RU2225467C1 - Method for false twisting of complex thread and composite false twisting nozzle

Info

Publication number: RU2225467C1
Application number: RU2002122753/12A
Authority: RU
Inventors: Кристиан ЗИММЕН (CH); Кристиан ЗИММЕН
Original assignee: Хеберляйн Файбертекнолоджи, Инк.
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2001-01-24
Publication date: 2004-03-10
Also published as: ATE265563T1; EP1252379B1; KR20020070522A; AU2001224982A1; DE50102125D1; EP1252379A2; JP2003520908A; TW533250B; DE10003216C1; CN1396966A; WO2001055488A2; US20030110754A1; WO2001055488A3; RU2002122753A

Abstract

FIELD: textile industry, in particular, texturing of one or several threads. SUBSTANCE: method involves providing intensive twisting flow by using optimized air channels allowing at least part of former mechanical reels to be replaced. Main novel member is insertable twisting plate. False twisting nozzle has at least one plate used as insertable twisting plate with through channel part for thread and tangential channel, and at least one member with air supplying means extending in parallel with thread channel axis and engageable with insertable twisting plate for supplying air to accelerating channel. Method and apparatus provides twisting of individual thread or group of threads with selectable combination of S-shaped or Z-shaped twisting process. False twisting nozzle may be made in the form of units or as individual nozzle. EFFECT: increased efficiency in texturing of single or complex threads by providing intensive twisting flow. 26 cl, 39 dwg

Description

Изобретение относится к способу ложной крутки комплексной нити, при котором комплексную нить транспортируют через открытый с входной и выходной сторон сквозной канал для нити сопла ложной крутки. The invention relates to a method of false twisting of a complex thread, in which the complex thread is transported through an open channel for the thread of the false twist nozzle open from the input and output sides.

Создание крутки в изготовлении пряжи так же старо, как и все текстильное производство. Голыми пальцами, ручными веретенами и прялками волокна или шерсть соединяли в нить и, например, посредством скручивания нескольких нитей с помощью соответствующего вращательного движения - в крученую нить. В современном промышленном процессе прядения с помощью высокооборотного вращения волокна или шерсть, т.е. короткое, так называемое штапельное волокно, соединяют с помощью действительного вращательного движения в пряжу. Making twists in yarn manufacturing is as old as all textile manufacturing. With bare fingers, hand spindles and spinning wheels, fibers or wool were joined into a thread and, for example, by twisting several threads with the appropriate rotational movement, into a twisted thread. In a modern industrial spinning process using high-speed rotation of the fiber or wool, i.e. a short, so-called staple fiber, is joined by actual rotational motion into yarn.

Совершенно новая ситуация возникла с промышленным производством пряжи из бесконечных элементарных нитей. На первом этапе соединение элементарных нитей получали посредством ложной крутки с помощью удерживаемых в нужном положении магнитными силами вьюрков. Ребристые веретена были позднее заменены, в основном, более экономичными фрикционными агрегатами. У них придание крутки нити происходит, как и ложная крутка с помощью быстровращающихся дисков или перекрещивающихся ремешков. При действительном движении крутки или соответствующей скрутке волокнистого материала создается остаточное соединение за счет остаточной крутки. В отличие от этого ложная крутка имеет функцию лишь кратковременного придания элементарной нити сильной механической крутки, которую на непосредственно предшествующем этому этапе нагрева и охлаждения термически фиксируют в структуре элементарной нити, так что после прекращения скручивающего действия у нити возникает извитость, которая обеспечивает лучшее удержание комплексной нити. Типичным отличительным признаком ложной крутки являются свободные вход комплексной нити во вьюрок и выход из него. A completely new situation has arisen with the industrial production of yarn from endless filaments. At the first stage, the connection of the filaments was obtained by false twist using the reels held in the desired position by the magnetic forces. Ribbed spindles were later replaced mainly by more economical friction units. They give the twist of the thread occurs, as well as a false twist with the help of rapidly rotating discs or intersecting straps. When the actual twist movement or the corresponding twist of the fibrous material creates a residual connection due to the residual twist. In contrast, a false twist has the function of only briefly giving the elementary thread strong mechanical twist, which is immediately thermally fixed in the structure of the elementary thread at the immediately preceding heating and cooling stage, so that after the termination of the twisting action, the thread becomes crimped, which provides better retention of the complex thread . A typical hallmark of a false twist is the free entry of the complex thread into and out of the reel.

Хотя из US-PS 3279164 уже четыре десятилетия известно, что нити, проходящей через воздушное крутильное сопло, может быть придана ложная крутка, на практике было невозможно заменить, например, функцию фрикционных агрегатов. Воздушные крутильные сопла смогли зарекомендовать себя лишь в совершенно специфических случаях. Самым известным случаем сопел является придание встречной ложной крутки нити, предварительно текстурированной способом ложной крутки с помощью механических веретен, с тем, чтобы устранить в нити оставшийся крутящий момент. В этом отношении следует сослаться на EP-PS 532458 заявителя. Диапазон давления питающего воздуха составляет здесь 0,5-2 бар. Although it has been known from US-PS 3279164 for four decades that a thread twisting through an air torsion nozzle can be imparted with a false twist, in practice it was impossible to replace, for example, the function of friction assemblies. Air torsion nozzles could prove themselves only in very specific cases. The most famous case of nozzles is to counter-twist the yarn pre-textured by the false twist method using mechanical spindles so as to eliminate the remaining torque in the yarn. In this regard, reference should be made to the applicant's EP-PS 532458. The supply air pressure range here is 0.5-2 bar.

В WO 98/33964 раскрыто другое специальное применение одновременного вытяжного текстурирования частично вытянутой нити и использование составного сопла действительной ложной крутки. Было установлено, что, вопреки всем прежним мнениям специалистов, можно использовать рабочую зону или рабочее окно при питающем давлении сжатого воздуха 14-80 бар. Для этого была разработана концепция специального сопла, которое, несмотря на относительно высокое давление за счет миниатюризации тела сопла, потребляет не больше воздуха, чем сопло прежней конструкции с существенно большим давлением питающего воздуха. WO 98/33964 discloses another special application for the simultaneous stretch texturing of a partially stretched yarn and the use of a composite real twist nozzle. It was found that, contrary to all previous opinions of specialists, it is possible to use the working area or working window with a supply pressure of compressed air of 14-80 bar. For this, the concept of a special nozzle was developed, which, despite the relatively high pressure due to miniaturization of the nozzle body, consumes no more air than a nozzle of the previous design with a significantly higher supply air pressure.

Из WO 98/33946 известен способ ложной крутки комплексной нити, при котором комплексную нить транспортируют через открытый с входной и выходной сторон сквозной канал для нити сопла ложной крутки. From WO 98/33946 a method for false twisting of a complex thread is known, in which a complex thread is transported through an open channel for the thread of a false twist nozzle open from the input and output sides.

Одноступенчатые воздушные компрессоры работают в диапазоне давлений примерно до 12 бар. Это означает, что диапазон давлений свыше 12 бар требует многоступенчатой компрессии, что ограничивает область применения крутки согласно публикации WO 98/33964 предприятиями с соответствующими многоступенчатыми компрессорными установками. Single-stage air compressors operate in a pressure range up to approximately 12 bar. This means that a pressure range above 12 bar requires multi-stage compression, which limits the scope of the twist according to the publication WO 98/33964 by enterprises with corresponding multi-stage compressor units.

Интересен тот факт, что воздушные крутильные сопла, в частности с закрытым каналом для нити, в среднем диапазоне давлений 4-14 бар на практике почти не встречаются. Для оптимизации крутки у воздушных крутильных сопел требуется максимальная точность воздушных направляющих. Питающий воздух вдувают в канал для нити по касательной приблизительно посередине сопла. При этом в канале для нити с обеих сторон возникает по одному воздушному вихрю: по ходу нити и против хода нити. Воздух на обоих концах канала для нити свободно выходит в окружающее пространство и потому не мешает свободной транспортировке нити через сопло. An interesting fact is that air torsion nozzles, in particular with a closed channel for the thread, almost do not occur in the average pressure range of 4-14 bar. To optimize the twist of air torsion nozzles, maximum precision of the air guides is required. The supply air is blown into the thread channel tangentially approximately in the middle of the nozzle. At the same time, one air vortex arises on both sides of the channel for the thread: along the thread and against the thread. Air at both ends of the channel for the thread freely flows into the surrounding space and therefore does not interfere with the free transportation of the thread through the nozzle.

В основу изобретения положена задача разработки экономично изготовляемой конструкции сопла ложной крутки, в частности с закрытым каналом для нити, которая позволила бы использовать специфические преимущества применения воздуха, прежде всего также вместо прежнего механического придания нити ложной крутки и, при необходимости, в других областях, например, также для среднего диапазона давлений. The basis of the invention is the task of developing an economically manufactured design of a nozzle of a false twist, in particular with a closed channel for the thread, which would allow to use the specific advantages of using air, primarily also instead of the previous mechanical giving of the thread of a false twist and, if necessary, in other areas, for example , also for medium pressure range.

Поставленная задача при способе ложной крутки комплексной нити, причем комплексную нить транспортируют через открытый с входной и выходной сторон сквозной канал для нити сопла ложной крутки, согласно изобретению решается тем, что сжатый воздух в сопле ложной крутки подают в направлении или вдоль пути транспортировки нити, а затем по касательной в канал для нити, так что за счет крутильного течения в канале для нити свободно проходящей комплексной нити придают ложную крутку, а за счет предшествующей термообработки термически фиксируют эффект ложной крутки и сматывают извитую нить. The task in the method of false twisting of a complex thread, and the complex thread is transported through the open through channel for the thread of the nozzle of the false twist, according to the invention is solved by the fact that compressed air in the nozzle of the false twist is fed in the direction or along the path of transportation of the thread, and then tangentially into the channel for the thread, so that due to the torsional flow in the channel for the thread of a freely passing complex thread, they give a false twist, and due to the previous heat treatment, they are thermally fixed fect false twist crimped yarn and wound.

Целесообразно использовать сжатый воздух в среднем диапазоне давлений преимущественно 2-14 бар. It is advisable to use compressed air in the average pressure range of mainly 2-14 bar.

Предпочтительно используют сжатый воздух с давлением 2-22 бар. Preferably, compressed air with a pressure of 2-22 bar is used.

Еще более предпочтительно использовать сжатый воздух с давлением 14-40 бар. It is even more preferable to use compressed air with a pressure of 14-40 bar.

Ложную крутку и непосредственно предшествующую ей термофиксацию осуществляют между двумя питающими механизмами LW1 и LW2. False twist and immediately preceding thermal fixation is carried out between two feeding mechanisms LW1 and LW2.

