RU2220219C1 - High-temperature antifriction material for coating - Google Patents

High-temperature antifriction material for coating Download PDF

Info

Publication number
RU2220219C1
RU2220219C1 RU2002132027A RU2002132027A RU2220219C1 RU 2220219 C1 RU2220219 C1 RU 2220219C1 RU 2002132027 A RU2002132027 A RU 2002132027A RU 2002132027 A RU2002132027 A RU 2002132027A RU 2220219 C1 RU2220219 C1 RU 2220219C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
coating
aluminum
nickel
glass
Prior art date
Application number
RU2002132027A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.М. Заливакин
Г.И. Зубарев
С.К. Ивашко
В.А. Лебедев
В.А. Лупанов
Е.Ю. Марчуков
В.А. Соломонов
В.М. Тишин
В.М. Чепкин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн", Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority to RU2002132027A priority Critical patent/RU2220219C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2220219C1 publication Critical patent/RU2220219C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: powder metallurgy; particularly, long-lasting coatings having low friction coefficient under temperature up to 1100 C. SUBSTANCE: high-temperature antifriction material for coating is proposed, which composition is as follows (fraction of total mass, %): aluminum - 9.52-12.58; calcium fluoride - 15-17; glass - 15-17; nickel - the balance. Technical result is high wear resistance and high-temperature strength of material under temperature up to 1100 C. EFFECT: increased wear resistance and high-temperature strength of material. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при создании износостойких покрытий, имеющих при температуре до 1100oС пониженный коэффициент трения.The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used to create wear-resistant coatings having at a temperature of up to 1100 o With a reduced coefficient of friction.

Известен высокотемпературный материал покрытия на основе никеля, содержащий хром, алюминий, иттрий, фторид кальция и стекло [1]. Known high-temperature coating material based on Nickel, containing chromium, aluminum, yttrium, calcium fluoride and glass [1].

Недостатком известного материала является неудовлетворительная жаростойкость и прочность при температурах, превышающих 980oС, что не позволяет его использовать в парах трения при температурах, превышающих 980oС.A disadvantage of the known material is poor heat resistance and strength at temperatures exceeding 980 o C, which does not allow it to be used in friction pairs at temperatures exceeding 980 o C.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение жаростойкости и износостойкости высокотемпературного антифрикционного материала покрытия. The objective of the invention is to increase the heat resistance and wear resistance of high-temperature antifriction coating material.

Задача решается тем, что высокотемпературный антифрикционный материал покрытия на основе никеля, содержащий алюминий, фторид кальция и стекло, содержит указанные ингредиенты, взятые в следующем соотношении, мас.%: алюминий - 9,52-12,58, фторид кальция - 15-17, стекло - 15-17, никель - остальное. The problem is solved in that the high-temperature antifriction coating material based on nickel, containing aluminum, calcium fluoride and glass, contains these ingredients, taken in the following ratio, wt.%: Aluminum - 9.52-12.58, calcium fluoride - 15-17 glass - 15-17, nickel - the rest.

Предлагаемый материал в отличие от известного материала [1] не содержит хрома и иттрия и при этом легирован повышенным содержанием алюминия. The proposed material, unlike the known material [1] does not contain chromium and yttrium and is alloyed with a high aluminum content.

Хром и, в особенности иттрий, являются тугоплавкими элементами, и при формировании антифрикционного слоя они способствуют увеличению коэффициента трения, что ведет к преждевременному износу покрытия. Это объясняется тем, что при образовании матрицы защитного покрытия на основе алюминида никеля хром и иттрий образуют в слое включения с повышенной твердостью. Chrome and, in particular, yttrium, are refractory elements, and when the antifriction layer is formed, they contribute to an increase in the friction coefficient, which leads to premature wear of the coating. This is explained by the fact that during the formation of a protective coating matrix based on nickel aluminide, chromium and yttrium form in the inclusion layer with increased hardness.

Повышение жаропрочности и износостойкости достигается в предлагаемом материале за счет следующих факторов. The increase in heat resistance and wear resistance is achieved in the proposed material due to the following factors.

1. В предлагаемой концентрации алюминий способствует образованию алюминида никеля при напылении, обладающего высокой жаростойкостью, что обеспечивает применение предлагаемого материала вплоть до температуры 1100oС.1. In the proposed concentration, aluminum promotes the formation of nickel aluminide during spraying, which has high heat resistance, which ensures the use of the proposed material up to a temperature of 1100 o C.

2. Для того чтобы покрытие было сплошным и беспористым, в него введено стекло, которое при напылении заполняет поры и, кроме того, играет роль твердой смазки. При этом обеспечивается коэффициент трения, равный 0,3-0,4. 2. In order for the coating to be solid and non-porous, glass has been introduced into it, which during spraying fills the pores and, in addition, plays the role of a solid lubricant. This provides a coefficient of friction equal to 0.3-0.4.

