RU222084U1 - Саморез из композитного базальтового материала - Google Patents
Саморез из композитного базальтового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU222084U1 RU222084U1 RU2023128143U RU2023128143U RU222084U1 RU 222084 U1 RU222084 U1 RU 222084U1 RU 2023128143 U RU2023128143 U RU 2023128143U RU 2023128143 U RU2023128143 U RU 2023128143U RU 222084 U1 RU222084 U1 RU 222084U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- self
- basalt
- tapping screw
- tapping
- threaded
- Prior art date
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области резьбовых крепежных средств, конкретно к саморезам, и может быть использована в креплении различных деталей. Саморез из композитного базальтового материала, содержащий конусообразную головку со шлицами под крестовую отвертку и стержень с гладкой и резьбовой частями, при этом саморез выполнен из композитного материала, включающего базальтовую основу в виде волокна, пропитанную связующими смолами, конусообразную головку со шлицами под крестовую отвертку, выполненными штампом из нагретой заготовки, причем базальтовая основа самореза в виде волокна, пропитанная связующими смолами, выполнена с добавлением базальтового порошка, предварительно равномерно перемешанного в смоле. Техническим результатом является повышение устойчивости резьбового и шлицевого соединения самореза за счёт улучшения жесткости эпоксидных композитов. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к области резьбовых крепежных средств, более конкретно к саморезам, и может быть использована в отделке и креплении различных деталей.
Уровень техники
Известно устройство саморез (патент RU 2604178 МПК F16B 25/10. Опубликовано: 10.12.2016 Бюл. № 34), изготовленный из аустенитной или другой нержавеющей стали, имеющий тело с формирующей резьбу областью и с выполненным в виде сверла острием или острием для проникания, причем тело целиком состоит из аустенитной или другой нержавеющей стали и, по меньшей мере, в области острия снабжено тонким гальваническим покрытием, благодаря которому область, снабженная покрытием, тверже, чем не имеющая покрытия область, причем тонкое покрытие имеет поверхность наподобие гранулированной или столбчатой структуры; толщина составляет, по меньшей мере, 2 µм, причем преимущественно толщина покрытия составляет до 30 µм и имеет твердость по Виккерсу в диапазоне от 500 до 1500 HV 0,3.
Недостатком известного устройства является низкая устойчивость резьбового и шлицевого соединения самореза, не имеющего улучшения жесткости эпоксидных композитов.
Известен материал – базальт (https://tenax-shop.ru/reviews/kamneobrabotka/chto-takoe-bazalt-ego-svoystva-i-osobennosti-obrabotki/#:~:text=Базальт%20-%20это%20камень%2C%20 который%20состоит,делают%20брусчатку%2C%20фасады %2C%20скульптуры), камень, который состоит из вулканических и магматических пород. Он отличается прочностью, износостойкостью и поэтому его используют в строительстве и для декоративной отделки. Базальт устойчив к погодным изменениям, из него делают брусчатку, фасады, скульптуры. Базальт пользуется большим спросом в разных сферах. Используют породу и для изготовления базальтового волокна, с хорошими теплоизоляционными свойствами. Механические свойства базальта: прочность, износостойкость, устойчивость к погодным изменениям, механическим повреждениям, кислотам, щелочам.
Наиболее близким устройством является саморез (патент RU 136105 МПК F16B 25/00. Опубликовано: 27.12.2013 Бюл. № 36), содержащий потайную головку, имеющую боковую поверхность по форме усеченного конуса, и стержень с резьбой, гладкая часть которого расположена со стороны меньшего основания усеченного конуса потайной головки, причем выполнен из полиамида, армированного стекловолокном, конус потайной головки расположен внутри стержня, а головка выполнена со сквозными отверстиями по периметру.
Недостатком наиболее близкого устройства является низкая устойчивость резьбового и шлицевого соединения самореза, не имеющего улучшения жесткости эпоксидных композитов.
Целью полезной модели является устранение указанных недостатков аналога и прототипа.
Раскрытие полезной модели
Техническим результатом является повышение устойчивости резьбового и шлицевого соединения самореза за счёт улучшения жесткости эпоксидных композитов.
Указанный технический результат достигается в устройстве саморез из композитного базальтового материала, содержащем конусообразную головку со шлицами под крестовую отвертку и стержень с гладкой и резьбовой частями, при этом саморез выполнен из композитного материала, включающего базальтовую основу в виде волокна, пропитанную связующими смолами, конусообразную головку, со шлицами под крестовую отвертку, выполненными штампом из нагретой заготовки, причем базальтовая основа самореза в виде волокна, пропитанная связующими смолами, выполнена с добавлением базальтового порошка, предварительно равномерно перемешанного в смоле.