Сопло ложной крутки установлено с возможностью перемещения параллельно направлению транспортировки нити и/или относительно места его закрепления, причем за счет перемещения подачу сжатого воздуха принудительно включают или выключают. The false twist nozzle is installed with the possibility of moving parallel to the direction of transportation of the thread and / or relative to the place of its fastening, and due to the movement, the compressed air supply is forcibly turned on or off.

Два или более сопла ложной крутки или крутильных вставных пластин для соответствующего числа нитей располагают параллельно и отдельным нитям путем непрерывной воздухоподачи придают S-и/или Z-образную крутку. Two or more false twist nozzles or torsion inserts for the corresponding number of threads are arranged parallel and individual threads are given an S and / or Z-shaped twist by continuous air supply.

Два или более сопла ложной крутки для одной нити располагают друг за другом для придания одной и той же комплексной нити Z- и S-образной крутки. Two or more false twist nozzles for one thread are arranged one after the other to impart the same multifilament yarn to a Z and S twist.

По меньшей мере, по одному соплу S- и Z-образной ложной крутки для одной нити располагают друг за другом с попеременным питанием сжатым воздухом с целью придания одной и той же нити либо Z-, либо S-образной крутки. At least one nozzle of the S- and Z-shaped false twist for one thread is arranged one after another with alternate supply of compressed air in order to give the same thread either a Z- or S-shaped twist.

Два или три сопла ложной крутки или крутильных вставных пластин для одной нити располагают друг за другом и за счет попеременного питания сжатым воздухом с управлением в секундном или миллисекундном диапазоне создают S- и/или Z-образную крутку. Two or three nozzles of false twist or twist insertion plates for one thread are arranged one after another and, due to alternate supply of compressed air with control in the second or millisecond range, create an S- and / or Z-shaped twist.

Еще одним объектом изобретения является составное сопло ложной крутки для получения текстурированной методом ложной крутки комплексной нити, содержащее сквозной, открытый с входной и выходной сторон канал для нити, а также вставку с тангенциальным входом сжатого воздуха в канал для нити. Another object of the invention is a composite false twist nozzle for producing a composite thread textured by the false twist method, comprising a through channel for the thread open from the input and output sides, as well as an insert with a tangential inlet of compressed air into the thread channel.

Изготовлению сопел ложной крутки в прошлом препятствовало собственно предубеждение против практического использования, а именно то мнение, что производительность механических вьюрков для них недостижима. The manufacture of false twist nozzles in the past was hindered by the prejudice against practical use, namely the view that the performance of mechanical reels was unattainable for them.

У сопел ложной крутки в соответствии с уровнем техники являлось очевидным требование выполнения отверстий с максимальной точностью как для подачи воздуха или для тангенциального канала, так и для сквозного канала для нити в теле сопла. For false twist nozzles in accordance with the prior art, it was obvious that the holes were made with maximum accuracy both for air supply or for the tangential channel, and for the through channel for the thread in the nozzle body.

Задачей данного изобретения является создание сопла ложной крутки, которое позволяет как обработку отдельных нитей, так и обработку группы нитей. Одновременно должна быть возможность обрабатывать либо только одну или несколько нитей, либо целый ряд параллельно движущихся нитей. The objective of the invention is to provide a nozzle of false twist, which allows both the processing of individual threads, and the processing of a group of threads. At the same time, it should be possible to process either only one or several threads, or a whole series of parallel moving threads.

Поставленная задача в составном сопле ложной крутки для получения текстурированной методом ложной крутки комплексной нити, содержащем сквозной, открытый с входной и выходной сторон канал для нити, а также вставку с тангенциальным входом сжатого воздуха в канал для нити, согласно изобретению решается тем, что оно содержит, по меньшей мере, одну крутильную вставную пластину с проходящим в направлении оси канала для нити отверстием для сжатого воздуха и сквозной отрезок канала для нити, далее тангенциальный канал, впадающий от отверстия для сжатого воздуха в отрезок канала для нити, и, по меньшей мере, один дополнительный элемент, который содержит по одному взаимодействующему с крутильной вставной пластиной отрезку канала для нити или отверстие для сжатого воздуха. The task in the composite nozzle of the false twist to obtain a complex thread textured by the method of false twist containing a through channel for the thread open from the input and output sides, as well as an insert with a tangential entry of compressed air into the thread channel, according to the invention, it is solved in that it contains at least one torsion insert plate with a passage for compressed air extending in the direction of the axis of the thread channel and a through section of the thread channel, then a tangential channel extending from the hole for compressed air into the yarn channel segment, and at least one additional element that contains one insert cooperating with the torsion plate segment yarn channel or opening for the compressed air.

Крутильная вставная пластина имеет два или более канальных проема для тангенциального канала, с одной стороны, и канала для нити, с другой стороны, которые для создания крутильного течения соединены с тангенциальным каналом, выполненным в виде короткого воздухоускоряющего канала на случай двух или более параллельных каналов для нитей по типу повторно используемого функционального рисунка. The torsion insert plate has two or more channel openings for the tangential channel, on the one hand, and a channel for the thread, on the other hand, which are connected to the tangential channel in the form of a short air-accelerating channel in the case of two or more parallel channels for creating torsional flow threads as a reusable functional pattern.

Тангенциальный канал выполнен суженным от отверстия для сжатого воздуха в направлении канала для нити и/или расширенным на выходном конце (С) во входной зоне (А) в канал для нити, причем ускоряющий канал имеет непрерывно приблизительно прямоугольное сечение. The tangential channel is made narrowed from the compressed air opening in the direction of the channel for the thread and / or expanded at the output end (C) in the inlet zone (A) into the channel for the thread, and the accelerating channel has a continuously approximately rectangular cross section.

Канал для нити, а также отверстие для сжатого воздуха выполнены цилиндрическими, а тангенциальный канал соединяет оба по всей толщине пластины и в смысле выштампованной формы имеет по всей толщине пластины преимущественно единую форму. The channel for the thread, as well as the hole for compressed air, are cylindrical, and the tangential channel connects both throughout the thickness of the plate and, in the sense of the stamped shape, has a predominantly uniform shape over the entire thickness of the plate.

Крутильные вставные пластины по отношению к дополнительным вставным пластинам изготовлены из материала с большей износостойкостью, в частности керамики. The torsion insertion plates with respect to the additional insertion plates are made of a material with greater wear resistance, in particular ceramics.

Крутильные вставные пластины выполнены разъемными и имеют предпочтительно места взаимного зацепления таким образом, что принудительным образом гарантирована точность эффективных в отношении течения участков в собранном состоянии. The torsion insert plates are detachable and preferably have mutual engagement points in such a way that the accuracy of the flow-effective sections in the assembled state is guaranteed by force.

Сопло выполнено в виде комплекта и, по меньшей мере, с одним элементом в виде опорного блока с воздухоподачей, а также соединением для подключения сжатого воздуха. The nozzle is made in the form of a kit and with at least one element in the form of a support block with air supply, as well as a connection for connecting compressed air.

Сопло содержит дополнительные элементы, выполненные в виде вставных пластин без воздухоускоряющего канала, однако, по меньшей мере, с двумя канальными проемами для воздухоподачи и канала для нити, причем соответствующие канальные проемы в собранном состоянии образуют единый проточный канал. The nozzle contains additional elements made in the form of insert plates without an air-accelerating channel, however, with at least two channel openings for air supply and a channel for the thread, and the corresponding channel openings in the assembled state form a single flow channel.

Одна крутильная вставная пластина в параллельном расположении содержит два или более канала для нитей, каждая с собственной воздухоподачей. One torsion insert plate in a parallel arrangement contains two or more channels for the threads, each with its own air supply.

Множество каналов для нитей расположены на крутильной вставной пластине с минимально возможным шагом, преимущественно на одной общей средней линии. Many channels for the threads are located on the torsion insert plate with the smallest possible pitch, mainly on one common midline.

Крутильная вставная пластина имеет для множества каналов для нитей в зоне канальных проемов место разъема для разделения на две или более частей. The torsion insert plate has for many channels of threads in the area of the channel openings a slot for separation into two or more parts.

Сопло содержит, по меньшей мере, одну крутильную вставную пластину для S-образной крутки и, по меньшей мере, одну крутильную вставную пластину для Z-образной крутки, каждая с собственной воздухоподачей, преимущественно с переключаемой воздухоподачей. The nozzle comprises at least one torsion insertion plate for S-shaped twist and at least one torsion insertion plate for Z-shaped twist, each with its own air supply, mainly with a switchable air supply.

Сопло содержит вставные распорные пластины для выбора расстояния, по меньшей мере, между двумя местами крутки. The nozzle comprises insert spacer plates for selecting a distance between at least two twist points.

Одно или несколько воздушных крутильных сопел установлены с возможностью перемещения относительно пневмораспределителя таким образом, что за счет перемещения подача сжатого воздуха включается и выключается. One or more air torsion nozzles are installed with the possibility of movement relative to the pneumatic distributor in such a way that due to the movement the compressed air supply is switched on and off.

На пневмораспределителе воздушные крутильные сопла установлены поблочно с возможностью перемещения. Air torsion nozzles are mounted on the pneumatic distributor in blocks with the possibility of movement.

Между пневмораспределителем или подачей сжатого воздуха и воздушными крутильными соплами расположен воздушный фильтр. An air filter is located between the air distributor or compressed air supply and the air torsion nozzles.

Предлагаемое решение приносит по сравнению с известными до сих пор механическими решениями огромные преимущества. Поскольку почти не возникает трения кромок, у сопел ложной крутки почти отсутствуют изнашивающиеся элементы. Возникает очень щадящее вмешательство в нить без негативного ножевого эффекта, поскольку отсутствуют острые отклоняющие кромки. Воздушное сопло работает почти независимо от температуры. С температурами нити 100^oС и выше воздушные сопла могут поэтому справляться без проблем.The proposed solution brings huge advantages over the previously known mechanical solutions. Since there is almost no friction of the edges, there are almost no wearing elements at the nozzles of the false twist. There is a very gentle intervention in the thread without a negative knife effect, since there are no sharp deflecting edges. The air nozzle operates almost independently of temperature. With the temperature of the filament 100 ^o C and above, air nozzles can therefore cope without problems.

Одни только воздушные усилия создают согласно изобретению крайне интересное движение комплексной нити. Крутильное движение может использоваться для различных целей, будь то для лучшего соединения элементарных нитей отдельной нити или для соединения нескольких нитей. Лабораторные испытания подтверждают, что достижима функция прежнего механического вьюрка, так что впервые становится возможным соответствующее применение на практике. According to the invention, air forces alone create an extremely interesting movement of the multifilament yarn. Torsional motion can be used for various purposes, whether for a better connection of elementary threads of a single thread or for connecting several threads. Laboratory tests confirm that the function of the previous mechanical reel is achievable, so that the corresponding practical application becomes possible for the first time.

