RU2219538C2 - Способ обнаружения трещин в твердом теле - Google Patents

Способ обнаружения трещин в твердом теле Download PDF

Info

Publication number
RU2219538C2
RU2219538C2 RU2002100682A RU2002100682A RU2219538C2 RU 2219538 C2 RU2219538 C2 RU 2219538C2 RU 2002100682 A RU2002100682 A RU 2002100682A RU 2002100682 A RU2002100682 A RU 2002100682A RU 2219538 C2 RU2219538 C2 RU 2219538C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frequencies
frequency
waves
crack
natural
Prior art date
Application number
RU2002100682A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002100682A (ru
Inventor
Е.С. Ерилин
А.Л. Матвеев
В.Е. Назаров
А.И. Потапов
А.М. Сутин
А.Л. Фогель
В.А. Чижов
Original Assignee
ГУП "Нижегородское отделение" - дочернее предприятие ВНИИЖТ МПС РФ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ГУП "Нижегородское отделение" - дочернее предприятие ВНИИЖТ МПС РФ filed Critical ГУП "Нижегородское отделение" - дочернее предприятие ВНИИЖТ МПС РФ
Priority to RU2002100682A priority Critical patent/RU2219538C2/ru
Publication of RU2002100682A publication Critical patent/RU2002100682A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2219538C2 publication Critical patent/RU2219538C2/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к неразрушающему контролю твердых тел акустическими методами. Способ обнаружения трещин в твердом теле заключается в том, что в твердом теле возбуждают первичные акустические волны различных частот, которые взаимодействуя на трещине, генерируют вторичные акустические волны на комбинационных частотах, измеряют амплитуды первичных и вторичных волн, на основании которых определяют коэффициент наличия трещины, по превышению которым порогового значения, определяемого на основе измерений бездефектного твердого тела, судят о наличии трещин. При этом первичные акустические волны производят путем последовательного возбуждения ультразвуковых волн на ряде частот с одновременным с каждой из частот ультразвуковых волн возбуждением упругих колебаний на собственных частотах посредством ударного воздействия на твердое тело, при этом измеряют собственные частоты, а комбинационные частоты определяют как сумму и разность каждой частоты ультразвуковых волн с каждой из собственных частот упругих колебаний, причем коэффициент наличия трещины определяют расчетным путем. Данное изобретение направлено на повышение надежности контроля испытываемых изделий. 1 ил.

Description

Изобретение относится к неразрушающему контролю твердых тел с помощью акустических волн, а именно к способам обнаружения трещин в твердом теле, и может быть использовано для контроля металлических изделий, в частности, колес и осей колесных пар железнодорожных вагонов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обнаружения трещин в твердом теле (см. патент США 5736642, кл. G 01 N 29/06 выдан 7 апреля 1998 г.), который заключается в том, что в твердом теле возбуждают первичные акустические волны различных частот, которые взаимодействуя на трещине, генерируют вторичные акустические волны на комбинационных частотах, измеряют амплитуды первичных и вторичных волн, на основании которых определяют коэффициент наличия трещины, по превышению которым порогового значения, определяемого на основе измерений бездефектного твердого тела, судят о наличии трещин.
Недостаток известного способа заключается в том, что ограниченные размеры исследуемого образца (или конструкции) приводят к появлению в нем нулевых зон, в которых (из-за отражений первичных и вторичных волн от границ и их интерференции) амплитуда по крайней мере одной из первичных волн близка к нулю, в результате чего, при наличии трещин в этих зонах, первичные акустические волны не взаимодействуют и не генерируют вторичные волны на комбинационных частотах; это приводит к пропуску (т.е. не обнаружению) трещин и соответственно к снижению на дежности.
Целью настоящего изобретения является повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обнаружения трещин в твердом теле, заключающемся в том, что в твердом теле возбуждают первичные акустические волны различных частот, которые взаимодействуя на трещине, генерируют вторичные акустические волны на комбинационных частотах, измеряют амплитуды первичных и вторичных волн, на основании которых определяют коэффициент наличия трещины, по превышению которым порогового значения, определяемого на основе измерений бездефектного твердого тела, судят о наличии трещин, первичные акустические волны производят путем последовательного возбуждения ультразвуковых волн на ряде частот с одновременным с каждой из частот ультразвуковых волн возбуждением упругих колебаний на собственных частотах посредством ударного воздействия на твердое тело, при этом измеряют собственные частоты, а комбинационные частоты определяют как сумму и разность каждой частоты ультразвуковых волн с каждой из собственных частот упругих колебаний, причем коэффициент наличия трещины рассчитывают по формуле:
Figure 00000002

