RU222282U1

RU222282U1 - CONSTRUCTION BEAM

Info

Publication number: RU222282U1
Application number: RU2023127434U
Authority: RU
Inventors: Александр Анатольевич Кулешов
Original assignee: Александр Анатольевич Кулешов
Filing date: 2023-10-25
Publication date: 2023-12-18

Abstract

Полезная модель относится к элементам строительных конструкций, а именно к строительным балкам двутаврового сечения. Техническим результатом является повышение надежности конструкции, возводимой с использованием строительных балок, который достигается за счет того, что балка строительная, характеризующаяся тем, что выполнена двутавровой с верхним и нижним выступами, соединенными между собой перемычкой, отличающаяся тем, что с торцов выполнены уширения, вдоль нижнего выступа по всей длине балки смонтирована напрягаемая арматура, в торцевых частях балки в местах уширений выполнен сеточный арматурный прокат, в нижних и верхних выступах выполнен поперечный арматурный прокат по форме пятиугольников с прямыми углами у основания выступов, по всей длине балки, вдоль перемычки, выполнен поперечный арматурный прокат прямоугольной формы, по длине балки у верхней кромки верхнего выступа, под основанием верхнего пятиугольника, образованного поперечным арматурным прокатом, смонтирован продольный арматурный прокат, по длине балки в ее центральной части в прямых углах основания нижнего пятиугольника, образованного поперечным арматурным прокатом, также смонтирован продольный арматурный прокат. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.The utility model relates to elements of building structures, namely to building beams with an I-section. The technical result is to increase the reliability of a structure erected using construction beams, which is achieved due to the fact that the construction beam, characterized in that it is made of an I-beam with upper and lower protrusions connected to each other by a jumper, characterized in that the ends are widened along the lower projection along the entire length of the beam, prestressing reinforcement is installed, in the end parts of the beam in places of widening, mesh reinforcing bars are made, in the lower and upper projections, transverse reinforcing bars are made in the shape of pentagons with right angles at the base of the projections, along the entire length of the beam, along the lintel, transverse reinforcing bars of a rectangular shape, along the length of the beam at the upper edge of the upper protrusion, under the base of the upper pentagon formed by the transverse reinforcing bars, longitudinal reinforcing bars are mounted, along the length of the beam in its central part at the right angles of the base of the lower pentagon formed by the transverse reinforcing bars, also longitudinal reinforcing bars were installed. 4 salary f-ly, 10 ill.

Description

Полезная модель относятся к элементам строительных несущих конструкций, а именно к строительным балкам двутаврового сечения [E04C3/00, E04C3/02, E04C3/04]. The utility model relates to elements of building load-bearing structures, namely to building beams with an I-section [E04C3/00, E04C3/02, E04C3/04].

