RU2222688C2 - Расширяющийся тампонажный раствор (варианты) - Google Patents

Расширяющийся тампонажный раствор (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2222688C2
RU2222688C2 RU2001135982/03A RU2001135982A RU2222688C2 RU 2222688 C2 RU2222688 C2 RU 2222688C2 RU 2001135982/03 A RU2001135982/03 A RU 2001135982/03A RU 2001135982 A RU2001135982 A RU 2001135982A RU 2222688 C2 RU2222688 C2 RU 2222688C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
water
cement
mixing fluid
expanding
Prior art date
Application number
RU2001135982/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001135982A (ru
Inventor
В.Н. Букина
Н.В. Кололеев
Р.Х. Сабиров
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Сильвинит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Сильвинит" filed Critical Открытое акционерное общество "Сильвинит"
Priority to RU2001135982/03A priority Critical patent/RU2222688C2/ru
Publication of RU2001135982A publication Critical patent/RU2001135982A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2222688C2 publication Critical patent/RU2222688C2/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к калийной промышленности и может быть использовано при тампонировании шахтных стволов на калийных рудниках. Технический результат - получение тампонажного раствора, способного к расширению цементного камня, имеющего определенные сроки схватывания (28-30 час) для более полного и равномерного растекания раствора, обладающего водостойкостью в солевом растворе. Расширяющийся тампонажный раствор для тампонажа закрепного пространства шахтных стволов калийных рудников, содержащий цемент и жидкость затворения, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент, в качестве жидкости затворения водно-солевой раствор и дополнительно добавку пластифицирующую и уплотняющую, регулирующую сроки твердения - 15%-ный раствор лигносульфонатов, добавки, увеличивающие водостойкость и плотность - золу-унос, жидкое стекло и хлористый кальций, расширяющие добавки - полуводный гипс и негашеную известь при следующем соотношении компонентов, вес.%: сульфатостойкий портландцемент - 79,0-81,0, 15%-ный раствор лигносульфонатов - 1,0-1,8, зола-унос - 7,0-8,0, жидкое стекло - 2,6-3,4, хлористый кальций - 1,5-2,5, полуводный гипс - 2,0-2,8, негашеная известь - 3,0-4,0, указанная жидкость затворения в количестве, соответствующем получению водоцементного отношения В/Ц=0,55. В качестве водно-солевого раствора раствор может содержать натриево-калиевый хлористый рассол, насыщенный по натрию. Расширяющийся тампонажный раствор для тампонажа закрепного пространства шахтных стволов калийных рудников, содержащий цемент и жидкость затворения, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент, в качестве жидкости затворения водно-солевой раствор и дополнительно добавку пластифицирующую и уплотняющую, регулирующую сроки твердения - 15%-ный раствор лигносульфонатов, добавки, увеличивающие водостойкость и плотность - золу-унос, жидкое стекло и хлористый кальций, расширяющие добавки - полуводный гипс, негашеную известь и 37%-ный раствор ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%: сульфатостойкий портландцемент - 79,0-81,0, 15%-ный раствор лигносульфонатов - 1,0-1,8, зола-унос - 6,8-7,5, жидкое стекло - 2,6-3,4, хлористый кальций - 2,0-3,0, полуводный гипс - 2,0-2,8, негашеная известь - 2,5-3,5, 37%-ный раствор ортофосфорной кислоты - 0,3-0,7, указанная жидкость затворения в количестве, соответствующем получению водоцементного отношения В/Ц= 0,55. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к калийной промышленности и может быть использовано при тампонировании шахтных стволов калийных рудников.
Известен тампонажный состав для изоляции зон поглощений при бурении скважин (СССР а.с. 991028, Е 21 В 33/138) на основе цемента, магнезита, хлорида кальция, полиакриламида, но такой состав имеет быстрое схватывание и недостаточную водостойкость.
Известен тампонажный материал (СССР а.с. 183660, Е 21 В 33/138), применяемый для тампонажа скважин в отложениях калийно-магниевых солей, способствующий расширению цементного камня на основе каустического магнезита, хлористого магния и триполифосфата натрия. Недостатком данного материала является очень быстрое загустевание и схватывание материала, а также низкая водостойкость.