где Кн.т - коэффициент наличия трещины;
i = 1...N - номера собственных частот упругих колебаний;
j = 1...М - номера частот ультразвуковых волн;
N - количество используемых собственных частот упругих колебаний, N≥2;
М - количество частот ультразвуковых волн, М≥2;
Аij - амплитуда упругого колебания на собственной частоте с номером i при возбуждении ультразвуковой волны на частоте с номером j;
Aj - амплитуда ультразвуковой волны на частоте с номером j;
Аij(-) - амплитуда волны на комбинационной частоте, образованной как разность частоты ультразвуковой волны с номером j и собственной частоты упругих колебаний с номером i;
Аij(+) - амплитуда волны на комбинационной частоте, образованной как сумма частоты ультразвуковой волны с номером j и собственной частоты упругих колебаний с номером i.
Такое выполнение способа, при котором первичные акустические волны производят путем последовательного возбуждения ультразвуковых волн на ряде частот с одновременным с каждой из частот ультразвуковых волн возбуждением упругих колебаний на собственных частотах посредством ударного воздействия на твердое тело, при этом измеряют собственные частоты, а комбинационные частоты определяют как сумму и разность каждой частоты ультразвуковых волн с каждой из собственных частот упругих колебаний, причем коэффициент наличия трещины рассчитывают по формуле:
Figure 00000003

где Кн.т - коэффициент наличия трещины;
i = 1...N - номера собственных частот упругих колебаний;
j = 1...М - номера частот ультразвуковых волн;
N - количество используемых собственных частот упругих колебаний, N≥2;
М - количество частот ультразвуковых волн, М≥2;
Аij - амплитуда упругого колебания на собственной частоте с номером i при возбуждении ультразвуковой волны на частоте с номером j;
Aj - амплитуда ультразвуковой волны на частоте с номером j;
Aij(-) - амплитуда волны на комбинационной частоте, образованной как разность частоты ультразвуковой волны с номером j и собственной частоты упругих колебаний с номером i;
Аij(+) - амплитуда волны на комбинационной частоте, образованной как сумма частоты ультразвуковой волны с номером j и собственной частоты упругих колебаний с номером i;
позволяет, используя собственные низкочастотные колебания на нескольких различных частотах, воздействовать на любую трещину, в том числе и на трещину, находящуюся в нулевой зоне для одного из этих собственных колебаний, тем самым повысить надежность обнаружения трещин в любом месте их расположения.
На чертеже изображено устройство для определения трещин в твердом теле.
Устройство для осуществления способа обнаружения трещин в твердом теле содержит подключенные к контролируемой детали (твердому телу) 1 блок 2 генерации упругих колебаний, состоящий из последовательно соединенных генератора 3 синусоидального сигнала ультразвуковой частоты, усилителя 4 мощности сигнала и акустического излучающего преобразователя 5, и блок 6 настройки приемных преобразователей, состоящий из акустических приемников 7, установленных на образце 1 и соединенных с предварительным усилителем 8. Выходной блок 9 обработки принятых сигналов последовательно подключен к блоку 6 приемных преобразователей и состоит из аналого-цифрового преобразователя 10 и персонального компьютера 11. К контролируемой детали 1 подключен блок 12 ударного возбуждения собственных упругих колебаний.
Устройство работает следующим образом. Контролируемую деталь 1 устанавливают на специальную соответствующую данной детали подставку. Для каждого типа детали заранее определяют точки закрепления акустического излучающего преобразователя 5 и акустического приемника 7. В детали возбуждают первичные акустические волны. Синусоидальные ультразвуковые колебания на ряде частот поступают от генератора 3 синусоидального сигнала ультразвуковой частоты на усилитель 4 мощности и затем на акустический излучающий преобразователь 5, установленный на контролируемой детали 1. Одновременно с каждой из ряда частот по контролируемой детали 1 производят ударное воздействие с помощью блока 12 ударного возбуждения собственных упругих колебаний, возбуждающее в детали упругие колебания на ее собственных частотах. При наличии в контролируемой детали 1 трещины, параметры трещины изменяются под действием упругих колебаний на собственных частотах детали, при этом распространяющаяся в детали ультразвуковая волна модулируется на трещине низкочастотными колебаниями. В результате в детали 1 возбуждаются вторичные акустические волны на комбинационных частотах; в первом приближении амплитуды генерируемых на трещине акустических волн на комбинационных частотах пропорциональны геометрическим размерам трещины. В случае отсутствия трещины акустические волны практически не взаимодействуют, и модуляции ультразвуковой волны не происходит. Создаваемые в детали 1 акустические волны принимаются акустическим приемником 7, установленным на детали 1. Принятый акустическим приемником 7 сигнал после усиления предварительным усилителем 8 поступает на аналого-цифровой преобразователь 10 и далее на персональный компьютер 11 для обработки данных. В компьютере 11 обрабатывают поступающие сигналы. Определяют собственные частоты упругих колебаний, возбуждаемых в контролируемой детали 1 при ударном воздействии, и вычисляют комбинационные частоты как сумму и разность каждой частоты из ряда частот ультразвуковых волн с каждой из собственных частот упругих колебаний. Определяют амплитуды первичных и вторичных акустических волн.
Коэффициент наличия трещины рассчитывают по формуле:
Figure 00000004