В основе изобретения лежит тот факт, что чувствительная зона для оптимальной функции определяется, в основном, двумя крайне малыми участками сопла. Это:
- тангенциальный или ускоряющий канал и
- отрезок канала для нити, через толщину которого непосредственно впадает тангенциальный канал.The invention is based on the fact that the sensitive area for optimal function is determined mainly by two extremely small nozzle sections. It:
- tangential or accelerating channel and
- a segment of the channel for the thread, through the thickness of which the tangential channel directly flows.

Решающим для конструктивного выполнения изобретения было устранение связи между направляющими каналами для сжатого воздуха с тангенциальным или ускоряющим каналом. У сопел ложной крутки подача воздуха и в качестве продолжения тангенциальный канал были выполнены в большинстве случаев как ступенчатое отверстие. Устранение связи между воздухонаправляющим и тангенциальным каналами позволяет ограничить прежнее требование максимально точного воздухонаправляющего отверстия зоной "ускоряющий канал/отрезок канала для нити" и разместить оба этих участка в качестве "крестовины" в пластине в виде крутильной вставной пластины. Дальнейшие исследования показали, что канал для нити относительно невосприимчив в отношении мест примыкания крутильной вставной пластины к граничащим элементам, поскольку они, если смотреть изнутри канала для нити, образуют круговую форму. Крутильное течение является доминантным кругообразным течением, и ему поэтому не мешают кругообразные переходы. Ядро, а именно тангенциальный или ускоряющий канал и соответствующий отрезок канала для нити, могут быть отныне выполнены свободнее и изготовлены с существенно более высокими качеством и точностью, чем прежде. Придание формы открыто лежащей пластине возможно самой различной техникой, например электроэрозионной или лазерной обработкой. Предпочтительно осуществляют ложную крутку, а также непосредственно предшествующую термофиксацию между двумя питающими механизмами LW1 и LW2. Изобретение обеспечивает целый ряд возможностей выполнения, реализуемых без проблем особенно с помощью электроэрозионной обработки. Это касается, прежде всего, также форм деталей, до сих пор совершенно не изготовлявшихся. Решение согласно изобретению не должно быть ограничено в отношении титра нити, даже если в среднем диапазоне титра в настоящее время предполагается максимально возможная область применения. В качестве основного правила следует считать следующее: малый титр - мелкие отверстия, большой титр - большие отверстия. На практике, однако, не существует определяемой границы между обоими диапазонами. Здесь с возможностью разделения крутильной вставной пластины на две части открывается возможность изготовления совершенно новых и оптимизируемых для соответственно специального применения форм каналов, которые до сих пор были невозможны. Decisive for the constructive implementation of the invention was the elimination of the connection between the guide channels for compressed air with a tangential or accelerating channel. At the nozzles of the false twist, the air supply and, as a continuation, the tangential channel were made in most cases as a stepped opening. The elimination of the connection between the air guide and tangential channels makes it possible to limit the previous requirement of the most accurate air guide hole to the zone “accelerating channel / channel length for the thread” and place both of these sections as a “cross” in the plate in the form of a torsion insert plate. Further studies showed that the channel for the thread is relatively insensitive to the points of contact of the torsion insert plate to the adjacent elements, since they, when viewed from the inside of the channel for the thread, form a circular shape. The torsional current is a dominant circular current, and therefore circular transitions do not interfere with it. The core, namely the tangential or accelerating channel and the corresponding length of the channel for the thread, can now be made looser and manufactured with significantly higher quality and accuracy than before. The shaping of an openly lying plate is possible by a wide variety of techniques, for example, by EDM or laser processing. Preferably, a false twist is carried out, as well as immediately preceding the heat setting between the two feed mechanisms LW1 and LW2. The invention provides a number of execution possibilities that can be implemented without problems, especially with the help of EDM. This applies, first of all, also to the shapes of parts that have not yet been completely manufactured. The solution according to the invention should not be limited with respect to the titer of the yarn, even if in the middle range of the titer the maximum possible field of application is currently assumed. The following should be considered as a basic rule: small titer - small holes, large titer - large holes. In practice, however, there is no definable boundary between both ranges. Here, with the possibility of dividing the torsion insert plate into two parts, it becomes possible to manufacture completely new and optimized for the special application channel shapes, which until now have been impossible.

В WO 98/33964 заявителя, на фиг.6a-6d раскрыта первая предпосылка в направлении заявляемого решения. Основная идея в более ранней заявке состояла в миниатюризации всего сопла для воздушной обработки и, в соответствии с этим, всех воздушных каналов, с тем, чтобы при необычно высоком в текстильном производстве давлении свыше 14 бар поддерживать низким расход воздуха. В качестве решения было предложено использование некоторого числа очень тонких шайб. По сравнению с данным изобретением выполнение канала не исходило из традиционной концепции "воздухоподающего отверстия", т.е. с чисто радиальным питанием воздухом в плоскости тангенциального или поперечного канала. Хотя пробные испытания прошли весьма успешно, уже изготовление прототипа, особенно, монтаж шайб, потребовало огромных затрат. Соответствующие шайбы диаметром несколько миллиметров и толщиной, например, 0,2 мм относятся скорее к часовому производству с миллионными партиями и соответствующими роботизированными вспомогательными средствами. Намного меньшие партии при изготовлении воздушных сопел для соответствующей малой ниши рынка в текстильном производстве в любом случае определенно поставило бы под вопрос экономичность изготовления уже на этапе внедрения. Этап внедрения является, однако, как известно, решающим отрезком времени, в течение которого можно судить об успехе или неуспехе нового продукта. Данное изобретение открывает в противоположность этому совершенно новые возможности. In applicant WO 98/33964, FIGS. 6a-6d disclose a first premise in the direction of the claimed solution. The main idea in the earlier application was to miniaturize the entire nozzle for air treatment and, accordingly, all the air channels, so that at an unusually high pressure in the textile industry over 14 bar keep the air flow low. As a solution, the use of a number of very thin washers was proposed. Compared with this invention, the channel implementation did not proceed from the traditional concept of an “air supply opening”, i.e. with a purely radial air supply in the plane of the tangential or transverse channel. Although the pilot tests were very successful, already the manufacture of the prototype, especially the installation of washers, required a huge cost. Corresponding washers with a diameter of several millimeters and a thickness, for example, 0.2 mm, are more likely to refer to watchmaking with millionths of lots and the corresponding robotic aids. Much smaller batches in the manufacture of air nozzles for the corresponding small market niche in the textile industry would definitely call into question the cost-effectiveness of manufacturing already at the implementation stage. The implementation stage, however, is known to be a decisive period of time during which one can judge the success or failure of a new product. This invention, in contrast, opens up entirely new possibilities.

Предпочтительно крутильная вставная пластина имеет, по меньшей мере, два канальных проема для воздухоподающего канала, с одной стороны, и канала для нити, с другой стороны, которые для создания крутильного течения соединены с тангенциальным каналом, выполненным в виде короткого воздухоускоряющего канала по типу функционального рисунка. Крутильная вставная пластина приобретает за счет обоих отверстий, а также относительно узкого соединения за счет воздухоускоряющего канала особую очкообразную форму, называемую в совокупности как функциональный рисунок. Термин "функциональный рисунок" при двух, и особенно при множестве расположенных рядом друг с другом одинаковых рисунков приобретает наглядное значение в смысле набивного рисунка на тканях. Preferably, the torsion insert plate has at least two channel openings for the air supply channel, on the one hand, and the thread channel, on the other hand, which are connected to the tangential channel in the form of a short air-accelerating channel in the form of a functional pattern to create a torsion flow. . The twisting insert plate acquires a special point-like shape, collectively referred to as a functional pattern, due to both holes, as well as a relatively narrow connection due to the air-accelerating channel. The term "functional pattern" with two, and especially with many identical patterns located next to each other, acquires a visual meaning in the sense of a printed pattern on fabrics.

Новое решение дает как бы несколько аспектов конкретного воплощения на практике. Первый аспект касается тангенциального канала. Его конструируют, в принципе, насколько возможно коротким, прежде всего, однако, в соответствии с требованиями оптимального применения законов воздушного течения. Соответственно оба канальных проема прижимают как можно ближе друг к другу. Предпочтительно тангенциальный канал имеет длину в диапазоне диаметра обоих отверстий для отрезка канала для нити и отверстия для сжатого воздуха. Тангенциальный канал выполняют предпочтительно в виде сопла Лаваля для звукового или ультразвукового потока с типичным расширением в зоне выхода ускоряющего канала в канал для нити. С точки зрения ультразвукового сопла, если рассматривать чисто конструктивно, термин "тангенциальный канал" является немного относительным. "Тангенциально" относится согласно изобретению к действию, а именно созданию оптимального или максимального крутильного течения. Для зоны устья сопла Лаваля возникают широкие возможности варьирования, как это будет пояснено примерами. Воздухоускоряющий канал для подачи воздуха от отверстия для сжатого воздуха в направлении канала для нити выполняют предпочтительно суженным. The new solution gives, as it were, several aspects of a concrete embodiment in practice. The first aspect concerns the tangential channel. It is constructed, in principle, as short as possible, first of all, however, in accordance with the requirements of the optimal application of the laws of air flow. Accordingly, both channel openings are pressed as close to each other as possible. Preferably, the tangential channel has a length in the diameter range of both of the openings for the length of the channel for the thread and the hole for compressed air. The tangential channel is preferably made in the form of a Laval nozzle for sound or ultrasonic flow with a typical expansion in the area of the output of the accelerating channel into the channel for the thread. From the point of view of the ultrasonic nozzle, when viewed purely constructively, the term "tangential channel" is a little relative. “Tangentially” according to the invention refers to an action, namely the creation of an optimal or maximum torsional flow. For the area of the mouth of the Laval nozzle, there are wide possibilities for variation, as will be illustrated by examples. The air-accelerating channel for supplying air from the compressed air opening in the direction of the thread channel is preferably narrowed.

Канальные проемы имеют в качестве второго аспекта выполнения в смысле выштампованной формы по всей толщине пластины преимущественно единую форму с наивысшим качеством поверхности. В качестве дополнительного варианта соответствующие канальные проемы выполняют в крутильной вставной пластине цилиндрообразными, причем воздухоускоряющий канал соединяет оба канальных проема по всей толщине пластины. Хотя здесь из-за прямоугольной формы сечения тангенциального канала речь идет об ухудшении аэродинамической формы по отношению к обычно круглому отверстию, можно за счет небольшого повышения давления питающего воздуха резко улучшить действие крутильного течения. Channel openings have, as a second aspect of the implementation, in the sense of a stamped shape over the entire thickness of the plate, a predominantly uniform shape with the highest surface quality. As an additional option, the corresponding channel openings are cylindrical in the torsion insert plate, wherein an air-accelerating channel connects both channel openings throughout the thickness of the plate. Although here, due to the rectangular cross-sectional shape of the tangential channel, we are talking about the deterioration of the aerodynamic shape with respect to the usually round hole, the effect of torsional flow can be sharply improved by a slight increase in the pressure of the supply air.