Из уровня техники известна БЕТОННАЯ БАЛКА [CZ19666, опубл. 01.16.2009] состоящая из полки и стенки, расположенных в форме перевернутой буквы Т, с переходным участком полки в месте ее соединения к стенке, где верхние поверхности полки с обеих сторон стенки перед их соединением с переходными участками наклонены относительно горизонтальной плоскости базовой поверхности полки под углом от 6,5° до 35°, а предварительно напряженные стальные тросы расположены по длине балки в ее полке не менее чем в два ряда друг над другом, между нижним рядом стальных тросов и нижним концом полки расположены стальные стержни нижней внутренней продольной арматуры, расположенные рядом друг с другом в ряд, далее в районе верхнего торца стенки расположены рядами друг над другом стальные стержни, верхняя внутренняя продольная бетонная арматура, где расположены натянуьые стальные тросы, нижняя внутренняя продольная бетонная арматура и верхняя внутренняя продольная бетонная арматура которая окружена стальными стержнями внутренней поперечной бетонной арматуры, индивидуально расположенными последовательно по длине балки, причем горизонтальные стальные стержни внутренней вспомогательной бетонной арматуры прикреплены к вертикальным стальным стержням каждого узла этой внутренней поперечной бетонной арматуры в районе стенки балки, стальные стержни внешней соединительной арматуры выступают из верхней поверхности стенки балки.A CONCRETE BEAM is known from the prior art [CZ19666, publ. 01.16.2009] consisting of a shelf and a wall arranged in the shape of an inverted letter T, with a transition section of the shelf at the point of its connection to the wall, where the upper surfaces of the shelf on both sides of the wall before their connection with the transition sections are inclined relative to the horizontal plane of the base surface of the shelf under angle from 6.5° to 35°, and prestressed steel cables are located along the length of the beam in its flange in at least two rows above each other, between the lower row of steel cables and the lower end of the flange there are steel rods of the lower internal longitudinal reinforcement located next to each other in a row, then in the area of the upper end of the wall there are steel rods in rows above each other, the upper internal longitudinal concrete reinforcement, where the tension steel cables are located, the lower internal longitudinal concrete reinforcement and the upper internal longitudinal concrete reinforcement, which is surrounded by steel rods of the internal transverse concrete reinforcement individually spaced in series along the length of the beam, with horizontal steel bars of the internal auxiliary concrete reinforcement attached to the vertical steel bars of each assembly of that internal transverse concrete reinforcement in the region of the beam web, the steel bars of the external connecting reinforcement protruding from the top surface of the beam web.

Наиболее близкой по технической сущности является СТРОИТЕЛЬНАЯ НЕСУЩАЯ БАЛКА ДВУТАВРОВОГО СЕЧЕНИЯ [RU105327U1, опубл. 10.06.2011] содержащая верхний и нижний пояса, между которыми размещен соединительный гофрированный металлический элемент, выполненный с возможностью заглубления внутрь поясов балки, пропитанных огнебиозащитным составом, при этом на торцах соединительного гофрированного металлического элемента, контактирующих с поясами балки, по всей длине выполнены выступы, чередующиеся с Т-образными опорными элементами, причем указанные выступы снабжены стопором, ограничивающим заглубление соединительного гофрированного металлического элемента внутрь поясов балки, а торцы указанных выступов имеют зубчатую форму, отличающаяся тем, что соединительный гофрированный элемент выполнен в виде чередующихся последовательно расположенных по длине трапециевидной формы участков, каждый из которых образован двумя боковыми плоскими поверхностями и одной верхней выпуклой поверхностью, в углах которых размещены компенсаторы напряжений, выполненные по форме дугообразной поверхности, сопряженной с боковыми и верхней поверхностями, при этом угол α, образованный боковыми сторонами трапециевидной формы участков, составляет 35-39°, а дугообразные поверхности компенсаторов напряжений выполнены с радиусом, равным 2,7-3,5 мм.The closest in technical essence is the BUILDING BEARING BEAM OF I-TEE SECTION [RU105327U1, publ. 06/10/2011] containing upper and lower chords, between which there is a connecting corrugated metal element, configured to be buried inside the beam chords, impregnated with a fire-retardant composition, while at the ends of the connecting corrugated metal element in contact with the beam chords, protrusions are made along the entire length, alternating with T-shaped supporting elements, wherein said protrusions are equipped with a stopper that limits the penetration of the connecting corrugated metal element inside the beam chords, and the ends of the said protrusions have a jagged shape, characterized in that the connecting corrugated element is made in the form of alternating sections successively located along the length of the trapezoidal shape , each of which is formed by two lateral flat surfaces and one upper convex surface, in the corners of which stress compensators are placed, made in the form of an arcuate surface conjugate with the lateral and upper surfaces, while the angle α formed by the lateral sides of the trapezoidal sections is 35- 39°, and the arcuate surfaces of the stress compensators are made with a radius of 2.7-3.5 mm.

