RU2223992C2 - Sulfur-bitumen manufacturing process - Google Patents
Sulfur-bitumen manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223992C2 RU2223992C2 RU2002108747/04A RU2002108747A RU2223992C2 RU 2223992 C2 RU2223992 C2 RU 2223992C2 RU 2002108747/04 A RU2002108747/04 A RU 2002108747/04A RU 2002108747 A RU2002108747 A RU 2002108747A RU 2223992 C2 RU2223992 C2 RU 2223992C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- bitumen
- activated
- cavitation
- modified
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к способам получения дорожно-строительных, кровельных и изоляционных материалов. The invention relates to construction, and in particular to methods for producing road-building, roofing and insulation materials.
Наиболее близким аналогом к данному изобретению является способ получения серобитума, включающий модифицирование серы и перемешивание серы с битумом (см. патент RU 2163610, МПК 7 С 08 L 95/00, опубл. 27.02.2001). The closest analogue to this invention is a method for producing sulfur bitumen, including the modification of sulfur and mixing sulfur with bitumen (see patent RU 2163610, IPC 7 08 L 95/00, publ. 02.27.2001).
Недостатком известного способа является высокие энергозатраты за счет длительности процесса смешения и использование дорогостоящего модификатора. The disadvantage of this method is the high energy consumption due to the length of the mixing process and the use of an expensive modifier.
При создании изобретения решалась техническая задача снижения энергозатрат, а также улучшения физико-механических показателей дорожно-строительного материала. When creating the invention, the technical problem was solved to reduce energy consumption, as well as improve the physical and mechanical properties of road-building material.
Поставленная задача решается в способе получения серобитума, включающем модифицирование серы и перемешивание серы с битумом, при этом битум предварительно нагревают до 125-170oС и активируют его кавитационно-акустическим воздействием, затем проводят модифицирование серы путем введения в нее 0,5-10,0% от веса серы активированного битума и кавитационно-акустического воздействия в течение 5-15 мин при 125-170oС, после чего проводят перемешивание модифицированной серы и активированного битума в весовых соотношениях (0,03-1):1 кавитационно-акустическим воздействием при кратности циркуляции 3-10.The problem is solved in a method for producing sulfur bitumen, including the modification of sulfur and mixing sulfur with bitumen, while the bitumen is pre-heated to 125-170 o C and activated by cavitation-acoustic exposure, then sulfur is modified by introducing 0.5-10, 0% by weight of sulfur and activated bitumen-acoustic effects of cavitation for 5-15 minutes at 125-170 o C, followed by mixing the modified sulfur and activated bitumen in weight ratios of (0.03-1): 1-acoustic cavitation influence the circulation multiplicity 3-10.
Предварительная обработка битума кавитационно-акустическим воздействием химически активирует битум, что способствует его дальнейшему быстрому смешению с модифицированной серой. Модифицирование серы активированным битумом при 125-170oС в течение 5-15 мин позволяет осуществить химическую связь между серой и компонентами активизированного битума, в результате чего образуется модифицированная сера.Preliminary treatment of bitumen with cavitation-acoustic exposure chemically activates bitumen, which contributes to its further rapid mixing with modified sulfur. Modification of sulfur by activated bitumen at 125-170 o C for 5-15 minutes allows for chemical bonding between sulfur and components of activated bitumen, resulting in the formation of modified sulfur.