Третий аспект касается разделения крутильной вставной пластины. Разделение на две или более частей также открывает новые степени свободы для самых различных областей применения. Разъемная крутильная вставная пластина создает, по меньшей мере, теоретически предпосылку освобождения всего канала для заправки нити, в первую очередь, однако, для получения произвольных, а также комплексных форм, прежде всего также миниатюризированных форм. Разъем может быть выполнен с возможностью образования функционального рисунка только путем сборки двух или более частей крутильной вставной пластины. Разрез для разъема может проходить, например, через оба канальных проема для канала для нити и прежде всего также через воздухоускоряющии канал, а также воздухоподачу. Очень большой интерес представляет разделение крутильной вставной пластины так, что возникают места взаимного зацепления, которые гарантируют точность эффективных в отношении течения участков в собранном состоянии. A third aspect relates to the separation of the torsion insert plate. Separation into two or more parts also opens up new degrees of freedom for a wide variety of applications. The detachable torsion insert plate creates, at least theoretically, the prerequisite for the release of the entire channel for threading, primarily, however, to obtain arbitrary as well as complex forms, especially miniaturized forms. The connector can be configured to form a functional pattern only by assembling two or more parts of the torsion insert plate. The cut for the connector can pass, for example, through both channel openings for the thread channel and, above all, also through the air-accelerating channel, as well as the air supply. Of great interest is the separation of the torsion insert plate so that there are mutual engagement sites that guarantee the accuracy of the flow-effective sections in the assembled state.

Далее в качестве дополнительного аспекта открываются неожиданные возможности выполнения за счет того, что крутильная вставная пластина имеет в параллельном расположении два или более канала для нити, каждый с собственной воздухоподачей, или несколько функциональных рисунков и т.д. Для самых различных областей применения, за исключением ограничений в области машиностроения, пределов почти не существует. На крутильной вставной пластине с минимально возможным шагом, например на одной общей средней линии, может быть расположено произвольное число каналов для нити. Целесообразно у крутильной вставной пластины с множеством каналов для нити предусмотреть зону канальных проемов для места разъема для разделения на две или более частей. Further, as an additional aspect, unexpected possibilities are opened up due to the fact that the torsion insert plate has in parallel two or more channels for the thread, each with its own air supply, or several functional patterns, etc. For a wide variety of applications, with the exception of restrictions in the field of engineering, there are almost no limits. On a torsion insert plate with the smallest possible pitch, for example on one common midline, an arbitrary number of channels for the thread can be arranged. It is advisable for a torsion insert plate with many channels for the thread to provide a zone of channel openings for the connector to divide into two or more parts.

Описанные выполнения позволяют выполнить сопло ложной крутки в виде комплекта. Такой комплект состоит, по меньшей мере, из одной крутильной вставной пластины и, по меньшей мере, одного дополнительного элемента, выполненного в виде опорного блока и имеющего воздухоподачу, а также соединение для подключения сжатого воздуха. Предпочтительно комплект содержит дополнительные элементы, которые выполнены в виде вставных пластин без воздухоускоряющего канала, однако, по меньшей мере, с двумя канальными проемами для подачи воздуха и канала для нити, причем соответствующие канальные проемы в собранном состоянии образуют единый проточный канал. Особенно интересная возможность применения возникает за счет того, что она допускает любые возможности варьирования для S- или Z-образной крутки. Например, по меньшей мере, одна крутильная вставная пластина для S-образной крутки и, по меньшей мере, одна крутильная вставная пластина для Z-образной крутки, каждая с отдельной воздухоподачей, или единственная крутильная вставная пластина могут быть комбинированы с обоими соответствующими встречными функциональными рисунками для параллельного ведения двух нитей. Комплект может содержать далее вставные распорные пластины для выбора расстояния, по меньшей мере, между двумя местами крутки. The described implementations allow you to perform a false twist nozzle in the form of a kit. Such a kit consists of at least one torsion insert plate and at least one additional element made in the form of a support block and having air supply, as well as a connection for connecting compressed air. Preferably, the kit contains additional elements, which are made in the form of insert plates without an air-accelerating channel, however, with at least two channel openings for supplying air and a channel for the thread, and the corresponding channel openings in the assembled state form a single flow channel. A particularly interesting possibility of application arises due to the fact that it allows any variation possibilities for the S- or Z-shaped twist. For example, at least one torsion insert plate for S-shaped twist and at least one torsion insert plate for Z-shaped twist, each with a separate air supply, or a single torsion insert plate can be combined with both corresponding counter functional patterns for parallel management of two threads. The kit may further comprise insertion spacer plates for selecting a distance between at least two twist points.

Кроме того, можно также изготовить крутильные вставные пластины по отношению к дополнительным элементам из материала с повышенной износостойкостью, например керамики. Также здесь возможность свободного выбора в отношении разделения оказывается весьма предпочтительной. In addition, it is also possible to manufacture torsion insert plates with respect to additional elements from a material with increased wear resistance, such as ceramics. Also here, the possibility of free choice in relation to separation is very preferable.

За счет многообразия возможностей выполнения помимо известных открываются также совершенно новые области применения. Это касается как обработки отдельных нитей, так и обработки группы нитей. Одновременно может обрабатываться либо только одна или несколько нитей, либо целый ряд параллельно движущихся нитей. Due to the variety of execution possibilities, in addition to the well-known, completely new fields of application are also opened. This applies to both the processing of individual threads, and the processing of a group of threads. At the same time, either only one or several threads or a whole series of parallel moving threads can be processed.

Оказалось, что предлагаемое решение в области применения согласно WO 98/33964 в настоящее время обеспечивает наилучшее конкретное выполнение зоны сопла ложной крутки, а также для еще необычного в настоящее время диапазона высоких давлений питающего сжатого воздуха от свыше 14 до 40 бар и более. Техническое содержание публикации WO 98/33964 поясняется поэтому как неотъемлемая составная часть настоящей заявки. При обработке группы нитей возникает возможность выбора параметров из контроля за нитями, например натяжения, или качественного параметра в виде регулируемой величины и к тому же давления питающего воздуха в качестве регулирующей величины. С этой целью для контроля могут быть выбраны также лишь несколько нитей из группы и, при необходимости, произведены соответствующие корректировки. Аналогичным образом можно поступать при обработке отдельных нитей. It turned out that the proposed solution in the field of application according to WO 98/33964 currently provides the best concrete implementation of the zone of the nozzle of the false twist, as well as for the currently still unusual range of high pressures of the compressed air supply from above 14 to 40 bar or more. The technical content of publication WO 98/33964 is therefore explained as an integral part of this application. When processing a group of threads, it becomes possible to select parameters from the control of the threads, for example, tension, or a quality parameter in the form of an adjustable value and, moreover, the pressure of the supply air as a control value. For this purpose, only a few threads from the group can be selected for control and, if necessary, appropriate adjustments are made. Similarly, you can do when processing individual threads.

Тем самым, впервые удалось реализовать процесс ложной крутки, который до сих пор оставался на практике прерогативой только механических средств, таких как веретена, ленты и т.д., за счет использования сопел ложной крутки. Сопла ложной крутки обладают тем огромным преимуществом, что в случае параллельного ведения нитей разделение и в соответствии с этим потребность в площади составляет вместо дециметров только миллиметры или сантиметры. Это позволяет реализовать значительно более компактные параллельные движения, уменьшить технологическую зону в области прежних веретен и в качестве большого преимущества обеспечить соответствующее конструирование более компактных станков. Thus, for the first time it was possible to implement the false twist process, which until now remained the prerogative of only mechanical means, such as spindles, ribbons, etc., through the use of false twist nozzles. False twist nozzles have the enormous advantage that in the case of parallel guidance of the threads, the separation and, accordingly, the need for space is instead of decimeters only millimeters or centimeters. This makes it possible to realize much more compact parallel movements, reduce the technological area in the area of the former spindles and, as a great advantage, ensure the corresponding design of more compact machines.

Другим вариантом способа является прежняя область применения многоверетенных процессов. Здесь может применяться сжатый воздух с давлением, например, 2-14 бар. Далее открываются совершенно новые возможности, например, для варьирования S- или Z-образной крутки, как по времени, так и с параллельным ведением нитей с постоянной или попеременной подачей воздуха. Для случая попеременной подачи воздуха предложено управление питающим воздухом, при котором через быстродействующие клапаны расходом воздуха или переключением питания сжатым воздухом можно управлять в миллисекундном диапазоне. Также здесь имеется несколько возможностей варьирования крутки параллельно движущихся нитей или попеременно по времени соответственно одной или каждой нити. Another variant of the method is the former scope of multiturn processes. Here can be used compressed air with a pressure of, for example, 2-14 bar. Further, completely new possibilities open up, for example, for varying the S- or Z-shaped twist, both in time and with parallel guidance of the threads with constant or alternating air supply. For the case of alternating air supply, control of the supply air is proposed, in which, through the quick-acting valves, the air flow or switching the supply of compressed air can be controlled in the millisecond range. There are also several possibilities for varying the twist of parallel moving threads or alternately in time, respectively, of one or each thread.