Отличительными признаками являются:
базальтовая основа в виде волокна, пропитанная связующими смолами, выполнена с добавлением базальтового порошка, использование такой конструкции устройства повышает устойчивость резьбового соединения за счёт улучшения жесткости эпоксидных композитов путем сочетания базальтовых волокон с базальтовым порошком [4];
предварительное равномерное перемешивание базальтового порошка в связующей смоле, это сохраняет устойчивость резьбового и граниевого соединения самореза за счет жесткости гибридных эпоксидных композитов [5].
Сравнение заявляемого решения с аналогами и прототипом не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение, это позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна».
Краткое описание фигур
На фиг.1 приведен фронтальный вид самореза из композитного базальтового материала, включающий: 1 – головку самореза; 2 – стержень самореза; 3 – саморез; 4 – стержень с резьбовой частью; 5 – острие для проникания самореза; 6 – резьбу треугольную.
На фиг.2 изображен горизонтальный вид самореза, включающий: 1 – головку самореза; 7 – шлицы на головке под отвертку.
Осуществление полезной модели
Полезная модель может быть осуществлена следующим образом.
Основным сырьем для производства самореза 3 из композита является базальторовинг. Кроме этого, для изготовления самореза из композита требуется: смолы; намоточный жгут - базальторовинг, который идет на обмотку стержня самореза для создания резьбы; спирт этиловый; ацетон; дициандиамид; базальтовый порошок, полученный из базальтовой крошки путем перемалывания её в планетарной шаровой мельнице АГО2С и просеивания фракции до 100 мкм. Технология производства самореза из композитного материала заключается в следующем. Нити ровинга со специального устройства шпулярника поступают на механизм натяжения, в котором они располагаются в соответствующем порядке. Скомпонованные в нужном порядке нити проходят стадию сушки и предварительного подогрева горячим воздухом. Подогретый ровинг погружают в пропиточную ванну со смолой, предварительно равномерно перемешанной с базальтовым порошком в миксере. Непрерывный, пруток пропускается через протягивающий механизм, на выходе из которого производится резка прутка согласно заданному размеру. После ванны материал протягивают через фильеру для получения стержня самореза 2 заданной площади поперечного сечения стержня и его длины с учетом формирования усеченной конусной головки. Штампом из нагретой заготовки выполняют головку самореза 1 и шлицы 7 в ней под крестовую отвертку.
Профилирующая фильера может быть выполнена, например, в виде разъемной стальной конструкции, состоящей из двух прямоугольников с отфрезерованной и обработанной канавкой полу фигуры по длине каждой части, которые при смыкании образуют поверхность в виде круга, соответствующей площади целевого устройства. При производстве самореза из композита используют трехпозиционный автоматический пресс. Горячую штамповку заготовки головки самореза 1 ведут в три позиции технологических переходов. На первой штамповочной позиции производят калибровку заготовки и начинают формирование головки самореза 1. Во второй штамповочной позиции, идет формирование конусообразной головки самореза 1 и продолжается формирование за гладкой частью стержня самореза 3 резьбовой части 4 стержня самореза 2. На третьей штамповочной позиции завершается формирование части стержня под резьбу 4 в заготовке самореза и выполняют проникающее остриё 5 самореза. Для работы накатником, стержень выполняют по среднему диаметру треугольной резьбы 6. Накатник имеет заборный конус с таким же профилем, если смотреть с торца, и с полной высотой резьбы. Треугольную резьбу 6 выполняют накатником выдавливанием.
Подготовленный саморез 3 подают в туннельную печь, предназначенную для ускорения процесса полимеризации пропиточных смол. Горячий саморез отправляется в охлаждающую ванну, где под проточной водой он полностью охлаждается.
Прочность базальта на одноосное сжатие в среднем составляет 160 МПа [6], это повышает поверхностную устойчивость устройства.
Заявляемое устройство, саморез из композитного базальтового материала, повышает устойчивость резьбового соединения при его эксплуатации и исключает возможные его ослабления.
Источники информации
1. Патент RU 2604178 МПК F16B 25/10. Опубликовано: 10.12.2016 Бюл. № 34.
2. https://tenax-shop.ru/reviews/kamneobrabotka/chto-takoe-bazalt-ego-svoystva-i-osobennosti-obrabotki/#:~:text=Базальт%20—%20это%20камень%2C%20который%20 состоит,делают%20брусчатку%2C%20 фасады%2C%20скульптуры.
3. Патент RU 136105 МПК F16B 25/00. Опубликовано: 27.12.2013 Бюл. № 36.
4. Гибридное влияние базальтовых волокон и базальтового порошка на термомеханические свойства эпоксидных композитов. Композиты, часть B: Машиностроение, том 125, 2017, стр. 157-164.