где Кн.т - коэффициент наличия трещины;
i = 1...N - номера собственных частот упругих колебаний;
j = 1...М - номера частот ультразвуковых волн;
N - количество используемых собственных частот упругих колебаний, N≥2;
М - количество частот ультразвуковых волн, М≥2;
Аij - амплитуда упругого колебания на собственной частоте с номером i при возбуждении ультразвуковой волны на частоте с номером j;
Aj - амплитуда ультразвуковой волны на частоте с номером j;
Аij(-) - амплитуда волны на комбинационной частоте, образованной как разность частоты ультразвуковой волны с номером j и собственной частоты упругих колебаний с номером i;
Аij(+) - амплитуда волны на комбинационной частоте, образованной как сумма частоты ультразвуковой волны с номером j и собственной частоты упругих колебаний с номером i.
Превышение коэффициентом наличия трещины порогового значения, определяемого на основе измерений бездефектной (без трещины) детали, свидетельствует о наличии трещины в контролируемой детали.

Claims (1)

  1. Способ обнаружения трещин в твердом теле, заключающийся в том, что в твердом теле возбуждают первичные акустические волны различных частот, которые, взаимодействуя на трещине, генерируют вторичные акустические волны на комбинационных частотах, измеряют амплитуды первичных и вторичных волн, на основании которых определяют коэффициент наличия трещины, по превышению которым порогового значения, определяемого на основе измерений бездефектного твердого тела, судят о наличии трещин, отличающийся тем, что первичные акустические волны производят путем последовательного возбуждения ультразвуковых волн на ряде частот с одновременным с каждой из частот ультразвуковых волн возбуждением упругих колебаний на собственных частотах посредством ударного воздействия на твердое тело, при этом измеряют собственные частоты, а комбинационные частоты определяют как сумму и разность каждой частоты ультразвуковых волн с каждой из собственных частот упругих колебаний, причем коэффициент наличия трещины рассчитывают по формуле
    Figure 00000005
    где Кн.т. - коэффициент наличия трещины;
    i = 1... N - номера собственных частот упругих колебаний;
    j = 1... М - номера частот ультразвуковых волн;
    N - количество используемых собственных частот упругих колебаний, N≥2;
    М - количество частот ультразвуковых волн, М≥2;
    Aij - амплитуда упругого колебания на собственной частоте с номером i при возбуждении ультразвуковой волны на частоте с номером j;
    Aj - амплитуда ультразвуковой волны на частоте с номером j;
    А (-) ij - амплитуда волны на комбинационной частоте, образованной как разность частоты ультразвуковой волны с номером j и собственной частоты упругих колебаний с номером i;
    А (+) ij - амплитуда волны на комбинационной частоте, образованной как сумма частоты ультразвуковой волны с номером j и собственной частоты упругих колебаний с номером i.
RU2002100682A 2002-01-03 2002-01-03 Способ обнаружения трещин в твердом теле RU2219538C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002100682A RU2219538C2 (ru) 2002-01-03 2002-01-03 Способ обнаружения трещин в твердом теле