Ниже изобретение поясняется с помощью некоторых примеров выполнения более подробно. На чертежах изображают:
- фиг. 1а: упрощенную схему для двух параллельно движущихся комплексных нитей для создания соответствующей S- или Z-образной крутки;
- фиг. 1b,1с: упрощенные схемы управления сжатым воздухом при обработке отдельных нитей или группы нитей с возможностью управления или регулирования давления воздуха;
- фиг.2а: классический уровень техники с использованием фрикционных агрегатов ложной крутки;
- фиг.2b-2d: применение по фиг.2а, однако, согласно изобретению;
- фиг.2е: физические основы получения текстурированной нити посредством ложной крутки, а также термофиксации;
- фиг. 3а и 3b: основную концепцию изобретения с получением S- или Z-образной крутки;
- фиг.3с: комбинированное решение для попеременного получения S-или Z-образной крутки одной и той же нити, или в зависимости от питания воздухом выборочное получение S- или Z-образной крутки в одном и том же сопле, или в одном и том же сопловом блоке;
- фиг.4а-4f: различные выполнения ускоряющего канала, представляющие каждое один функциональный рисунок;
- фиг. 5а-5е: некоторые примеры различных комбинаций функциональных рисунков в одной крутильной вставной пластине;
- фиг.6а-6с: некоторые примеры крутильной вставной пластины и других элементов комплекта;
- фиг.6d: сопло ложной крутки в виде комплекта схематично и в разрезе;
- фиг.7а и 7b: особенно предпочтительное выполнение разъемной крутильной вставной пластины для множества параллельных каналов для нити с самым узким разъемом для группы нитей;
- фиг. 7с: полный сопловый блок с крутильной вставной пластиной для обработки группы нитей;
- фиг.8а и 8b: опорный блок в разрезе и в трехмерном изображении;
- фиг.8с: зажимной блок;
- фиг.9: разъемную крутильную вставную пластину для прохождения нити;
- фиг.10а и 10b: сопловый блок для двух параллельных нитей в общем виде и в разрезе Х-Х;
- фиг.10с: сопловый блок для обработки отдельных нитей в перспективе;
- фиг. 10d: две крутильные вставные пластины для фиг.10а-10с с S- и Z-образной круткой;
- фиг. 11: пневмораспределитель с несколькими крутильными сопловыми блоками с подключаемой и отключаемой подачей сжатого воздуха;
- фиг.12а: крутильный сопловый блок по фиг.11 с двумя сдвоенными соплами;
- фиг.12b и 12с: соответственно положение "включено" и "выключено" сопла ложной крутки по отношению к подаче сжатого воздуха.Below the invention is explained using some examples in more detail. In the drawings depict:
- FIG. 1a: a simplified diagram for two parallel-moving multifilament yarns to create the corresponding S- or Z-shaped twist;
- FIG. 1b, 1c: simplified compressed air control schemes for processing individual threads or groups of threads with the ability to control or regulate air pressure;
- figa: the classical level of technology using friction units of false twist;
- fig.2b-2d: the use of figa, however, according to the invention;
- fig.2e: the physical basis for obtaining a textured thread through a false twist, as well as heat setting;
- FIG. 3a and 3b: a basic concept of the invention to produce an S or Z twist;
- figs: combined solution for alternately obtaining an S-or Z-shaped twist of the same thread, or depending on the air supply, selectively obtaining an S- or Z-shaped twist in the same nozzle, or in the same same nozzle block;
- figa-4f: various executions of the accelerating channel, representing each one functional drawing;
- FIG. 5a-5e: some examples of various combinations of functional patterns in one torsion insert plate;
- figa-6C: some examples of a torsion insert plate and other elements of the kit;
- fig.6d: nozzle false twist in the form of a kit schematically and in section;
- figa and 7b: a particularly preferred embodiment of a detachable twisting insert plate for many parallel channels for the thread with the narrowest connector for a group of threads;
- FIG. 7c: full nozzle block with a torsion insert plate for processing a group of threads;
- figa and 8b: the reference block in the context and in a three-dimensional image;
- figs: clamping unit;
- Fig.9: detachable torsion insert plate for the passage of the thread;
- figa and 10b: nozzle block for two parallel threads in a General view and in section XX;
- figs: nozzle block for processing individual threads in perspective;
- FIG. 10d: two torsion insertion plates for FIGS. 10a-10c with an S- and Z-shaped twist;
- FIG. 11: pneumatic valve with several torsion nozzle blocks with a connected and disconnected supply of compressed air;
- figa: twisting nozzle block of Fig.11 with two twin nozzles;
- fig.12b and 12C: respectively, the "on" and "off" position of the nozzle false twist with respect to the supply of compressed air.

Лучший вариант осуществления. The best option for implementation.

На фиг. 1а изображено контролируемое попеременное управление подачей воздуха для двух последовательно установленных крутильных вставных пластин для S- и Z-образной крутки. На фиг.1b изображена упрощенная смеха регулирования для обработки отдельных нитей. У группы нитей на фиг.1с, равным образом как и у отдельных нитей, интерес представляет регистрация с помощью регулирования других параметров, например давления воздуха и натяжения нити или других. Фиг.1а следует понимать более схематично. На ней изображен пример попеременного управления или попеременной ложной крутки либо S-, либо Z-образной. Воздушное крутильное сопло 6 имеет два подключения 9, 13 для сжатого воздуха и соответственно два воздухоподвода 11, 12, по которым попеременно может подаваться сжатый воздух. Переключающий клапан 15 включается блоком ST управления в заданном или предварительно выбираемом ритме в секундном или миллисекундном такте и подает то к одной, то к другой стороне сжатый воздух, так что нити немедленно придается S- или Z-образная крутка. Как было сказано вьше, с помощью одной и той же основной концепции могут быть достигнуты многие другие варианты. На фиг.1b изображено применение для отдельных нитей, например также для диспозиции на фиг.2b-2d. При обработке, при необходимости, сотен параллельных нитей может быть достаточно, если выбирают в качестве их представителей лишь несколько нитей и контролируют их посредством датчиков и соответствующего регулирования. Датчик может регистрировать натяжение или какой-либо качественный параметр, например также дефект крутки. In FIG. 1a shows a controlled alternating control of the air supply for two sequentially mounted torsion insertion plates for the S- and Z-shaped twist. 1b shows a simplified control laugh for processing individual threads. For the group of threads in figs, as well as for individual threads, it is of interest to register by adjusting other parameters, for example, air pressure and thread tension or others. Figa should be understood more schematically. It depicts an example of alternating control or alternating false twist either S- or Z-shaped. The air torsion nozzle 6 has two connections 9, 13 for compressed air and, accordingly, two air inlets 11, 12, through which compressed air can be alternately supplied. The switching valve 15 is turned on by the control unit ST in a predetermined or preselected rhythm in a second or millisecond cycle and supplies compressed air to one or the other side, so that the thread is immediately given an S- or Z-twist. As stated earlier, many other options can be achieved with the same basic concept. Figure 1b shows the application for individual threads, for example also for the disposition of Figure 2b-2d. When processing, if necessary, hundreds of parallel threads may be sufficient if only a few threads are selected as their representatives and controlled by sensors and appropriate regulation. The sensor can detect tension or some quality parameter, for example, also a twist defect.

Другое огромное преимущество новых решений состоит в том, что отходящий воздух крутильных сопел за счет его подходящего отвода может использоваться для поддержания расположенного перед ними охлаждающего устройства. В результате расширения сжатого воздуха, как известно, его температура понижается, что приносит с собой заметно высокий потенциал теплопоглощения. В экстремальном случае можно посредством отвода отходящего воздуха заменить прежнюю, относительно длинную зону охлаждения и охладить горячую нить из нагревателя отходящим воздухом. Another huge advantage of the new solutions is that the exhaust air of the torsion nozzles due to its suitable exhaust can be used to maintain the cooling device located in front of them. As a result of the expansion of compressed air, as is known, its temperature decreases, which brings with it a noticeably high heat absorption potential. In an extreme case, it is possible by replacing the exhaust air to replace the old, relatively long cooling zone and cool the hot thread from the heater with the exhaust air.

На фиг.2а изображен пример согласно уровню техники с четырьмя нитями, а также соответствующим числом механических веретен 50, каждое из которых придает нити S- и Z-образную крутку. Характерной является длина технологических зон VMD, необходимых за счет механических вьюрков 50 или их конструктивных размеров. Первый нагреватель имеет заданный шаг Т1. Механические вьюрки требуют большего шага Т2. Большое преимущество изобретения состоит в том, что в направлении движения нити не требуется смещения крутильных агрегатов и, тем не менее, возможно укорочение технологической зоны. On figa shows an example according to the prior art with four threads, as well as the corresponding number of mechanical spindles 50, each of which gives the thread S - and Z-shaped twist. Characteristic is the length of the VMD technological zones required due to mechanical reels 50 or their structural dimensions. The first heater has a predetermined pitch T1. Mechanical reels require a larger T2 pitch. A great advantage of the invention is that in the direction of movement of the yarn, no bias of the twisting units is required and, nevertheless, a shortening of the technological zone is possible.

Как видно из фиг.2b-2d, описанные размеры при применении нового решения уменьшаются до минимума. Технологическая зона VLD с воздушными крутильными соплами требует лишь доли размеров в обоих упомянутых направлениях. As can be seen from fig.2b-2d, the described dimensions when applying a new solution are reduced to a minimum. The VLD technology zone with air torsion nozzles requires only a fraction of the dimensions in both of these directions.