5. Гаврилов М.А. Технология получения и химико-биологическая стойкость эпоксидных композитов на основе отходов производства. Дис. канд. техн. наук, с. 278 с. 128,133-134. http://dissovet.pguas.ru/files/212-184-01/Gavrilov/Dissertaciya_GavrilovMA.pdf.
6. Основы физики горных пород, геомеханики и управления состоянием массива. Порцевский А.К., Катков Г.А. Гриф УМО (№ 51-73 от 28.06.2004) Зарегистрирован в Федеральном агентстве по образованию (№ 5374 от 16.11.2005), 120 с. с. 21. https://yandex.ru/search/?text=%D1%84%D0%B8%D0%B7%D0%B8%D0%BA%D0%B0+%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85+%D0%BF%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4+%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%B1%D0%BD%D0%B8%D0%BA+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D0%B2%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2&clid=2233626&search_source=dzen_desktop_safe&src=suggest_Pers&lr=212153
Claims (1)
- Саморез из композитного базальтового материала, содержащий конусообразную головку со шлицами под крестовую отвертку и стержень с гладкой и резьбовой частями, при этом саморез выполнен из композитного материала, включающего базальтовую основу в виде волокна, пропитанную связующими смолами, конусообразную головку со шлицами под крестовую отвертку, выполненными штампом из нагретой заготовки, отличающийся тем, что базальтовая основа самореза в виде волокна, пропитанная связующими смолами, выполнена с добавлением базальтового порошка, предварительно равномерно перемешанного в смоле.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU222084U1 true RU222084U1 (ru) | 2023-12-11 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2303697C1 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" | Секционный анкер |
| RU136105U1 (ru) * | 2013-04-01 | 2013-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОЛОГЪ" | Пластиковый саморез |
| US20220235809A1 (en) * | 2019-07-03 | 2022-07-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Dry-construction screw |
| US20220373012A1 (en) * | 2006-01-17 | 2022-11-24 | Cobra Fixations Cie Ltee - Cobra Anchors Co. Ltd. | Plastic anchor for drywall, plaster, brick and concrete |
| US20230120279A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | International Patent Development Group, Llc | Clamping blade anchor |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2303697C1 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" | Секционный анкер |
| US20220373012A1 (en) * | 2006-01-17 | 2022-11-24 | Cobra Fixations Cie Ltee - Cobra Anchors Co. Ltd. | Plastic anchor for drywall, plaster, brick and concrete |
| RU136105U1 (ru) * | 2013-04-01 | 2013-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОЛОГЪ" | Пластиковый саморез |
| US20220235809A1 (en) * | 2019-07-03 | 2022-07-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Dry-construction screw |
| US20230120279A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | International Patent Development Group, Llc | Clamping blade anchor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumaran et al. | Rotary ultrasonic machining of woven CFRP composite in a cryogenic environment | |
| Dhakal et al. | Abrasive water jet drilling of advanced sustainable bio-fibre-reinforced polymer/hybrid composites: a comprehensive analysis of machining-induced damage responses | |
| EP2521864B1 (de) | Gewindeformende schraube und ihre verwendung | |
| EP2310697B1 (de) | Schraube | |
| BR9007245A (pt) | Parafuso auto-atarraxador | |
| CN104819877A (zh) | 一种单向碳纤维布拉伸性能测试的制样方法 | |
| CN102979097A (zh) | 一种编织套管型frp筋及其制备方法 | |
| RU222084U1 (ru) | Саморез из композитного базальтового материала | |
| Gupta et al. | Effect of fillers on tensile strength of pultruded glass fiber reinforced polymer composite | |
| WO2011066917A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer faserverstärkten masse | |
| RU222083U1 (ru) | Винт из композитного углеродного материала | |
| EP2870304A1 (de) | Faserverstärkter mineralischer baustoff | |
| RU222281U1 (ru) | Винт из композитного стеклопластикового материала | |
| CN109296165B (zh) | 一种架空系统 | |
| RU223115U1 (ru) | Болт | |
| RU219706U1 (ru) | Гайка из композитного стеклопластикового материала | |
| RU226769U1 (ru) | Шпилька из композитного гибридного базальтового материала | |
| RU223994U1 (ru) | Шпилька из композитного базальтового материала | |
| RU219140U1 (ru) | Шпилька из композитного базальтового материала | |
| TW201144622A (en) | Self-drilling screw | |
| RU218713U1 (ru) | Винт из композитного базальтового материала | |
| RU223001U1 (ru) | Шайба из композитного стеклопластикового материала | |
| RU219189U1 (ru) | Шпилька из композитного углеродного материала | |
| RU227566U1 (ru) | Шкив клиноременной передачи из композитного базальтового гибридного материала | |
| EP0864444B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gefärbten flächigen Dekormaterialien |