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002100682A RU2219538C2 (ru) 2002-01-03 2002-01-03 Способ обнаружения трещин в твердом теле

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002100682A RU2002100682A (ru) 2003-09-27
RU2219538C2 true RU2219538C2 (ru) 2003-12-20

Family

ID=32065836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002100682A RU2219538C2 (ru) 2002-01-03 2002-01-03 Способ обнаружения трещин в твердом теле

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2219538C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455636C1 (ru) * 2010-11-23 2012-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (КГЭУ) Способ виброакустического контроля изделий и устройство для его осуществления
RU2616758C1 (ru) * 2015-12-15 2017-04-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ контроля дефектности изделий
RU2732469C1 (ru) * 2017-10-06 2020-09-17 ООО "Газпром трансгаз Москва" Способ обнаружения трещины лопатки газотурбинного двигателя

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455636C1 (ru) * 2010-11-23 2012-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (КГЭУ) Способ виброакустического контроля изделий и устройство для его осуществления
RU2616758C1 (ru) * 2015-12-15 2017-04-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ контроля дефектности изделий
RU2732469C1 (ru) * 2017-10-06 2020-09-17 ООО "Газпром трансгаз Москва" Способ обнаружения трещины лопатки газотурбинного двигателя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0655623B1 (en) Relative resonant frequency shifts to detect cracks
US4307616A (en) Signal processing technique for ultrasonic inspection
CN108802203B (zh) 一种基于多模态技术的杆状构件内部缺陷定位方法
US20210293947A1 (en) Continuous wave ultrasound or acoustic non-destructive testing
US20050109110A1 (en) Structural health monitoring
US20030167141A1 (en) Structural health monitoring
JPH0511895B2 (ru)
RU2219538C2 (ru) Способ обнаружения трещин в твердом теле
JP2000241397A (ja) 表面欠陥検出方法および装置
JP4405821B2 (ja) 超音波信号検出方法及び装置
JPH11118771A (ja) 板厚変化のある薄板の超音波探傷方法及び装置
RU2246724C1 (ru) Способ ультразвукового контроля качества материала
RU2560753C1 (ru) Зеркально-теневой способ ультразвукового контроля с разностной компенсацией мешающих факторов
JP4646012B2 (ja) コンクリート構造物の非破壊検査装置
Ohtsu et al. Development of non-contact SIBIE procedure for identifying ungrouted tendon duct
JP2004347572A (ja) 超音波探傷装置および超音波探傷方法
JP2001153848A (ja) 超音波計測方法、超音波探傷方法及び超音波計測装置
RU2640956C1 (ru) Устройство ультразвукового контроля состояния изделий
JPH04301762A (ja) 圧電変換子とその計測装置
KR101048563B1 (ko) 톤 버스트 초음파의 고조파 검출 시스템
Kırlangıç et al. Characterization of piezoelectric accelerometers beyond the nominal frequency range
Cerniglia et al. Analysis of laser-generated lamb waves with wavelet transform
RU2112235C1 (ru) Способ измерения параметров затухания упругих волн
RU2272282C1 (ru) Способ ультразвукового контроля состояния деревянных изделий
JP2023119392A (ja) 検査装置および検査方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090104