Недостатком аналога и прототипа является их низкая надежность из-за того, что во внутреннем объеме балок элементы арматурного каркаса расположены не оптимальным образом с точки зрения устойчивости к механическим внешним воздействиям. The disadvantage of the analogue and the prototype is their low reliability due to the fact that in the internal volume of the beams the reinforcement cage elements are not optimally located from the point of view of resistance to mechanical external influences.

Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.The purpose of a utility model is to eliminate the shortcomings of the prototype.

Техническим результатом является повышение надежности конструкций, возводимых с использованием строительных балок.The technical result is to increase the reliability of structures erected using construction beams.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что балка строительная, характеризующаяся тем, что выполнена двутавровой с верхним и нижним поясами соединенными между собой перемычкой, отличающаяся тем, что с торцов выполнены уширения, вдоль нижнего пояса по всей длине балки смонтирована напрягаемая арматура, в торцевых частях балки в местах уширений выполнен сеточный арматурный прокат, в нижних и верхних поясах выполнен поперечный арматурный прокат по форме пятиугольников с прямыми углами у основания поясов, по всей длине балки, вдоль перемычки выполнен поперечный арматурный прокат прямоугольной формы, по длине балки у верхней кромки верхнего пояса, под основанием верхнего пятиугольника, образованного поперечным арматурным прокатом, смонтирован продольный арматурный прокат, по длине балки в ее центральной части в прямых углах основания нижнего пятиугольника, образованного поперечным арматурным прокатом также смонтирован продольный арматурный прокат.The declared technical result is achieved due to the fact that the construction beam, characterized in that it is made of an I-beam with upper and lower chords connected to each other by a jumper, characterized in that the ends are widened, prestressed reinforcement is mounted along the lower chord along the entire length of the beam, in the end parts of the beam in places of widening, mesh reinforcing bars are made, in the lower and upper chords, transverse reinforcing bars are made in the shape of pentagons with right angles at the base of the chords, along the entire length of the beam, transverse reinforcing bars of a rectangular shape are made along the lintel, along the length of the beam at the upper edge of the upper belt, under the base of the upper pentagon formed by transverse reinforcing bars, longitudinal reinforcing bars are mounted, along the length of the beam in its central part at the right angles of the base of the lower pentagon formed by transverse reinforcing bars, longitudinal reinforcing bars are also mounted.

В частности, с торцов выполнены уширения прямоугольной формы.In particular, rectangular widening is made at the ends.

В частности, на уширениях с торцов выполнены вырезы. In particular, cutouts are made at the ends of the widenings.

В частности, к верхнему поясу смонтирована строповочная петля.In particular, a sling loop is mounted to the upper belt.

В частности, к верхнему поясу смонтирован U-образный элемент арматурного проката. In particular, a U-shaped element of reinforcing bars is mounted to the upper chord.

На фиг. 1 показан вид балки строительной сверху.In Fig. Figure 1 shows a top view of a construction beam.

На фиг. 2 показан вид балки строительной сбоку.In Fig. Figure 2 shows a side view of a construction beam.

На фиг. 3 показан арматурный каркас балки строительной.In Fig. Figure 3 shows the reinforcement frame of a construction beam.

На фиг. 4 показан вид с верху торцевой части балки строительной.In Fig. Figure 4 shows a view from the top of the end part of the construction beam.

На фиг. 5 показан вид в разрезе А-А балки строительной.In Fig. Figure 5 shows a sectional view A-A of a construction beam.

На фиг. 6 показан вид в разрезе B-B балки строительной.In Fig. Figure 6 shows a sectional view B-B of a construction beam.

На фиг. 7 показан вид в разрезе балки строительной с напрягаемой арматурой.In Fig. Figure 7 shows a sectional view of a construction beam with prestressed reinforcement.

На фиг. 8 показан вид в разрезе D-D балки строительной.In Fig. Figure 8 shows a sectional view of a D-D construction beam.

На фиг. 9 показан вид в разрезе E-E балки строительной.In Fig. Figure 9 shows a sectional view of the E-E construction beam.