Известен тампонажный раствор на основе каустического магнезита, золы, кальцита, хлористого магния (СССР а.с. 1513128, Е 21 В 33/138), но такой раствор имеет недостаточную водостойкость и не имеет расширения цементного камня.
Известен тампонажный раствор, который используется при сооружении шахтных стволов (СССР а.с. 1514907, Е 21 В 33/138) на основе каустического магнезита и жидкого стекла, но данный раствор не имеет расширения цементного камня.
Известен тампонажный раствор для крепления скважин (патент РФ 2161695, Е 21 В 33/138) на основе тампонажного портландцемента, барита, золы-уноса, воды, но такой раствор не имеет расширения цементного камня.
Наиболее близким к предполагаемому техническому решению (прототип) является расширяющийся тампонажный материал (патент РФ 2169826, Е 21 В 33/138) на основе портландцемента, алюминиевой пудры, сульфокислот, воды, ароматического растворителя. Но такой раствор имеет повышенное водопоглощение.
Для повышения устойчивости горных выработок используют тампонаж закрепного пространства и упрочение породного массива скрепляющими растворами. Тампонажный раствор, заполняя пустоты за крепью, проникает и в раскрытые трещины породного массива. В результате создается система ″крепь - тампонажный камень - упрочненный слой породы″.
Технический результат изобретения заключается в получении тампонажного раствора, способного к расширению цементного камня, имеющего определенные сроки схватывания (28-30 ч) для более полного и равномерного растекания раствора, обладающего водостойкостью в солевом растворе.
Цель изобретения - создание водонепроницаемой связки между соляной толщей и шахтным стволом (крепью), обеспечивающей оптимальное время твердения состава, низкое водопоглощение из подземных водных рассолов; некоторое расширение состава (до 1%) для более плотного прилегания к породе и к крепи.
Поставленная цель достигается тем, что расширяющийся тампонажный раствор для тампонажа закрепного пространства шахтных стволов калийных рудников, содержащий цемент и жидкость затворения, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент, в качестве жидкости затворения водно-солевой раствор и дополнительно добавку пластифицирующую и уплотняющую, регулирующую сроки твердения - 15%-ный раствор лигносульфонатов, добавки, увеличивающие водостойкость и плотность - золу-унос, жидкое стекло и хлористый кальций, расширяющие добавки - полуводный гипс и негашеную известь при следующем соотношении компонентов, вес.%: сульфатостойкий портландцемент - 79,0-81,0, 15%-ный раствор лигносульфонатов - 1,0-1,8, зола-унос - 7,0-8,0, жидкое стекло - 2,6-3,4, хлористый кальций - 1,5-2,5, полуводный гипс - 2,0-2,8, негашеная известь - 3,0-4,0, указанная жидкость затворения в количестве, соответствующем получению водоцементного отношения В/Ц=0,55. В качестве водно-солевого раствора раствор может содержать натриево-калиевый хлористый рассол, насыщенный по натрию. Расширяющийся тампонажный раствор для тампонажа закрепного пространства шахтных стволов калийных рудников, содержащий цемент и жидкость затворения, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент, в качестве жидкости затворения водно-солевой раствор и дополнительно добавку пластифицирующую и уплотняющую, регулирующую сроки твердения - 15%-ный раствор лигносульфонатов, добавки, увеличивающие водостойкость и плотность - золу-унос, жидкое стекло и хлористый кальций, расширяющие добавки - полуводный гипс, негашеную известь и 37%-ный раствор ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%: сульфатостойкий портландцемент - 79,0-81,0, 15%-ный раствор лигносульфонатов - 1,0-1,8, зола-унос - 6,8-7,5, жидкое стекло - 2,6-3,4, хлористый кальций - 2,0-3,0, полуводный гипс - 2,0-2,8, негашеная известь - 2,5-3,5, 37%-ный раствор ортофосфорной кислоты - 0,3-0,7, указанная жидкость затворения в количестве, соответствующем получению водоцементного отношения В/Ц=0,55.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав отличается от известного введением новых компонентов, а именно: затворение рассолом, введением золы-уноса, жидкого стекла, гипса, извести, лигносульфонатов, хлористого кальция.