На фиг.2е слева выделены оба этапа основного процесса. Речь при этом идет о создании кручения (Tors. ) и термофиксации (therm. Fix.). Гладкую нить Gglatt через подающий механизм (LW1 ) вводят в процесс, а после подающего механизма (LW2) сматывают в виде извитой нити Gkräus. В качестве вьюрка использован механический вьюрок, например фрикционное веретено или воздушное крутильное сопло. Термофиксация (therm. Fix.) состоит, в основном, из нагрева (Н) и охлаждения (К). Вьюрок действует на всем этапе термофиксации. Эффект символически изображен в виде крученой нити Gtors.falsch. Поскольку, однако, речь идет о ложной крутке, она после вьюрка снова пропадает. Полученное в результате обработки изменение ориентации молекул изображено справа на фиг. 2d, с одной стороны, в виде внешней геометрической конфигурации нити, а, с другой стороны, в виде внутренней ориентации молекул. Здесь следует сослаться на публикацию Chemical Fibres International, 46/1996, Dr. Demir, с. 361-363. Результатом известного текстурирования методом ложной крутки является извитая нить (Gkräus), обусловленная соответственно остаточным внутренним изменением структуры. На фиг.3а и 3b изображены основные компоненты сопла ложной крутки согласно изобретению. Показан предпочтительно непрерывный режим, т.е. подачу сжатого воздуха при работе никогда не отключают. Конструктивное выполнение может быть осуществлено, например, по фиг.10с. Возможным практическим применением является трощение, например по фиг.10с. Давление воздуха может составлять 14-40 бар. "Сердцем" сопла ложной крутки является крутильная вставная пластина 1 с характерными размерами: длина L, высота h и толщина D. В соответствии с данным уровнем разработок высота колеблется от 0,5 до 2 см, длина от 2 до 10 см и вплоть до произвольной для множества параллельных нитей. Толщина пластины может составлять 0,5 мм - 1 см, предпочтительно 1-5 мм. На основе предпочтительных размеров возникает типичный характер пластины. В центральной части крутильной вставной пластины 1 имеется функциональный рисунок 2, состоящий из отрезка 3' канала для нити, воздухоподвода 4 и ускоряющего канала 5. Все воздушное крутильное сопло 6 изображено в разобранном виде в виде отдельных деталей, располагаемых по мере сборки. Слева от крутильной вставной пластины 1 расположен дополнительный элемент 7 с воздухоподающим отверстием 8, которое, с одной стороны, соответствует воздухоподводу 4 крутильной вставной пластины 1, а, с другой стороны, патрубку 9, через который сжатый воздух подают из пневмосети (не показана) по стрелке 11. Нить 10 направляют прямолинейно через отрезок 3' канала для нити и канал 3 для нити элемента 7, далее через канал 3 для нити концевой пластины 14. Не показаны соединительные средства для трех деталей: элемента 7, крутильной вставной пластины 1 и концевой пластины 14 (показана штриховой линией). Соединение может осуществляться винтами, зажимами и т.д. и должно выдерживать сжимающие усилия, а также обеспечивать герметичность. Фиг. 3b аналогична фиг.3а, за исключением направления крутки. В зависимости от направления движения нити на фиг.3а возникает S-образная, а на фиг.3b - Z-образная крутка или наоборот при встречном направлении движения нити. Для точного по времени управления крутильным течением на фиг.3b показан другой патрубок 13 для сжатого воздуха (стрелка 12). Соответственно воздухоподающее отверстие 8' соединяет воздухоподвод 4'. Воздушное течение или тангенциальный вход воздуха в отрезок 3' канала для нити дает противоположное направление вращения по сравнению с вариантом на фиг.3а. On fig.2e on the left, both stages of the main process are highlighted. It is about creating torsion (Tors.) And thermal fixation (therm. Fix.). A smooth Gglatt thread is introduced into the process through a feed mechanism (LW1), and after a feed mechanism (LW2), it is wound as a crimped Gkräus thread. As a reel, a mechanical reel is used, for example, a friction spindle or an air torsion nozzle. Thermofixing (therm. Fix.) Consists mainly of heating (H) and cooling (K). The reel acts at the entire stage of heat setting. The effect is symbolically depicted as a twisted thread Gtors.falsch. Since, however, we are talking about a false twist, it disappears again after the reel. The resulting change in the orientation of the molecules is shown on the right in FIG. 2d, on the one hand, in the form of an external geometric configuration of the thread, and, on the other hand, in the form of an internal orientation of molecules. Reference should be made here to Chemical Fiber International, 46/1996, Dr. Demir, p. 361-363. The result of the known false twist texturing is a crimped yarn (Gkräus), due to a correspondingly residual internal structural change. Figures 3a and 3b show the main components of a false twist nozzle according to the invention. A continuous mode is preferably shown, i.e. the compressed air supply is never shut off during operation. Structural execution can be carried out, for example, in figs. A possible practical application is trimming, for example in FIG. 10c. Air pressure can be 14-40 bar. The “heart” of the false twist nozzle is a torsion insert plate 1 with characteristic dimensions: length L, height h and thickness D. According to this level of development, the height ranges from 0.5 to 2 cm, length from 2 to 10 cm and up to arbitrary for many parallel threads. The thickness of the plate may be 0.5 mm - 1 cm, preferably 1-5 mm. Based on the preferred dimensions, a typical plate pattern arises. In the central part of the torsion insert plate 1 there is a functional drawing 2, consisting of a segment 3 'of the channel for the thread, air supply 4 and the accelerating channel 5. The entire air torsion nozzle 6 is shown in disassembled form as separate parts located during assembly. To the left of the torsion insert plate 1 there is an additional element 7 with an air supply hole 8, which, on the one hand, corresponds to the air supply 4 of the torsion insert plate 1, and, on the other hand, a pipe 9, through which compressed air is supplied from a pneumatic network (not shown) through arrow 11. The thread 10 is directed straight through a segment 3 'of the channel for the thread and channel 3 for the thread of the element 7, then through the channel 3 for the thread of the end plate 14. Not shown connecting means for three parts: element 7, torsion insert plate 1 and end evy plate 14 (shown by a dashed line). The connection can be made with screws, clamps, etc. and must withstand compressive forces, as well as ensure tightness. FIG. 3b is similar to FIG. 3a, with the exception of the twist direction. Depending on the direction of movement of the thread in figa there is an S-shaped, and in fig.3b - Z-shaped twist or vice versa with the opposite direction of movement of the thread. For time-accurate torsional flow control, FIG. 3b shows another nozzle 13 for compressed air (arrow 12). Accordingly, the air supply opening 8 'connects the air supply 4'. The air flow or tangential air inlet into a section 3 'of the channel for the thread gives the opposite direction of rotation compared with the variant in figa.

На фиг. 3с изображена возможная комбинация фиг.3а и 3b. Фиг.3c соответствует решению по фиг.1а и рассчитана на попеременный режим. Создается либо S-образная, либо Z-образная крутка. Давление сжатого воздуха может составлять 2-25 бар. Опыты с давлением 14-22 бар дали вполне хорошие результаты. Если требуется очень короткое время переключения, например в миллисекундном диапазоне, то в зависимости от конструкции клапана более высокое давление 30-40 бар из-за инерции системы может быть недостатком. На фиг.3c оба функциональных рисунка ориентированы по одному и тому же каналу 3 для нити, однако расположены друг за другом. Для того чтобы каждая крутильная вставная пластина 1, 1' или 1^* могла выполнять свою функцию равным образом оптимально, показан переключающий клапан 15, который с управлением по времени подает сжатый воздух последовательно то к одной, то к другой стороне. Для того чтобы сжатый воздух подавался к крутильной вставной пластине 1 равноценно, крутильная вставная пластина 1^*, имеет дополнительно воэдухоподающее отверстие 4^*, которое подает сжатый воздух от патрубка 9 к воздухоподводу 4. Сменой крутильного течения с S-образной крутки на Z-образную и наоборот можно управлять в любой тактовой последовательности, а отдельным видом крутки - по времени столько, сколько требует специальный случай применения. Переключение может происходить с помощью миниатюрных мембранных клапанов даже в диапазоне миллисекунд. На фиг.3с показаны еще две дополнительные вставные распорные пластины 17, 18. Тем самым, независимо от толщины D крутильных вставных пластин длину канала для нити можно произвольно варьировать локально и по всему воздушному крутильному соплу.In FIG. 3c shows a possible combination of FIGS. 3a and 3b. Fig.3c corresponds to the solution of figa and is designed for alternating mode. Either an S-shaped or a Z-shaped twist is created. Compressed air pressure can be 2-25 bar. Experiments with a pressure of 14-22 bar gave quite good results. If a very short switching time is required, for example in the millisecond range, then depending on the design of the valve, a higher pressure of 30-40 bar due to the inertia of the system may be a drawback. In Fig. 3c, both functional patterns are oriented along the same thread channel 3, but are arranged one after the other. In order that each torsion insert plate 1, 1 'or 1 ^* can perform its function equally optimally, a switching valve 15 is shown, which, with time control, supplies compressed air sequentially to one or the other side. In order for the compressed air to be supplied to the torsion plug-in plate 1 equally, the torsion plug-in plate 1 ^* has an additional air supply opening 4 ^* , which supplies compressed air from the nozzle 9 to the air inlet 4. Changing the torsional flow from the S-shaped twist to the Z-shaped and on the contrary, it can be controlled in any clock order, and a separate type of twist - in time as much as a special application requires. Switching can occur using miniature diaphragm valves, even in the millisecond range. FIG. 3c shows two additional additional insertion spacers 17, 18. Thus, regardless of the thickness D of the torsion insertion plates, the length of the channel for the thread can be arbitrarily varied locally and throughout the air torsion nozzle.

На фиг.4a-4f изображены различные функциональные рисунки для крутильных вставных пластин. LD обозначает диаметр воздухоподвода 4, a Gd - диаметр канала 3 для нити в зоне отрезка 3'. Канал 3 для нити имеет предпочтительно, если смотреть в сечении, круглую форму или, по меньшей мере, приблизительно круглую форму. Форма сечения воздухоподвода 4 может быть выбрана, напротив, произвольной и даже прямоугольной. А обозначает зону входа в ускоряющий канал 5, а С - выходную зону из ускоряющего канала 5 или вход в отрезок 3' канала для нити. BL обозначает длину ускоряющего канала 5, а В - его ширину в плоскости фигуры. В одной предпочтительной форме ускоряющий канал 5 имеет уменьшающуюся или возрастающую, прямоугольную площадь сечения, складывающуюся из произведения толщины D на ширину В. В зависимости от используемых производственных средств, например лазера или электроэрозии, форма может также отличаться от прямоугольной. Важным новым аспектом является вопрос звукового или сверхзвукового течения. Это, как известно, не только функция давления питающего воздуха, а, в частности, также формы со стороны выходной зоны. На фиг.4с-4f изображены решения с расширенной выходной зоной для сверхзвукового течения. В отношении оптимизации течения возникает также возможность выбора вместо чисто тангенциального ввода воздуха в отрезок 3' канала для нити небольшого отклонения от касательной, обозначенного Х⁺ и Х^- (фиг. 4c/4d). Основной целью является крутка нити или соответствующая оптимизация крутильного течения. На фиг.4с непосредственно над ней изображен разрез III-III. Этим должно быть выражено то, что в зависимости от выбранной оптимизации даже часть сечения крутильной вставной пластины или ее толщины D можно использовать для выполнения ускоряющего канала.Figures 4a-4f show various functional patterns for torsion insert plates. LD denotes the diameter of the air inlet 4, and Gd is the diameter of the channel 3 for the thread in the area of the segment 3 '. The channel 3 for the thread is preferably, when viewed in cross section, a round shape or at least approximately round shape. The cross-sectional shape of the air inlet 4 can be selected, on the contrary, arbitrary and even rectangular. A denotes the zone of entry into the accelerating channel 5, and C is the output zone from the accelerating channel 5 or the entrance to the segment 3 'of the channel for the thread. BL denotes the length of the accelerating channel 5, and B - its width in the plane of the figure. In one preferred form, the accelerating channel 5 has a decreasing or increasing, rectangular cross-sectional area, consisting of the product of thickness D and width B. Depending on the production facilities used, such as laser or electroerosion, the shape may also differ from rectangular. An important new aspect is the issue of sound or supersonic flow. This, as you know, is not only a function of the pressure of the supply air, but, in particular, also forms on the side of the outlet zone. On figs-4f depicts solutions with an expanded output zone for supersonic flow. With respect to flow optimization, it also becomes possible to choose, instead of a purely tangential air inlet into the duct section 3 ′, for the filament a small deviation from the tangent indicated by X ⁺ and X ^- (Fig. 4c / 4d). The main goal is to twist the thread or to optimize the torsional flow accordingly. On figs directly above it shows a section III-III. This should express that, depending on the chosen optimization, even a part of the cross section of the torsion insert plate or its thickness D can be used to create an accelerating channel.

На фиг.5а схематично изображено придание одной и той же нити S- или Z-образной крутки за счет соответствующего управления подачей сжатого воздуха. На фиг.5b и 5с изображены оба направления крутки на каждой крутильной вставной пластине, а на фиг.5е - с двумя параллельно движущимися нитями 10. На фиг. 5d изображено произвольное увеличение функционального рисунка для соответствующего числа параллельно движущихся нитей. Показанное на фиг.5е направление крутки всегда одно и то же. Однако при необходимости его можно также произвольно менять. Fig. 5a schematically shows the giving of the same thread of an S- or Z-shaped twist due to the corresponding control of the compressed air supply. Figs. 5b and 5c show both directions of twist on each torsion insert plate, and in Fig. 5e with two parallel-moving threads 10. In Figs. 5d shows an arbitrary increase in the functional pattern for the corresponding number of parallel moving threads. The twist direction shown in FIG. 5e is always the same. However, if necessary, it can also be arbitrarily changed.