На фиг. 10 показан вид в разрезе F-F балки строительной.In Fig. 10 shows a sectional view F-F of a construction beam.

На фигурах обозначено:The figures indicate:

1 – балка; 2 – уширение; 3 – выемка; 4 – арматурный каркас; 5 – напрягаемая арматура; 6 – строповочная петля; 7 – выступающий арматурный прокат; 8 – поперечный арматурный прокат торцевой части; 9 – поперечный арматурный прокат выступов; 10 – поперечный арматурный прокат сужения; 11 – продольный арматурный прокат верхнего выступа; 12 – продольный арматурный прокат нижнего выступа; 13 – торцевой вырез.1 - beam; 2 - widening; 3 - notch; 4 - reinforcement cage; 5 - prestressing reinforcement; 6 - sling loop; 7 - protruding reinforcing bars; 8 - transverse reinforcing bars of the end part; 9 - transverse reinforcing bars of protrusions; 10 - transverse reinforcing bars of the narrowing; 11—longitudinal reinforcing bars of the upper projection; 12—longitudinal reinforcing bars of the lower protrusion; 13 - end cutout.

Балка 1 строительная выполнена с уширениями 2 прямоугольной формы в торцевых частях переходящими в симметричные выемки 3 с двух сторон. Выемки 3 выполнены по форме трапециевидными. Части балки 1 над и под выемками 3 образуют верхний и нижний выступы (пояса) балки 1. Часть балки 1 между выемками 3 образует сужение балки 1, выполненное в виде перемычки. Сужение балки 1 соединяет выступы (пояса) между собой. По всему внутреннему объему балки 1 выполнен арматурный каркас 4. Арматурный каркас 4 включает в себя напрягаемую арматуру 5. Напрягаемая арматура 5 выполнена по всей длине нижнего выступа балки 1. К верхнему выступу балки 1 смонтировано не менее одной строповочной петли 6. Также к верхнему выступу балки 1 смонтировано не менее одного выступающего арматурного проката 7 U-образной формы. Арматурный каркас 4 балки 1 также сформирован поперечными элементами, в частности поперечный арматурный прокат торцевой части 8 выполнен на месте уширений 2 в виде сетки. Поперечный арматурный прокат выступов 9, а именно верхнего и нижнего выступов (поясов), выполнен по форме в виде пятиугольников с прямыми углами оснований. Поперечный арматурный прокат сужения 10 выполнен в виде прямоугольника, проходящего по всей высоте балки 1, вдоль перемычки. Продольный арматурный прокат верхнего выступа 11 проходит по длине балки 1 у верхней кромки не менее чем в один ряд. Продольный арматурный прокат верхнего выступа 11 располагается вдоль основания пятиугольника верхнего поперечного арматурного проката выступа 9. Продольный арматурный прокат нижнего выступа 12 проходит по длине балки 1 около нижней кромки. Продольный арматурный прокат нижнего выступа 12 располагается в прямых углах основания пятиугольника нижнего поперечного арматурного проката выступа 9. При этом продольный арматурный прокат нижнего выступа 12 реализован только в центральном сегменте балки 1. Размещение продольного арматурного проката нижнего выступа 12 в центральном сегменте можно пояснить следующим образом: если условно балку 1 по длине разделить на три сегмента, при этом первый и третий сегменты, располагаемые по краям будут одинаковыми, то центральным сегментом будет называться тот сегмент балки 1 который располагается между первым и третьим и занимает от 30 до 50 % длинны балки 1 (соответственно первый и третий сегменты в сумме занимают от 60% до 50 % длины балки 1). В уширениях 2 торцевых частей балки 1 также выполнены прямоугольные торцевые вырезы 13. Торцевые вырезы 13 располагаются в нижней части балки 1 на уширениях 2 балки 1 на уровне нижних граней трапециевидных выемок 3. The construction beam 1 is made with rectangular widenings 2 in the end parts turning into symmetrical recesses 3 on both sides. The recesses 3 are made trapezoidal in shape. The parts of the beam 1 above and below the recesses 3 form the upper and lower protrusions (belts) of the beam 1. The part of the beam 1 between the recesses 3 forms a narrowing of the beam 1, made in the form of a jumper. The narrowing of beam 1 connects the protrusions (belts) to each other. A reinforcement frame 4 is made throughout the entire internal volume of the beam 1. The reinforcement frame 4 includes prestressing reinforcement 5. The prestressing reinforcement 5 is made along the entire length of the lower projection of the beam 1. At least one sling loop 6 is mounted to the upper projection of the beam 1. Also to the upper projection beams 1, at least one protruding U-shaped reinforcing bar 7 is installed. The reinforcement frame 4 of the beam 1 is also formed by transverse elements, in particular, the transverse reinforcing bars of the end part 8 are made in place of the widenings 2 in the form of a mesh. The transverse reinforcing bars of the protrusions 9, namely the upper and lower protrusions (belts), are made in the form of pentagons with right angles of the bases. The transverse reinforcing bar of the narrowing 10 is made in the form of a rectangle, running along the entire height of the beam 1, along the lintel. The longitudinal reinforcing bar of the upper projection 11 runs along the length of the beam 1 at the upper edge in at least one row. The longitudinal reinforcing bar of the upper projection 11 is located along the base of the pentagon of the upper transverse reinforcing bar of the projection 9. The longitudinal reinforcing bar of the lower projection 12 runs along the length of the beam 1 near the lower edge. The longitudinal reinforcing bars of the lower projection 12 are located in the right corners of the base of the pentagon of the lower transverse reinforcing bars of the projection 9. In this case, the longitudinal reinforcing bars of the lower projection 12 are implemented only in the central segment of beam 1. The placement of the longitudinal reinforcing bars of the lower projection 12 in the central segment can be explained as follows: If beam 1 is conditionally divided along its length into three segments, while the first and third segments located at the edges are identical, then the central segment will be called the segment of beam 1 that is located between the first and third and occupies from 30 to 50% of the length of beam 1 ( respectively, the first and third segments in total occupy from 60% to 50% of the length of the beam 1). In the widenings 2 of the end parts of the beam 1 there are also rectangular end cuts 13. The end cuts 13 are located in the lower part of the beam 1 on the widenings 2 of the beam 1 at the level of the lower edges of the trapezoidal notches 3.