Тампонаж закрепного пространства выполняется для создания вокруг крепи упругой среды, обеспечивающей связь между шахтным стволом и соляной породой для разобщения водоносных горизонтов за счет низкой водопроницаемости состава. Тампонажный раствор должен обеспечивать контакт цементного камня с колонной и породой, иметь высокую проникающую способность, хорошую прокачиваемость, при твердении образовывать безусадочный водонепроницаемый камень или иметь расширение до 1%, иметь высокую подвижность, регулируемые сроки твердения, иметь адгезию к породе.
Высокопрочный и непроницаемый цементный камень образуется при водоцементном соотношении (В/Ц), равном 0,25-0,3 - столько воды требуется для нормальной гидратации цементных зерен. Но тогда возникнет вопрос по прокачке раствора: раствор должен хорошо прокачиваться до глубины 300 м и проходить через шланг d=1 см. Поэтому необходимо использовать избыточное количество воды, в 1,5-2 раза большее, чем необходимо для гидратации. Но при большем количестве воды образуется и большее количество пор. Вода, не вступившая в реакцию с цементом, остается в водяных порах и капиллярах, т.е. цементный камень всегда ослаблен наличием пор (объем макропор может колебаться от 0,5 до 40% объема).
Известно, что водопоглощение - это способность материала поглотить и удержать воду, т.е. чем меньше водопоглощение, тем плотнее структура, тем меньше пор. Пористость можно уменьшить увеличением степени гидратации цемента.
В сравнении с портландцементом и тампонажным портландцементом сульфатостойкий портландцемент имеет более высокую степень гидратации, связанную с наличием в цементе активных гидравлических добавок, которые адсорбируют на себе известь, выделяющуюся при гидратации цемента, а затем вступают с ней в химическое взаимодействие, образуя низкоосновные гидросиликаты кальция. Вследствие этого структура цементного камня получается плотнее и в затвердевшем цементном камне почти нет гидрата окиси кальция, что предопределяет повышенную стойкость к воде. Кроме того, в процессе гидратации сульфатостойкого цемента зона капиллярного пространства цементного камня более равномерно заполняется продуктами гидратации, что приводит к существенному уменьшению радиуса капилляров, т.е. чем выше степень гидратации цемента, тем ниже водопроницаемость. Степень гидратации будет тем выше, чем выше активность и реакционная способность составляющих. Она возрастет при введении добавок, повышающих растворимость силикатных фаз, и таким образом ускоряющих гидратацию цемента, например, хлористого кальция. Но введение хлористого кальция способствует ускорению твердения состава, а быстрое твердение вызывает усадку. Добавкой, которая способствует более медленному твердению в начальный период (в первые 20 часов), является 15%-ный раствор лигносульфонатов. На практике необходимо иметь 27-29 часов для того, чтобы раствор закачать на глубину и чтобы он равномерно распределился. Раствор лигносульфонатов вводился как пластифицирующая добавка гидрофильного типа, увеличивающая подвижность смеси, предупреждающая ее расслоение, обладающая водоудерживающей способностью. Лигносульфонаты - кальциевая соль лигносульфоновых кислот. Это поверхностно-активное вещество (ПАВ), способствующее диспергированию коллоидной системы цементного теста, повышая этим его текучесть. Введение лигносульфонатов повышает плотность структуры.