Некоторые выполнения пластин или элементов изображены на фиг.6а-6с. На фиг. 6а изображен простой пример вставной распорной пластины 20. На фиг.6с изображен пример двух крутильных вставных пластин толщиной D, а также вдвинутой между ними вставной распорной пластины длиной EDis. При соответствующей конструкции промежуточных пластин и возможных свободных местах LA стекания может быть получена S- или Z-образная крутка, На фиг.6b изображена возможность разъема пластины с двумя соединениями 21 "ласточкин хвост", вверху в собранном состоянии, а внизу в состоянии перед сборкой. Соединение 21 "ласточкин хвост" обеспечивает точную сборку двух и более частей. Это гарантирует точность формы, особенно функционального рисунка крутильной вставной пластины. Поз. 22 обозначено отверстие для зажимного резьбового соединения, с тем чтобы весь узел удерживался вместе жестко и воздухонепроницаемо. У предельно узких ускоряющих каналов электроэрозионная обработка оказывается весьма предпочтительной, если крутильная вставная пластина выполнена разъемной. Это относится особенно к твердому сплаву, при необходимости также к керамике. Керамику предпочтительным образом шлифуют. На фиг.6d изображен сопловый блок в разрезе через канал для нити. В центре расположена крутильная вставная пластина 1. С обеих сторон расположено по одной вставной распорной пластине 20 и элементу 7, 7' в качестве концевых блоков для механического удержания и питания воздухом. Канал 3 для нити сквозной и имеет на обоих торцах по одному коническому вводу. Some embodiments of the plates or elements are shown in FIGS. 6a-6c. In FIG. 6a shows a simple example of a plug-in spacer plate 20. FIG. 6c shows an example of two torsion plug-in plates of thickness D, as well as a plug-in spacer plate of EDis length between them. With an appropriate design of the intermediate plates and possible free spots of LA runoff, an S- or Z-twist can be obtained. Fig. 6b shows the possibility of connecting the plate with two dovetail connections 21, in the assembled state at the top and in the state before assembly at the bottom . The dovetail joint 21 provides an accurate assembly of two or more parts. This ensures the accuracy of the shape, especially the functional design of the torsion insert plate. Pos. 22, an aperture for clamping a threaded connection is indicated so that the entire assembly is held together rigidly and airtight. For extremely narrow accelerating channels, EDM is very preferable if the torsion insert plate is detachable. This applies especially to hard alloys, and if necessary also to ceramics. Ceramics are preferably ground. On fig.6d shows the nozzle block in section through the channel for the thread. In the center there is a torsion insert plate 1. On both sides, one insert spacer plate 20 and an element 7, 7 'are disposed as end blocks for mechanically holding and supplying air. Channel 3 for the thread is through and has at both ends one conical inlet.

На фиг. 7а и 7b изображено особенно предпочтительное выполнение крутильной вставной пластины для группы нитей. Крутильная вставная пластина разделена на две части особым образом с анкеровками в виде ножек. Верхняя часть 30 пластины содержит в качестве позитивной формы ножку 32, а нижняя часть 31 в качестве негативной формы - ножку 33. Обе ножки 32, 33 не только точно входят друг в друга (фиг.7b). Они обеспечивают также соответствующий функциональный рисунок. Только после соединения образуются три формы течения: отрезок 3' канала для нити, ускоряющий канал 5 и воздухоподвод 4. Особое преимущество решения с разъемом посередине через функциональный рисунок, прежде всего через ускоряющий канал, лежит прежде всего в изготовлении и, при необходимости, окончательной обработке, например путем особо тонкого шлифования, что может быть решающим при применении материала керамика. In FIG. 7a and 7b show a particularly preferred embodiment of a torsion insert plate for a group of threads. The torsion insert plate is divided into two parts in a special way with anchors in the form of legs. The upper part 30 of the plate contains a leg 32 as a positive form, and the lower part 31 as a negative form contains a leg 33. Both legs 32, 33 not only exactly fit into each other (Fig.7b). They also provide an appropriate functional pattern. Only after connection do three flow forms form: a segment of the thread channel 3 ′, an accelerating channel 5 and an air inlet 4. A particular advantage of the solution with a connector in the middle through a functional pattern, primarily through an accelerating channel, lies primarily in the manufacture and, if necessary, final processing , for example, by means of especially fine grinding, which may be decisive when using ceramic material.

На фиг.7b изображена крутильная вставная пластина с верхней 30 и нижней 31 частями в установленном состоянии. Поскольку крутильная вставная пластина должна быть изготовлена из особо износостойкого материала, всю форму корпуса выполняют из стали и, при необходимости, помещают несколько крутильных вставных пластин Т1, Т2 и т.д. Собранный сопловый брус 34 содержит на фиг.7с основание 35, заднюю 36 и переднюю 37 опорные пластины, которые образуют держатель для задней 38 и передней 38' концевых пластин, через которые подают сжатый воздух. Между обеими концевыми пластинами 38, 38' расположена формующая пластина 39, в которую вкладывают крутильную вставную пластину 30, 31. Поскольку в изображенном примере используются очень высокие давления, весь комплект соединяют необходимым числом винтов 40. Fig. 7b shows a torsion insert plate with the upper 30 and lower 31 parts in the installed state. Since the torsion insert plate must be made of particularly wear-resistant material, the entire body shape is made of steel and, if necessary, several torsion insert plates T1, T2, etc. are placed. The assembled nozzle bar 34 in FIG. 7c comprises a base 35, a back 36 and a front 37 supporting plates that form a holder for the rear 38 and front 38 'end plates, through which compressed air is supplied. Between the two end plates 38, 38 ′, there is a forming plate 39 into which the torsion insert plate 30, 31 is inserted. Since very high pressures are used in the illustrated example, the entire set is connected with the required number of screws 40.

На фиг. 8а, 8b, 8с изображены основные элементы узла 45 для составного сопла ложной крутки. Основными элементами при этом являются опорный блок 40, зажимная пластина 41, крутильная вставная пластина 1 и две вставные распорные пластины 20. В зажимной пластине прочно заанкерены три установочных штифта 42, 43, 44, причем на фиг.8с видны только два установочных штифта, поскольку нижние установочные штифты лежат за пределами плоскости фигуры. На фиг. 9 и 10а видны все три установочных штифта. Установочные штифты 42, 43, 44 служат для точного позиционирования крутильных вставных пластин 1 и вставных распорных пластин 20, так что, по меньшей мере, по отношению к каналу для нити после сборки все детали узла 45 точно подходят к нему, так что цилиндрическая поверхность стенки всего канала для нити не имеет переходов и выступающих мест стыков. Как обозначено стрелкой 46', в пространство между установочными штифтами 42, 43, 44 последовательно помещают первую вставную распорную пластину 20, крутильную вставную пластину 1 и вторую вставную распорную пластину 20. После этого к опорному блоку 40 подвигают зажимную пластину 41 с другими пластинами по стрелке 46. Для каждого из установочных штифтов 42, 43, 44 в опорном блоке 40 предусмотрено посадочное отверстие 47, так что после свинчивания опорного блока 40 с зажимной пластиной 41 винтом 48 все названные летали узла точно смонтированы (фиг. 10b). При условии, что все детали изготовлены с достаточной точностью, составное сопло ложной крутки согласно изобретению обладает, по меньшей мере, таким же высоким качеством, что и соответствующее сопло ложной крутки, изготовленное из массивного тела. Винт 48 входит в резьбовое глухое отверстие 49 зажимной пластины. Канал 3 для нити проходит сквозь все части составного сопла ложной крутки, в смысле единственного отверстия со средней линией 50. Для облегчения заправки нити канал 3 для нити имеет на входной стороне входной конус 51 и соответственно в зажимной пластине 41, т.е. на выходной стороне нити, выходной конус 52. Штрихпунктиром на фиг. 8а и 8с вместо входного 51 и выходного 52 конусов обозначено ступенчатое отверстие 59. Хотя каждая промышленная пневмосеть располагает хорошей фильтровальной установкой, каждый узел дополнительно содержит воздушный фильтр 53, состоящий, например, из пористых вложенных фильтрующих пластинок. Узел стянут сам по себе без зазоров. Как будет пояснено ниже с помощью следующих фигур, весь узел может быть выполнен с возможностью перемещения по отношению к плоскости Z-Z, как это обозначено стрелкой. За счет этого подача сжатого воздуха от отверстия 11/12 может быть приведена в соответствие со сквозным отверстием 55 промежуточной пластины 56 или смещена относительно него. В зависимости от этого питание сжатым воздухом включается или выключается. Опорный блок 40 двумя винтами 57 (фиг. 10с) прочно соединен с промежуточной пластиной 56, причем оба элемента герметизированы друг от друга уплотнительным кольцом 58. Отдельная крутильная вставная пластина 1 еще раз изображена на фиг. 9 в увеличенном масштабе. При этом речь идет о разъемной пластине, собранной с максимальной точностью в пластину посредством трех соединений 21 "ласточкин хвост". Линия 60 стыка между верхней 61 и нижней 62 половинами образована тремя соединениями 21 "ласточкин хвост", за исключением зоны отрезка 3 канала для нити, тангенциального канала 5 и отверстия 4 для сжатого воздуха. Крутильная вставная пластина 1 выполнена для прохождения только одной нити. In FIG. 8a, 8b, 8c show the basic elements of the assembly 45 for the composite nozzle of the false twist. The main elements in this case are the support block 40, the clamping plate 41, the torsion insertion plate 1 and the two insertion spacer plates 20. Three mounting pins 42, 43, 44 are firmly anchored in the clamping plate, and only two mounting pins are visible in Fig. 8c, since the lower locating pins are outside the plane of the figure. In FIG. 9 and 10a, all three locating pins are visible. The mounting pins 42, 43, 44 serve to accurately position the torsion insert plates 1 and insert spacer plates 20, so that, at least with respect to the thread channel after assembly, all parts of the assembly 45 fit exactly thereto, so that the cylindrical wall surface the entire channel for the thread has no transitions and protruding joints. As indicated by arrow 46 ', a first insertion spacer plate 20, a torsion insertion plate 1 and a second insertion spacer plate 20. are successively placed in the space between the mounting pins 42, 43, 44. After that, the clamping plate 41 is moved to the support block 40 with the other plates in the direction of the arrow 46. For each of the mounting pins 42, 43, 44, a mounting hole 47 is provided in the support block 40, so that after screwing the support block 40 with the clamping plate 41 with a screw 48, all of the above-mentioned flying units are precisely mounted (Fig. 10b). Provided that all the parts are manufactured with sufficient accuracy, the composite false twist nozzle according to the invention has at least the same high quality as the corresponding false twist nozzle made of a massive body. A screw 48 enters the threaded blind hole 49 of the clamping plate. The channel 3 for the thread passes through all parts of the composite nozzle of the false twist, in the sense of a single hole with the middle line 50. To facilitate threading the channel 3 for the thread has an input cone 51 on the input side and, accordingly, in the clamping plate 41, i.e. on the output side of the thread, the output cone 52. The dash-dotted line in FIG. 8a and 8c, instead of the inlet 51 and the outlet 52 of the cones, a stepped hole 59 is indicated. Although each industrial pneumatic network has a good filter installation, each node additionally contains an air filter 53, consisting, for example, of porous filter plates inserted. The knot is pulled by itself without gaps. As will be explained below using the following figures, the entire assembly can be configured to move with respect to the Z-Z plane, as indicated by the arrow. Due to this, the supply of compressed air from the hole 11/12 can be brought into correspondence with the through hole 55 of the intermediate plate 56 or offset relative to it. Depending on this, the compressed air power is turned on or off. The support block 40 with two screws 57 (Fig. 10c) is firmly connected to the intermediate plate 56, both elements being sealed from each other by a sealing ring 58. A separate torsion insert plate 1 is again shown in FIG. 9 on an enlarged scale. In this case, we are talking about a detachable plate assembled with maximum accuracy into the plate through three connections 21 "dovetail". The junction line 60 between the upper 61 and lower 62 halves is formed by three dovetail connections 21, with the exception of the area of the segment 3 of the channel for the thread, tangential channel 5 and the hole 4 for compressed air. Twisting insert plate 1 is made for the passage of only one thread.