3. Введением в состав материала фторида кальция обеспечивается снижение коэффициента трения и соответственно повышается долговечность и износостойкость предлагаемого материала. 3. The introduction of calcium fluoride into the material ensures a decrease in the coefficient of friction and, accordingly, the durability and wear resistance of the proposed material are increased.

4. Образующийся алюминид никеля определенного состава упрочняет защитный слой и повышает его пластические свойства. 4. The resulting nickel aluminide of a certain composition strengthens the protective layer and increases its plastic properties.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем. Information confirming the possibility of carrying out the invention are as follows.

Для получения антифрикционных высокотемпературных покрытий было изготовлено три состава смеси, мас.%:
1. Алюминий - 9,52; фторид кальция - 15; стекло - 15; никель - остальное.
To obtain anti-friction high-temperature coatings, three mixture compositions were made, wt.%:
1. Aluminum - 9.52; calcium fluoride - 15; glass - 15; nickel - the rest.

2. Алюминий - 11,05; фторид кальция - 16; стекло - 16; никель - остальное. 2. Aluminum - 11.05; calcium fluoride - 16; glass - 16; nickel - the rest.

3. Алюминий - 12,58; фторид кальция - 17; стекло - 17; никель - остальное. 3. Aluminum - 12.58; calcium fluoride - 17; glass - 17; nickel - the rest.

Далее производили нанесение полученных покрытий методом плазменного напыления на образцы стали 1Х18 H10Т. Then, the obtained coatings were applied by plasma spraying onto samples of 1X18 H10T steel.

Наряду с предлагаемым покрытием на образцы этой же стали производилось нанесение покрытия известного состава [1]. Along with the proposed coating, samples of the same steel were coated with a known composition [1].

Результаты проверки свойств полученных слоев покрытий представлены в таблице. The results of checking the properties of the obtained coating layers are presented in the table.

Как видно из приведенных в ней результатов, предлагаемый высокотемпературный антифрикционный материал обладает более высокими защитными свойствами, чем ранее известные материалы. As can be seen from the results presented in it, the proposed high-temperature antifriction material has higher protective properties than previously known materials.

В предложенном материале за счет подбора определенной концентрации алюминия обеспечивается его высокая износостойкость и жаропрочность при температурах до 1100oС.In the proposed material due to the selection of a certain concentration of aluminum, its high wear resistance and heat resistance are provided at temperatures up to 1100 o C.

Источник информации
1. Патент РФ 2026400 C1, C 22 C 19/05, 1995.
Sourse of information
1. RF patent 2026400 C1, C 22 C 19/05, 1995.

Claims (1)

Высокотемпературный антифрикционный материал покрытия, содержащий никель, алюминий, фторид кальция и стекло, отличающийся тем, что он содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, мас.%:High-temperature antifriction coating material containing nickel, aluminum, calcium fluoride and glass, characterized in that it contains these ingredients in the following ratio, wt.%: Алюминий 9,52-12,58Aluminum 9.52-12.58 Фторид кальция 15-17Calcium Fluoride 15-17 Стекло 15-17Glass 15-17 Никель ОстальноеNickel Else
RU2002132027A 2002-11-28 2002-11-28 High-temperature antifriction material for coating RU2220219C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002132027A RU2220219C1 (en) 2002-11-28 2002-11-28 High-temperature antifriction material for coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002132027A RU2220219C1 (en) 2002-11-28 2002-11-28 High-temperature antifriction material for coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2220219C1 true RU2220219C1 (en) 2003-12-27

Family

ID=32067169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002132027A RU2220219C1 (en) 2002-11-28 2002-11-28 High-temperature antifriction material for coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2220219C1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2641817C2 (en) * 2012-02-28 2018-01-22 Корнинг Инкорпорейтед Glass products with anti-friction coatings
US10023495B2 (en) 2012-11-30 2018-07-17 Corning Incorporated Glass containers with improved strength and improved damage tolerance
US10065884B2 (en) 2014-11-26 2018-09-04 Corning Incorporated Methods for producing strengthened and durable glass containers
US10117806B2 (en) 2012-11-30 2018-11-06 Corning Incorporated Strengthened glass containers resistant to delamination and damage
US10273049B2 (en) 2012-06-28 2019-04-30 Corning Incorporated Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings
US10737973B2 (en) 2012-02-28 2020-08-11 Corning Incorporated Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction
US10899659B2 (en) 2014-09-05 2021-01-26 Corning Incorporated Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles
US11208348B2 (en) 2015-09-30 2021-12-28 Corning Incorporated Halogenated polyimide siloxane chemical compositions and glass articles with halogenated polyimide siloxane low-friction coatings
US11497681B2 (en) 2012-02-28 2022-11-15 Corning Incorporated Glass articles with low-friction coatings