Плотная структура цементного камня получится при высоком содержании трехкальциевого силиката - быстротвердеющего гидравлического вещества высокой прочности. Выше указывалось, что не вступивший в реакцию гидрат окиси кальция ведет к получению неплотной структуры и выщелачивается подземными водами, что разрыхляет структуру цементного камня. Использование сульфатостойкого цемента на 70% решает эту задачу. Для 100%-ного связывания гидрата окиси кальция, а значит, получения плотной структуры, вводится в качестве уплотняющей, а также активной минеральной добавки зола-унос. Состав золы-уноса: SiО2 - 45-60%; А12О3 - 10-15%; CaO - 10-15%. Зола обладает высокой гидравлической активностью. Она дополнительно связывает выделяющийся при гидратации гидрат окиси кальция, образуя гидросиликаты кальция, нерастворимые в воде. Зола-унос, имея мелкий фракционный состав (<0,6 мм), равномерно распределяются в тампонажном составе, заполняя поры, уплотняет его, препятствуя перемещению воды. Кроме того, при твердении бетона при температуре (t) шахты +8° наблюдается замедленное схватывание составов, зола же содержит значительное количество щелочей, которые реагируют с образованием алюминатов кальция и гидратов оксида магния [Mg(OH)2] с вяжущими свойствами. Придание составу дополнительных вяжущих свойств ведет к уменьшению его пористости и увеличению плотности структуры. Необходимое время твердения состава (28-30 ч) может не быть оптимальным, если подземные воды будут постоянно подходить к крепи. Зола при смешивании ее с негашеной известью (СаО) и водой образует тесто, способное твердеть и под действием постоянного притока подземных вод. Составляющие золы связывают гидрат окиси кальция в труднорастворимый в воде однокальциевый силикат:
Са(ОН)2+SiO2+nН2О→СаО·SiО2·nH2O
Активность золы увеличится с увеличением содержания негашеной извести, т.е. негашеную известь можно рассматривать как составную часть вяжущего.
Для более плотного прилегания к соляной толще состав должен обладать некоторым расширением. Но при расширении цементного камня неизбежно пройдет процесс порообразования, способствующий увеличению водопоглощения. При соединении цемента, золы, окиси кальция одновременно с введением полуводного гипса при затворении их рассолом образуется гидросульфоалюминат кальция - 3СаО·Аl2О3·3CaSО4·32H2O, его моносульфатная форма, который характеризуется мелкопористым строением, вследствие чего имеет минимальное водопоглощение. Гипс полуводный в процессе гидратации увеличивается в объеме, образуя из CaSО4·0,5Н2О→CaSО4·2Н2О благодаря росту кристаллов.
Для некоторого увеличения времени твердения и увеличения расширения цементного камня, обеспечивающего незначительное водопоглощение, возможно введение 37%-ного раствора ортофосфорной кислоты. Раствор ортофосфорной кислоты, реагируя с гидросульфоалюминатом кальция в еще не затвердевшей массе, вызывает увеличение объема цементного камня еще на 0,2-0,4% при некотором увеличении водопоглощения.
Для придания составу дополнительной водо- и химстойкости вводилось натриевое жидкое стекло (Na2SiO3) - активность золы и цемента повышается при увеличенном содержании оксида кремния (SiO2). Жидкое стекло с золой и негашеной известью образует однокальциевый силикат СаО·SiO2·nН2О, который очень трудно растворим в воде.
Необходимо учитывать то обстоятельство, что смесь должна быть затворена не водой, которая может размыть границы с соляной толщей, а водно-солевым раствором, имеющим одинаковый качественный состав с соляной толщей. Кроме того, учитывая температуру в шахте +8°С - температура, при которой пройдет твердение состава, причем в безвоздушном пространстве, прочность состава будет нарастать медленно (минимальная t твердения +5°С) - составы затворяли водой, в которой растворено большое количество солей - КСl, NaCl, MgCl2, CaSO4. Соли обеспечивают твердение состава при низкой температуре. Состав твердеет в безвоздушном пространстве, вода здесь не может испариться, поэтому выбрано В/Ц (водоцементное соотношение)=0,55. При таком соотношении смесь легко прокачать на глубину и, вводя указанные добавки, получаем плотную структуру состава.
Примеры конкретного выполнения.
Для экспериментальной проверки тампонажного раствора были приготовлены две партии составов по 21 образцу: первая партия образцов готовилась без ортофосфорной кислоты (см. Таблицу 1), вторая партия с ортофосфорной кислотой (см. Таблицу 2). Образцы готовились по следующей технологии: сухие компоненты смешивались: сульфатостойкий портландцемент (ГОСТ 22266-76) марки 400, полуводный гипс CaSO4·0,5Н2О - порода осадочного происхождения, получаемая путем дегидратации двуводного гипса - CaSO4·2Н2O - при нагреве до 107°С; зола-унос - отход ТЭЦ при сжигании угля; негашеная кальциевая известь (СаО) ГОСТ 9179-77, 1 сорт. Взвешивалось необходимое количество жидких компонентов: жидкого стекла (ГОСТ 13078-81); 15%-ного раствора лигносульфонатов ТУ 54-028-00279580-97; 37%-ного раствора ортофосфорной кислоты (ГОСТ 6552-80); необходимое количество хлористого кальция (ГОСТ 450-77), сразу растворенного в рассоле для более полного его распределения в составе.