Балку строительную используют следующим образом.The construction beam is used as follows.

Первоначально при производстве формируют балку 1 указанной формы с указанной структурой арматурного каркаса 4. При использовании балки 1 в качестве элемента строительной конструкции, она выполняет функцию свободноопертой двутавровой балки. По верхнему поясу на балку 1 опираются прогонные балки, образуя сосредоточенные нагрузки. Совокупность множества сосредоточенных нагрузок образуют равномерно-распределенную нагрузку. Эпюра изгибающих моментов представляет собой дугу с нулевыми моментами на опорах и максимальным моментом в пролете. При этом нижний пояс балки 1 центрального сегмента испытывает наибольшую нагрузку. Уширения 2 по концам балки 1 используют для обеспечения устойчивости на монтируемой опоре. За счет наличия торцевых вырезов 13 обеспечивают соединение колонны с балкой 1. Выступающий арматурный прокат 7 служит для крепления к балкам 1 прогонных балок. Initially, during production, a beam 1 of the specified shape with the specified structure of the reinforcement frame 4 is formed. When using beam 1 as an element of a building structure, it performs the function of a freely supported I-beam. Along the upper chord, purlins rest on beam 1, forming concentrated loads. The combination of many concentrated loads forms a uniformly distributed load. The bending moments diagram represents an arc with zero moments at the supports and a maximum moment in the span. In this case, the lower chord of beam 1 of the central segment experiences the greatest load. The extensions 2 at the ends of the beam 1 are used to ensure stability on the mounted support. Due to the presence of end cutouts 13, the connection of the column with the beam 1 is ensured. The protruding reinforcing bars 7 are used to attach purlins to the beams 1.