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11737951B2 (en) 2012-02-28 2023-08-29 Corning Incorporated Glass articles with low-friction coatings
US9918898B2 (en) 2012-02-28 2018-03-20 Corning Incorporated Glass articles with low-friction coatings
US11939259B2 (en) 2012-02-28 2024-03-26 Corning Incorporated Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction
US10034816B2 (en) 2012-02-28 2018-07-31 Corning Incorporated Glass articles with low-friction coatings
US11872189B2 (en) 2012-02-28 2024-01-16 Corning Incorporated Glass articles with low-friction coatings
US11786441B2 (en) 2012-02-28 2023-10-17 Corning Incorporated Glass articles with low-friction coatings
US11007117B2 (en) 2012-02-28 2021-05-18 Corning Incorporated Glass articles with low-friction coatings
RU2641817C2 (en) * 2012-02-28 2018-01-22 Корнинг Инкорпорейтед Glass products with anti-friction coatings
US11497681B2 (en) 2012-02-28 2022-11-15 Corning Incorporated Glass articles with low-friction coatings
US11071689B2 (en) 2012-02-28 2021-07-27 Corning Incorporated Glass articles with low-friction coatings
US10737973B2 (en) 2012-02-28 2020-08-11 Corning Incorporated Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction
US11020317B2 (en) 2012-02-28 2021-06-01 Corning Incorporated Glass articles with low-friction coatings
US10273048B2 (en) 2012-06-07 2019-04-30 Corning Incorporated Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings
US11608290B2 (en) 2012-06-28 2023-03-21 Corning Incorporated Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings
US10787292B2 (en) 2012-06-28 2020-09-29 Corning Incorporated Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings
US10273049B2 (en) 2012-06-28 2019-04-30 Corning Incorporated Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings
US10307334B2 (en) 2012-11-30 2019-06-04 Corning Incorporated Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance
US10786431B2 (en) 2012-11-30 2020-09-29 Corning Incorporated Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance
US10507164B2 (en) 2012-11-30 2019-12-17 Corning Incorporated Glass containers with improved strength and improved damage tolerance
US10813835B2 (en) 2012-11-30 2020-10-27 Corning Incorporated Glass containers with improved strength and improved damage tolerance
US10307333B2 (en) 2012-11-30 2019-06-04 Corning Incorporated Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance
US10117806B2 (en) 2012-11-30 2018-11-06 Corning Incorporated Strengthened glass containers resistant to delamination and damage
US10023495B2 (en) 2012-11-30 2018-07-17 Corning Incorporated Glass containers with improved strength and improved damage tolerance
US11951072B2 (en) 2012-11-30 2024-04-09 Corning Incorporated Glass containers with improved strength and improved damage tolerance
US11963927B2 (en) 2012-11-30 2024-04-23 Corning Incorporated Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance
US10899659B2 (en) 2014-09-05 2021-01-26 Corning Incorporated Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles
US10065884B2 (en) 2014-11-26 2018-09-04 Corning Incorporated Methods for producing strengthened and durable glass containers
US11208348B2 (en) 2015-09-30 2021-12-28 Corning Incorporated Halogenated polyimide siloxane chemical compositions and glass articles with halogenated polyimide siloxane low-friction coatings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2220219C1 (en) High-temperature antifriction material for coating
JP5345316B2 (en) High hardness wear resistance Corrosion resistance cast iron
CH625836A5 (en)
JP6273288B2 (en) Covering section with frictional stress for high temperature applications
KR20150105284A (en) Alloy compositions for improved adhesion and corrosion rate of the sprayed coating
JPS5881948A (en) Aluminum composite material excellent in wear resistance and vibration attenuating capacity
CN110965058A (en) NiCr/Cr3C2/WS2 self-lubricating wear-resistant coating
JP4699978B2 (en) Hard coating material
CA1132377A (en) Alloys
JPH07150273A (en) Coppery sliding material
JP3614430B2 (en) Aluminide / silicide coatings, coating compositions, coating methods and improved coating products
JPH09256138A (en) Titanium-base alloy member excellent in oxidation resistance and wear resistance
SU1734578A3 (en) Powder material for thermal spray-deposition of coatings
KR950007666B1 (en) Low-friction structure and method of making the same
JPH08199340A (en) Coated hard alloy
JP2005061389A (en) Piston ring for internal combustion engine
JPS60262954A (en) Powder for spraying
SU1754786A1 (en) Powdered composition for flame coating
JP2002533601A (en) Protective layer
JP5043906B2 (en) Hard coating and method for forming the same
JPS6263663A (en) Thermally sprayed film
RU2232206C1 (en) Method for obtaining of protective coat on alloys
JPS616243A (en) Sliding member of sintered al alloy with superior wear resistance
JPH0118989B2 (en)
SU897892A1 (en) Medium for complex saturation of steel articles

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20140729

PD4A Correction of name of patent owner