Жидкие и сухие компоненты тщательно смешивались в течение 10 мин, для затворения смеси добавлялся натриево-калиевый хлористый рассол, насыщенный по натрию.
Вся смесь тщательно перемешивалась и заливалась в стакан объемом на 500 мл с ценой деления 1 мл; наглухо запечатывалась пленкой полиэтилена (состав должен твердеть в толще с минимальным содержанием воздуха). Образцы устанавливались в камеру холода при t +8°С.
Определялось время схватывания и твердения, водопоглощение из рассола, расширение. Время схватывания время от начала затворения цементного теста до полной потери им пластичности. Время твердения переход теста в камневидное состояние. Сроки схватывания и твердения определялись на приборе Вика (ГОСТ 310.3-76) в соответствии с ГОСТ 26798.1-85 по глубине проникания иглы в цементное тесто.
Водопоглощение определялось в соответствии с лабораторным практикумом по общему курсу строительных материалов В.А. Воробьева (М.: Высшая школа, 1978 г.) путем полного насыщения водой предварительно высушенного образца. Водопоглощение определялось по формуле
Figure 00000001
Расширение определялось по фиксированию линейных и объемных изменений образца: по высоте поднимания смеси или опускания ее после твердения считался объем по формуле: V=πr2h.
Например, безусадочный состав 5 имел объем V=3,14·16·3=150,7 см3. Все остальные составы считались относительно этого объема: например, состав 1 имел V=3,14·16·3,03=152,2 см3. Расширение составит:
Figure 00000002
Увеличенный расход портландцемента - свыше 81% - вызывает напряжения, связанные с усадкой смеси. Содержание его ниже 79% ведет к увеличению водопоглощения состава.
Для устранения пористости состава, его уплотнения вводилась зола-унос. Введенная в количестве от 7,0 до 8,0% (Таблица 1) и от 6,8 до 7,5% (Таблица 2) она резко снижала водопоглощение; при меньшем ее содержании - водопоглощение увеличивалось; большее количество ее ведет к усадке цементного камня и уменьшению оптимальных сроков схватывания.
Гипс в соединении с негашеной известью дает расширение состава, начинающееся при 2,0% гипса и 3,0% извести (Таблица 1) или 2,5% извести (Таблица 2). Меньшее введение гипса - менее 2% - не обеспечивает расширения состава, а введение извести менее 3,0% (Таблица 1) или менее 2,5% (Таблица 2), кроме того, ведет к пористости его. При содержании гипса более 2,8% состав схватывается в течение 15-16-ти часов, что ведет к неплотному прилеганию состава, т.к. он не успеет равномерно распределиться. При содержании извести более 4,0% (Таблица 1) или 3,5% (Таблица 2) и гипса свыше 2,8% состав схватывается быстрее, чем необходимо.
Жидкое стекло увеличивает водо- и химстойкость. При содержании его менее 2,6% увеличивается водопоглощение состава. При введении жидкого стекла более 3,4% состав схватывается быстрее, чем необходимо.
Лигносульфонаты замедляют скорость твердения состава в начальный период, поэтому их применяли с ускорителем твердения - хлористым кальцием, учитывая низкую температуру при твердении состава в шахте. Раствор лигносульфонатов взят 15% концентрации как раствор ПАВ. При содержании лигносульфонатов от 1 до 1,8% в составе наблюдается минимальное водопоглощение и, кроме того, замедление схватывания гипса. При введении в состав лигносульфонатов более 1,8% состав твердеет медленно за 38-39 часов; при содержании их менее 1% - твердение происходит за 15-16 часов, что не оптимально, к тому же состав имеет большее водопоглощение.