Заявленный технический результат - повышение надежности конструкции, возводимой с использованием строительных балок - достигается за счет того, что в конструкции двутавровой балки 1 выполнены уширения 2 в торцевых частях обеспечивающие надежность фиксации и устойчивость балки 1 при ее монтаже к опоре. Выполнение выемок 3 по форме трапециевидными обеспечивает наличие дополнительных уширений на верхних и нижних поясах балки 1 что позволяет выдерживать повышенную нагрузку на балки 1. Наличие торцевых вырезов 13 обеспечивает возможность надежного соединения балок 1 с колоннами. Наличие арматурного проката 7 обеспечивает возможность надёжного крепления к балкам 1 прогонных балок. Структура арматурного каркаса 4 также позволяет добиться заявленного технического результата. Наличие напрягаемой арматуры 5 по всей длине в нижней части обосновывается тем, что нижний пояс балки 1 испытывает наибольшее растяжение, которое как раз компенсируется применением напрягаемой арматуры 5. Наличие поперечного арматурного проката торцевой части 8 выполненного в виде сетки обеспечивает требуемую устойчивость к механической деформации по краям балки 1 у ее торцов. Наличие поперечного арматурного проката выступов 9 обеспечивает устойчивость к механической деформации верхних и нижних выступов балки 1 с учетом их геометрической формы, а именно наличия прямых углов и симметричных скатов. Наличие поперечного арматурного проката сужения 10 обеспечивает устойчивость к механической деформации сужения балки 1 с учетом специфики его геометрической формы. Расположение проката по всей высоте балки 1 (в том числе проходя через верхний и нижний пояса) придает дополнительную надежность конструкции. Наличие продольного арматурного проката верхнего выступа 11 обеспечивает дополнительную устойчивость конструкции при наличии нагрузки на верхний выступ. Наличие продольного арматурного проката нижнего выступа 12 обеспечивает устойчивость к механической деформации в центральном сегменте балки 1 (с учетом эпюра изгибающих моментов, который представляет собой дугу с нулевыми моментами на опорах и максимальным моментом в пролете (центральном сегменте)). Таким образом, заявленный технический результат достигается как благодаря форме и внешним элементам балки 1, так и благодаря уникальной конструкции арматурного каркаса 4, который реализован с учетом специфики использования балки 1 и с учетом возможного распределения нагрузки.The declared technical result - increasing the reliability of a structure erected using construction beams - is achieved due to the fact that the design of the I-beam 1 has widenings 2 in the end parts, ensuring reliable fixation and stability of the beam 1 when mounted to the support. Making the recesses 3 trapezoidal in shape ensures the presence of additional widening on the upper and lower chords of the beam 1, which allows them to withstand increased load on the beams 1. The presence of end cutouts 13 ensures the possibility of reliable connection of the beams 1 with the columns. The presence of reinforcing bars 7 provides the possibility of reliable fastening of the purlin beams to the beams 1. The structure of the reinforcement cage 4 also allows one to achieve the stated technical result. The presence of prestressed reinforcement 5 along the entire length in the lower part is justified by the fact that the lower chord of the beam 1 experiences the greatest tension, which is just compensated by the use of prestressed reinforcement 5. The presence of transverse reinforcement bars of the end part 8 made in the form of a mesh provides the required resistance to mechanical deformation at the edges beams 1 at its ends. The presence of transverse reinforcing bars of the protrusions 9 ensures resistance to mechanical deformation of the upper and lower protrusions of the beam 1, taking into account their geometric shape, namely the presence of right angles and symmetrical slopes. The presence of transverse reinforcing bars of the narrowing 10 ensures resistance to mechanical deformation of the narrowing of the beam 1, taking into account the specifics of its geometric shape. The location of the rolled products along the entire height of beam 1 (including passing through the upper and lower chords) gives additional reliability to the structure. The presence of longitudinal reinforcing bars of the upper projection 11 provides additional stability of the structure in the presence of a load on the upper projection. The presence of longitudinal reinforcing bars of the lower protrusion 12 ensures resistance to mechanical deformation in the central segment of beam 1 (taking into account the diagram of bending moments, which is an arc with zero moments at the supports and a maximum moment in the span (central segment)). Thus, the stated technical result is achieved both due to the shape and external elements of beam 1, and due to the unique design of the reinforcement frame 4, which is implemented taking into account the specific use of beam 1 and taking into account the possible distribution of the load.