На фиг. 10b изображен разрез из фиг.10а узла с двумя соплами ложной крутки в плоскости подачи сжатого воздуха. Соответственно видны скозное отверстие 55 и канал 70 для подачи сжатого воздуха. На фиг. 10b изображен разрез Хb-Хb из фиг.10а. На фиг.10а слева изображен разрез Ха-Ха из фиг.10b. Хорошо видны три установочных штифта 42, 43, 44. Правый узел является видом по стрелке 71. In FIG. 10b shows a section from FIG. 10a of a unit with two false twist nozzles in the plane of compressed air supply. Correspondingly, the canted opening 55 and the channel 70 for supplying compressed air are visible. In FIG. 10b shows a section Xb-Xb of FIG. 10a. On figa on the left shows a section of Ha-Ha from fig.10b. Three locating pins 42, 43, 44 are clearly visible. The right node is the view along arrow 71.

На фиг. 10с изображено весьма предпочтительное использование двух узлов. На промежуточной пластине 56 смонтированы два узла или сопла 100 ложной крутки. При этом один привинчен к промежуточной пластине с поворотом на 180^o относительно другого. Следствием является то, что в зависимости от монтажа с одним и тем же узлом или соплом 100 ложной крутки создается то S-, то Z-образная крутка.In FIG. 10c shows the highly preferred use of two nodes. On the intermediate plate 56 mounted two nodes or nozzle 100 false twist. While one is screwed to the intermediate plate with a rotation of 180 ^o relative to the other. The consequence is that depending on the installation with the same unit or nozzle 100 of the false twist, either an S- or a Z-twist is created.

На фиг.11 изображен другой очень интересный пример применения нового решения согласно фиг.2b и 2с в смысле целой батареи. На пневмораспределителе 80 расположены два сопловых блока 81, 82 ложной крутки и обозначенный присоединениями третий блок 83. Пневмораспределитель 80 имеет по всей длине канал для подачи сжатого воздуха с каналами 11/12 для подачи сжатого воздуха, которые в зависимости от положения включающего рычага 84, 84' открывают или закрывают воздухоподачу. "Ein" обозначает, что сжатый воздух подается, a "Aus" - что воздухоподача блокирована. Размер VWmax обозначает максимальный путь перемещения, a VWo - путь перемещения между открытым и закрытым положениями для воздухоподачи. Figure 11 shows another very interesting example of the application of the new solution according to fig.2b and 2c in the sense of the whole battery. On the pneumatic distributor 80 there are two false nozzle blocks 81, 82 and the third block 83 indicated by the connections. The pneumatic distributor 80 has a channel for supplying compressed air with channels 11/12 for supplying compressed air along the entire length, which, depending on the position of the switching lever 84, 84 'open or close the air supply. “Ein” indicates that compressed air is being supplied, and “Aus” indicates that the air supply is blocked. The dimension VWmax indicates the maximum travel path, and VWo the travel path between the open and closed positions for air supply.

На фиг.12а изображен вид всей батареи из составных сопел ложной крутки с несколькими узлами 45 в блочном расположении. Каждые два сопла ложной крутки выполнены сдвоенными с включающим рычагом 84 для включения и выключения воздуха. On figa shows a view of the entire battery from the composite nozzles of the false twist with several nodes 45 in a block arrangement. Every two nozzles of the false twist are made double with the switching lever 84 for turning the air on and off.

На фиг.12b и 12с в увеличенном масштабе еще раз изображены два возможных положения "Ein" или "Aus" для подачи сжатого воздуха. Пневмораспределитель выполнен в виде массивной трубы с пневмораспределительным каналом 90 (Dr.Luft). 12b and 12c show, on an enlarged scale, again two possible positions “Ein” or “Aus” for supplying compressed air. The pneumatic distributor is made in the form of a massive pipe with a pneumatic distribution channel 90 (Dr. Luft).

Claims

1. The method of false twisting of a complex thread, and the complex thread is transported through an open channel for threading a nozzle of a false twist open from the input and output sides, characterized in that the compressed air in the nozzle of the false twist is fed in the direction or along the path of transportation of the thread, and then tangentially into the channel for the thread, so that due to the torsional flow in the channel for the thread of the freely passing complex thread, they give a false twist, and due to the previous heat treatment, the effect of the false twist is thermally recorded and the crimped s.

2. The method according to claim 1, characterized in that use compressed air in the average pressure range mainly 2-14 bar.

3. The method according to claim 1, characterized in that use compressed air with a pressure of 2-22 bar.

4. The method according to claim 1, characterized in that use compressed air with a pressure of 14-40 bar.

5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the false twist and the heat fixing immediately preceding it are carried out between two feeding mechanisms LW1 and LW2.

6. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the false twist nozzle is mounted with the ability to move parallel to the direction of transportation of the thread and / or relative to the place of its fastening, and due to the movement, the compressed air supply is forcibly turned on or off.

7. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that two or more false twist nozzles or torsion insert plates for the corresponding number of threads are arranged in parallel and S- and / or Z-shaped twist is provided to the individual threads by continuous air supply.

8. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that two or more false twist nozzles for one thread are arranged one after another to impart the same complex thread to a Z- and S-shaped twist.

9. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one nozzle of an S- and Z-shaped false twist for one thread is arranged one after another with alternating supply of compressed air in order to impart one and the same the threads are either Z- or S-twist.

10. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that two or three nozzles of false twist or torsion insert plates for one thread are arranged one after another and create S- through alternating supply of compressed air with control in the second or millisecond range and / or Z-shaped twist.

11. A composite false twist nozzle for producing a composite thread textured by the false twist method (10), comprising a through channel (3) open for openings from the input and output sides, and also an insert with a tangential inlet of compressed air into the channel (3) for the thread, characterized in that it comprises at least one torsion insert plate (1, 1 ′, 1 ^x ) with a compressed air hole extending in the direction of the axis of the channel for the thread and a through section (3 ′) of the thread channel, then a tangential channel flowing from a hole for compressed air into trezok yarn channel and at least one additional element (7), which contains one insert cooperating with the torsion plate (1, 1 ', 1 ^x) for the channel segment strands or an opening for compressed air.

12. The nozzle according to claim 11, characterized in that the torsion insert plate (1, 1 ', 1 ^x ) has two or more channel openings for the tangential channel, on the one hand, and the channel (3) for the thread, on the other hand, which, to create a torsional flow, are connected to a tangential channel made in the form of a short air-accelerating channel (5) in the case of two or more parallel channels (3) for threads according to the type of reused functional pattern.

13. A nozzle according to one of claims 11 or 12, characterized in that the tangential channel (5) is narrowed from the compressed air opening in the direction of the thread channel (3) and / or expanded at the output end (C) in the inlet zone ( A) into the channel (3) for the thread, and the accelerating channel (5) has a continuously approximately rectangular cross section.

14. The nozzle according to one of paragraphs.11-13, characterized in that the channel for the thread and the hole for compressed air are cylindrical, and the tangential channel (5) connects both across the entire thickness of the plate and, in the sense of the stamped shape, has the entire thickness the plates are predominantly a single shape.

15. A nozzle according to one of claims 11-14, characterized in that the torsion insertion plates (1, 1 ', 1 ^x ) with respect to the additional insertion plates (14) are made of a material with greater wear resistance, in particular ceramics.

16. The nozzle according to one of paragraphs.11-15, characterized in that the torsion insertion plates (1, 1 ', 1 ^x ) are made detachable and preferably have mutual engagement points (21) in such a way that the accuracy of effective with respect to current plots in assembled condition.

17. The nozzle according to one of paragraphs.11-16, characterized in that it is made in the form of a kit and at least one element in the form of a support block (7, 7 ') with air supply (4, 4'), and also a connection for connecting (9) compressed air.

18. Nozzle according to one of claims 11-17, characterized in that it contains additional elements (20) made in the form of insert plates without an air-accelerating channel, however, with at least two channel openings (3, 4) for air supply (4) and channel (3) for the thread, and the corresponding channel openings (3, 4) in the assembled state form a single flow channel.

19. The nozzle according to one of paragraphs.11-18, characterized in that one torsion insert plate (1, 1 ', 1 ^x ) in a parallel arrangement contains two or more channels for the threads, each with its own air supply.

20. The nozzle according to claim 19, characterized in that in the plurality of channels (3) for the threads are located on the torsion insert plate (30, 31) with the smallest possible pitch, mainly on one common midline.

21. The nozzle according to claim 19 or 20, characterized in that the torsion insert plate (30, 31) has, for a plurality of channels for the threads in the area of the channel openings, a connector for separation into two or more parts.

22. The nozzle according to one of paragraphs.11-21, characterized in that it contains at least one torsion insert plate (1, 1 ^x ) for S-shaped twist and at least one torsion insert plate (1 , 1 ^x ) for a Z-shaped twist, each with its own air supply, mainly with a switchable air supply.

23. A nozzle according to one of claims 11 to 22, characterized in that it comprises plug-in spacer plates for selecting a distance between at least two twist points.

24. The nozzle according to one of paragraphs.11-23, characterized in that one or more air torsion nozzles are mounted with the possibility of movement relative to the pneumatic distributor so that due to the movement of the compressed air supply is turned on and off.

25. The nozzle according to paragraph 24, wherein the air distributor air torsion nozzles are installed in blocks with the possibility of movement.

26. The nozzle according to one of paragraphs.11-25, characterized in that between the pneumatic valve or compressed air supply and air torsion nozzles is an air filter.