Хлористый кальций для равномерного его распределения в смеси вводился в виде раствора вместе с рассолом. При содержании его более 2,5% (Таблица 1) или 3,0% (Таблица 2) и содержании лигносульфонатов в пределах 1-1,8% состав твердел за 21 ч (Таблица 1) или за 22 ч (Таблица 2). При содержании его менее 1,5% (Таблица 1) или 2,0% (Таблица 2) и содержании лигносульфонатов в пределах 1-1,8% твердение происходит за 33 или 35 часов соответственно.
Анионы ортофосфорной кислоты Р2О -3 5 - увеличивают интенсивность твердения в первые 20 ч и повышают конечную прочность состава. В пределах 0,3-0,7% 37%-ный раствор ортофосфорной кислоты работает как расширяющая добавка вместе с гипсом и негашеной известью и как ускоритель гидратации цемента. Раствор более чем 37%-ный концентрации нельзя использовать, т.к. будет очень сильная адсорбция влаги, такой раствор будет иметь повышенное водопоглощение. Раствор ортофосфорной кислоты реагирует с цементом, с золой-уносом, содержащей определенное количество двуокиси кремния (SiО2); с жидким стеклом, образуя фосфаты натрия, кальция; повышает растворимость силикатных фаз цемента, что увеличивает степень его гидратации. При содержании 37% раствора ортофосфорной кислоты менее 0,3% получаем раствор, имеющий качество первоначального состава (без ортофосфорной кислоты), при некотором увеличении водопоглощения. При содержании раствора более 0,7% состав имеет повышенное водопоглощение вследствие большего его расширения и образования, в результате, рыхлой структуры. Водоцементное соотношение В/Ц, исходя из требований подвижности, текучести состава, взято 0,55 как минимальное, для получения после твердения состава плотного тела с минимальным водопоглощением.
Figure 00000003
Figure 00000004

Claims (3)

1. Расширяющийся тампонажный раствор для тампонажа закрепного пространства шахтных стволов калийных рудников, содержащий цемент и жидкость затворения, отличающийся тем, что в качестве цемента он содержит сульфатостойкий портландцемент, в качестве жидкости затворения водно-солевой раствор и дополнительно добавку пластифицирующую и уплотняющую, регулирующую сроки твердения - 15%-ный раствор лигносульфонатов, добавки, увеличивающие водостойкость и плотность, - золу-унос, жидкое стекло и хлористый кальций, расширяющие добавки - полуводный гипс и негашеную известь при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Сульфатостойкий портландцемент 79,0- 81,0
15%-ный раствор лигносульфонатов 1,0-1,8
Зола-унос 7,0-8,0
Жидкое стекло 2,6-3,4
Хлористый кальций 1,5-2,5
Полуводный гипс 2,0-2,8
Негашеная известь 3,0-4,0
указанная жидкость затворения в количестве, соответствующем получению водоцементного отношения В/Ц= 0,55.
2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что в качестве водно-солевого раствора он содержит натриево-калиевый хлористый рассол, насыщенный по натрию.
3. Расширяющийся тампонажный раствор для тампонажа закрепного пространства шахтных стволов калийных рудников, содержащий цемент и жидкость затворения, отличающийся тем, что в качестве цемента он содержит сульфатостойкий портландцемент, в качестве жидкости затворения водно-солевой раствор и дополнительно добавку пластифицирующую и уплотняющую, регулирующую сроки твердения, - 15%-ный раствор лигносульфонатов, добавки, увеличивающие водостойкость и плотность, - золу-унос, жидкое стекло и хлористый кальций, расширяющие добавки - полуводный гипс, негашеную известь и 37%-ный раствор ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Сульфатостойкий портландцемент 79,0-81,0
15%-ный раствор лигносульфонатов 1,0-1,8
Зола-унос 6,8- 7,5
Жидкое стекло 2,6-3,4
Хлористый кальций 2,0-3,0
Полуводный гипс 2,0-2,8
Негашеная известь 2,5-3,5
37%-ный раствор ортофосфорной кислоты 0,3-0,7
указанная жидкость затворения в количестве, соответствующем получению водо-цементного отношения В/Ц= 0,55.