Получение серобитума смешением модифицированной серы и активированного битума с последующим кавитационно-акустическим воздействием при циркуляции 3-10 обеспечивает осуществление химического взаимодействия между серой и компонентами битума, образуя однородную гомогенную смесь, которая приобретает способность сохранять стабильное состояние в течение длительного времени. The production of sulfur bitumen by mixing modified sulfur and activated bitumen followed by cavitation-acoustic exposure during circulation 3-10 provides a chemical interaction between sulfur and bitumen components, forming a homogeneous homogeneous mixture, which acquires the ability to maintain a stable state for a long time.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Битум, например марки БНД 60/90, нагревают до 130oС и проводят его активирование кавитационно-акустическим воздействием. Предварительно нагретую серу модифицируют введением в нее активированного битума в количестве 0,5% и кавитационно-акустическим воздействием при температуре 130oС в течение 5 мин. Серобитум получают смешением модифицированной серы с активированным битумом при их весовых соотношениях 0,2:1. Полученный серобитум подвергают кавитационно-акустическому воздействию при кратности циркуляции 5. Полученный серобитум образует гомогенную смесь (битум-сера), которая приобретает способность сохранять стабильное состояние в обычных условиях в течение длительного времени.Bitumen, for example grade BND 60/90, is heated to 130 o C and carry out its activation by cavitation-acoustic exposure. Pre-heated sulfur is modified by introducing activated bitumen in it in an amount of 0.5% and cavitation-acoustic exposure at a temperature of 130 o C for 5 minutes Serobitum is obtained by mixing modified sulfur with activated bitumen at a weight ratio of 0.2: 1. The resulting sulfur-bitumen is subjected to cavitation-acoustic exposure with a circulation ratio of 5. The resulting sulfur-bitumen forms a homogeneous mixture (bitumen-sulfur), which acquires the ability to maintain a stable state under ordinary conditions for a long time.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108747/04A RU2223992C2 (en) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Sulfur-bitumen manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108747/04A RU2223992C2 (en) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Sulfur-bitumen manufacturing process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002108747A RU2002108747A (en) | 2003-10-10 |
RU2223992C2 true RU2223992C2 (en) | 2004-02-20 |
Family
ID=32172508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002108747/04A RU2223992C2 (en) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Sulfur-bitumen manufacturing process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2223992C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452748C1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВСК-2000" (ООО "ВСК-2000") | Method to produce sulphur bitumen |
RU2613959C1 (en) * | 2016-05-16 | 2017-03-22 | Андрей Владиславович Курочкин | Bitumen plant |
WO2022139779A1 (en) | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Юрий Евгеньевич АНДРОСЮК | Method and installation for producing a sulphur polymer nano-binder |
-
2002
- 2002-04-08 RU RU2002108747/04A patent/RU2223992C2/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452748C1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВСК-2000" (ООО "ВСК-2000") | Method to produce sulphur bitumen |
RU2613959C1 (en) * | 2016-05-16 | 2017-03-22 | Андрей Владиславович Курочкин | Bitumen plant |
WO2022139779A1 (en) | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Юрий Евгеньевич АНДРОСЮК | Method and installation for producing a sulphur polymer nano-binder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010010181A1 (en) | Building material with plant additive | |
RU2422408C1 (en) | Crude mixture for producing cellular materials and preparation method thereof | |
CN100339328C (en) | High strength and low density oil well cement | |
WO2008152111A3 (en) | Method for producing a concrete mixture | |
RU2223992C2 (en) | Sulfur-bitumen manufacturing process | |
CN105906723A (en) | Preparation method for citric acid-modified carboxylated nanocrystalline cellulose | |
RU2223991C2 (en) | Sulfur-containing bituminous concrete manufacturing process | |
WO2007056634A3 (en) | Perlite composition and method of making the same | |
CN102839425A (en) | Synthesis method for calcium sulfate crystal whisker | |
RU2543847C2 (en) | Method for preparing mixture for composite cell concrete | |
CN109704633A (en) | A method of producing porcelain tendre | |
AT391684B (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF FLOWED GRAINY SUBSTANCES WITH CLOSED GAS CELLS | |
CN113563031A (en) | Preparation method of emulsified asphalt cold-recycling mixture | |
RU2203244C1 (en) | "kremneplast' material manufacture process | |
RU2154602C1 (en) | Sulfur cement production process | |
KR100406318B1 (en) | Manufacture and product of High strength whangtoh Block | |
RU2753433C1 (en) | Method for manufacturing sulfur concrete | |
RU2158245C1 (en) | Method for manufacturing asphalt and polymer-filled concrete | |
RU2691198C1 (en) | Method of preparing a mixture for making popcorn light concrete | |
CN108250626A (en) | A kind of biaxial tension self-reinforcing type PVC pipe and its manufacturing method | |
RU2660705C1 (en) | Raw mixture for obtaining lightweight concrete | |
RU2002108747A (en) | METHOD FOR PRODUCING SEROBITUM | |
KR100236794B1 (en) | Improved rubber concrete production method | |
SU1740348A1 (en) | Method of preparing arbolite on the base of crushed daur larch | |
SU1599341A1 (en) | Method of producing concrete mix |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060626 |