В 2023 году заявителем были изготовлены балки строительные. Их использование при строительстве, математическое моделирование, а также проведенные испытания, подтвердили заявленный технический результат. В частности, удалось уменьшить величину прогиба при сопоставимых нагрузках на 30-40%, также удалось увеличить расчетное время безотказной работы на 30-50% по сравнению с решениями известными из уровня техники. In 2023, the applicant manufactured construction beams. Their use in construction, mathematical modeling, as well as tests carried out, confirmed the declared technical result. In particular, it was possible to reduce the amount of deflection under comparable loads by 30-40%, and it was also possible to increase the estimated failure-free operation time by 30-50% compared to solutions known from the prior art.

Пример реализации заявленного технического решения показан на фиг.1-10.An example of the implementation of the claimed technical solution is shown in Figs. 1-10.

Пример достижения технического результата.An example of achieving a technical result.

В ходе испытаний заявленное решение техническое решение сравнивалось с решениями аналога и прототипа. В частности, использовалась балка 1 длинной 24 м. В ходе испытаний использовалась два варианта нагрузки: распределенная по длине и сосредоточенная. Использовались нагрузки от 200 до 600 кг/м². В среднем удалось уменьшить величину прогиба на 30-40% при сопоставимом весе и одинаковой длине балок. Расчетная величина прогиба, а также полученные показатели надежности были подтверждены в ходе математического и имитационного моделирования. During the tests, the stated technical solution was compared with the solutions of the analogue and prototype. In particular, beam 1, 24 m long, was used. During the tests, two load options were used: distributed along the length and concentrated. Loads from 200 to 600 kg/ ^m2 were used. On average, it was possible to reduce the deflection by 30-40% with comparable weight and the same length of beams. The calculated deflection value, as well as the obtained reliability indicators, were confirmed during mathematical and simulation modeling.

Заявленное техническое решение является единым изделием и состоит из механически соединенных функциональных элементов. Соединение реализовано посредством сборочных операций на заводе-изготовителе.The claimed technical solution is a single product and consists of mechanically connected functional elements. The connection is made through assembly operations at the manufacturing plant.

Claims

1. A construction beam, characterized in that it is made of an I-beam with upper and lower chords connected to each other by a jumper, characterized in that widening is made at the ends, prestressed reinforcement is mounted along the lower chord along the entire length of the beam, and in the end parts of the beam in places where the widening is made mesh reinforcing bars, in the lower and upper chords, transverse reinforcing bars are made in the shape of pentagons with right angles at the base of the chords, along the entire length of the beam, along the lintel, transverse reinforcing bars are made in a rectangular shape, along the length of the beam at the upper edge of the upper chord, under the base of the upper of the pentagon formed by transverse reinforcing bars, longitudinal reinforcing bars are mounted, along the length of the beam in its central part at the right angles of the base of the lower pentagon formed by transverse reinforcing bars, longitudinal reinforcing bars are also mounted.

2. Beam according to claim 1, characterized in that there are cutouts on the widening ends.

3. Beam according to claim 1, characterized in that the ends are made of rectangular widening.

4. Beam according to claim 1, characterized in that a sling loop is mounted to the upper chord.

5. Beam according to claim 1, characterized in that a U-shaped element of rolled reinforcing bars is mounted to the upper chord.