RU2001135982/03A 2001-12-27 2001-12-27 Расширяющийся тампонажный раствор (варианты) RU2222688C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001135982/03A RU2222688C2 (ru) 2001-12-27 2001-12-27 Расширяющийся тампонажный раствор (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001135982/03A RU2222688C2 (ru) 2001-12-27 2001-12-27 Расширяющийся тампонажный раствор (варианты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001135982A RU2001135982A (ru) 2003-08-20
RU2222688C2 true RU2222688C2 (ru) 2004-01-27

Family

ID=32090589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001135982/03A RU2222688C2 (ru) 2001-12-27 2001-12-27 Расширяющийся тампонажный раствор (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2222688C2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2504569C2 (ru) * 2012-04-27 2014-01-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Тампонажный материал и способ получения тампонажного раствора на его основе
CN112727395A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 北京大地高科地质勘查有限公司 煤层顶板上方承压水层测试及注浆加固系统
CN113464144A (zh) * 2021-06-16 2021-10-01 枣庄矿业(集团)有限责任公司 治理鲁南地区煤矿井筒漏水及裂缝的地面注浆工艺
CN114231322A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 北京派创石油技术服务有限公司 煤气净化及二氧化碳循环处理方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2504569C2 (ru) * 2012-04-27 2014-01-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Тампонажный материал и способ получения тампонажного раствора на его основе
CN112727395A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 北京大地高科地质勘查有限公司 煤层顶板上方承压水层测试及注浆加固系统
CN112727395B (zh) * 2020-12-24 2023-03-24 北京大地高科地质勘查有限公司 煤层顶板上方承压水层测试及注浆加固系统
CN113464144A (zh) * 2021-06-16 2021-10-01 枣庄矿业(集团)有限责任公司 治理鲁南地区煤矿井筒漏水及裂缝的地面注浆工艺
CN114231322A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 北京派创石油技术服务有限公司 煤气净化及二氧化碳循环处理方法
CN114231322B (zh) * 2021-12-31 2023-04-28 北京派创石油技术服务有限公司 煤气净化及二氧化碳循环处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5026215A (en) Method of grouting formations and composition useful therefor
RU2442878C2 (ru) Цементы для использования внутри формаций, содержащих гидраты газов
JP4813822B2 (ja) アンカー素子定着材用急硬性セメント組成物、アンカー素子定着材及びアンカー素子の定着方法
CA2645920C (en) Low heat of hydration cement compositions and methods of using same
JP2012520821A (ja) 凝固遅延剤を含む坑井ボア保全用組成物、その製造方法及びその使用方法
EP1213270A1 (en) Well cement fluid loss control additive
US7473313B2 (en) Gas-generating additives having improved shelf lives for use in cement compositions
WO2012174251A2 (en) Foamed cement compositions containing metal silicides usable in subterranean well operations
JP2007137745A (ja) 急硬化材および高浸透性注入材
RU2222688C2 (ru) Расширяющийся тампонажный раствор (варианты)
US20060283595A1 (en) Methods of improving the shelf life of a cement composition comprising a coated gas-generating material
KR101473228B1 (ko) 고강도 급결성 고화제 조성물
RU2224727C2 (ru) Цементный раствор для изолирующего экрана и способ создания изолирующего экрана
JP2007137744A (ja) 急硬化材および地盤注入材
RU2728244C1 (ru) Композиция для цементирования в подземной формации
WO2006075688A1 (ja) アンカー定着剤、アンカー定着剤アンプル及びアンカー定着方法
WO2021161868A1 (ja) 地盤の改良工法
NO820021L (no) Tilsatsstoffer og fremgangsmaate for aa fremskynde stoerkningen av portland-sementblandinger
CA2545810C (en) Cementitious composition for use in elevated to fully saturated salt environments
RU2374293C1 (ru) Магнезиальный тампонажный материал
KR101636279B1 (ko) 경소백운석을 활용한 팽창성 그라우트 조성물
JP3400892B2 (ja) 凝結調整剤、注入材組成物、及びそれを用いた地盤の改良法
Milestone et al. Carbonation of geothermal grouts—Part 3: CO2 attack on grouts containing bentonite
JPS6141949B2 (ru)
JPS6115114B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20111201